CN109177330B - 一种可自动取件的纸板压平机及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种可自动取件的纸板压平机及使用方法，包括：放置台、底座、套管、上压板、吸料装置、旋转组件、压杆组件、导热板、加热装置、弹性构件一，套管包括套管一，套管一竖直固定在底座上，套管一外周可转动的套接有套管二，上压板可上下活动的设于套管二上，吸料装置输出端延伸至上压板内，旋转组件可上下摆动的设于套管二上并位于上压板上方，且能够带动套管二相对套管一转动，压杆组件设于上压板与旋转组件之间，在旋转组件向下摆动时，能够带动上压板在套管二上向下移动，其固设于套管一上并位于上压板下方，在上压板向下移动时，能够与导热板贴合进行原料的压平，加热装置设于导热板内，在压平的同时用于加热被压平的原料。

Description

一种可自动取件的纸板压平机及使用方法
技术领域
本发明涉及纸板压平机技术领域，尤其涉及一种可自动取件的纸板压平机及使用方法。
背景技术
瓦楞纸(包装纸板)是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便，可回收再生等优点。瓦楞纸可用作生活日用品、食品或者数码产品的包装，环保性强，使用较为广泛。
在现有的瓦楞纸板的生产过程中，对于复合型的瓦楞纸板，其经过生产线后，最终要进行粘结处理。粘结处理后的瓦楞纸板，会比较潮湿，需要及时对其进行烘干，但是现有的方法是在每一批次生产结束后，将瓦楞纸板堆于一处，使用风扇对其集中吹干，这样烘干效果不好，而且容易出现瓦楞纸褶皱变形的情况出现，而且生产效率较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可自动取件的纸板压平机及使用方法，解决了现有的纸板压平机烘干效果不好，而且容易出现瓦楞纸褶皱变形、生产效率较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可自动取件的纸板压平机，包括：
放置台，用于放置待加工处理的原料；
底座；
套管，其包括套管一，套管一竖直固定在底座上，套管一外周可转动的套接有套管二；
上压板，其可上下活动的设于套管二上；
吸料装置，其输出端延伸至所述上压板内，用于吸附放置台上待加工处理的原料；
旋转组件，其可上下摆动的设于套管二上并位于上压板上方，且能够带动套管二相对套管一转动；
压杆组件，其设于上压板与旋转组件之间，在旋转组件向下摆动时，能够带动上压板在套管二上向下移动；
导热板，其外形与上压板相匹配，其套设于套管一上并位于上压板下方，在上压板向下移动时，能够与导热板贴合进行原料的压平；
加热装置，其设于导热板内，在压平的同时用于加热被压平的原料；
弹性构件一，其套设于套管一外表面并位于上压板与导热板之间，用于上压板的支撑和复位。
作为本发明一种优选的技术方案，所述吸料装置包括：
吸风机；
气道，其水平设于上压板内；
吸气口，其设于上压板下端面，并与气道相连通；
导气管，用于连通气道与吸风机。
作为本发明一种优选的技术方案，所述旋转组件包括：
旋转杆，其枢接在套管二上；
把手，其固设于旋转杆远离套管二的一端并与旋转杆垂直，通过转动把手作用旋转杆带动套管二转动，通过下压把手作用压杆组件带动上压板向下移动。
作为本发明一种优选的技术方案，所述压杆组件包括：
压杆，其与旋转杆固定相连；
活动件，其设于压杆远离旋转杆的一端；
其中，下压把手作用压杆使得活动件下压上压板的同时，带动上压板向下移动。
作为本发明一种优选的技术方案，进一步包括：
套环一，其滑动套设于套管二外周并与上压板相固连；
限位筋条，其纵向固设于套管二表面，与套环一相配合，用于限定上压板的下移幅度，同时限定上压板与套管二同步转动。
作为本发明一种优选的技术方案，进一步包括：
套环二，其滑动套设于套管一的外周；
弹性构件二，其套设于套管一外表面并位于套环二与底座上端面之间，用于支撑导热板并缓冲上压板的下压力以防止压坏原料。
作为本发明一种优选的技术方案，所述加热装置包括：
加热管，其设于导热板内部；
电源，其通过电源导线与所述加热管电性连接。
本发明还公开了一种可自动取件的纸板压平机的使用方法，使用步骤如下：
S1：在放置台上放置待加工处理的原料；
S2：通过旋转组件带动套管二相对套管一转动，并将上压板移至放置台上方，再通过旋转组件作用压杆组件使得上压板向下运动；
S3：此时吸料装置启动，吸附起放置台上待加工处理的原料，然后通过旋转组件将上压板移至导热板上方，再通过旋转组件作用压杆组件将上压板向下运动，使得上压板带着其吸附的原料压在导热板上；
S4：这时加热装置启动，导热板表面升温，使得原料在被压平的同时被加热。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过旋转组件带动套管二相对套管一转动，并将上压板移至放置台上方，再通过旋转组件作用压杆组件使得上压板向下运动，此时吸料装置启动，吸附起放置台上待加工处理的原料，然后通过旋转组件将上压板移至导热板上方，再通过旋转组件作用压杆组件将上压板向下运动，使得上压板带着其吸附的原料压在导热板上，此时吸料装置启动，吸附起放置台上待加工处理的原料，然后通过旋转组件将上压板移至导热板上方，再通过旋转组件作用压杆组件将上压板向下运动，使得上压板带着其吸附的原料压在导热板上，这时加热装置启动，导热板表面升温，使得原料在被压平的同时被加热，这样本技术方案使得原料在被压紧的同时被加热压平，另外，通过吸气口也可以将原料加热蒸发出的水吸走，不仅压平的效果更好，而且压平速度更快。
附图说明
图1为本发明正视图的部分结构剖视图；
图2为本发明运作状态正视图的部分结构剖视图；
图3为本发明在图1中A处结构放大图。
图中：10-放置台；20-底座；30-套管；40-上压板；50-吸料装置；51-吸风机；52-气道；53-吸气口；54-导气管；60-驱动机构；61-旋转杆；62-把手；70-压杆组件；71-压杆；72-活动件；80-导热板；90-加热装置；91-加热管；92-电源；921-电源线；100-套环一；110-限位筋条；120-弹性构件一；130-套环二；140-弹性构件二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1、图2，一种可自动取件的纸板压平机，包括：放置台10、底座20、套管30、上压板40、吸料装置50、旋转组件60、压杆组件70、导热板80、加热装置90、弹性构件一120，放置台10用于放置待加工处理的原料，套管30包括套管一，套管一竖直固定在底座20上，套管一外周可转动的套接有套管二，上压板40可上下活动的设于套管二上且二者同步旋转运动，吸料装置50输出端延伸至所述上压板40内，用于吸附放置台10上待加工处理的原料，旋转组件60可上下摆动的设于套管二上并位于上压板40上方，且能够带动套管二相对套管一转动，压杆组件70设于上压板40与旋转组件60之间，在旋转组件60向下摆动时，能够带动上压板40在套管二上向下移动，导热板80外形与上压板40相匹配，其套设于套管一上并位于上压板40下方，在上压板40向下移动时，能够与导热板80贴合进行原料的压平，加热装置90设于导热板80内，在压平的同时用于加热被压平的原料，弹性构件一120套设于套管一外表面并位于上压板40与导热板80之间，用于上压板40的支撑和复位，在这里，弹性构件一120优选为压缩弹簧，其一端与套环一100下端面相固连，另一端与套环二130上端面相固连。
参照图1、图2、图3，所述吸料装置50包括吸风机51、气道52、吸气口53、导气管54，气道52水平设于上压板40内，吸气口53设于上压板40下端面，并与气道52相连通，导气管54用于连通气道52与吸风机51，这样本技术方案通过吸风机51使吸气口53处产生吸力。
参照图1、图2，所述旋转组件60包括旋转杆61、把手62，旋转杆61枢接在套管二上，把手62固设于旋转杆61远离套管二的一端并与旋转杆61垂直，通过转动把手62作用旋转杆61带动套管二转动，通过下压把手62作用压杆组件70带动上压板40向下移动。
进一步，所述压杆组件70包括压杆71、活动件72，压杆71与旋转杆61固定相连，活动件72设于压杆71远离旋转杆61的一端，其中，下压把手62作用压杆71使得活动件72下压上压板40的同时，带动上压板40向下移动。在这里，活动件72优选为滚轮当然也可以滑块，这样可以减小活动件72在上压板40上运动的摩擦力。
参照图1、图2，进一步包括套环一100、限位筋条110，套环一100滑动套设于套管二外周并与上压板40相固连，限位筋条110纵向固设于套管二表面，与套环一100相配合，用于限定上压板40的下移幅度，同时限定上压板40与套管二同步转动。
参照图1、图2，进一步包括套环二130、弹性构件二140，套环二130滑动套设于套管一的外周，弹性构件二140套设于套管一外表面并位于套环二130与底座20上端面之间，用于支撑导热板80并缓冲上压板40的下压力以防止压坏原料，弹性构件二140优选为压缩弹簧，其一端与底座20上端面相固连，另一端与套环二130下端面相固连。
参照图1、图2，所述加热装置90包括加热管91、电源92，加热管91设于导热板80内部，电源92通过电源导线921与所述加热管91电性连接。
优选地，该设备旁边可设置另一个载物台，当上压板40和导热板80之间的原料被压平烘干后，通过把手62控制上压板40升起和转动，吸风机51关闭，将加工后的材料放置在载物台上，重复上述动作，可一直进行加工，工作效率高。
本发明还公开了一种可自动取件的纸板压平机的使用方法，使用步骤依次如下：
S1：在放置台10上放置待加工处理的原料；
S2：通过旋转组件60带动套管二相对套管一转动，并将上压板40移至放置台10上方，再通过旋转组件60作用压杆组件70使得上压板40向下运动；
S3：此时吸料装置50启动，吸附起放置台10上待加工处理的原料，然后通过旋转组件60将上压板40移至导热板80上方，再通过旋转组件60作用压杆组件70将上压板40向下运动，使得上压板40带着其吸附的原料压在导热板80上；
S4：这时加热装置90启动，导热板80表面升温，使得原料在被压平的同时被加热。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可自动取件的纸板压平机，其特征在于，包括：
放置台(10)，用于放置待加工处理的原料；
底座(20)；
套管(30)，其包括套管一，套管一竖直固定在底座(20)上，套管一外周可转动的套接有套管二；
上压板(40)，其可上下活动的设于套管二上；
吸料装置(50)，其输出端延伸至所述上压板(40)内，用于吸附放置台(10)上待加工处理的原料；
旋转组件(60)，其可上下摆动的设于套管二上并位于上压板(40)上方，且能够带动套管二相对套管一转动；
压杆组件(70)，其设于上压板(40)与旋转组件(60)之间，在旋转组件(60)向下摆动时，能够带动上压板(40)在套管二上向下移动；
导热板(80)，其外形与上压板(40)相匹配，其套设于套管一上并位于上压板(40)下方，在上压板(40)向下移动时，能够与导热板(80)贴合进行原料的压平；
加热装置(90)，其设于导热板(80)内，在压平的同时用于加热被压平的原料；
弹性构件一(120)，其套设于套管一外表面并位于上压板(40)与导热板(80)之间，用于上压板(40)的支撑和复位。
2.根据权利要求1所述的一种可自动取件的纸板压平机，其特征在于，所述吸料装置(50)包括：
吸风机(51)；
气道(52)，其水平设于上压板(40)内；
吸气口(53)，其设于上压板(40)下端面，并与气道(52)相连通；
导气管(54)，用于连通气道(52)与吸风机(51)。
3.根据权利要求2所述的一种可自动取件的纸板压平机，其特征在于，所述旋转组件(60)包括：
旋转杆(61)，其枢接在套管二上；
把手(62)，其固设于旋转杆(61)远离套管二的一端并与旋转杆(61)垂直，通过转动把手(62)作用旋转杆(61)带动套管二转动，通过下压把手(62)作用压杆组件(70)带动上压板(40)向下移动。
4.根据权利要求3所述的一种可自动取件的纸板压平机，其特征在于，所述压杆组件(70)包括：
压杆(71)，其与旋转杆(61)固定相连；
活动件(72)，其设于压杆(71)远离旋转杆(61)的一端；
其中，下压把手(62)作用压杆(71)使得活动件(72)下压上压板(40)的同时，带动上压板(40)向下移动。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种可自动取件的纸板压平机，其特征在于，进一步包括：
套环一(100)，其滑动套设于套管二外周并与上压板(40)相固连；
限位筋条(110)，其纵向固设于套管二表面，与套环一(100)相配合，用于限定上压板(40)的下移幅度，同时限定上压板(40)与套管二同步转动。
6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种可自动取件的纸板压平机，其特征在于，进一步包括：
套环二(130)，其滑动套设于套管一的外周；
弹性构件二(140)，其套设于套管一外表面并位于套环二(130)与底座(20)上端面之间，用于支撑导热板(80)并缓冲上压板(40)的下压力以防止压坏原料。
7.根据权利要求1所述的一种可自动取件的纸板压平机，其特征在于，所述加热装置(90)包括:
加热管(91)，其设于导热板(80)内部；
电源(92)，其通过电源导线(921)与所述加热管(91)电性连接。
8.一种使用权利要求1至7任一权利要求所述的可自动取件的纸板压平机的使用方法，其特征在于，使用步骤如下：
S1：在放置台(10)上放置待加工处理的原料；
S2：通过旋转组件(60)带动套管二相对套管一转动，并将上压板(40)移至放置台(10)上方，再通过旋转组件(60)作用压杆组件(70)使得上压板(40)向下运动；
S3：此时吸料装置(50)启动，吸附起放置台(10)上待加工处理的原料，然后通过旋转组件(60)将上压板(40)移至导热板(80)上方，再通过旋转组件(60)作用压杆组件(70)将上压板(40)向下运动，使得上压板(40)带着其吸附的原料压在导热板(80)上；
S4：这时加热装置(90)启动，导热板(80)表面升温，使得原料在被压平的同时被加热。
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