CN109177320A - 一种包装袋分切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装袋分切机，包括机架，设置在机架上用于收卷并固定包装袋的收膜机构，设置在收膜机构一侧用于切割包装袋的切刀机构以及设置在收膜机构对应切刀机构一侧用于传送包装袋至收膜机构的的传送机构，所述收膜机构包括固定组件、收膜轴、第一驱动组件、顶杆，所述收膜轴内设置有容置腔，所述收膜轴一侧设置有通孔，所述固定组件设置在容置腔对应通孔位置，所述第一驱动组件设置在收膜轴一端，所述顶杆一端与第一驱动组件连接，所述顶杆另一端沿固定组件方向设置在容置腔内，所述第一驱动组件驱动顶杆可朝向或背向固定组件方向移动并通过顶杆控制固定组件推出或置入容置腔。本发明技术方案，具有节省时间、效率高的技术效果。

Description

一种包装袋分切机

技术领域

本发明涉及分切的技术领域，尤其是一种包装袋分切机。

背景技术

目前，现有技术中的分切机包括收膜机构、传送机构以及切刀机构，分切机运作时通过传送机构将包装袋传送至收膜机构收卷，当收膜机构收卷到一定量时，通过切刀机构切割包装袋，所述的收膜机构一般通过充气的方式将包装袋固定在收膜机构上，但是充气工作时经常会延时，不能马上开始运作，浪费时间，并且效率比较低。

发明内容

基于上述问题，本发明提供一种节省时间、效率高的包装袋分切机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种包装袋分切机，包括机架，设置在机架上用于收卷并固定包装袋的收膜机构，设置在收膜机构一侧用于切割包装袋的切刀机构以及设置在收膜机构对应切刀机构一侧用于传送包装袋至收膜机构的的传送机构，所述收膜机构包括固定组件、收膜轴、第一驱动组件、顶杆，所述收膜轴内设置有容置腔，所述收膜轴一侧设置有通孔，所述固定组件设置在容置腔对应通孔位置，所述第一驱动组件设置在收膜轴一端，所述顶杆一端与第一驱动组件连接，所述顶杆另一端沿固定组件方向设置在容置腔内，所述第一驱动组件驱动顶杆可朝向或背向固定组件方向移动并通过顶杆控制固定组件推出或置入容置腔。

通过采用上述技术方案，当需要收卷包装袋时，通过所述收膜机构的设置，并通过传送机构传送包装袋沿收膜机构方向传送包装袋，使其收卷到所需一定量时，再通过所述切刀机构切割包装袋，当包装袋收卷在收膜机构上时，通过所述固定组件以及所述第一驱动组件、顶杆之间的配合，当包装袋收卷在收膜轴上时，所述的第一驱动组件驱动顶杆沿所述固定组件方向移动并将所述固定组件推出所述容置腔，使得所述包装袋固定卡紧在收膜轴上，使其不易在收卷过程中移位，节省时间、效率高。

本发明进一步设置：所述固定组件包括固定块、连接板，所述固定块设置在通孔内，所述连接板设置在固定块对应容置腔一侧并与固定块相连接，所述连接板两端分别对应容置腔一侧外部设置有螺钉，所述螺钉一端沿连接板方向延伸，所述螺钉外侧设置有弹簧，所述弹簧一端与连接板相连接，所述弹簧另一端与螺钉相连接。

通过采用上述技术方案，当所述第一驱动组件动作时，所述连接板与收膜轴通过螺钉上的弹簧的设置，使得当第一驱动组件移动至固定块位置时，通过弹簧弹力的作用将所述固定块推出所述容置腔，当所述第一驱动组件归位时，所述的弹簧将所述固定块复位。

本发明进一步设置：所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸设置在机架一侧，所述顶杆一端与第一气缸一端输出轴相连接。

通过采用上述技术方案，当需要将固定块凸出卡紧收膜轴上的包装袋或收回固定块时，通过所述第一气缸的输出轴与顶杆相连接，使得所述第一气缸控制驱动顶杆可朝向固定块方向移动，所述固定块凸出，当所述第一气缸控制输出轴驱动所述顶杆背向固定块方向移动时，所述固定块收回。

本发明进一步设置：所述固定组件设置有三个，所述螺钉、弹簧以及通孔的个数与固定组件的个数相适配，三个固定组件分别平均分布在容置腔内侧壁周部，所述顶杆对应固定块一端设置有连接部，所述连接部外侧壁设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面沿对应所述顶杆一端向另一端倾斜设置，所述连接板对应连接部一侧设置有与第一倾斜面倾斜度相适配的第二倾斜面。

通过采用上述技术方案，所述固定组件设置有三个，使得所述包装袋置入收膜轴的结构更加稳固，卡的更紧，所述顶杆一端连接部的设置，并且通过第一倾斜面与第二倾斜面的配合，所述的连接部置入时，按压所述固定组件，使其凸出并卡紧包装袋。

本发明进一步设置：所述收膜轴两端分别设置有定位圈，所述定位圈与收膜轴通过螺纹连接设置。

通过采用上述技术方案，当包装袋置入收膜轴上时，通过所述定位圈的设置，使得包装袋置入收膜轴的两端通过定位圈固定，使其结构更加稳固。

本发明进一步设置：所述切刀机构包括第二驱动组件、弹性组件、切刀组件，所述第二驱动组件设置在切刀组件一端，所述弹性组件设置在切刀组件一侧，所述切刀组件包括上切刀、下切刀，所述上切刀设置在下切刀上方一侧，所述第二驱动组件驱动上切刀朝向或背向下切刀方向移动，所述弹性组件带动所述上切刀朝下切刀方向一侧施力。

通过采用上述技术方案，当所述包装袋收卷完毕后需要切刀机构切割分离塑料袋时，通过所述第二驱动组件的设置，驱动上切刀沿下切刀方向移动切割包装袋，并且通过所述弹性组件的设置，使得所述上切刀一直有向所述下切刀方向的施力，使得切刀组件的使用寿命长，增加了上切刀、下切刀的一致性，切割效果好。

本发明进一步设置：所述第二驱动组件包括第二气缸、第一连接件、第二连接件、连接座，所述第二气缸设置在机架一侧，所述第一连接件设置在第二气缸上，所述第一连接件相对于第二气缸另一端与第二连接件一端相铰接，所述连接座相对于机架另一侧设置有切刀固定架，所述切刀组件设置在切刀固定架上，所述第二连接件另一端与切刀固定架一端相铰接。

通过采用上述技术方案，当所述第二驱动组件切割包装袋时，通过所述第二气缸以及第一连接件、第二连接件的设置，当切割包装袋时，所述第二气缸驱动所述第一连接件，所述第一连接件与第二连接件相铰接，并且所述第二连接件与切刀固定架一端相铰接，带动上切刀上下移动，切割包装袋。

本发明进一步设置：所述连接座上设置有容置槽，所述容置槽内设置有连接杆，所述连接杆一端与切刀固定架相连接，所述连接杆另一端与第二连接件相铰接，所述连接杆对应容置槽外侧部设置有第一导向件、第二导向件，所述容置槽对应第一导向件、第二导向件一侧设置有导向块，所述导向块大小与第一导向件、第二导向件之间的间隙相适配。

通过采用上述技术方案，当所述第二驱动组件上下移动切割包装袋时，通过所述连接杆连接切刀固定架以及第二连接件，并且所述连接杆容置在连接座上的容置槽内，所述第一导向件、第二导向件与导向块的配合，当第二驱动组件驱动上切刀上下时，通过所述第一导向件、第二导向件沿所述导向块方向驱动上切刀上下移动切割包装袋，增加导向作用。

本发明进一步设置：所述弹性组件包括定位块、拉力弹簧、摆臂，所述定位块设置在上切刀对应连接座一端，所述摆臂设置在连接座对应切刀固定架一侧，所述拉力弹簧设置在连接座对应收膜机构一侧，所述拉力弹簧一端与连接座连接，所述拉力弹簧另一端与摆臂一端相连接，所述定位块上设置有凹槽，所述摆臂另一端对应凹槽一侧设置有轴承，所述轴承与所述凹槽内侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，当所述弹性组件动作时，通过所述定位块固定所述上切刀，并且通过所述拉力弹簧与摆臂的设置，通过摆臂摆动以及拉力弹簧弹力的作用将所述上切刀沿所述下切刀方向一侧施力摆动，使得上切刀、下切刀在使用过程中增强了一致性。

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图；

图2为图1的A部结构放大图；

图3为图1的B部结构放大图；

图4为本发明实施例的局部结构图一；

图5为图4的C部结构放大图；

图6为本发明实施例的局部结构图二；

图7为图6的D部结构放大图；

图8为本发明实施例的局部结构图三；

图9为图8的E部结构放大图；

附图标记：1、收膜机构，2、传送机构，3、切刀机构，4、固定组件，5、收膜轴， 6、第一驱动组件，7、容置腔，8、通孔，9、固定块，10、连接板，11、螺钉，12、弹簧，13、第一气缸，14、顶杆，15、连接部，16、定位圈，17、第二驱动组件，18、弹性组件，19、切刀组件，20、上切刀，21、下切刀，22、第二气缸，23、第一连接件，24、第二连接件，25、连接座，26、切刀固定架，27、容置槽，28、连接杆，29、第一导向件，30、第二导向件，31、导向块，32、定位块，33、拉力弹簧，34、摆臂，35、凹槽，36、轴承，37、机架，38、第一倾斜面，39、第二倾斜面。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-9，本发明公开的一种包装袋分切机，包括机架37，设置在机架37上用于收卷并固定包装袋的收膜机构1，设置在收膜机构1一侧用于切割包装袋的切刀机构3以及设置在收膜机构1对应切刀机构3一侧用于传送包装袋至收膜机构1的的传送机构2，所述收膜机构1包括固定组件4、收膜轴5、第一驱动组件6、顶杆14，所述收膜轴5内设置有容置腔7，所述收膜轴5一侧设置有通孔8，所述固定组件4设置在容置腔7对应通孔8位置，所述第一驱动组件6设置在收膜轴5一端，所述顶杆14一端与第一驱动组件6连接，所述顶杆14另一端沿固定组件4方向设置在容置腔7内，所述第一驱动组件6驱动顶杆14可朝向或背向固定组件4方向移动并通过顶杆14控制固定组件4推出或置入容置腔7。当需要收卷包装袋时，通过所述收膜机构1的设置，并通过传送机构2传送包装袋沿收膜机构1方向传送包装袋，使其收卷到所需一定量时，再通过所述切刀机构3切割包装袋，当包装袋收卷在收膜机构1上时，通过所述固定组件4以及所述第一驱动组件6、顶杆14之间的配合，当包装袋设置在收膜轴5上时，所述的第一驱动组件6驱动顶杆14沿所述固定组件4方向移动并将所述固定组件4推出所述容置腔7，使得所述包装袋固定卡紧在收膜轴5上，使其不易在收卷过程中移位，节省时间、效率高。

本实施例进一步设置：所述固定组件4包括固定块9、连接板10，所述固定块9设置在通孔8内，所述连接板10设置在固定块9对应容置腔7一侧并与固定块9相连接，所述连接板10两端分别对应容置腔7一侧外部设置有螺钉11，所述螺钉11一端沿连接板10方向延伸，所述螺钉11外侧设置有弹簧12，所述弹簧12一端与连接板10相连接，所述弹簧12另一端与螺钉11相连接。当所述第一驱动组件6动作时，所述连接板10与收膜轴5通过螺钉11上的弹簧12的设置，使得当第一驱动组件6移动至固定块9位置时，通过弹簧弹力1的作用将所述固定块9推出所述容置腔7，当所述第一驱动组件6归位时，所述的弹簧12将所述固定块9复位。

本实施例进一步设置：所述第一驱动组件14包括第一气缸13，所述第一气缸13设置在机架37一侧，所述顶杆14一端与第一气缸13一端输出轴相连接。当需要将固定块9凸出卡紧收膜轴5上的包装袋或收回固定块9时，通过所述第一气缸13的输出轴与顶杆14相连接，使得所述第一气缸13控制驱动顶杆14可朝向固定块9方向移动，所述固定块9凸出，当所述第一气缸13控制输出轴驱动所述顶杆14背向固定块9方向移动时，所述固定块9收回。

本实施例进一步设置：所述固定组件4设置有三个，所述螺钉11、弹簧12以及通孔8的个数与固定组件4的个数相适配，三个固定组件4分别平均分布在容置腔7内侧壁周部，所述顶杆14对应固定块9一端设置有连接部15，所述连接部15外侧壁设置有第一倾斜面38，所述第一倾斜面38沿对应所述顶杆14一端向另一端倾斜设置，所述连接板10对应连接部15一侧设置有与第一倾斜面38倾斜度相适配的第二倾斜面39。所述固定组件4设置有三个，使得所述包装袋置入收膜轴5的结构更加稳固，卡的更紧，所述顶杆14一端连接部15的设置，并且通过第一倾斜面38与第二倾斜面39的配合，所述的连接部15置入时，按压所述固定组件4，使其凸出并卡紧包装袋。

本实施例进一步设置：所述收膜轴5两端分别设置有定位圈16，所述定位圈16与收膜轴5通过螺纹连接设置。当包装袋置入收膜轴5上时，通过所述定位圈16的设置，使得包装袋置入收膜轴5的两端通过定位圈16固定，使其结构更加稳固。

本实施例进一步设置：所述切刀机构3包括第二驱动组件17、弹性组件18、切刀组件19，所述第二驱动组件17设置在切刀组件19一端，所述弹性组件18设置在切刀组件19一侧，所述切刀组件19包括上切刀20、下切刀21，所述上切刀20设置在下切刀21上方一侧，所述第二驱动组件17驱动上切刀20朝向或背向下切刀21方向移动，所述弹性组件18带动所述上切刀20朝下切刀21方向一侧施力。当所述包装袋收卷完毕后需要切刀机构3切割分离塑料袋时，通过所述第二驱动组件17的设置，驱动上切刀20沿下切刀21方向移动切割包装袋，并且通过所述弹性组件18的设置，使得所述上切刀20一直有向所述下切刀21方向的施力，使得切刀组件19的使用寿命长，增加了上切刀20、下切刀21的一致性，切割效果好。

本实施例进一步设置：所述第二驱动组件17包括第二气缸22、第一连接件23、第二连接件24、连接座25，所述第二气缸22设置在机架37一侧，所述第一连接件23设置在第二气缸22上，所述第一连接件23相对于第二气缸22另一端与第二连接件24一端相铰接，所述连接座25相对于机架另1一侧设置有切刀固定架26，所述切刀组件19设置在切刀固定架26上，所述第二连接件24另一端与切刀固定架26一端相铰接。当所述第二驱动组件17切割包装袋时，通过所述第二气缸以及第一连接件23、第二连接件24的设置，当切割包装袋时，所述第二气缸22驱动所述第一连接件23，所述第一连接件23与第二连接件24相铰接，并且所述第二连接件24与切刀固定架26一端相铰接，带动上切刀20上下移动，切割包装袋。

本实施例进一步设置：所述连接座25上设置有容置槽27，所述容置槽27内设置有连接杆28，所述连接杆28一端与切刀固定架26相连接，所述连接杆28另一端与第二连接件24相铰接，所述连接杆28对应容置槽27外侧部设置有第一导向件29、第二导向件30，所述容置槽27对应第一导向件29、第二导向件30一侧设置有导向块31，所述导向块31大小与第一导向件29、第二导向件30之间的间隙相适配。当所述第二驱动组件17上下移动切割包装袋时，通过所述连接杆28连接切刀固定架26以及第二连接件24，并且所述连接杆28容置在连接座25上的容置槽27内，所述第一导向件29、第二导向件30与导向块31的配合，当第二驱动组件17驱动上切刀20上下时，通过所述第一导向件29、第二导向件30沿所述导向块31方向驱动上切刀20上下移动切割包装袋，增加导向作用。

本实施例进一步设置：所述弹性组件包括定位块32、拉力弹簧33、摆臂34，所述定位块32设置在上切刀20对应连接座25一端，所述摆臂34设置在连接座25对应切刀固定架26一侧，所述拉力弹簧33设置在连接座25对应收膜机构1一侧，所述拉力弹簧33一端与连接座25连接，所述拉力弹簧33另一端与摆臂34一端相连接，所述定位块32上设置有凹槽35，所述摆臂34另一端对应凹槽35一侧设置有轴承36，所述轴承36与所述凹槽35内侧壁相抵触。当所述弹性组件18动作时，通过所述定位块32固定所述上切刀20，并且通过所述拉力弹簧33与摆臂34的设置，通过摆臂34摆动以及拉力弹簧33弹力的作用将所述上切刀20沿所述下切刀21方向一侧施力摆动，使得上切刀20、下切刀21在使用过程中增强了一致性。

Claims (9)

1.一种包装袋分切机，包括机架，设置在机架上用于收卷并固定包装袋的收膜机构，设置在收膜机构一侧用于切割包装袋的切刀机构以及设置在收膜机构对应切刀机构一侧用于传送包装袋至收膜机构的的传送机构，其特征在于：所述收膜机构包括固定组件、收膜轴、第一驱动组件、顶杆，所述收膜轴内设置有容置腔，所述收膜轴一侧设置有通孔，所述固定组件设置在容置腔对应通孔位置，所述第一驱动组件设置在收膜轴一端，所述顶杆一端与第一驱动组件连接，所述顶杆另一端沿固定组件方向设置在容置腔内，所述第一驱动组件驱动顶杆可朝向或背向固定组件方向移动并通过顶杆控制固定组件推出或置入容置腔。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋分切机，其特征在于：所述固定组件包括固定块、连接板，所述固定块设置在通孔内，所述连接板设置在固定块对应容置腔一侧并与固定块相连接，所述连接板两端分别对应容置腔一侧外部设置有螺钉，所述螺钉一端沿连接板方向延伸，所述螺钉外侧设置有弹簧，所述弹簧一端与连接板相连接，所述弹簧另一端与螺钉相连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋分切机，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸设置在机架一侧，所述顶杆一端与第一气缸一端输出轴相连接。

4.根据权利要求2所述的一种包装袋分切机，其特征在于：所述固定组件设置有三个，所述螺钉、弹簧以及通孔的个数与固定组件的个数相适配，三个固定组件分别平均分布在容置腔内侧壁周部，所述顶杆对应固定块一端设置有连接部，所述连接部外侧壁设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面沿对应所述顶杆一端向另一端倾斜设置，所述连接板对应连接部一侧设置有与第一倾斜面倾斜度相适配的第二倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋分切机，其特征在于：所述收膜轴两端分别设置有定位圈，所述定位圈与收膜轴通过螺纹连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋分切机，其特征在于：所述切刀机构包括第二驱动组件、弹性组件、切刀组件，所述第二驱动组件设置在切刀组件一端，所述弹性组件设置在切刀组件一侧，所述切刀组件包括上切刀、下切刀，所述上切刀设置在下切刀上方一侧，所述第二驱动组件驱动上切刀朝向或背向下切刀方向移动，所述弹性组件带动所述上切刀朝下切刀方向一侧施力。

7.根据权利要求6所述的一种包装袋分切机，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二气缸、第一连接件、第二连接件、连接座，所述第二气缸设置在机架一侧，所述第一连接件设置在第二气缸上，所述第一连接件相对于第二气缸另一端与第二连接件一端相铰接，所述连接座相对于机架另一侧设置有切刀固定架，所述切刀组件设置在切刀固定架上，所述第二连接件另一端与切刀固定架一端相铰接。

8.根据权利要求7所述的一种包装袋分切机，其特征在于：所述连接座上设置有容置槽，所述容置槽内设置有连接杆，所述连接杆一端与切刀固定架相连接，所述连接杆另一端与第二连接件相铰接，所述连接杆对应容置槽外侧部设置有第一导向件、第二导向件，所述容置槽对应第一导向件、第二导向件一侧设置有导向块，所述导向块大小与第一导向件、第二导向件之间的间隙相适配。

9.根据权利要求7所述的一种包装袋分切机，其特征在于：所述弹性组件包括定位块、拉力弹簧、摆臂，所述定位块设置在上切刀对应连接座一端，所述摆臂设置在连接座对应切刀固定架一侧，所述拉力弹簧设置在连接座对应收膜机构一侧，所述拉力弹簧一端与连接座连接，所述拉力弹簧另一端与摆臂一端相连接，所述定位块上设置有凹槽，所述摆臂另一端对应凹槽一侧设置有轴承，所述轴承与所述凹槽内侧壁相抵触。