CN109176920B - 一种节能环保材料砖切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能环保材料砖切割装置，该种切砖机主体的中部设有操作台，操作台的中部镂空有刀片槽，操作台顶部的一侧镶刻有刻度线，操作台的另一侧固定安装有集尘罩安装架，集尘罩安装架的顶部安装有通过螺栓连接的集尘罩，切砖机主体可通过自身发电，可以通过刻度线以及砖块压板能方便的测量与计算砖的尺寸以及需要切割的尺寸以使切割后的砖块更为均匀与精确，切割过程中产生的碎料会通过抽风机的吸收下进入顶部的碎料收集斗中，可以通过推动推动把手使推动轮带动发电电机转动以产生电能供环保砖的切割使用，掉入内部的碎料会在碎料导引板的导引下从一端排出，此种切砖机使用较为方便，而且极为精确，碎料能及时的清理出去以避免污染。

Description

一种节能环保材料砖切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，具体为一种节能环保材料砖切割装置。
背景技术
我国的环境污染比国外还要严重，以城市为中心的环境污染，包括大气、水、噪音、固体废弃物的面积很大，600多个城市几乎都存在着这些污染，其中大气污染和水污染问题非常突出。我国的矿产资源并不丰富，已探明储量的45种主要矿产将有1/3不能满足需要，再过15年近一半的矿种将不够用。我国的能源也呈现短缺的态势，石油已开始大量进口，电力紧张状态虽有缓解，但并不丰富，我国现有部分地区以开始使用环保材料切割，但是切割过程较为不便，而且容易造成环境的二次污染。
因此，需要设计一种节能环保材料砖切割装置来解决此类问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能环保材料砖切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保材料砖切割装置，包括切砖机主体、电机支架、切砖机支架、发电履带、推动轮、砖块压板、发电电机、操作台、集尘罩、压板支撑杆、高强度压紧弹簧、控制器、防护架、支撑横梁、推动把手、刀片槽、集尘罩安装架、砖块压板安装架、压板位置调节钮、刻度线、刀片安装架弹性卡座、刀片安装架、牵引履带、刀片、刀片架卡块、缓冲滑轮、缓冲滑轮调节板、碎料导引板、碎料收集斗、抽风机、弹性支杆和弹性卡座连接杆，所述切砖机主体的中部设有所述操作台，所述操作台的中部镂空有所述刀片槽，所述操作台顶部的一侧镶刻有所述刻度线，所述操作台的另一侧固定安装有所述集尘罩安装架，所述集尘罩安装架的顶部安装有通过螺栓连接的所述集尘罩，所述集尘罩的中部嵌套安装有所述抽风机，所述抽风机的顶部安装有通过卡合连接的所述碎料收集斗，所述操作台的两侧均安装有通过螺栓连接的所述砖块压板安装架，所述砖块压板安装架的内侧安装有所述高强度压紧弹簧，所述高强度压紧弹簧的一端固定连接有所述压板支撑杆，所述压板支撑杆的一侧固定安装有所述砖块压板，所述砖块压板安装架的外侧安装有所述压板位置调节钮，所述操作台的一侧焊接有所述推动把手，所述操作台的底部焊接有所述切砖机支架，所述切砖机支架底部的内侧固定安装有所述支撑横梁，所述切砖机支架的内侧设有通过卡合连接于所述操作台的所述防护架，所述防护架的外侧安装有通过螺栓连接的所述控制器，所述防护架内侧的顶部安装有通过轴连接的所述刀片安装架，所述刀片安装架的内部安装有通过滑轨连接的所述刀片，且所述刀片位于所述刀片槽的正下方，所述刀片安装架一侧的顶部安装有通过榫接的所述刀片架卡块，所述刀片安装架的另一侧的底部连接有所述弹性支杆，所述弹性支杆的内侧连接有所述弹性卡座连接杆，且所述弹性卡座连接杆位于刀片安装架弹性卡座的内侧，所述防护架的中部固定安装有所述缓冲滑轮调节板，所述缓冲滑轮调节板的中部安装有通过滑轨连接的所述缓冲滑轮，所述防护架的底部安装有通过榫接的所述碎料导引板，所述防护架底部的一侧固定安装有所述电机支架，所述电机支架的顶部安装有通过螺栓连接的所述发电电机，且所述发电电机与所述刀片与所述缓冲滑轮之间通过所述牵引履带连接，所述切砖机支架的底部安装有所述推动轮，且所述推动轮与所述发电电机之间通过发电履带连接。
进一步的，所述刀片与所述刀片安装架之间通过滑轨连接。
进一步的，所述控制器电性连接于所述发电电机和所述抽风机。
进一步的，所述碎料收集斗与所述抽风机之间通过卡合连接。
进一步的，所述刀片安装架与所述防护架之间通过轴连接。
进一步的，所述操作台的底部镂空有榫孔，且铆孔位于所述刀片架卡块的正上方。
进一步的，所述推动轮的内侧设有同心轴，同心轴与所述发电电机之间通过发电履带连接。
进一步的，所述刻度线镶刻于所述操作台的一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种切砖机主体可通过自身发电，可以通过刻度线以及砖块压板能方便的测量与计算砖的尺寸以及需要切割的尺寸以使切割后的砖块更为均匀与精确，切割过程中产生的碎料会通过抽风机的吸收下进入顶部的碎料收集斗中，可以通过推动推动把手使推动轮带动发电电机转动以产生电能供环保砖的切割使用，掉入内部的碎料会在碎料导引板的导引下从一端排出，此种切砖机使用起来极为方便，而且极为精确，碎料能及时的清理出去以避免污染。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的操作台整体结构示意图；
图3是本发明的防护架内部整体结构示意图；
图4是本发明的集尘罩整体结构示意图；
图5是本发明的刀片安装架弹性卡座连接结构示意图；
附图标记中：1、切砖机主体；2、电机支架；3、切砖机支架；4、发电履带；5、推动轮；6、砖块压板；7、发电电机；8、操作台；9、集尘罩；10、压板支撑杆；11、高强度压紧弹簧；12、控制器；13、防护架；14、支撑横梁；15、推动把手；16、刀片槽；17、集尘罩安装架；18、砖块压板安装架；19、压板位置调节钮；20、刻度线；21、刀片安装架弹性卡座；22、刀片安装架；23、牵引履带；24、刀片；25、刀片架卡块；26、缓冲滑轮；27、缓冲滑轮调节板；28、碎料导引板；29、碎料收集斗；30、抽风机；31、弹性支杆；32、弹性卡座连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种节能环保材料砖切割装置，包括切砖机主体1、电机支架2、切砖机支架3、发电履带4、推动轮5、砖块压板6、发电电机7、操作台8、集尘罩9、压板支撑杆10、高强度压紧弹簧11、控制器12、防护架13、支撑横梁14、推动把手15、刀片槽16、集尘罩安装架17、砖块压板安装架18、压板位置调节钮19、刻度线20、刀片安装架弹性卡座21、刀片安装架22、牵引履带23、刀片24、刀片架卡块25、缓冲滑轮26、缓冲滑轮调节板27、碎料导引板28、碎料收集斗29、抽风机30、弹性支杆31和弹性卡座连接杆32，切砖机主体1的中部设有操作台8，操作台8的中部镂空有刀片槽16，操作台8顶部的一侧镶刻有刻度线20，操作台8的另一侧固定安装有集尘罩安装架17，集尘罩安装架17的顶部安装有通过螺栓连接的集尘罩9，集尘罩9的中部嵌套安装有抽风机30，抽风机30的顶部安装有通过卡合连接的碎料收集斗29，操作台8的两侧均安装有通过螺栓连接的砖块压板安装架18，砖块压板安装架18的内侧安装有高强度压紧弹簧11，高强度压紧弹簧11的一端固定连接有压板支撑杆10，压板支撑杆10的一侧固定安装有砖块压板6，砖块压板安装架18的外侧安装有压板位置调节钮19，操作台8的一侧焊接有推动把手15，操作台8的底部焊接有切砖机支架3，切砖机支架3底部的内侧固定安装有支撑横梁14，切砖机支架3的内侧设有通过卡合连接于操作台8的防护架13，防护架13的外侧安装有通过螺栓连接的控制器12，防护架13内侧的顶部安装有通过轴连接的刀片安装架22，刀片安装架22的内部安装有通过滑轨连接的刀片24，且刀片24位于刀片槽16的正下方，刀片安装架22一侧的顶部安装有通过榫接的刀片架卡块25，刀片安装架22的另一侧的底部连接有弹性支杆31，弹性支杆31的内侧连接有弹性卡座连接杆32，且弹性卡座连接杆32位于刀片安装架弹性卡座21的内侧，防护架13的中部固定安装有缓冲滑轮调节板27，缓冲滑轮调节板27的中部安装有通过滑轨连接的缓冲滑轮26，防护架13的底部安装有通过榫接的碎料导引板28，防护架13底部的一侧固定安装有电机支架2，电机支架2的顶部安装有通过螺栓连接的发电电机7，且发电电机7与刀片24与缓冲滑轮26之间通过牵引履带23连接，切砖机支架3的底部安装有推动轮5，且推动轮5与发电电机7之间通过发电履带4连接。
进一步的，刀片24与刀片安装架22之间通过滑轨连接，滑轨连接便于用户调节刀片24的位置以使砖块切割更为便利。
进一步的，控制器12电性连接于发电电机7和抽风机30，电性连接便于用户的控制以使切割过程更加便利同时降低电能的损耗。
进一步的，碎料收集斗29与抽风机30之间通过卡合连接，抽风机30卡在碎料收集斗29的底部能将大量的切割产生的废料吸收进去以防止污染。
进一步的，刀片安装架22与防护架13之间通过轴连接，轴连接便于刀片安装架22与防护架13之间的位置调整以使刀片24能方便的收入与取出。
进一步的，操作台8的底部镂空有榫孔，且铆孔位于刀片架卡块25的正上方，刀片架卡块25卡在铆孔内以使切割过程更为稳定。
进一步的，推动轮5的内侧设有同心轴，同心轴与发电电机7之间通过发电履带4连接，发电履带4连接能通过推动轮5的带动使发电电机7产生一定的电能供切割使用。
进一步的，刻度线20镶刻于操作台8的一侧，刻度线20能方便的测量与计算砖的尺寸以及需要切割的尺寸以使切割后的砖块更为均匀与精确。
工作原理：工作时，该种切砖机主体1操作起来较为方便，将未处理的砖块放入操作台8上，通过刻度线20以及砖块压板6能方便的测量与计算砖的尺寸以及需要切割的尺寸以使切割后的砖块更为均匀与精确，切割过程中产生的碎料会通过抽风机30的吸收下进入顶部的碎料收集斗29中，可以通过推动推动把手15使推动轮5带动发电电机7转动以产生电能供环保砖的切割使用，轴连接的刀片安装架22便于刀片24的取出与收入，可以通过调节缓冲滑轮调节板27上的缓冲滑轮26并通过控制器12进行控制以便于调节环保砖的切割效率，掉入内部的碎料会在碎料导引板28的导引下从一端排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能环保材料砖切割装置，包括切砖机主体(1)、电机支架(2)、切砖机支架(3)、发电履带(4)、推动轮(5)、砖块压板(6)、发电电机(7)、操作台(8)、集尘罩(9)、压板支撑杆(10)、高强度压紧弹簧(11)、控制器(12)、防护架(13)、支撑横梁(14)、推动把手(15)、刀片槽(16)、集尘罩安装架(17)、砖块压板安装架(18)、压板位置调节钮(19)、刻度线(20)、刀片安装架弹性卡座(21)、刀片安装架(22)、牵引履带(23)、刀片(24)、刀片架卡块(25)、缓冲滑轮(26)、缓冲滑轮调节板(27)、碎料导引板(28)、碎料收集斗(29)、抽风机(30)、弹性支杆(31)和弹性卡座连接杆(32)，其特征在于：所述切砖机主体(1)的中部设有所述操作台(8)，所述操作台(8)的中部镂空有所述刀片槽(16)，所述操作台(8)顶部的一侧镶刻有所述刻度线(20)，所述操作台(8)的另一侧固定安装有所述集尘罩安装架(17)，所述集尘罩安装架(17)的顶部安装有通过螺栓连接的所述集尘罩(9)，所述集尘罩(9)的中部嵌套安装有所述抽风机(30)，所述抽风机(30)的顶部安装有通过卡合连接的所述碎料收集斗(29)，所述操作台(8)的两侧均安装有通过螺栓连接的所述砖块压板安装架(18)，所述砖块压板安装架(18)的内侧安装有所述高强度压紧弹簧(11)，所述高强度压紧弹簧(11)的一端固定连接有所述压板支撑杆(10)，所述压板支撑杆(10)的一侧固定安装有所述砖块压板(6)，所述砖块压板安装架(18)的外侧安装有所述压板位置调节钮(19)，所述操作台(8)的一侧焊接有所述推动把手(15)，所述操作台(8)的底部焊接有所述切砖机支架(3)，所述切砖机支架(3)底部的内侧固定安装有所述支撑横梁(14)，所述切砖机支架(3)的内侧设有通过卡合连接于所述操作台(8)的所述防护架(13)，所述防护架(13)的外侧安装有通过螺栓连接的所述控制器(12)，所述防护架(13)内侧的顶部安装有通过轴连接的所述刀片安装架(22)，所述刀片安装架(22)的内部安装有通过滑轨连接的所述刀片(24)，且所述刀片(24)位于所述刀片槽(16)的正下方，所述刀片安装架(22)一侧的顶部安装有通过榫接的所述刀片架卡块(25)，所述刀片安装架(22)的另一侧的底部连接有所述弹性支杆(31)，所述弹性支杆(31)的内侧连接有所述弹性卡座连接杆(32)，且所述弹性卡座连接杆(32)位于刀片安装架弹性卡座(21)的内侧，所述防护架(13)的中部固定安装有所述缓冲滑轮调节板(27)，所述缓冲滑轮调节板(27)的中部安装有通过滑轨连接的所述缓冲滑轮(26)，所述防护架(13)的底部安装有通过榫接的所述碎料导引板(28)，所述防护架(13)底部的一侧固定安装有所述电机支架(2)，所述电机支架(2)的顶部安装有通过螺栓连接的所述发电电机(7)，且所述发电电机(7)与所述刀片(24)与所述缓冲滑轮(26)之间通过所述牵引履带(23)连接，所述切砖机支架(3)的底部安装有所述推动轮(5)，且所述推动轮(5)与所述发电电机(7)之间通过发电履带(4)连接，所述刀片(24)与所述刀片安装架(22)之间通过滑轨连接，所述控制器(12)电性连接于所述发电电机(7)和所述抽风机(30)，所述碎料收集斗(29)与所述抽风机(30)之间通过卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保材料砖切割装置，其特征在于：所述刀片安装架(22)与所述防护架(13)之间通过轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保材料砖切割装置，其特征在于：所述操作台(8)的底部镂空有榫孔，且铆孔位于所述刀片架卡块(25)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保材料砖切割装置，其特征在于：所述推动轮(5)的内侧设有同心轴，同心轴与所述发电电机(7)之间通过发电履带(4)连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保材料砖切割装置，其特征在于：所述刻度线(20)镶刻于所述操作台(8)的一侧。
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