CN109177433A - 发热地席自动化生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发热地席自动化生产设备及其生产工艺，包括操作台，所述操作台的上端设有传输带，所述操作台的右端两侧对称设有第一支架，所述第一支架分别位于传输带的两侧，两组所述第一支架之间设有第一卷辊，通过将两组胶带分布在工艺流程的两端，通过电机为动力使得耐高温网格布、发热电缆、接地元件得以在两组胶带中被固定，并且通过第二卷辊上等距设有若干组凸起，使得粘合强度提高，通过耐高温网格布的设置，加强了本地席的抗压、耐拉、耐磨强度，可延长使用寿命，胶带为耐高温度的PVC，使本地席耐高温，具有一定的韧性，而且在一侧涂有耐高温胶水，使得耐高温网格布、发热电缆、接地元件得以组合，生产效率高。

Description

发热地席自动化生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明属于地席技术领域，具体涉及一种发热地席自动化生产设备，本发明还涉及到一种发热地席自动化生产设备的使用方法。

背景技术

由于生活水平的提高，对居住环境温度的舒适性提出了新的要求，南方的采暖需求越来越大，为电热地席的需求提供强大的拉动力。随着市场需求的日益旺盛，势必反向推动电热地席的生产进行技术革新，发热地席生产工艺目前很多是采用较为落后的手工加工工艺，效率低。

为此，我们提出一种发热地席自动化生产设备及其生产工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发热地席自动化生产设备及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供了一种发热地席自动化生产设备，包括操作台，所述操作台的上端设有传输带，所述操作台的右端两侧对称设有第一支架，所述第一支架分别位于传输带的两侧，两组所述第一支架之间设有第一卷辊，所述第一卷辊上设有胶带，所述操作台的右端还设有第一导向装置，所述操作台的右端两侧还设有第三支架，两侧所述第三支架之间连接有第二卷辊，所述第二卷辊上设有耐高温网格布，所述第三支架的左侧位于操作台的两侧对称设有第二导向装置，所述第二导向装置的左侧位于操作台的两侧对称设有第四支架，两侧所述第四支架之间活动连接往复丝杆，所述往复丝杆的下侧位于第四支架上设有光杆，所述往复丝杆上设有滑块，所述滑块的下端活动连接于光杆上，所述滑块的下端设有两组导向轮，所述有所述胶带的一端，所述操作台的上端中部两侧对称设有第五支架，两侧所述第五支架之间设有第三卷辊，所述第三卷辊上设有发热电缆，所述发热电缆的一端连接于两组所述导向轮之间，所述操作台的上端两侧还对称设有第六支架，所述第六支架位于第五支架的左侧，两侧所述第六支架之间连接有第四卷辊，所述第四卷辊上设有接地元件，所述第六支架的左侧设有第四导向装置，所述第六支架的左侧也设有第一支架、第一卷辊、胶带，所述操作台的左侧对称设有第七支架，两组所述第七支架之间设有第五卷辊，所述第二卷辊上等距设有若干组凸起，所述操作台的左端通过机架安装有电机，所述电机的输出端连接有皮带轮，所述电机的输出端还连接有第六卷辊。

作为本技术方案的一种优选，所述胶带为耐高温的105度PVC，且一面涂有耐高温胶水，所述耐高温网格布为玻璃纤维网格布，所述发热电缆为铜合金电阻丝，所述接地元件为镀锌铜丝，所述接地元件为三组设置且等距分布于第四卷辊上。

作为本技术方案的一种优选，所述第一导向装置包括第二支架、转轴，所述第二支架为两组设置且分别位于传输带的两侧，所述转轴通过轴承连接于两侧装置第二支架之间，所述第二导向装置、第三导向装置、第四导向装置与第一导向装置结构相同。

作为本技术方案的一种优选，皮带轮与第五卷辊之间通过皮带连接，所述操作台的下端设有支腿。

本发明还提供了一种发热地席自动化生产设备的生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、准备材料：

将胶带、耐高温网格布、发热电缆、接地元件备好；

S2、组装材料：

a：将两组胶带分别安装在对应的第一卷辊上，将耐高温网格布安装在第二卷辊上，将发热电缆安装在第三卷辊上，将接地元件安装在第四卷辊上；

b：将操作台右端的胶带的粘贴面向上，将其一端拉出连接于第一导向装置中转轴的下端，再依次连接于第二导向装置、第三导向装置、第四导向装置的转轴下端，再将胶带的一端从第五卷辊下经过再连接至第六卷辊上；

c：将耐高温网格布的一端向下拉动进入第二导向装置中转轴的下端，再依次连接于第三导向装置、第四导向装置的转轴下端，再将胶带的一端从第五卷辊下经过再连接至第六卷辊上；

d：将发热电缆的一端向下拉动进入两组导向轮之间，再将发热电缆的下端连接至第三导向装置、第四导向装置的转轴下端，再将胶带的一端从第五卷辊下经过再连接至第六卷辊上；

e：将三组接地元件的一端分别向下拉动进入第三导向装置的转轴下端，再将胶带的一端经过第四导向装置的转轴后，从第五卷辊下经过再连接至第六卷辊上；

f：最后将操作台左端的胶带的粘贴面向下，将其一端拉出连接于第四导向装置的转轴下端，再将胶带的一端从第五卷辊下经过再连接至第六卷辊上；

S3、压合：

将电机启动，使得其输出端带动第六卷辊转动，同时皮带轮也使得第五卷辊转动，使得第六卷辊将胶带、耐高温网格布、发热电缆、接地元件收卷起来，这个过程第一卷辊、第二卷辊、第三卷辊、第四卷辊都随着转动，并且第五卷辊的上端设有凸起，启动传输带，传输带运行，使得第五卷辊转动凸起对传输带上进行碾压，这样将两组胶带压合，使耐高温网格布、发热电缆、接地元件都粘合在一起，形成发热地席成品，这个过程中，两侧所述第四支架之间活动连接往复丝杆也转动，滑块在往复丝杆上滑动，使得发热电缆在两组导向轮的导向下铺设粘在下端的胶带上；

S4、下料：将卷有发热地席的第六卷辊从电机的输出端拆下，完成发热地席成品的下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种发热地席自动化生产设备及其生产工艺，本发明通过将两组胶带分布在工艺流程的两端，通过电机为动力使得耐高温网格布、发热电缆、接地元件得以在两组胶带中被固定，并且通过第二卷辊上等距设有若干组凸起，使得粘合强度提高，通过耐高温网格布的设置，加强了本地席的抗压、耐拉、耐磨强度，可延长使用寿命，胶带为耐高温度的PVC，使本地席耐高温，具有一定的韧性，而且在一侧涂有耐高温胶水，使得耐高温网格布、发热电缆、接地元件得以组合，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第四卷辊俯视结构示意图；

图3为本发明的往复丝杆正视结构示意图。

图中：1操作台、2支腿、3第一支架、4第一卷辊、5胶带、6第三支架、7第二卷辊、8耐高温网格布、9第五支架、10第三卷辊、11发热电缆、12第六支架、13第四卷辊、14接地元件、15第五卷辊、16凸起、17电机、18第六卷辊、19第四支架、20往复丝杆、21光杆、22滑块、23导向轮、24第二支架、26传输带、25转轴、27第七支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供了一种发热地席自动化生产设备，包括操作台1，所述操作台1的上端设有传输带26，所述操作台1的右端两侧对称设有第一支架3，所述第一支架3分别位于传输带26的两侧，两组所述第一支架3之间设有第一卷辊4，所述第一卷辊4上设有胶带5，所述操作台1的右端还设有第一导向装置，所述操作台1的右端两侧还设有第三支架6，两侧所述第三支架6之间连接有第二卷辊7，所述第二卷辊7上设有耐高温网格布8，所述第三支架6的左侧位于操作台1的两侧对称设有第二导向装置，所述第二导向装置的左侧位于操作台1的两侧对称设有第四支架19，两侧所述第四支架19之间活动连接往复丝杆20，所述往复丝杆20的下侧位于第四支架19上设有光杆21，所述往复丝杆20上设有滑块22，所述滑块22的下端活动连接于光杆21上，所述滑块22的下端设有两组导向轮23，所述有所述胶带5的一端，所述操作台1的上端中部两侧对称设有第五支架9，两侧所述第五支架9之间设有第三卷辊10，所述第三卷辊10上设有发热电缆11，所述发热电缆11的一端连接于两组所述导向轮23之间，所述操作台1的上端两侧还对称设有第六支架12，所述第六支架12位于第五支架9的左侧，两侧所述第六支架12之间连接有第四卷辊13，所述第四卷辊13上设有接地元件14，所述第六支架12的左侧设有第四导向装置，所述第六支架12的左侧也设有第一支架3、第一卷辊4、胶带5，所述操作台1的左侧对称设有第七支架27，两组所述第七支架27之间设有第五卷辊15，所述第五卷辊15上等距设有若干组凸起16，所述操作台1的左端通过机架安装有电机17，所述电机17的输出端连接有皮带轮，所述电机17的输出端还连接有第六卷辊18。

进一步的，所述胶带5为耐高温的105度PVC，且一面涂有耐高温胶水，所述耐高温网格布8为玻璃纤维网格布，所述发热电缆11为铜合金电阻丝，所述接地元件14为镀锌铜丝，所述接地元件14为三组设置且等距分布于第四卷辊13上。

进一步的，所述第一导向装置包括第二支架24、转轴25，所述第二支架24为两组设置且分别位于传输带26的两侧，所述转轴25通过轴承连接于两侧装置第二支架24之间，所述第二导向装置、第三导向装置、第四导向装置与第一导向装置结构相同。

进一步的，皮带轮与第五卷辊15之间通过皮带连接，所述操作台1的下端设有支腿2。

本发明还提供了一种发热地席自动化生产设备的生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、准备材料：

将胶带5、耐高温网格布8、发热电缆11、接地元件14备好；

S2、组装材料：

a：将两组胶带5分别安装在对应的第一卷辊4上，将耐高温网格布8安装在第二卷辊7上，将发热电缆11安装在第三卷辊10上，将接地元件14安装在第四卷辊13上；

b：将操作台1右端的胶带5的粘贴面向上，将其一端拉出连接于第一导向装置中转轴25的下端，再依次连接于第二导向装置、第三导向装置、第四导向装置的转轴25下端，再将胶带5的一端从第五卷辊15下经过再连接至第六卷辊18上；

c：将耐高温网格布8的一端向下拉动进入第二导向装置中转轴25的下端，再依次连接于第三导向装置、第四导向装置的转轴25下端，再将胶带5的一端从第五卷辊15下经过再连接至第六卷辊18上；

d：将发热电缆11的一端向下拉动进入两组导向轮23之间，再将发热电缆11的下端连接至第三导向装置、第四导向装置的转轴25下端，再将胶带5的一端从第五卷辊15下经过再连接至第六卷辊18上；

e：将三组接地元件14的一端分别向下拉动进入第三导向装置的转轴25下端，再将胶带5的一端经过第四导向装置的转轴25后，从第五卷辊15下经过再连接至第六卷辊18上；

f：最后将操作台1左端的胶带5的粘贴面向下，将其一端拉出连接于第四导向装置的转轴25下端，再将胶带5的一端从第五卷辊15下经过再连接至第六卷辊18上；

S3、压合：

将电机17启动，使得其输出端带动第六卷辊18转动，同时皮带轮也使得第五卷辊15转动，使得第六卷辊18将胶带5、耐高温网格布8、发热电缆11、接地元件14收卷起来，这个过程第一卷辊4、第二卷辊7、第三卷辊10、第四卷辊13都随着转动，并且第五卷辊15的上端设有凸起16，启动传输带26，传输带26运行，使得第五卷辊15转动凸起16对传输带26上进行碾压，这样将两组胶带5压合，使耐高温网格布8、发热电缆11、接地元件14都粘合在一起，形成发热地席成品，这个过程中，两侧所述第四支架19之间活动连接往复丝杆20也转动，滑块22在往复丝杆20上滑动，使得发热电缆11在两组导向轮23的导向下铺设粘在下端的胶带5上；

S4、下料：将卷有发热地席的第六卷辊18从电机17的输出端拆下，完成发热地席成品的下料。

综上所述，与现有技术相比，本发明通过将两组胶带5分布在工艺流程的两端，且两粘贴面相对，使得耐高温网格布8、发热电缆11、接地元件14得以在两组胶带5中被固定，通过耐高温网格布8的设置，加强了本地席的抗压、耐拉、耐磨强度，可延长使用寿命，胶带5为耐高温105度的PVC，使本地席耐高温，具有一定的韧性，而且在一侧涂有耐高温胶水，使得耐高温网格布8、发热电缆11、接地元件14得以组合。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种发热地席自动化生产设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上端设有传输带（26），所述操作台（1）的右端两侧对称设有第一支架（3），所述第一支架（3）分别位于传输带（26）的两侧，两组所述第一支架（3）之间设有第一卷辊（4），所述第一卷辊（4）上设有胶带（5），所述操作台（1）的右端还设有第一导向装置，所述操作台（1）的右端两侧还设有第三支架（6），两侧所述第三支架（6）之间连接有第二卷辊（7），所述第二卷辊（7）上设有耐高温网格布（8），所述第三支架（6）的左侧位于操作台（1）的两侧对称设有第二导向装置，所述第二导向装置的左侧位于操作台（1）的两侧对称设有第四支架（19），两侧所述第四支架（19）之间活动连接往复丝杆（20），所述往复丝杆（20）的下侧位于第四支架（19）上设有光杆（21），所述往复丝杆（20）上设有滑块（22），所述滑块（22）的下端活动连接于光杆（21）上，所述滑块（22）的下端设有两组导向轮（23），所述有所述胶带（5）的一端，所述操作台（1）的上端中部两侧对称设有第五支架（9），两侧所述第五支架（9）之间设有第三卷辊（10），所述第三卷辊（10）上设有发热电缆（11），所述发热电缆（11）的一端连接于两组所述导向轮（23）之间，所述操作台（1）的上端两侧还对称设有第六支架（12），所述第六支架（12）位于第五支架（9）的左侧，两侧所述第六支架（12）之间连接有第四卷辊（13），所述第四卷辊（13）上设有接地元件（14），所述第六支架（12）的左侧设有第四导向装置，所述第六支架（12）的左侧也设有第一支架（3）、第一卷辊（4）、胶带（5），所述操作台（1）的左侧对称设有第七支架（27），两组所述第七支架（27）之间设有第五卷辊（15），所述第五卷辊（15）上等距设有若干组凸起（16），所述操作台（1）的左端通过机架安装有电机（17），所述电机（17）的输出端连接有皮带轮，所述电机（17）的输出端还连接有第六卷辊（18）。

2.根据权利要求1所述的一种发热地席自动化生产设备，其特征在于：所述胶带（5）为耐高温的105度PVC，且一面涂有耐高温胶水，所述耐高温网格布（8）为玻璃纤维网格布，所述发热电缆（11）为铜合金电阻丝，所述接地元件（14）为镀锌铜丝，所述接地元件（14）为三组设置且等距分布于第四卷辊（13）上。

3.根据权利要求1所述的一种发热地席自动化生产设备，其特征在于：所述第一导向装置包括第二支架（24）、转轴（25），所述第二支架（24）为两组设置且分别位于传输带（26）的两侧，所述转轴（25）通过轴承连接于两侧装置第二支架（24）之间，所述第二导向装置、第三导向装置、第四导向装置与第一导向装置结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种发热地席自动化生产设备，其特征在于：皮带轮与第五卷辊（15）之间通过皮带连接，所述操作台（1）的下端设有支腿（2）。

5.一种权利要求1所述的发热地席自动化生产设备的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、准备材料：

将胶带（5）、耐高温网格布（8）、发热电缆（11）、接地元件（14）备好；

S2、组装材料：

a：将两组胶带（5）分别安装在对应的第一卷辊（4）上，将耐高温网格布（8）安装在第二卷辊（7）上，将发热电缆（11）安装在第三卷辊（10）上，将接地元件（14）安装在第四卷辊（13）上；

b：将操作台（1）右端的胶带（5）的粘贴面向上，将其一端拉出连接于第一导向装置中转轴（25）的下端，再依次连接于第二导向装置、第三导向装置、第四导向装置的转轴（25）下端，再将胶带（5）的一端从第五卷辊（15）下经过再连接至第六卷辊（18）上；

c：将耐高温网格布（8）的一端向下拉动进入第二导向装置中转轴（25）的下端，再依次连接于第三导向装置、第四导向装置的转轴（25）下端，再将胶带（5）的一端从第五卷辊（15）下经过再连接至第六卷辊（18）上；

d：将发热电缆（11）的一端向下拉动进入两组导向轮（23）之间，再将发热电缆（11）的下端连接至第三导向装置、第四导向装置的转轴（25）下端，再将胶带（5）的一端从第五卷辊（15）下经过再连接至第六卷辊（18）上；

e：将三组接地元件（14）的一端分别向下拉动进入第三导向装置的转轴（25）下端，再将胶带（5）的一端经过第四导向装置的转轴（25）后，从第五卷辊（15）下经过再连接至第六卷辊（18）上；

f：最后将操作台（1）左端的胶带（5）的粘贴面向下，将其一端拉出连接于第四导向装置的转轴（25）下端，再将胶带（5）的一端从第五卷辊（15）下经过再连接至第六卷辊（18）上；

S3、压合：

将电机（17）启动，使得其输出端带动第六卷辊（18）转动，同时皮带轮也使得第五卷辊（15）转动，使得第六卷辊（18）将胶带（5）、耐高温网格布（8）、发热电缆（11）、接地元件（14）收卷起来，这个过程第一卷辊（4）、第二卷辊（7）、第三卷辊（10）、第四卷辊（13）都随着转动，并且第五卷辊（15）的上端设有凸起（16），启动传输带（26），传输带（26）运行，使得第五卷辊（15）转动凸起（16）对传输带（26）上进行碾压，这样将两组胶带（5）压合，使耐高温网格布（8）、发热电缆（11）、接地元件（14）都粘合在一起，形成发热地席成品，这个过程中，两侧所述第四支架（19）之间活动连接往复丝杆（20）也转动，滑块（22）在往复丝杆（20）上滑动，使得发热电缆（11）在两组导向轮（23）的导向下铺设粘在下端的胶带（5）上；

S4、下料：将卷有发热地席的第六卷辊（18）从电机（17）的输出端拆下，完成发热地席成品的下料。