CN109178539B - 一种伞形铝箔包装盒及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种伞形铝箔包装盒，包括扇形铝箔纸，扇形铝箔纸上均匀布置有若干个折痕部，扇形铝箔纸的底部插接在圆形底板上，扇形铝箔纸的外侧绑扎有束缚带，扇形铝箔纸的顶部扣接有顶盖。本发明能够改进现有技术的不足，提高了铝箔包装的使用便利性。

Description

一种伞形铝箔包装盒及其制作方法
技术领域
本发明涉及铝箔制品技术领域，尤其是一种伞形铝箔包装盒及其制作方法。
背景技术
铝箔作为一种安全、卫生、强度高的包装材料，广泛应用于各类食品的包装中。但是，现有的铝箔包装仅限于简单的外部包裹，拓展性差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种伞形铝箔包装盒及其制作方法，能够解决现有技术的不足，提高了铝箔包装的使用便利性。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种伞形铝箔包装盒，包括扇形铝箔纸，扇形铝箔纸上均匀布置有若干个折痕部，扇形铝箔纸的底部插接在圆形底板上，扇形铝箔纸的外侧绑扎有束缚带，扇形铝箔纸的顶部扣接有顶盖。
作为优选，所述折痕部包括对称设置的两个侧边，两个侧边的顶部相连接，两个侧边的连接部位均匀设置有若干个第一凹槽，相邻的第一凹槽间隙配合。
作为优选，所述圆形底板的边缘设置有环形插槽，扇形铝箔纸的底部插接在环形插槽内，环形插槽内壁与第一凹槽相接触的一侧固定有若干个第一凸起部，第一凸起部的两侧固定有导向缘，第一凸起部与第一凹槽选择性插接，环形插槽的另一侧固定有胶垫，胶垫表面设置有若干个狭缝。
作为优选，所述胶垫与环形插槽之间通过弹簧连接，胶垫与扇形铝箔纸过盈配合。
作为优选，所述束缚带内侧固定有若干个第二凸起部，第二凸起部与第一凹槽相互插接，第二凸起部的两侧对称固定有弹性支撑片，弹性支撑片与第二凸起部间隙配合。
一种伞形铝箔包装盒的制作方法，包括以下步骤：
A、使用铝箔原料剪裁出扇形铝箔纸；
B、在扇形铝箔纸表面制作若干个折痕部；
C、将扇形铝箔纸的底部插接在圆形底板上；
D、使用束缚带对扇形铝箔纸的外侧进行绑扎；
E、在扇形铝箔纸的顶部扣接顶盖。
作为优选，步骤A中，扇形铝箔纸圆心角的角度为40°。
作为优选，步骤B中，折痕部的制作过程包括以下步骤，
B1、选定折痕部的中线，以中线为对称轴反向弯折扇形铝箔纸，形成两个侧边；
B2、在折痕部中线的底部铺设带有第一凹槽模型的模具，采用冲压的方式制作第一凹槽。
步骤C中，使用粘结剂将将扇形铝箔纸的底部插接并固定在环形插槽内，并将第一凹槽插接在第一凸起部任意一侧的导向缘上。
步骤D中，将第二凸起部与第一凹槽相互插接后，使弹性支撑片与折痕部相互压接。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明提供了一个折叠型铝箔包装盒，利用折痕部的拉伸和收缩，可以实现包装盒的打开和回收，便于食品的携带和取用。本发明所设计的折痕部利用三折线的结构实现折叠和打开，可以实现更大范围的收放，更重要的是可以减少传统单折线折叠结构容易出现粘连而无法充分展开的问题。圆形底板上的环形插槽结构是针对本发明的三折线结构专门设计的，第一凸起部通过和第一凹槽相相配合，提高了环形插槽对扇形铝箔纸的支撑稳定度，在多次开合后依然可以保持良好的支撑性。导向缘便于在包装打开时，第一凸起部进入第一凹槽内。胶垫用于提高扇形铝箔纸与环形插槽的贴合度。束缚带内侧的第二凸起部利用与第一凹槽的插接配合，实现束缚带与扇形铝箔纸的绑扎固定。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式中包装未打开时的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中包装打开后的结构图。
图3是本发明一个具体实施方式中折痕部的结构图。
图4是本发明一个具体实施方式中环形插槽的局部放大图。
图5是本发明一个具体实施方式中束缚带的结构图。
图中：1、扇形铝箔纸；2、折痕部；3、圆形底板；4、束缚带；5、顶盖；6、侧边；7、第一凹槽；8、环形插槽；9、第一凸起部；10、导向缘；11、胶垫；12、狭缝；13、弹簧；14、第二凸起部；15、弹性支撑片；16、垫片。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-5，本发明一个具体实施方式包括扇形铝箔纸1，扇形铝箔纸1上均匀布置有若干个折痕部2，扇形铝箔纸1的底部插接在圆形底板3上，扇形铝箔纸1的外侧绑扎有束缚带4，扇形铝箔纸1的顶部扣接有顶盖5。折痕部2包括对称设置的两个侧边6，两个侧边6的顶部相连接，两个侧边6的连接部位均匀设置有若干个第一凹槽7，相邻的第一凹槽7间隙配合。圆形底板3的边缘设置有环形插槽8，扇形铝箔纸1的底部插接在环形插槽8内，环形插槽8内壁与第一凹槽7相接触的一侧固定有若干个第一凸起部9，第一凸起部9的两侧固定有导向缘10，第一凸起部9与第一凹槽7选择性插接，环形插槽9的另一侧固定有胶垫11，胶垫11表面设置有若干个狭缝12。胶垫11与环形插槽9之间通过弹簧13连接，胶垫11与扇形铝箔纸1过盈配合。束缚带4内侧固定有若干个第二凸起部14，第二凸起部14与第一凹槽7相互插接，第二凸起部14的两侧对称固定有弹性支撑片15，弹性支撑片15与第二凸起部14间隙配合。
一种伞形铝箔包装盒的制作方法，包括以下步骤：
A、使用铝箔原料剪裁出扇形铝箔纸1；
B、在扇形铝箔纸1表面制作若干个折痕部2；
C、将扇形铝箔纸1的底部插接在圆形底板3上；
D、使用束缚带4对扇形铝箔纸1的外侧进行绑扎；
E、在扇形铝箔纸1的顶部扣接顶盖5。
步骤A中，扇形铝箔纸1圆心角的角度为40°。
步骤B中，折痕部2的制作过程包括以下步骤，
B1、选定折痕部2的中线，以中线为对称轴反向弯折扇形铝箔纸1，形成两个侧边6；
B2、在折痕部2中线的底部铺设带有第一凹槽7模型的模具，采用冲压的方式制作第一凹槽7。
此外，在第一凹槽7的两侧粘贴垫片16，垫片16包裹在第一凹槽7的侧壁上，垫片16的外侧长度大于其内侧长度，弹性支撑片15与垫片16的外侧端相互压接。在第一凸起部9进出第一凹槽7的过程中，通过垫片16的保护，可以减少第一凹槽7形变的程度，提高耐用度，与此同时弹性支撑片15不直接与铝箔接触，而是压接在垫片16上，不仅可以起到保护铝箔的作用，更重要的是可以有效提高弹性支撑片15的支撑效果，实现绑扎的牢固、可靠。
步骤C中，使用粘结剂将将扇形铝箔纸1的底部插接并固定在环形插槽8内，并将第一凹槽7插接在第一凸起部9任意一侧的导向缘10上。
步骤D中，将第二凸起部14与第一凹槽7相互插接后，使弹性支撑片15与折痕部2相互压接。
本发明的使用方法：将包装盒配件加工完毕后，在食品加工厂根据上述步骤对包装盒进行组装，然后盛放食品后进行封口、绑扎。消费者拿取食品时，将束缚带4取下，扇形铝箔纸1在其内部食品的挤压作用下向外展开，形成伞形状态，以便食品的拿取。当需要暂时收纳时，用手向内收缩扇形铝箔纸1，然后使用束缚带4重新将扇形铝箔纸1进行绑扎，扣合顶盖5。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种伞形铝箔包装盒，其特征在于：包括围绕成伞形的扇形铝箔纸(1)，扇形铝箔纸(1)上均匀布置有若干个折痕部(2)，扇形铝箔纸(1)的底部插接在圆形底板(3)上，扇形铝箔纸(1)的外侧绑扎有束缚带(4)，扇形铝箔纸(1)的顶部扣接有顶盖(5)；
所述折痕部(2)包括对称设置的两个侧边(6)，两个侧边(6)的顶部相连接，两个侧边(6)的连接部位均匀设置有若干个第一凹槽(7)，相邻的第一凹槽(7)间隙配合；
所述圆形底板(3)的边缘设置有环形插槽(8)，扇形铝箔纸(1)的底部插接在环形插槽(8)内，环形插槽(8)内壁与第一凹槽(7)相接触的一侧固定有若干个第一凸起部(9)，第一凸起部(9)的两侧固定有导向缘(10)，第一凸起部(9)与第一凹槽(7)选择性插接，环形插槽(8)的另一侧固定有胶垫(11)，胶垫(11)表面设置有若干个狭缝(12)；
所述束缚带(4)内侧固定有若干个第二凸起部(14)，第二凸起部(14)与第一凹槽(7)相互插接，第二凸起部(14)的两侧对称固定有弹性支撑片(15)，弹性支撑片(15)与第二凸起部(14)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的伞形铝箔包装盒，其特征在于：所述胶垫(11)与环形插槽(8)之间通过弹簧(13)连接，胶垫(11)与扇形铝箔纸(1)过盈配合。
3.一种权利要求1或2所述的伞形铝箔包装盒的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
A、使用铝箔原料剪裁出扇形铝箔纸(1)；
B、在扇形铝箔纸(1)表面制作若干个折痕部(2)，将扇形铝箔纸(1)围绕成伞形；
C、将扇形铝箔纸(1)的底部插接在圆形底板(3)上；
D、使用束缚带(4)对扇形铝箔纸(1)的外侧进行绑扎；
E、在扇形铝箔纸(1)的顶部扣接顶盖(5)。
4.根据权利要求3所述的伞形铝箔包装盒的制作方法，其特征在于：步骤A中，扇形铝箔纸(1)圆心角的角度为40°。
5.根据权利要求3所述的伞形铝箔包装盒的制作方法，其特征在于：步骤B中，折痕部(2)的制作过程包括以下步骤，
B1、选定折痕部(2)的中线，以中线为对称轴反向弯折扇形铝箔纸(1)，形成两个侧边(6)；
B2、在折痕部(2)中线的底部铺设带有第一凹槽(7)模型的模具，采用冲压的方式制作第一凹槽(7)。
6.根据权利要求3所述的伞形铝箔包装盒的制作方法，其特征在于：步骤C中，使用粘结剂将将扇形铝箔纸(1)的底部插接并固定在环形插槽(8)内，并将第一凹槽(7)插接在第一凸起部(9)任意一侧的导向缘(10)上。
7.根据权利要求3所述的伞形铝箔包装盒的制作方法，其特征在于：步骤D中，将第二凸起部(14)与第一凹槽(7)相互插接后，使弹性支撑片(15)与折痕部(2)相互压接。
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