CN109177405A - 一种手机屏幕保护膜的制作方法 - Google Patents

一种手机屏幕保护膜的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种手机屏幕保护膜的制作方法，其中手机屏幕保护膜包括主膜、以及设置于主膜正反两面的PET薄膜，所述主膜由PMMA/APET共挤覆合膜和TPU薄膜组成；首先将PMMA和APET原料通过模内共挤复合成PMMA/APET共挤覆合膜，然后对PMMA/APET共挤覆合膜进行软化处理，接着将整体的手机屏幕保护膜通过真空吸附的方式平整吸附在铣床的工作台上，采用铣刀进行雕刻铣削出与手机屏幕上的功能区相对应的镂空位置，最后利用铣刀铣削出单个手机屏幕保护膜的四周。

Description

一种手机屏幕保护膜的制作方法
技术领域
本发明涉及手机屏幕保护膜领域，具体涉及一种手机屏幕保护膜的制作方法。
背景技术
目前的智能手机多数为全屏手机，而且用户喜欢在手机屏幕上贴覆一保护膜，达到对手机屏幕起到保护作用。目前的塑料保护膜均是通过冲切成型的，因此保护膜的四周会形成利边或毛刺，因此在贴覆带有利边或毛刺该的保护膜时，这些利边或者毛刺会存在割手的感觉，从而降低了用户的操作效果和使用手感。鉴于以上缺陷，针对高端手机的屏幕保护膜的使用要求，有必要制作一种光滑边缘的手机屏幕保护膜，并且根据高端手机的抗摔、抗腐蚀、抗辐射等要求，也有必要对手机保护膜的材料做进一步的改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：消除手机屏幕保护膜四周的利边或者毛刺，增强抗摔、抗腐蚀和抗辐射等性能，提供一种高端手机屏幕保护膜的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种手机屏幕保护膜的制作方法，所以手机屏幕保护膜包括主膜1、以及设置于主膜1正反两面的PET薄膜2，所述主膜1由PMMA/APET共挤覆合膜11和TPU薄膜12组成。
该手机屏幕保护膜通过如下步骤制作：
步骤一，将PMMA和APET原料通过模内共挤复合成PMMA/APET共挤覆合膜11，所述PMMA/APET共挤覆合膜11的PMMA层厚度百分比为65.5％-73％、APET层的厚度百分比为34.5％-27％；该PMMA/APET共挤覆合膜能够抗摔、抗腐蚀、抗辐射，提高了手机屏幕保护膜的性能，能够应用于高度手机屏幕的保护或者比较恶劣的环境；
步骤二，将步骤一中的PMMA/APET共挤覆合膜11进行软化处理，加热步骤一中的PMMA/APET共挤覆合膜11至200-210℃并保温30min，然后降温至100-120℃并保温30min，接着降温至室温；通过软化处理，使得PMMA/APET共挤覆合膜的性能大大提高，增强了柔软度和韧性，能够符合各种手机屏幕的使用要求，又能增强加工性能，不易脆裂和烧伤；
步骤三，将步骤二中经过软化处理的PMMA/APET共挤覆合膜11的一面涂布聚氨酯胶层，然后将TPU薄膜12复合在所述PMMA/APET共挤覆合膜11的聚氨酯胶层上形成主膜1，在PET薄膜2的一面涂布有机硅类树脂，然后将两片所述的PET薄膜2的涂布有有机硅类树脂的一面复合在所述主膜1的两面形成整体的手机屏幕保护膜；
步骤四，将步骤三中的所述整体的手机屏幕保护膜通过真空吸附的方式平整吸附在铣床的工作台上，采用铣刀进行雕刻铣削出与手机屏幕上的功能区相对应的镂空位置；
步骤五，利用铣刀铣削出单个手机屏幕保护膜的四周：首先铣刀主轴3垂直设置，通过垂直设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周，铣刀转速1150-1200r/min,进给速度25-50mm/min,留有10μm的加工余量；然后将铣刀主轴3与工作台台面的夹角设置为60度，通过倾斜设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周，铣刀转速1270-1300r/min,进给速度50-60mm/min,留有5μm的加工余量，铣削后单个手机屏幕保护膜的四周具有上角和下角；接着将铣刀主轴3与工作台台面的夹角设置为30度，通过倾斜设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周的上角，铣刀转速1350-1370r/min,进给速度60-68mm/min,留有2μm的加工余量；再将铣刀主轴3与工作台台面的夹角设置为75度，通过倾斜设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周的下角，铣刀转速1350-1370r/min,进给速度60-68mm/min,留有2μm的加工余量；最后将铣刀主轴3垂直设置，通过垂直设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周形成弧边10，铣刀转速1375-1400r/min,进给速度68-70mm/min；通过分段式以及倾斜设置铣削主轴实现保护膜的粗铣和精铣，既能够精确加工出所需要的弧边，又能够避免在铣削加工过程中烧伤保护膜。
进一步的，所述PMMA合APET共挤覆合膜11的PMMA层厚度百分比为66％、APET层的厚度百分比为34％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
主膜采用PMMA/APET共挤覆合膜与PET薄膜复合而成，增强了抗摔、抗腐蚀和抗辐射等性能；通过软化处理PMMA/APET共挤覆合膜能够实现PMMA/APET共挤覆合膜的柔软性要求；通过铣削保护膜的四周成弧边，避免了手机膜的周边割手，增加了使用者的舒适度；采用分段式铣削以及倾斜设置铣削主轴实现保护膜的粗铣和精铣，更为重要的是避免了铣削塑料膜时常出现的烧坏或者精度不够的问题。
附图说明
图1是本发明手机屏幕保护膜的结构视图；
图2是本发明手机屏幕保护膜的横截面视图；
图3是本发明铣削单个手机屏幕保护膜的四周的铣刀主轴3与工作台夹角设置的视图。
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
实施例1：
如图1-3所示，手机屏幕保护膜的制作方法，所以手机屏幕保护膜包括主膜1、以及设置于主膜1正反两面的PET薄膜2，所述主膜1由PMMA/APET共挤覆合膜11和TPU薄膜12组成。
该手机屏幕保护膜通过如下步骤制作：
步骤一，将PMMA和APET原料通过模内共挤复合成PMMA/APET共挤覆合膜11，所述PMMA/APET共挤覆合膜11的PMMA层厚度百分比为65.5％、APET层的厚度百分比为34.5％；
步骤二，将步骤一中的PMMA/APET共挤覆合膜11进行软化处理，加热步骤一中的PMMA/APET共挤覆合膜11至200-210℃并保温30min，然后降温至100-120℃并保温30min，接着降温至室温；
步骤三，将步骤二中经过软化处理的PMMA/APET共挤覆合膜11的一面涂布聚氨酯胶层，然后将TPU薄膜12复合在所述PMMA/APET共挤覆合膜11的聚氨酯胶层上形成主膜1，在PET薄膜2的一面涂布有机硅类树脂，然后将两片所述的PET薄膜2的涂布有有机硅类树脂的一面复合在所述主膜1的两面形成整体的手机屏幕保护膜；
步骤四，将步骤三中的所述整体的手机屏幕保护膜通过真空吸附的方式平整吸附在铣床的工作台上，采用铣刀进行雕刻铣削出与手机屏幕上的功能区相对应的镂空位置；
步骤五，利用铣刀铣削出单个手机屏幕保护膜的四周：首先铣刀主轴33垂直设置，通过垂直设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周，铣刀转速1150r/min,进给速度25mm/min,留有10μm的加工余量；然后将铣刀主轴33与工作台台面的夹角设置为60度，通过倾斜设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周，铣刀转速1270r/min,进给速度50mm/min,留有5μm的加工余量，铣削后单个手机屏幕保护膜的四周具有上角和下角；接着将铣刀主轴33与工作台台面的夹角设置为30度，通过倾斜设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周的上角，铣刀转速1350r/min,进给速度60mm/min,留有2μm的加工余量；再将铣刀主轴33与工作台台面的夹角设置为75度，通过倾斜设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周的下角，铣刀转速1350r/min,进给速度60mm/min,留有2μm的加工余量；最后将铣刀主轴33垂直设置，通过垂直设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周形成弧边10，铣刀转速1375r/min,进给速度68mm/min。
实施例二：
在实施例一的基础上；
步骤一中的PMMA/APET共挤覆合膜11的PMMA层厚度百分比为66％、APET层的厚度百分比为34％；
步骤五，利用铣刀铣削出单个手机屏幕保护膜的四周：首先铣刀主轴33垂直设置，通过垂直设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周，铣刀转速1175r/min,进给速度30mm/min,留有10μm的加工余量；然后将铣刀主轴3与工作台台面的夹角设置为60度，通过倾斜设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周，铣刀转速1280r/min,进给速度55mm/min,留有5μm的加工余量，铣削后单个手机屏幕保护膜的四周具有上角和下角；接着将铣刀主轴3与工作台台面的夹角设置为30度，通过倾斜设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周的上角，铣刀转速1360r/min,进给速度65mm/min,留有2μm的加工余量；再将铣刀主轴3与工作台台面的夹角设置为75度，通过倾斜设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周的下角，铣刀转速1360r/min,进给速度65mm/min,留有2μm的加工余量；最后将铣刀主轴3垂直设置，通过垂直设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周形成弧边10，铣刀转速1390r/min,进给速度69mm/min。
实施例三：
在实施例一的基础上；
步骤一中PMMA/APET共挤覆合膜11的PMMA层厚度百分比为73％、APET层的厚度百分比为27％；
步骤五，利用铣刀铣削出单个手机屏幕保护膜的四周：首先铣刀主轴3垂直设置，通过垂直设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周，铣刀转速1200r/min,进给速度50mm/min,留有10μm的加工余量；然后将铣刀主轴3与工作台台面的夹角设置为60度，通过倾斜设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周，铣刀转速1300r/min,进给速度60mm/min,留有5μm的加工余量，铣削后单个手机屏幕保护膜的四周具有上角和下角；接着将铣刀主轴3与工作台台面的夹角设置为30度，通过倾斜设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周的上角，铣刀转速1370r/min,进给速度68mm/min,留有2μm的加工余量；再将铣刀主轴3与工作台台面的夹角设置为75度，通过倾斜设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周的下角，铣刀转速1370r/min,进给速度68mm/min,留有2μm的加工余量；最后将铣刀主轴3垂直设置，通过垂直设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周形成弧边10，铣刀转速1400r/min,进给速度70mm/min。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种手机屏幕保护膜的制作方法，所以手机屏幕保护膜包括主膜(1)、以及设置于主膜(1)正反两面的PET薄膜(2)，所述主膜(1)由PMMA/APET共挤覆合膜(11)和TPU薄膜(12)组成；其特征在于：
步骤一，将PMMA和APET原料通过模内共挤复合成PMMA/APET共挤覆合膜(11)，所述PMMA/APET共挤覆合膜(11)的PMMA层厚度百分比为65.5％-73％、APET层的厚度百分比为34.5％-27％；
步骤二，将步骤一中的PMMA/APET共挤覆合膜(11)进行软化处理，加热步骤一中的PMMA/APET共挤覆合膜(11)至200-210℃并保温30min，然后降温至100-120℃并保温30min，接着降温至室温；
步骤三，将步骤二中经过软化处理的PMMA/APET共挤覆合膜(11)的一面涂布聚氨酯胶层，然后将TPU薄膜(12)复合在所述PMMA/APET共挤覆合膜(11)的聚氨酯胶层上形成主膜(1)，在PET薄膜(2)的一面涂布有机硅类树脂，然后将两片所述的PET薄膜(2)的涂布有有机硅类树脂的一面复合在所述主膜(1)的两面形成整体的手机屏幕保护膜；
步骤四，将步骤三中的所述整体的手机屏幕保护膜通过真空吸附的方式平整吸附在铣床的工作台上，采用铣刀进行雕刻铣削出与手机屏幕上的功能区相对应的镂空位置。
步骤五，利用铣刀铣削出单个手机屏幕保护膜的四周：首先铣刀主轴3垂直设置，通过垂直设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周，铣刀转速1150-1200r/min,进给速度25-50mm/min,留有10μm的加工余量；然后将铣刀主轴3与工作台台面的夹角设置为60度，通过倾斜设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周，铣刀转速1270-1300r/min,进给速度50-60mm/min,留有5μm的加工余量，铣削后单个手机屏幕保护膜的四周具有上角和下角；接着将铣刀主轴3与工作台台面的夹角设置为30度，通过倾斜设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周的上角，铣刀转速1350-1370r/min,进给速度60-68mm/min,留有2μm的加工余量；再将铣刀主轴3与工作台台面的夹角设置为75度，通过倾斜设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周的下角，铣刀转速1350-1370r/min,进给速度60-68mm/min,留有2μm的加工余量；最后将铣刀主轴3垂直设置，通过垂直设置的铣刀铣削单个手机屏幕保护膜的四周形成弧边(10)，铣刀转速1375-1400r/min,进给速度68-70mm/min。
2.如权利要求1所述的一种手机屏幕保护膜的制作方法，其特征在于，所述PMMA合APET共挤覆合膜(11)的PMMA层厚度百分比为66％、APET层的厚度百分比为34％。
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