CN109177539A - 一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统，包括送料架和控制器，送料架上设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一平移装置，第一平移装置上设有承载架，承载架横跨在所述送料架上，承载架上设有玻璃长度检测装置，所述玻璃长度检测装置均和所述控制器电连接；送料架的下料端设有第二滑轨，第二滑轨上设有第二平移装置，第二平移装置上设有数码打印机和玻璃宽度检测装置，数码打印机和玻璃宽度检测装置均和所述控制器电连接。本发明自动化程度高，能够自动测得多块待加工玻璃的长度和宽度，然后匹配出待加工玻璃的产品信息，然后将与产品信息对应的标识及图案打印在待加工玻璃上。
Description
技术领域
本发明涉及打印技术领域，特别是涉及一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统及其控制方法。
背景技术
目前，市场中玻璃的种类多种多样。由于玻璃属于易碎品，一旦破碎需要及时更换，市场中能够购买到类型相同的玻璃，但是不同生产厂家生产的玻璃即使类型相同，也会存在细微的差别，这一细小差别会因用户的生活习惯被无形放大，所以用户往往希望能够更换与之前相同生产厂家的产品，但是一般玻璃上都没有其生产厂家的相关信息。
出于管理的需要和产品后期追溯的需要，在加工安全玻璃时都要在高温成型加工前在玻璃上面印上一个标签，然后在高温加工过程中烧制在玻璃上。这个标签中包括了3C标志、生产商商标、生产日期等等。现有技术采用丝网印方法，把需要的标签图案做成小型丝网模板，然后在玻璃高温加工操作前，用人工拓印的方法，把玻璃釉料通过丝网模板刮印在玻璃上，然后再把玻璃通过高温加热炉，这样钢化后的玻璃就有了相应的标签图案。这种工艺人工成本较高，并且效率低下。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统，自动化程度高，能够自动测得待加工玻璃的长度和宽度，然后匹配出待加工玻璃的产品信息，然后将与产品信息对应的打印字样打印在待加工玻璃上。并且，本发明还公开了该系统的控制方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统，包括送料架和控制器，送料架上设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一平移装置，第一平移装置上设有承载架，承载架横跨在所述送料架上，承载架上设有玻璃长度检测装置，所述玻璃长度检测装置均和所述控制器电连接；送料架的下料端设有第二滑轨，第二滑轨上设有第二平移装置，第二平移装置上设有数码打印机和玻璃宽度检测装置，数码打印机和玻璃宽度检测装置均和所述控制器电连接。
前述的一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统中，所述第一滑轨的长度大于所述送料架的长度，第一滑轨的一端和送料架的下料端齐平。
前述的一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统中，所述送料架上设有驱动电机和旋转轴，驱动电机的输出轴和旋转轴相连，旋转轴上设有送料滚轮，送料滚轮固定在旋转轴上。
前述的一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统中，所述送料架上设有驱动电机和旋转轴，驱动电机的输出轴和旋转轴相连，旋转轴上设有传送胶辊。
前述的一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统中，所述送料滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮的周向均设有四个椭圆状的滑轮，所述滑轮通过转轴安装在所述第一滚轮和第二滚轮上，第一滚轮和第二滚轮同轴固定连接，第一滚轮和第二滚轮结构相同，第一滚轮上的滑轮和第二滚轮上的滑轮交错设置。
前述的一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统中，所述玻璃长度检测装置和所述玻璃宽度检测装置均是激光传感器，所述玻璃长度检测装置的数量是按最小检测距离和一排玻璃加工最大数量设置多个。玻璃长度检测装置是根据送料架上摆放的待加工玻璃一排的个数设计的，如：一排能摆放12块玻璃，则玻璃长度检测装置的数量为12个。激光传感器根据发出激光的反射率判断是否位于待加工玻璃的上方，根据激光传感器的反射率和移动距离即可测得待加工玻璃的长度和宽度信息。
以上所述的一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统的控制方法，包括下述方法：将待加工玻璃放置(或传送)在送料架上，第一平移装置位于第一滑轨上远离第二滑轨的一端；第一平移装置通过承载架带动玻璃长度检测装置移动，玻璃长度检测装置朝向待加工玻璃，玻璃长度检测装置从待加工玻璃上方经过后测得对应待加工玻璃的长度信息，玻璃长度检测装置将检测信息发送至控制器；待玻璃长度检测装置完成长度检测，第二平移装置带动数码打印机和玻璃宽度检测装置移动，玻璃宽度检测装置经过待加工玻璃上方后测得对应待加工玻璃的宽度信息及待加工玻璃对应序号，玻璃宽度检测装置将检测信息发送至控制器；控制器根据待加工玻璃的宽度、序号信息匹配待加工玻璃的长度，控制器内预存有待加工玻璃的产品信息和对应产品的标识及图案，控制器根据所述长度信息和所述宽度信息匹配出对应待加工玻璃的产品信息，然后控制数码打印机将对应的标识及图案打印在待加工玻璃上。
前述的一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统的控制方法中，还包括下述方法：玻璃长度检测装置测得待加工玻璃的长度信息后，第一平移装置通过承载架带动玻璃长度检测装置移动至第一滑轨上远离第二滑轨的一端。
前述的一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统的控制方法中，还包括下述方法：控制器在玻璃长度检测装置测定待加工玻璃长度数据时，自动根据最后或开始激光反射率确定为待加工玻璃长度信息，排除其他已处理玻璃及送料架干扰。
前述的一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统的控制方法中，还包括下述方法：控制器在第二平移装置带动玻璃宽度检测装置移动时，会检测每块玻璃的宽度信息及对应的序号；控制器根据每块待加工玻璃的宽度信息及序号，自动匹配对应的长度数据。
与现有技术玻璃网板丝印技术相比，本发明自动化程度高，能够自动测得多块待加工玻璃的长度和宽度，然后匹配出待加工玻璃的产品信息，然后将与产品信息对应的标识及图案打印在待加工玻璃上。采用本系统可以同时对不同型号的待加工玻璃进行打印，通过采集待加工玻璃的长度和宽度信息自动匹配产品信息和对应的产品标识及图案，然后将标识及图案打印在待加工玻璃上。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构示意图；
图2是本发明的二种实施例的结构示意图；
图3是送料滚轮一种实施例的结构示意图。
附图标记：1-玻璃宽度检测装置，2-送料架，3-第二滑轨，4-送料滚轮，5-旋转轴，6-第二平移装置，7-控制器，8-数码打印机，9-第一平移装置，10-第一滑轨，11-承载架，12-第一滚轮，13-滑轮，14-第二滚轮，15-传送胶辊。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
本发明的实施例1：一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统，包括送料架2和控制器7，送料架2上设有第一滑轨10，第一滑轨10上设有第一平移装置9，第一平移装置9上设有承载架11，承载架11横跨在所述送料架2上，承载架11上设有玻璃长度检测装置，所述玻璃长度检测装置均和所述控制器7电连接；送料架2的下料端设有第二滑轨3，第二滑轨3上设有第二平移装置6，第二平移装置6上设有数码打印机8和玻璃宽度检测装置1，数码打印机8和玻璃宽度检测装置1均和所述控制器7电连接。所述玻璃长度检测装置和所述玻璃宽度检测装置1均是激光传感器，所述玻璃长度检测装置的数量是多个。
所述第一滑轨10的长度大于所述送料架2的长度，第一滑轨10的一端和送料架2的下料端齐平。所述送料架2上设有驱动电机和旋转轴5，驱动电机的输出轴和旋转轴5相连，旋转轴5上设有传送胶辊15。
实施例2：一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统，包括送料架2和控制器7，送料架2上设有第一滑轨10，第一滑轨10上设有第一平移装置9，第一平移装置9上设有承载架11，承载架11横跨在所述送料架2上，承载架11上设有玻璃长度检测装置，所述玻璃长度检测装置均和所述控制器7电连接；送料架2的下料端设有第二滑轨3，第二滑轨3上设有第二平移装置6，第二平移装置6上设有数码打印机8和玻璃宽度检测装置1，数码打印机8和玻璃宽度检测装置1均和所述控制器7电连接。所述玻璃长度检测装置和所述玻璃宽度检测装置1均是激光传感器，所述玻璃长度检测装置的数量是多个。
所述第一滑轨10的长度大于所述送料架2的长度，第一滑轨10的一端和送料架2的下料端齐平。所述送料架2上设有驱动电机和旋转轴5，驱动电机的输出轴和旋转轴5相连，旋转轴5上设有送料滚轮4，送料滚轮4固定在旋转轴5上。
所述送料滚轮4包括第一滚轮12和第二滚轮14，第一滚轮12和第二滚轮14的周向均设有四个椭圆状的滑轮13，所述滑轮13通过转轴安装在所述第一滚轮12和第二滚轮14上，第一滚轮12和第二滚轮14同轴固定连接，第一滚轮12和第二滚轮14结构相同，第一滚轮12上的滑轮13和第二滚轮14上的滑轮13交错设置。
实施例1的控制方法，包括下述方法：将待加工玻璃放置在送料架2上，第一平移装置9位于第一滑轨10上远离第二滑轨3的一端；第一平移装置9通过承载架11带动玻璃长度检测装置移动，玻璃长度检测装置朝向待加工玻璃，玻璃长度检测装置从待加工玻璃上方经过后测得对应待加工玻璃的长度信息，玻璃长度检测装置将检测信息发送至控制器7；待玻璃长度检测装置完成长度检测，第二平移装置6带动数码打印机8和玻璃宽度检测装置1移动，玻璃宽度检测装置1经过待加工玻璃上方后测得对应待加工玻璃的宽度信息及待加工玻璃对应序号，玻璃宽度检测装置1将检测信息发送至控制器7；控制器7根据待加工玻璃的宽度、序号信息匹配待加工玻璃的长度，控制器7内预存有待加工玻璃的产品信息和对应产品的标识及图案，控制器7根据所述长度信息和所述宽度信息匹配出对应待加工玻璃的产品信息，然后控制数码打印机8将对应的标识及图案打印在待加工玻璃上。
玻璃长度检测装置测得待加工玻璃的长度信息后，第一平移装置9通过承载架11带动玻璃长度检测装置移动至第一滑轨10上远离第二滑轨3的一端。
可以在送料架2上放置多排待加工玻璃，控制器7在玻璃长度检测装置测定待加工玻璃长度数据时，自动根据最后或开始激光反射率确定为待加工玻璃长度信息，排除其他已处理玻璃及送料架干扰。
控制器7在第二平移装置6带动玻璃宽度检测装置1移动时，会检测每块玻璃的宽度信息及对应的序号；控制器7根据每块待加工玻璃的宽度信息及对应的序号，自动匹配对应的长度数据。
Claims (10)
1.一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统，其特征在于，包括送料架(2)和控制器(7)，送料架(2)上设有第一滑轨(10)，第一滑轨(10)上设有第一平移装置(9)，第一平移装置(9)上设有承载架(11)，承载架(11)横跨在所述送料架(2)上，承载架(11)上设有玻璃长度检测装置，所述玻璃长度检测装置均和所述控制器(7)电连接；送料架(2)的下料端设有第二滑轨(3)，第二滑轨(3)上设有第二平移装置(6)，第二平移装置(6)上设有数码打印机(8)和玻璃宽度检测装置(1)，数码打印机(8)和玻璃宽度检测装置(1)均和所述控制器(7)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统，其特征在于，所述第一滑轨(10)的长度大于所述送料架(2)的长度，第一滑轨(10)的一端和送料架(2)的下料端齐平。
3.根据权利要求2所述的一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统，其特征在于，所述送料架(2)上设有驱动电机和旋转轴(5)，驱动电机的输出轴和旋转轴(5)相连，旋转轴(5)上设有送料滚轮(4)，送料滚轮(4)固定在旋转轴(5)上。
4.根据权利要求2所述的一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统，其特征在于，所述送料架(2)上设有驱动电机和旋转轴(5)，驱动电机的输出轴和旋转轴(5)相连，旋转轴(5)上设有传送胶辊(15)。
5.根据权利要求3所述的一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统，其特征在于，所述送料滚轮(4)包括第一滚轮(12)和第二滚轮(14)，第一滚轮(12)和第二滚轮(14)的周向均设有四个椭圆状的滑轮(13)，所述滑轮(13)通过转轴安装在所述第一滚轮(12)和第二滚轮(14)上，第一滚轮(12)和第二滚轮(14)同轴固定连接，第一滚轮(12)和第二滚轮(14)结构相同，第一滚轮(12)上的滑轮(13)和第二滚轮(14)上的滑轮(13)交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统，其特征在于，所述玻璃长度检测装置和所述玻璃宽度检测装置(1)均是激光传感器，所述玻璃长度检测装置的数量是按最小检测距离和一排玻璃加工最大数量设置多个。
7.权利要求1所述的一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统的控制方法，其特征在于，包括下述方法：将待加工玻璃放置在送料架(2)上，第一平移装置(9)位于第一滑轨(10)上远离第二滑轨(3)的一端；第一平移装置(9)通过承载架(11)带动玻璃长度检测装置移动，玻璃长度检测装置朝向待加工玻璃，玻璃长度检测装置从待加工玻璃上方经过后测得对应待加工玻璃的长度信息，玻璃长度检测装置将检测信息发送至控制器(7)；待玻璃长度检测装置完成长度检测，第二平移装置(6)带动数码打印机(8)和玻璃宽度检测装置(1)移动，玻璃宽度检测装置(1)经过待加工玻璃上方后测得对应待加工玻璃的宽度信息及待加工玻璃对应序号，玻璃宽度检测装置(1)将检测信息发送至控制器(7)；控制器(7)根据待加工玻璃的宽度、序号信息匹配待加工玻璃的长度，控制器(7)内预存有待加工玻璃的产品信息和对应产品的标识及图案，控制器(7)根据所述长度信息和所述宽度信息匹配出对应待加工玻璃的产品信息，然后控制数码打印机(8)将对应的标识及图案打印在待加工玻璃上。
8.根据权利要求7所述的一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统的控制方法，其特征在于，还包括下述方法：玻璃长度检测装置测得待加工玻璃的长度信息后，第一平移装置(9)通过承载架(11)带动玻璃长度检测装置移动至第一滑轨(10)上远离第二滑轨(3)的一端。
9.根据权利要求7所述的一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统的控制方法，其特征在于，还包括下述方法：控制器(7)在玻璃长度检测装置测定待加工玻璃长度数据时，自动根据最后或开始激光反射率确定为待加工玻璃长度信息，排除其他已处理玻璃及送料架干扰。
10.根据权利要求7所述的一种自动测定玻璃长宽数据化打印系统的控制方法，其特征在于，还包括下述方法：控制器(7)在第二平移装置(6)带动玻璃宽度检测装置(1)移动时，会检测每块玻璃的宽度信息及对应的序号；控制器(7)根据每块待加工玻璃的宽度信息及对应的序号，自动匹配对应的长度数据。
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