CN109177422A - 一种超混杂复合层板真空热压成型液压机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于液压机电技术领域,公开了一种超混杂复合层板真空热压成型液压机,包括底座,所述底座的对称中心设置有液压缸,所述底座的上端对称设置有四组支柱,四组所述支柱分别和支撑座对称滑动套接,所述支撑座的下端通过第一连接垫和液压缸的活塞杆一端固定连接,所述支撑座的上侧通过第一连接板和第一隔热板固定连接,所述第一隔热板的上端固定连接有第一加热板,所述第一加热板的上方设置有滑板,所述滑板的下端两侧对称设置有滑轮,该发明通过真空罩实现热压处理的真空环境,提高产品热压质量,通过滑板能够快速便捷的实现出料操作。
Description
技术领域
本发明属于液压机电技术领域,具体涉及一种超混杂复合层板真空热压成型液压机。
背景技术
液压机是一种以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机,液体液压机,工程液压机。
现有的液压机多为粘合加工多层板材,在热压过程中,板材受热升温材质软化,板材中间位置受高温挤压,容易形成真空环境,但是板材的侧面暴露在空气中,导致板材中心和外侧形成温差,导致多层板热压粘合不均,影响产品质量,另外常规的热压机没有出料装置,需要人工将成型板材从模具中分离出来,不仅操作困难,而且极易对板材造成损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超混杂复合层板真空热压成型液压机,以解决上述背景技术中非真空热压工作环境,影响板材成型质量;无出料装置不仅增大了出料操作难度,而且极易对板材造成损坏的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种超混杂复合层板真空热压成型液压机,包括底座,所述底座的对称中心设置有液压缸,所述底座的上端对称设置有四组支柱,四组所述支柱分别和支撑座对称滑动套接,所述支撑座的下端通过第一连接垫和液压缸的活塞杆一端固定连接,所述支撑座的上侧通过第一连接板和第一隔热板固定连接,所述第一隔热板的上端固定连接有第一加热板,所述第一加热板的上方设置有滑板,所述滑板的下端两侧对称设置有滑轮,所述滑轮分别和两组导轨的上端滑动连接,两组所述导轨的下端设置有两组对称的第一导杆,所述导轨的下端和第一导杆的上端均贯穿滑动套接在支撑座上,所述滑板的上端设置有石墨垫圈,所述支柱的上端固定设置有上横梁,所述上横梁的下侧和导柱的上端固定连接,所述导柱的下侧通过第三连接板和第二隔热板的上侧固定连接,所述第二隔热板的下侧和第二加热板的上侧固定连接,所述上横梁的上端和油缸的底部固定连接,所述油缸的活塞杆一端和油缸支架顶端固定连接,所述油缸支架的两端下侧对称设置有第二导杆,所述第二导杆贯穿活动套接在上横梁上,所述第二导杆的下端和第一连接块的上侧固定连接,所述第一连接块的一侧通过第二连接块和密封圈的一侧固定连接,所述密封圈滑动套接在导柱的外侧,所述第二连接块的下端和真空罩的上端固定连接,所述真空罩的外侧固定套接有第三隔热板。
优选的,所述支撑座上贯穿设置有四组对称的第一导槽,四组所述支柱分别贯穿滑动套接在四组第一导槽内。
优选的,所述第一连接板的两侧对称设置有第二连接板,两组所述第二连接板分别和第一隔热板的两端与第一加热板的两端固定连接。
优选的,所述支撑座上设置有两组对称的第二导槽,所述导轨的下端和第一导杆的上端分别贯穿滑动套接在第二导槽内。
优选的,所述上横梁上对称设置有第三导槽,所述第二导杆贯穿滑动套接在第三导槽内。
优选的,所述密封圈为耐高温橡胶圈。
优选的,所述第三隔热板为柱形结构,且第三隔热板的上端和第一连接块的下端固定连接。
优选的,所述真空罩的一侧设置有真空泵。
本发明的技术效果和优点:
1、本发明通过油缸控制真空罩移动,在对板材进行热压处理时,使板材整体处于真空环境下,保证板材整体热压均匀,提高了产品质量;
2、本发明在对板材热压处理完成后,液压缸控制支撑座下移,第一导杆顶动导轨,使滑板的滑轮移出第二导槽,操作人员可通过滑轮和导轨将滑板抽出,便于对滑板上的板材进行分离出料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的A处放大结构示意图;
图3为本发明的B处放大结构示意图;
图4为本发明的C处放大结构示意图。
图中:1底座、2液压缸、3支柱、4第一连接垫、5支撑座、501第一导槽、502第二导槽、6第一导杆、7导轨、8第一连接板、9第二连接板、10第一隔热板、11第一加热板、12滑板、13石墨垫圈、14滑轮、15上横梁、151第三导槽、16导柱、17第三连接板、18第二隔热板、19第二加热板、20油缸支架、21第二导杆、22油缸、23第一连接块、24第三隔热板、25第二连接块、26密封圈、27真空罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种超混杂复合层板真空热压成型液压机,包括底座1,所述底座1的对称中心设置有液压缸2,所述底座1的上端对称设置有四组支柱3,四组所述支柱3分别和支撑座5对称滑动套接,所述支撑座5的下端通过第一连接垫4和液压缸2的活塞杆一端固定连接,所述支撑座5的上侧通过第一连接板8和第一隔热板10固定连接,所述第一隔热板10的上端固定连接有第一加热板11,所述第一加热板11的上方设置有滑板12,液压缸2控制滑板13上下移动;所述滑板12的下端两侧对称设置有滑轮14,所述滑轮14分别和两组导轨7的上端滑动连接,出料时,滑轮14配合导轨7,可将滑板12抽出,实现出料操作;两组所述导轨7的下端设置有两组对称的第一导杆6,所述导轨7的下端和第一导杆6的上端均贯穿滑动套接在支撑座5上,所述滑板12的上端设置有石墨垫圈13,热压处理时,真空罩27的下端和石墨垫圈13的上侧密封贴合,保证真空罩27内部环境密闭;所述支柱3的上端固定设置有上横梁15,所述上横梁15的下侧和导柱16的上端固定连接,所述导柱16的下侧通过第三连接板17和第二隔热板18的上侧固定连接,所述第二隔热板18的下侧和第二加热板19的上侧固定连接,第二加热板19和第一加热板11配合,对热压板材进行加热,并使真空罩27内温度升高并配合真空泵工作,形成真空环境;所述上横梁15的上端和油缸22的底部固定连接,所述油缸22的活塞杆一端和油缸支架20顶端固定连接,所述油缸支架20的两端下侧对称设置有第二导杆21,所述第二导杆21贯穿活动套接在上横梁15上,所述第二导杆21的下端和第一连接块23的上侧固定连接,所述第一连接块23的一侧通过第二连接块25和密封圈26的一侧固定连接,所述密封圈26滑动套接在导柱16的外侧,所述第二连接块25的下端和真空罩27的上端固定连接,所述真空罩27的外侧固定套接有第三隔热板24,所述油缸22控制真空罩27上下移动。
进一步的,所述支撑座5上贯穿设置有四组对称的第一导槽501,四组所述支柱3分别贯穿滑动套接在四组第一导槽501内,支撑座5在液压缸2控制下,沿支柱3滑动。
进一步的,所述第一连接板8的两侧对称设置有第二连接板9,两组所述第二连接板9分别和第一隔热板10的两端与第一加热板11的两端固定连接,第一连接板8和第二连接板9配合,对第一加热板11和第一隔热板10实现固定。
进一步的,所述支撑座5上设置有两组对称的第二导槽502,所述导轨7的下端和第一导杆6的上端分别贯穿滑动套接在第二导槽502内,液压缸2控制支撑座5下移,第一导杆6顶动导轨7,使滑轮14伸出第二导槽502,操作人员可将滑板12抽出,实现出料操作。
进一步的,所述上横梁15上对称设置有第三导槽151,所述第二导杆21贯穿滑动套接在第三导槽151内,第二导杆21在油缸22控制下,携带真空罩27上下移动。
进一步的,所述密封圈26为耐高温橡胶圈,保证真空罩27内结构密闭,可形成真空环境。
进一步的,所述第三隔热板24为柱形结构,且第三隔热板24的上端和第一连接块23的下端固定连接第三隔热板24对真空罩27进行隔热防护。
进一步的,所述真空罩27的一侧设置有真空泵,真空泵对真空罩27内进行抽气,使真空罩27内形成真空。
加热板是用电热合金丝作发热材料,用云母软板作绝缘材料,外包以薄金属板(铝板、不锈钢板等)进行加热的设备。典型应用例如电热水瓶。将金属管状电热元件铸于铝盘、铝板中或焊接或镶嵌于铝盘、铝板之上即构成各种形状的电加热盘、电加热。
隔热板采用耐高温高压树脂,玻纤无碱布及复合强化材料经模层压而成,克服了密度越大抗压越大而隔热效果差的难题,无论从耐压强度、隔热性能还是使用寿命上,都远远超出了传统石棉矿棉材料。
本发明的工作原理是:将需要热压处理的板材放置在滑板12上,液压缸2控制滑板12上升,使第二加热板19和板材上侧接触,油缸22控制真空罩27下移,使真空罩27的下端和石墨垫圈13紧贴,第一加热板11和第二加热板19通电加热,使板材升温,液压缸2继续控制滑板12上移,对板材进行热压,在热压前,真空罩27上的真空泵将真空罩27内空气抽出,使真空罩27内形成真空环境,使板材处于真空环境中进行热压处理,板材热压处理完成后,真空罩27上移,液压缸2控制滑板12下移,第一导杆6顶动导轨7,使导轨7在第二导槽502内上移,滑轮14移出第二导槽502,操作人员可抽出滑板12对热压完成后的板材进行出料。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超混杂复合层板真空热压成型液压机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的对称中心设置有液压缸(2),所述底座(1)的上端对称设置有四组支柱(3),四组所述支柱(3)分别和支撑座(5)对称滑动套接,所述支撑座(5)的下端通过第一连接垫(4)和液压缸(2)的活塞杆一端固定连接,所述支撑座(5)的上侧通过第一连接板(8)和第一隔热板(10)固定连接,所述第一隔热板(10)的上端固定连接有第一加热板(11),所述第一加热板(11)的上方设置有滑板(12),所述滑板(12)的下端两侧对称设置有滑轮(14),所述滑轮(14)分别和两组导轨(7)的上端滑动连接,两组所述导轨(7)的下端设置有两组对称的第一导杆(6),所述导轨(7)的下端和第一导杆(6)的上端均贯穿滑动套接在支撑座(5)上,所述滑板(12)的上端设置有石墨垫圈(13),所述支柱(3)的上端固定设置有上横梁(15),所述上横梁(15)的下侧和导柱(16)的上端固定连接,所述导柱(16)的下侧通过第三连接板(17)和第二隔热板(18)的上侧固定连接,所述第二隔热板(18)的下侧和第二加热板(19)的上侧固定连接,所述上横梁(15)的上端和油缸(22)的底部固定连接,所述油缸(22)的活塞杆一端和油缸支架(20)顶端固定连接,所述油缸支架(20)的两端下侧对称设置有第二导杆(21),所述第二导杆(21)贯穿活动套接在上横梁(15)上,所述第二导杆(21)的下端和第一连接块(23)的上侧固定连接,所述第一连接块(23)的一侧通过第二连接块(25)和密封圈(26)的一侧固定连接,所述密封圈(26)滑动套接在导柱(16)的外侧,所述第二连接块(25)的下端和真空罩(27)的上端固定连接,所述真空罩(27)的外侧固定套接有第三隔热板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种超混杂复合层板真空热压成型液压机,其特征在于:所述支撑座(5)上贯穿设置有四组对称的第一导槽(501),四组所述支柱(3)分别贯穿滑动套接在四组第一导槽(501)内。
3.根据权利要求1所述的一种超混杂复合层板真空热压成型液压机,其特征在于:所述第一连接板(8)的两侧对称设置有第二连接板(9),两组所述第二连接板(9)分别和第一隔热板(10)的两端与第一加热板(11)的两端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种超混杂复合层板真空热压成型液压机,其特征在于:所述支撑座(5)上设置有两组对称的第二导槽(502),所述导轨(7)的下端和第一导杆(6)的上端分别贯穿滑动套接在第二导槽(502)内。
5.根据权利要求1所述的一种超混杂复合层板真空热压成型液压机,其特征在于:所述上横梁(15)上对称设置有第三导槽(151),所述第二导杆(21)贯穿滑动套接在第三导槽(151)内。
6.根据权利要求1所述的一种超混杂复合层板真空热压成型液压机,其特征在于:所述密封圈(26)为耐高温橡胶圈。
7.根据权利要求1所述的一种超混杂复合层板真空热压成型液压机,其特征在于:所述第三隔热板(24)为柱形结构,且第三隔热板(24)的上端和第一连接块(23)的下端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种超混杂复合层板真空热压成型液压机,其特征在于:所述真空罩(27)的一侧设置有真空泵。
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