CN109177459A - 一种油墨自动添加装置及丝印机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油墨自动添加装置及丝印机，包括导向机构、直线往复运动机构和油墨自动添加机构；直线往复运动机构具有相连接的运动部和固定部，运动部在固定部上直线往复运动，固定部可沿导向机构的预设方向运动，运动部的直线往复运动方向和导向机构的预设方向相垂直；油墨自动添加机构在运动部的带动下直线往复运动，并在运动部的带动下沿导向机构的预设方向运动。本发明通过导向机构和直线往复运动机构可以实现油墨自动添加机构在两个垂直的坐标上运动，可以运动至各个添加区域，结构简单，操控便捷；而且通过油墨自动添加机构进行油墨添加，不仅添加量可控，而且提高了添加效率。

Description

一种油墨自动添加装置及丝印机

技术领域

本发明涉及丝印机技术领域，具体涉及一种油墨自动添加装置及具有该加热装置的丝印机。

背景技术

在生产金属基线路板的制程中，需要进行阻焊制作，即把油墨均匀地印在金属基线路板的导电铜层表面，用于防焊，防止导电线路出现短路等不良。阻焊的制作过程为：把阻焊油墨倒入丝印网板上，在丝印刮刀的作用力下，阻焊油墨透过丝印网板印在线路板的导电铜层表面。由于在丝印的过程中由于油墨的消耗，需要不断地添加油墨，而丝印网板是用具有一定粗细大小的网纱制作而成，油墨的添加过程中，一次性不能添加过多，过多则会导致油墨堆积在丝印网板上，过少则丝印不均，达不到防焊效果。

目前丝印机添加油墨大多采用人工添加油墨，该方式不仅添加效率低下，需要停止丝印机，影响生产效率，而且油墨添加量难以控制，进而出现局部堆积油墨或者局部缺少油墨等不良现象，导致产品品质差；除了人工添加油墨外，现有技术还具有一些油墨添加装置，但是上述装置不仅结构复杂，操作和控制步骤均较为繁琐，而且维护困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油墨自动添加装置，以解决现有的人工添加油墨方式效率低下，添加量难以控制，而油墨添加装置结构复杂，操作和控制步骤繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案如下：一种油墨自动添加装置，包括：导向机构；直线往复运动机构，所述直线往复运动机构具有相连接的运动部和固定部，所述运动部在所述固定部上直线往复运动，所述固定部可沿所述导向机构的预设方向运动，所述运动部的直线往复运动方向和所述导向机构的预设方向相垂直；与所述运动部相连接的油墨自动添加机构，所述油墨自动添加机构在所述运动部的带动下直线往复运动，并在所述运动部的带动下沿所述导向机构的预设方向运动。

根据本发明提供的油墨自动添加装置，通过导向机构和直线往复运动机构可以实现油墨自动添加机构在两个垂直的坐标上运动，可以运动至各个添加区域，结构简单，操控便捷；而且通过油墨自动添加机构进行油墨添加，不仅添加量可控，而且提高了添加效率。

另外，根据本发明上述实施例的油墨自动添加装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个示例，所述油墨自动添加机构包括油墨罐体和动力部；所述油墨罐体底部具有油墨出口；所述动力部与所述油墨罐体相连接，并使所述油墨出口出油。

根据本发明的一个示例，，所述动力部为气动马达；所述气动马达的出气口与所述油墨罐体内部相连通，以挤压所述油墨罐体内的油墨，使所述油墨通过所述油墨出口的流量阀出油。

根据本发明的一个示例，还包括连接架；所述直线往复运动机构安装在所述连接架上；所述连接架安装在所述导向机构上，并与所述导向机构滑动配合。

根据本发明的一个示例，还包括一安装板；所述油墨自动添加机构安装在所述安装板上；所述安装板一端与所述运动部相连接，另一端与所述连接架滑动配合。

根据本发明的一个示例，所述油墨自动添加机构与所述安装板可拆卸配合。

根据本发明的一个示例，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述连接架相连接，并带动所述连接架在所述导向机构上滑动。

根据本发明的一个示例，所述直线往复运动机构为无杆气缸或无杆电缸。

根据本发明的一个示例，还包括控制装置和检测装置，所述控制装置分别与所述检测装置、直线往复运动机构和所述油墨自动添加机构相连接；所述检测装置用于检测丝印机的产品印刷数量，并将印刷数量数据传送至所述控制装置；所述控制装置内设有产品印刷数量预设值，当所述印刷数量数据达到所述印刷数量预设值时，所述控制装置打开所述直线往复运动机构和所述油墨自动添加机构。

本发明的第二目的在于提供一种丝印机，其具有如上述技术方案任一项所述的油墨自动添加装置。

以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明实施例的油墨自动添加装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的油墨自动添加装置的俯视图；

图3为本发明实施例的油墨自动添加装置的侧视图；

图4为本发明实施例的油墨自动添加装置的前视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、导向机构；101、第一导轨；102、第二导轨；2、直线往复运动机构；3、油墨自动添加机构；301、油墨罐体；302、动力部；4、连接架；5、安装板。

实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例一

结合附图1-4所示，本实施例提供了一种油墨自动添加装置，包括导向机构1、直线往复运动机构2和油墨自动添加机构3。

具体的，本实施例的导向机构1为两个并行的直线导轨，即图示中的第一导轨101和第二导轨102，导轨的具体结构形式不限，只要能够满足直线往复运动机构2能够在其上沿着预设方向运动即可。

具体的，本实施例的所述直线往复运动机构2具有相连接的运动部和固定部，所述运动部在所述固定部上直线往复运动，所述固定部可沿所述导向机构1的预设方向运动。

需要说明的是，本实施例的“固定部可沿所述导向机构1的预设方向运动”的结构形式也可以有多种，例如固定部直接安装在导向机构1上，或者固定部通过下述的连接架4与导向机构1间接连接，当连接架4在导向机构1上运动时，可以带动固定部沿着导向机构1的预设方向运动，结合附图所示，本实施例的连接架4大体呈一矩形架结构，其相对的两个短边分别与上述的第一导轨101和第二导轨102滑动配合，其相对的两个长边的一个用于安装所述直线往复运动机构2，另一个用于安装所述油墨自动添加机构3。

另外，固定部可以通过人工推动其在导向机构1上运动，或者，通过一个驱动机构(图中未示出)的带动，在所述导向机构1的预设方向上运动，该驱动机构可以是相连接的驱动电机和驱动轮，或者是电动轮，又或者是气缸、油缸、电动缸等机构。

而且，本实施例的所述运动部的直线往复运动方向和所述导向机构1的预设方向相垂直，可以保证直线往复运动方向的运动部带动油墨自动添加机构3在两个垂直的方向上运动，能够运动至各个添加区域，避免出现添加盲区。

具体的，本实施例的直线往复运动机构2的结构形式有多种，只要能够满足上述的结构要求，可以带动油墨自动添加机构3做直线往复运动即可，例如直线往复运动机构2可以是电动缸、液压缸或油缸中的一种，本实施例的直线往复运动机构2优选为无杆气缸或无杆电动缸，无杆气缸或无杆电动缸的运动部可以运动至缸体的两端，行程较大，且占用的安装空间小，其固定部(即缸体)两端均可以与上述的导向机构1配合，提高了连接的稳定性。

具体的，本实施例的油墨自动添加机构3与所述运动部相连接，所述油墨自动添加机构3在所述运动部的带动下直线往复运动，并在所述运动部的带动下沿所述导向机构1的预设方向运动。

结合附图可知，本实施例油墨自动添加机构3安装在一个安装板5上，安装板5的一端与直线往复运动机构2的运动部通过螺栓或螺钉等连接件相连，另一端与上述的连接件的另一个长边滑动配合，优选的，油墨自动添加机构3与安装板5也是可拆卸连接的，便于机构的更换和维护等。

具体的，本实施例的所述油墨自动添加机构3包括油墨罐体301和动力部302；所述油墨罐体301底部具有油墨出口，所述油墨出口处设有流量阀(图中未示出)；所述动力部302与所述油墨罐体301相连接，并使所述油墨出口的流量阀出油。

本实施例的所述动力部302为气动马达；所述气动马达的出气口与所述油墨罐体301内部相连通，通过气动马达挤压所述油墨罐体301内的油墨，使所述油墨通过所述油墨出口出油，并且可以在油墨出口处设有一单向阀，当油墨罐体301内的油墨被气动马达挤压至一定程度时，单向阀打开，当气动马达不工作时，单向阀关闭，防止油墨泄露。当然，油墨自动添加机构3的结构不限于此，现有技术的其他可自动出油墨的机构也在本实施例的可选范围之内。

另外，本实施例在油墨出口处连接有一个透明的气管(图中未示出)，气管头设置在丝印机的刮刀旁边，且不影响刮刀的运行。

有利的，本实施例的油墨自动添加装置还包括控制装置和检测装置(图中均未示出)，所述控制装置分别与所述检测装置、直线往复运动机构2和所述油墨自动添加机构3相连接；所述检测装置用于检测丝印机的产品印刷数量，并将印刷数量数据传送至所述控制装置；所述控制装置内设有产品印刷数量预设值，当所述印刷数量数据达到所述印刷数量预设值时，所述控制装置打开所述直线往复运动机构2和所述油墨自动添加机构3。本实施例的检测装置可以是传感器等部件，控制装置可以是PLC。

当然检测装置的检测功能和检测对象也不限于此，例如，检测装置还能检测网板中油墨高度是否到达最低，当达到最低时，所述控制装置打开所述直线往复运动机构2和所述油墨自动添加机构3。再例如可以将上述两个方式结合，检测装置机能检测产品印刷数量，又能检测油墨高度，此时检测装置可以是两个相应功能的传感器。

上述两种控制方式均能够实现丝印机油墨添加的完全自动化，当然除了上述自动化控制方式外，还可以选择成本较低的半自动化控制，即控制装置不具有开闭上述的直线往复运动机构2和所述油墨自动添加机构3的功能，其连接有一个警示装置，警示装置可以通过声音警报或者警示灯警报，当检测装置检测到油墨高度到达最低，或者印刷数量到达预设值时，控制装置打开警示装置，以提醒工人操作直线往复运动机构2和所述油墨自动添加机构3进行油墨的添加。

综上所述，根据本实施例提供的油墨自动添加装置，通过导向机构和直线往复运动机构可以实现油墨自动添加机构在两个垂直的坐标上运动，可以运动至各个添加区域，结构简单，操控便捷；而且通过油墨自动添加机构进行油墨添加，不仅添加量可控，而且提高了添加效率。另外，通过控制装置和检测装置可以实现半自动化或者完全自动化添加油墨，进一步提高添加效率。

实施例二

本实施例提供了一种丝印机(图中未示出)，其具有如实施例一所述的油墨自动添加装置，油墨自动添加装置安装在丝印机的顶部。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种油墨自动添加装置，其特征在于，包括：

导向机构；

直线往复运动机构，所述直线往复运动机构具有相连接的运动部和固定部，所述运动部在所述固定部上直线往复运动，所述固定部可沿所述导向机构的预设方向运动，所述运动部的直线往复运动方向和所述导向机构的预设方向相垂直；

与所述运动部相连接的油墨自动添加机构，所述油墨自动添加机构在所述运动部的带动下直线往复运动，并在所述运动部的带动下沿所述导向机构的预设方向运动。

2.根据权利要求1所述的油墨自动添加装置，其特征在于，所述油墨自动添加机构包括油墨罐体和动力部；所述油墨罐体底部具有油墨出口；所述动力部与所述油墨罐体相连接，并使所述油墨出口出油。

3.根据权利要求2所述的油墨自动添加装置，其特征在于，所述动力部为气动马达；所述气动马达的出气口与所述油墨罐体内部相连通，以挤压所述油墨罐体内的油墨，使所述油墨通过所述油墨出口的流量阀出油。

4.根据权利要求1所述的油墨自动添加装置，其特征在于，还包括连接架；所述直线往复运动机构安装在所述连接架上；所述连接架安装在所述导向机构上，并与所述导向机构滑动配合。

5.根据权利要求4所述的油墨自动添加装置，其特征在于，还包括一安装板；所述油墨自动添加机构安装在所述安装板上；所述安装板一端与所述运动部相连接，另一端与所述连接架滑动配合。

6.根据权利要求5所述的油墨自动添加装置，其特征在于，所述油墨自动添加机构与所述安装板可拆卸配合。

7.根据权利要求4所述的油墨自动添加装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述连接架相连接，并带动所述连接架在所述导向机构上滑动。

8.根据权利要求1-7任一项所述的油墨自动添加装置，其特征在于，所述直线往复运动机构为无杆气缸或无杆电缸。

9.根据权利要求1-7任一项所述的油墨自动添加装置，其特征在于，还包括控制装置和检测装置，所述控制装置分别与所述检测装置、直线往复运动机构和所述油墨自动添加机构相连接；所述检测装置用于检测丝印机的产品印刷数量，并将印刷数量数据传送至所述控制装置；所述控制装置内设有产品印刷数量预设值，当所述印刷数量数据达到所述印刷数量预设值时，所述控制装置打开所述直线往复运动机构和所述油墨自动添加机构。

10.一种丝印机，其特征在于，具有如权利要求1-8任一项所述的油墨自动添加装置。