CN109178450A - 转向输送装置及包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种转向输送装置及包装设备，该转向输送装置设置在横向输送线和纵向输送线的转角连接处，所述转向输送装置包括：输送带和若干个转向板，输送带设置在所述纵向输送线上方，且其输送方向与所述横向输送线的输送方向相同；若干个转向板垂直分布在所述输送带的外表面上，与所述输送带形成若干个横向并列的合流腔室，各所述合流腔室接收所述纵向输送线输送过来的产品；所述输送带带动若干个所述转向板循环转动，使各所述合流腔室的产品输送至所述横向输送线。该转向输送装置可有效控制产品转向速度，提高机构稳定性；可适用单道、多道产品的转向，提高包装线生产效率。

Description

转向输送装置及包装设备

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，特别涉及一种卫生用品在包装线上的转向输送装置及包装设备。

背景技术

目前，在卫生巾、卫生纸等卫生用品的包装过程中，通常是先将卫生用品用包装袋包装成小包、中包或大包产品，再将小包、中包、或大包产品排列堆垛装入纸箱中。在产品装箱时，不同的客户对各产品排列的要求不同，有的要求各产品的软边相抵靠排列装箱，有的要求各产品的侧面相抵靠排列装箱，这使得在包装设备中需设置转向装置，使产品在输送过程中翻转角度，以满足后续的排列要求。

现有的对于各产品的转向作业，如图1所示，大都是将输送线设置成相互垂直的横向输送线1′和纵向输送线2′，且在两输送线的转角连接处设置气缸，将其中一输送线上的产品推至另一输送线上实现产品转向。但其存在以下缺陷：气缸冲击力难以控制，影响机构稳定性；且这种转向方式仅适用单道产品，气缸工作频率低，使得整体包装线生产效率低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一目的在于提出一种转向输送装置，可有效控制产品转向速度，提高机构稳定性；可适用单道、多道产品的转向，提高包装线生产效率。

本发明的第二目的在于提出一种包装设备。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种转向输送装置，设置在横向输送线和纵向输送线的转角连接处，所述转向输送装置包括：

输送带，设置在所述纵向输送线上方，且其输送方向与所述横向输送线的输送方向相同；

若干个转向板，垂直分布在所述输送带的外表面上，与所述输送带形成若干个横向并列的合流腔室，各所述合流腔室接收所述纵向输送线输送过来的产品；所述输送带带动若干个所述转向板循环转动，使各所述合流腔室的产品输送至所述横向输送线。

根据本发明实施例的一种转向输送装置，其通过输送带带动的转向板将纵向输送线上的产品推至横向输送线实现产品的转向；输送带可以有效控制转向的速度，提高机构稳定性；然后设置多个转向板，增加转向腔室入口数量，使转向装置适用单道产品、多道产品的转向，提高生产效率，同时为包装线后道工序机台自动连接多台前道工序机台提供条件。

另外，根据本发明上述实施例提出的转向输送装置，还具有如下附加的技术特征：

根据本发明实施例，所述输送带在若干个所述合流腔室与入口相对的一侧设有挡板，使各所述合流腔室的顶面、底面、两侧面及后端面均有遮挡物。

根据本发明实施例，各所述合流腔室的入口上分别设置有一用于分离所述纵向输送线上前后相邻的两产品的活动隔板。

根据本发明实施例，所述活动隔板连接气缸，并通过所述气缸驱动其活动插入所述纵向输送线上前后相邻的两产品的接缝处。

根据本发明实施例，所述输送带为同步带输送结构，同步带的内表面与同步带轮啮合，同步带轮通过伺服电机驱动，使所述同步带循环转动。

根据本发明实施例，所述纵向输送线和/或所述横向输送线采用一个或多个输送带输送所述产品。

根据本发明实施例，所述气缸与所述活动隔板倾斜角度连接。

根据本发明实施例，该装置还包括第一支架和第二支架，所述气缸的缸体固定在在第二支架上，第二支架上固定所述缸体的板与所述第一支架呈角度设置。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种包装设备，其包括上述的转向输送装置。

根据本发明实施例的包装设备，其通过转向输送装置可多道产品转向，提高包装设备的生产效率，为包装设备的后道工序机台自动连接多台前道工序机台提供条件。

附图说明

图1为现有技术的转向输送装置的示意图；

图2为根据本发明实施例的转向输送装置的结构示意图；

图3为根据本发明实施例的转向输送装置的俯视图；

附图标记说明：转向输送装置1、输送带11、转向板12、合流腔室13、挡板14、第一气缸15、活动隔板16、第二气缸17、第一支架18、第二支架19、横向输送线2、纵向输送线3、产品4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种转向输送装置及包装设备，其主要解决的是现有的转向输送装置转向不稳定；转向方式仅适用单道产品，整体包装线生产效率低；为了解决上述问题，该转向输送装置通过输送带带动的转向板将纵向输送线上的产品推至横向输送线实现产品的转向；输送带可以有效控制转向的速度，提高机构稳定性；然后设置多个转向板，增加转向腔室入口数量，使转向装置适用单道产品、多道产品的转向，提高生产效率，同时为包装线后道工序机台自动连接多台前道工序机台提供条件。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例

下面参考图2和图3描述本发明实施例的转向输送装置1。

如图2和图3所示，本发明的转向输送装置1，用于实现卫生用品等大包、中包、小包产品在输送线上的转向。在本实施例中，该转向输送装置1设置在横向输送线2和纵向输送线3的转角连接处，用于将纵向输送线3上的产品的输送方向转向90°在横向输送线2上输送；当然也可实现将横向输送线2上的产品转向90°在纵向输送线3上输送，对此不作具体的限定。该转向输送装置1包括输送带11及若干个转向板12。

具体的，输送带11设置在纵向输送线3上方，且其输送方向与横向输送线2的输送方向相同；若干个转向板12垂直分布在输送带11的外表面上，与输送带11形成若干个横向并列的合流腔室13，各合流腔室13接收纵向输送线3输送过来的产品4；输送带11带动若干个转向板12循环转动，使各合流腔室13的产品4输送至横向输送线2。若干个转向板12在输送带11的外表面上是平均间隔的分布，使各转向板12与输送带11的外表面、纵向输送线形成多个合流腔室13；各合流腔室13可使纵向输送线3上的单道产品4进行转向，也可使纵向输送线3上的多道产品4进行转向。当单道产品4进行转向时，横向输送线2上进行的是单道产品4的输送；当多道产品4进行转向时，横向输送线2上进行的是多道产品4的分输送。因此，该转向输送装置1的设置具有产品4的合流/分流作用；在本实施例中，该转向输送装置1可实现纵向三道产品转横向单道产品的输送、纵向三道产品转横向双道产品的输送、纵向三道产品转横向三道产品的输送、纵向双道产品转横向单道产品输送、纵向双道产品转横向双道产品输送、纵向双道产品转横向三道产品输送、纵向单道产品转横向单道产品输送、纵向单道产品转横向双道产品输送、纵向单道产品转横向三道产品输送，提高整个包装线的生产效率，通用性强，且为包装线后道工序机台自动连接多台前道工序机台提供条件。

在一些示例中，输送带11在若干个合流腔室13与入口相对的一侧设有挡板14，使各合流腔室13的顶面、底面、两侧面及后端面均有遮挡物；避免产品4在纵向输送线3上输送过头，超出合流腔室13。然后，挡板14上连接第一气缸15，第一气缸15对挡板14进行可调节控制。

对于包装袋包装的产品，其在纵向输送线3上，产品4相互接触，接触面不平整，在转向过程易受干扰，使产品4可能出现外斜打转；为此，本实施例在各合流腔室13的入口上分别设置有一用于分离纵向输送线3上前后相邻的两产品4的活动隔板16；活动隔板16在产品4进入合流腔室13时，将需要转向的产品4与后续产品4隔开，消除产品接触面之间的影响。具体的，各活动隔板16连接一第二气缸17，并通过第二气缸17驱动其活动插入纵向输送线3上前后相邻的两产品4的接触处。各活动隔板16用第二气缸17单独控制，使此活动隔板16在任意一道或多道出现故障时，整个装置的运行可以不受影响。进一步的，第二气缸17与活动隔板16倾斜角度连接；第二气缸17的缸体的一端固定在第一支架18上，其缸体的一侧面固定在在第二支架19上，第二支架19上固定缸体的板与第一支架18呈角度设置，如此，可使活动隔板16提前插入纵向输送线3上前后相邻的两产品4的接触处，在纵向输送线3的输送过程，顺利的将两产品4分隔开。

在一些实施例中，输送带11为同步带输送结构，同步带的内表面与同步带轮啮合，同步带轮通过伺服电机驱动，使所述同步带循环转动；通过伺服电机驱动，可以有效控制转向的速度，提高机构稳定性；然后，采用同步带输送结构的循环运转，减少推包机构行程，合流腔室13又可通过转向板12控制数量，可以成倍减少整个转向输送装置1动作频率，使得此装置对于产品的转向效率等于传统机构转向效率乘于合流腔室13数量，大大的提高包装线的生产效率。

在一些实施例中，纵向输送线3和/或横向输送线2采用一个或多个输送带输送产品4，输送带输送可保证产品4不被损坏。

另外，本发明第二方面实施例提出了一种包装设备，其包括上述的转向输送装置1，通过转向输送装置1可多道产品转向，提高包装设备的生产效率，为包装设备的后道工序机台自动连接多台前道工序机台提供条件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.转向输送装置，设置在横向输送线和纵向输送线的转角连接处，其特征在于，所述转向输送装置包括： 输送带，设置在所述纵向输送线上方，且其输送方向与所述横向输送线的输送方向相同；若干个转向板，垂直分布在所述输送带的外表面上，与所述输送带形成若干个横向并列的合流腔室，各所述合流腔室接收所述纵向输送线输送过来的产品；所述输送带带动若干个所述转向板循环转动，使各所述合流腔室的产品输送至所述横向输送线。

2.如权利要求1所述的转向输送装置，其特征在于：所述输送带在若干个所述合流腔室与入口相对的一侧设有挡板，使各所述合流腔室的顶面、底面、两侧面及后端面均有遮挡物。

3.如权利要求1所述的转向输送装置，其特征在于：各所述合流腔室的入口上分别设置有一用于分离所述纵向输送线上前后相邻的两产品的活动隔板。

4.如权利要求3所述的转向输送装置，其特征在于：所述活动隔板连接气缸，并通过所述气缸驱动其活动插入所述纵向输送线上前后相邻的两产品的接缝处。

5.如权利要求1所述的转向输送装置，其特征在于：所述输送带为同步带输送结构，同步带的内表面与同步带轮啮合，同步带轮通过伺服电机驱动，使所述同步带循环转动。

6.如权利要求1所述的转向输送装置，其特征在于：所述纵向输送线和/或所述横向输送线采用一个或多个输送带输送所述产品。

7.如权利要求4所述的转向输送装置，其特征在于：所述气缸与所述活动隔板倾斜角度连接。

8.如权利要求7所述的转向输送装置，其特征在于：还包括第一支架和第二支架，所述气缸的缸体固定在在第二支架上，第二支架上固定所述缸体的板与所述第一支架呈角度设置。

9.包装设备，其特征在于：包括如权利要求1-8中任一项所述的转向输送装置。