CN109176722A - 一种密封垫冲孔器及密封垫切割分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程设备技术领域，尤其涉及一种密封垫冲孔器及密封垫切割分离方法，包括支架体，所述支架体上设有伸缩部，所述伸缩部下端设有切割装置；所述切割装置用于垫片的切割成型，支架体上设有伸缩部，伸缩部下端设有切割装置，在施工现场，需要进行垫片切割操作时，首先将与垫片规格相配的切割装置安装于伸缩部的下端，在通过伸缩部带动切割装置向下移动进行垫片的切割操作，本装置结构简单，操作方便，通过选用相应规格的切割装置进行垫片切割，可使密封垫的内外观均匀，切割面平整，并且通过伸缩部向下移动带动切割装置与密封胶垫接触切割成型，可代替常规的需要描边和裁剪等操作过程，从而大大提高垫片制作效率。

Description

一种密封垫冲孔器及密封垫切割分离方法

技术领域

本发明涉及工程设备技术领域，尤其涉及一种密封垫冲孔器及密封垫切割分离方法。

背景技术

检修现场处理密封垫渗漏油的工作中，常采用更换密封垫以彻底解决渗油点，密封胶垫的来源一般有两种 ：一种是从厂家购买 ，另一种是现场自己制作。从厂家购买密封垫存在以下问题 ：一是密封垫常温储存下易老化，因此不宜提前大量购买储备；二是现场抢修急需密封垫时 ，厂家不能及时提供符合要求规格的密封垫；因此现场常常需要检修人员在施工现场手工制作密封垫，常规的密封垫制作方法为将旧的密封垫放在整块密封胶垫上，并以此为模型，对密封胶垫进行描边，然后沿边线进行裁剪，整个过程消耗的时间较长，并且手工裁剪的密封垫外观不均匀，剪切面不平整，从而容易导致密封性差的缺陷。

综上所述，目前亟需一种密封垫冲孔器及密封垫切割分离方法。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种密封垫冲孔器及密封垫切割分离方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种密封垫冲孔器，包括支架体，所述支架体上设有伸缩部，所述伸缩部下端设有切割装置；所述切割装置包括切刀本体，所述切刀本体包括同心的内环形切刀和外环形切刀。

支架体上设有伸缩部，伸缩部下端设有切割装置，在施工现场，需要进行垫片切割操作时，首先将与垫片规格相配的切割装置安装于伸缩部的下端，在通过伸缩部带动切割装置向下移动进行垫片的切割操作，切刀本体包括同心的内环形切刀和外环形切刀，通过内环形切刀切割成型垫片的内环面，外环形切刀切割成型垫片的外环面，实现垫片的切割成型，本装置结构简单，操作方便，通过选用相应规格的切割装置进行垫片切割，可使密封垫的内外观均匀，切割面平整，并且通过伸缩部向下移动带动切割装置与密封胶垫接触切割成型，可代替常规的需要描边和裁剪等操作过程，从而大大提高垫片制作效率。

优选的，所述伸缩部与切割装置之间设有驱动电机，所述驱动电机与切割装置驱动连接，垫片切割后容易卡于切割装置的刀槽内不易取出，通过在伸缩部与切割装置之间设有驱动电机，由驱动电机带动切割装置旋转，刀槽内的垫片在离心力的作用下脱离切割装置，从而方便从切割装置中取出垫片。

优选的，所述伸缩部包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上分别设有打压杆和泄压按钮，采用打压杆对液压伸缩杆进行打压操作，使液压伸缩杆向下伸出并带动切割装置向下移动进行垫片的切割操作，垫片切割完成后，可通过卸压按钮对液压伸缩杆进行卸泄压，实现液压伸缩杆的自动收缩，从而方便连续的垫片切割操作。

优选的，所述液压伸缩杆与驱动电机之间设有连接板，所述连接板的上下面分别与液压伸缩杆和驱动电机可拆卸连接，连接板的上下面分别与液压伸缩杆和驱动电机可拆卸连接，方便驱动电机的检修和安装。

优选的，所述支架体与连接板之间设有弹性伸缩件，所述弹性伸缩件对称设于伸缩杆的两侧，本装置在进行多种规格垫片切割过程中，需要更换切割装置，泄压后，液压伸缩杆在弹性伸缩件恢复形变力的作用下，可快速向上收缩，为更换切割装置做好准备，从而提高多规格垫片连续切割操作的效率。

优选的，所述切割装置还包括夹持部，所述夹持部与驱动电机转轴可拆卸连接，切割不同规格的垫片，需要更换不同规格的切割装置，切割装置通过夹持部与驱动电机的转轴可拆卸连接，可方便更换不同规格的切割装置，从而提高切割不同垫片的效率。

优选的，所述内环形切刀和外环形切刀均包括底端面和内、外侧环面，所述底端面与内、外侧环面的交接处形成有刀刃。

优选的，所述支架体包括把手和下部支撑平台，所述下部支撑平台上开有若干环形凹槽，每一所述环形凹槽均与相应规格的切割装置相适配，密封胶垫具有一定的柔韧性，切割装置在与密封胶垫接触进行垫片的切割过程中，受到切割装置向下切割作用力，容易发生伸缩变形，从而不易实现密封垫沿密封胶垫脱落分离，通过在下部支撑平台上设置与切割装置向适配的环形凹槽，可在切割过程中，使切割装置下伸的距离大于密封胶垫形变量，从而使密封垫与密封胶垫完全分离。

优选的，所述环形凹槽的深度大于切割装置的下移深度，环形凹槽的深度大于切割装置的下移深度，可避免切割装置与下部支撑平台的台面硬性接触，具有保护切割装置的刀刃的作用。

一种密封垫切割分离方法，步骤1）根据垫片规格选择密封垫冲孔器，并选用相应规格的切割装置，并将切割装置安装于驱动电机下端；

步骤2) 将密封胶垫置于支架体的下部支撑平台上，并将密封胶垫需要切割的部位放置于切割装置的正下方；

步骤3）握住把手，并对打压杆施加向下作用力，液压伸缩杆向下延伸，带动切割装置向下移动，直至切割装置的内、外环形刀片完全进入环形凹槽内，停止加压操作；

步骤4）下按泄压按钮，液压伸缩杆收缩，带动切割装置向上移动；

步骤5）启动驱动电机带动切割装置旋转，实现垫片脱离切割装置。

现场制作密封垫片时，可根据所需垫片的规格，选择相应规格的切割装置，将切割装置安装于驱动电机的下端，将需要切割的密封胶垫的合适部位置于切割装置的正下方，然后通过打压杆对液压伸缩杆进行打压操作，使液压伸缩杆带动切割装置向下移动，直至切割装置的刀刃与密封胶垫接触，切割装置的内、外环形刀片完全进入环形凹槽内，完成垫片的切割，对液压伸缩杆进行泄压，液压伸缩杆在弹性伸缩件恢复形变力的作用下，快速向上收缩到位，垫片切割完成后容易卡于切割装置的内、外切刀之间的空隙中，采用驱动电机带动切割装置旋转，垫片在旋转离心力的作用下，脱离切割装置，最后完成整个垫片制作过程。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明一种密封垫冲孔器，支架体上设有伸缩部，伸缩部下端设有切割装置，在施工现场，需要进行垫片切割操作时，首先将与垫片规格相配的切割装置安装于伸缩部的下端，在通过伸缩部带动切割装置向下移动进行垫片的切割操作，切刀本体包括同心的内环形切刀和外环形切刀，通过内环形切刀切割成型垫片的内环面，外环形切刀切割成型垫片的外环面，实现垫片的切割成型，本装置结构简单，操作方便，通过选用相应规格的切割装置进行垫片切割，可使密封垫的内外观均匀，切割面平整，并且通过伸缩部向下移动带动切割装置与密封胶垫接触切割成型，可代替常规的需要描边和裁剪等操作过程，从而大大提高垫片制作效率。

现场制作密封垫片时，可根据所需垫片的规格，选择相应规格的切割装置，将切割装置安装于驱动电机的下端，将需要切割的密封胶垫的合适部位置于切割装置的正下方，然后通过打压杆对液压伸缩杆进行打压操作，使液压伸缩杆带动切割装置向下移动，直至切割装置的刀刃与密封胶垫接触，切割装置的内、外环形刀片完全进入环形凹槽内，完成垫片的切割，对液压伸缩杆进行泄压，液压伸缩杆在弹性伸缩件恢复形变力的作用下，快速向上收缩到位，垫片切割完成后容易卡于切割装置的内、外切刀之间的空隙中，采用驱动电机带动切割装置旋转，垫片在旋转离心力的作用下，脱离切割装置，最后完成整个垫片制作过程。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1. 垫片切割后容易卡于切割装置的刀槽内不易取出，通过在伸缩部与切割装置之间设有驱动电机，由驱动电机带动切割装置旋转，刀槽内的垫片在离心力的作用下脱离切割装置，从而方便从切割装置中取出垫片。

2. 采用打压杆对液压伸缩杆进行打压操作，使液压伸缩杆向下伸出并带动切割装置向下移动进行垫片的切割操作，垫片切割完成后，可通过卸压按钮对液压伸缩杆进行卸泄压，实现液压伸缩杆的自动收缩，从而方便连续的垫片切割操作。

3. 连接板的上下面分别与液压伸缩杆和驱动电机可拆卸连接，方便驱动电机的检修和安装。

4. 本装置在进行多种规格垫片切割过程中，需要更换切割装置，泄压后，液压伸缩杆在弹性伸缩件恢复形变力的作用下，可快速向上收缩，为更换切割装置做好准备，从而提高多规格垫片连续切割操作的效率。

5. 切割不同规格的垫片，需要更换不同规格的切割装置，切割装置通过夹持部与驱动电机的转轴可拆卸连接，可方便更换不同规格的切割装置，从而提高切割不同垫片的效率。

6. 密封胶垫具有一定的柔韧性，切割装置在与密封胶垫接触进行垫片的切割过程中，受到切割装置向下切割作用力，容易发生伸缩变形，从而不易实现密封垫沿密封胶垫脱落分离，通过在下部支撑平台上设置与切割装置向适配的环形凹槽，可在切割过程中，使切割装置下伸的距离大于密封胶垫形变量，从而使密封垫与密封胶垫完全分离。

7. 环形凹槽的深度大于切割装置的下移深度，可避免切割装置与下部支撑平台的台面硬性接触，具有保护切割装置的刀刃的作用。

附图说明

图1为本发明一种密封垫冲孔器的结构示意图；

图2为本发明一种密封垫冲孔器的另一视角的结构示意图；

图3为本发明一种密封垫冲孔器的切割装置的结构示意图；

图4为本发明一种密封垫冲孔器的内环形切刀/外环形切刀的结构示意图。

附图标记

1-支架体，11-下部支撑台，2-伸缩部，21-打压杆，22-卸压按钮，23-液压伸缩杆，3-弹性伸缩件，4-连接板，5-驱动电机，6-切割装置，61-内环形切刀，62-外环形切刀，63-夹持部，64-内侧环面，65-外侧环面 ，66-刀刃，7-把手，8-环形凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如附图1、附图2、附图3和附图4所示本实施例一种密封垫冲孔器包括支架体1，下部支撑台11，伸缩部2，打压杆21，卸压按钮22，液压伸缩杆23，弹性伸缩件3，连接板4，驱动电机5，切割装置6，内环形切刀61，外环形切刀62，夹持部63，内侧环面64，外侧环面65，刀刃66，把手7，环形凹槽8，支架体1上设有伸缩部2，伸缩部2下端设有切割装置6，在施工现场，需要进行垫片切割操作时，首先将与垫片规格相配的切割装置6安装于伸缩部2的下端，在通过伸缩部2带动切割装置6向下移动进行垫片的切割操作，切刀本体包括同心的内环形切刀61和外环形切刀62，通过内环形切刀61切割成型垫片的内环面，外环形切刀62切割成型垫片的外环面，实现垫片的切割成型，本装置结构简单，操作方便，通过选用相应规格的切割装置6进行垫片切割，可使密封垫的内外观均匀，切割面平整，并且通过伸缩部2向下移动带动切割装置6与密封胶垫接触切割成型，可代替常规的需要描边和裁剪等操作过程，从而大大提高垫片制作效率。

现场制作密封垫片时，可根据所需垫片的规格，选择相应规格的切割装置6，将切割装置6安装于驱动电机5的下端，将需要切割的密封胶垫的合适部位置于切割装置6的正下方，然后通过打压杆21对液压伸缩杆23进行打压操作，使液压伸缩杆23带动切割装置6向下移动，直至切割装置6的刀刃66与密封胶垫接触，切割装置6的内、外环形刀片完全进入环形凹槽8内，完成垫片的切割，对液压伸缩杆23进行泄压，液压伸缩杆23在弹性伸缩件3恢复形变力的作用下，快速向上收缩到位，垫片切割完成后容易卡于切割装置6的内环形切刀61和外环形切刀62之间的空隙中，采用驱动电机5带动切割装置6旋转，垫片在旋转离心力的作用下，脱离切割装置6，最后完成整个垫片制作过程，本装置在使用过程中，采用打压杆21进行打压操作，可自由控制液压伸缩杆23向下延伸带动切割装置6切割垫片的力度，有利于经常使用本装置的操作工人，根据操作经验控制打压杆21进行操作的力度，提高垫片的切割速度。

垫片切割后容易卡于切割装置6的刀槽内不易取出，通过在伸缩部2与切割装置6之间设有驱动电机5，由驱动电机5带动切割装置6旋转，刀槽内的垫片在离心力的作用下脱离切割装置6，从而方便从切割装置6中取出垫片。

采用打压杆21对液压伸缩杆23进行打压操作，使液压伸缩杆23向下伸出并带动切割装置6向下移动进行垫片的切割操作，垫片切割完成后，可通过卸压按钮22对液压伸缩杆23进行卸泄压，实现液压伸缩杆23的自动收缩，从而方便连续的垫片切割操作。

连接板4的上下面分别与液压伸缩杆23和驱动电机5可拆卸连接，方便驱动电机5的检修和安装。

本装置在进行多种规格垫片切割过程中，需要更换切割装置6，泄压后，液压伸缩杆23在弹性伸缩件3恢复形变力的作用下，可快速向上收缩，为更换切割装置6做好准备，从而提高多规格垫片连续切割操作的效率。

切割不同规格的垫片，需要更换不同规格的切割装置3，切割装置3通过夹持部63与驱动电机5的转轴可拆卸连接，可方便更换不同规格的切割装置3，从而提高切割不同垫片的效率。

密封胶垫具有一定的柔韧性，切割装置3在与密封胶垫接触进行垫片的切割过程中，密封胶垫受到切割装置6向下切割作用力，容易发生伸缩变形，从而不易实现密封垫沿密封胶垫脱落分离，通过在下部支撑平台11上设置与切割装置6向适配的环形凹槽8，可在切割过程中，使切割装置6下伸的距离大于密封胶垫形变量，从而实现密封垫与密封胶垫完全分离。

环形凹槽9的深度大于切割装置6的下移深度，可避免切割装置6与下部支撑平台11的台面硬性接触，具有保护切割装置6的刀刃66的作用。

现场操作过程中，施工人员通过握住把手7保持本装置在操作过程中的平衡以及有利于向打压杆21施加向下作用力。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种密封垫冲孔器，包括支架体，其特征在于：所述支架体上设有伸缩部，所述伸缩部下端设有切割装置；所述切割装置包括切刀本体，所述切刀本体包括同心的内环形切刀和外环形切刀。

2.根据权利要求1所述的一种密封垫冲孔器，其特征在于：所述伸缩部与切割装置之间设有驱动电机，所述驱动电机与切割装置驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种密封垫冲孔器，其特征在于：所述伸缩部包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上分别设有打压杆和泄压按钮。

4.根据权利要求3所述的一种密封垫冲孔器，其特征在于：所述液压伸缩杆与驱动电机之间设有连接板，所述连接板的上下面分别与液压伸缩杆和驱动电机可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种密封垫冲孔器，其特征在于：所述支架体与连接板之间设有弹性伸缩件，所述弹性伸缩件对称设于伸缩杆的两侧。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种密封垫冲孔器，其特征在于：所述切割装置还包括夹持部，所述夹持部与驱动电机转轴可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种密封垫冲孔器，其特征在于：所述内环形切刀和外环形切刀均包括底端面和内、外侧环面，所述底端面与内、外侧环面的交接处形成有刀刃。

8.根据权利要求1所述的一种密封垫冲孔器，其特征在于：所述支架体包括把手和下部支撑平台，所述下部支撑平台上开有若干环形凹槽，每一所述环形凹槽均与相应规格的切割装置相适配。

9.根据权利要求8所述的一种密封垫冲孔器，其特征在于：所述环形凹槽的深度大于切割装置的下移深度。

10.一种密封垫切割分离方法，其特征在于：步骤1）根据垫片规格选择密封垫冲孔器，并选用相应规格的切割装置，并将切割装置安装于驱动电机下端；

步骤2) 将密封胶垫置于支架体的下部支撑平台上，并将密封胶垫需要切割的部位放置于切割装置的正下方；

步骤3）握住把手，并对打压杆施加向下作用力，液压伸缩杆向下延伸，带动切割装置向下移动，直至切割装置的内、外环形刀片完全进入环形凹槽内，停止加压操作；

步骤4）下按泄压按钮，液压伸缩杆收缩，带动切割装置向上移动；

步骤5）启动驱动电机带动切割装置旋转，实现垫片脱离切割装置。