CN109176152B - 一种高精度加工机床用检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高精度加工机床用检测设备，包括机架、移动装置与检测装置，所述移动装置安装在机架上，并在机架上相对移动，检测装置安装在移动装置上，检测装置包括连接部件、冷却除污部件与检测部件，连接部件用于固定检测部件，冷却除污部件安装在检测部件上，并用于冷却与清洁检测部件，检测部件用于检测工件。本发明通过移动装置与检测装置的配合，实现了对工件的自动检测，替代了人工检测，自动化程度高，提高了工件的生产效率与加工精度，并且检测装置还具有冷却与自清洁功能，使检测装置在反复使用中，具有良好的精度。

Description

一种高精度加工机床用检测设备

技术领域

本发明属于一种高精度加工机床技术领域，具体涉及一种高精度加工机床用检测设备。

背景技术

随着大型机械在矿山、冶金、船舶等行业应用广泛，大型机械行业得到了前所未有的发展，专业化程度越来越高。在大型机械的制造行业中，大型工件的制造也是其中的重难点，大型工件在加工过后，需要对其进行检测，但由于加工环境较差，因此目前检测方法只能通过人工进行检测。这种检测方法虽然能够使用，但是存在以下缺点：操作效率低，需要操作人员反复移动，检测效率低，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐寒电子计算机电缆，致力于解决背景技术中的全部问题或之一。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高精度加工机床用检测设备，包括机架、移动装置与检测装置，所述移动装置安装在机架上，并在机架上相对移动，检测装置安装在移动装置上，检测装置包括连接部件、冷却除污部件与检测部件，连接部件用于固定检测部件，冷却除污部件安装在检测部件上，并用于冷却与清洁检测部件，检测部件用于检测工件。

优选的，所述移动装置包括导轨，所述导轨沿横向安装在机架上，导轨内安装有滑动块，机架上通过转动连接的方式安装有沿横向设置的丝杆，机架上通过可拆卸的方式安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与丝杆相连接，滑动块上通过转动连接的方式安装有驱动螺母，驱动螺母套装在丝杆上。

优选的，所述连接部件包括连接轴、角度传感器、摆动臂与液压缸，连接轴通过转动连接的方式安装在移动装置的滑动块上，角度传动器固定在移动装置的滑动块上，并用于检测连接轴的旋转角度，摆动臂固定在连接轴的外壁上，液压缸的一端通过铰接的方式与摆动臂相连接，液压缸的另一端通过铰接的方式安装在移动装置的滑动块上，检测部件安装在摆动臂上。

优选的，所述冷却除污部件包括冷却组件与除污组件，冷却组件安装在检测部件的外壁上，并对检测部件进行降温，除污组件安装在检测部件的端部，并通过冷却组件的气流去除检测部件的检测端上的污物。

优选的，所述冷却组件包括外壳、连接块、冷却管与端管，冷却管为螺旋形冷却管，外壳为圆柱形外壳，冷却管套装在检测部件上，连接块通过可拆卸的方式安装在外壳的内壁与端部，连接块上设有定位凹槽，冷却管与端管均可通过卡合的方式固定在定位凹槽内，冷却管设置在外壳内，端管设置在外壳的端部，端管与冷却管相连通，外壳的端部上均设有螺纹。

优选的，所述除污组件包括若干个喷头，喷头安装在端管上，并与外壳的中心轴线呈一定的夹角。

优选的，所述检测部件包括套筒、导柱、定位块、密封板、滑动柱、位置传感器、检测轴、检测电机、检测齿轮、检测头、密封盒与弹性遮挡帘，套筒的上端设有定位槽一，定位槽一内设有沿套筒中心轴线设置的通孔，导柱的上端设有凸块，导柱通过插接的方式安装在通孔内，并且凸块插接在定位槽一内，定位块的下端设有定位槽二，定位块通过可拆卸的方式安装在套筒的上端，定位块的上部插入定位槽二内，套筒的下端设置有向上延伸的导向槽，密封板通过可拆卸的方式安装在导向槽的下端，滑动柱的上端贯穿密封板，并插入导向槽内，位置传感器固定在导柱的外壁上，滑动柱的后端设有沿滑动柱中心轴线设置的连接槽，导柱与位置传感器均可在连接槽内滑动，滑动柱的外壁上设有传动齿，检测轴通过转动连接的方式安装在套筒的中部，检测电机通过可拆卸的方式安装在套筒的外壁上，检测电机的输出轴与检测轴相连接，检测齿轮通过花键连接的方式安装在检测轴的外壁上，检测齿轮与传动齿相啮合，密封盒通过螺纹连接的方式安装在套筒的下端，密封盒的下端设有通槽，弹性遮挡帘通过可拆卸的方式安装在挡帘通槽上，检测头通过螺纹连接的方式安装在滑动柱的下端，检测头内设置有触发传感器。

本发明有益效果是:

本发明通过移动装置与检测装置的配合，实现了对工件的自动检测，替代了人工检测，自动化程度高，提高了工件的生产效率与加工精度，并且检测装置还具有冷却与自清洁功能，使检测装置在反复使用中，具有良好的精度。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的高精度加工机床用检测设备；

图2是本发明的具体实施方式的移动装置的结构示意图；

图3是本发明的具体实施方式的连接部件的结构示意图；

图4是本发明的具体实施方式的冷却除污部件的结构示意图；

图5是本发明的具体实施方式的检测部件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种高精度加工机床用检测设备，包括机架1、移动装置2与检测装置，所述移动装置2安装在机架1上，并在机架1上相对移动，检测装置安装在移动装置2上，检测装置包括连接部件3、冷却除污部件4与检测部件5，连接部件3用于固定检测部件5，冷却除污部件4安装在检测部件5上，并用于冷却与清洁检测部件5，检测部件5用于检测工件。其中，通过移动装置2与检测装置的配合，实现了对工件的自动检测，替代了人工检测，自动化程度高，提高了工件的生产效率与加工精度，并且检测装置还具有冷却与自清洁功能，使检测装置在反复使用中，具有良好的精度。

为了提高检测装置的移动精度，移动装置2包括导轨21，所述导轨21沿横向安装在机架1上，导轨21内安装有滑动块22，机架1上通过轴承连接的方式安装有沿横向设置的丝杆23，机架1上通过螺栓连接的方式安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴通过联轴器与丝杆23相连接，滑动块22上通过轴承连接的方式安装有驱动螺母25，驱动螺母25套装在丝杆23上。其中，驱动电机24工作，驱动电机24带动丝杆23旋转，丝杆23通过驱动螺母25带动滑动块22移动，滑动块22带动检测装置移动，使检测设备具有较高的移动精度。

为了使检测装置能够不遮挡加工机床的运行，连接部件3包括连接轴31、角度传感器32、摆动臂33与液压缸34，连接轴31通过轴承连接的方式安装在移动装置2的滑动块22上，角度传动器固定在移动装置2的滑动块22上，并用于检测连接轴31的旋转角度，摆动臂33固定在连接轴31的外壁上，液压缸34的一端通过铰接的方式与摆动臂33相连接，液压缸34的另一端通过铰接的方式安装在移动装置2的滑动块22上，检测部件5安装在摆动臂33上，其中当液压缸34工作时，带动摆动臂33旋转，摆动臂33带动检测部件5移动，实现了对检测部件5的收纳，同时摆动臂33在旋转的过程中带动连接轴31旋转，角度传感器32对连接轴31的旋转角度进行检测，确保了摆动臂33的旋转精度，并可适应不同规格的工件使用。

为保证检测部件5的检测精度，冷却除污部件4包括冷却组件与除污组件，冷却组件安装在检测部件5的外壁上，并对检测部件5进行降温，除污组件安装在检测部件5的端部，并通过冷却组件的气流去除检测部件5的检测端上的污物，从而节约了使用成本。

为保证了检测部件5的温度处于恒温，冷却组件包括外壳411、连接块412、冷却管413与端管414，冷却管413为螺旋形冷却管413，外壳411为圆柱形外壳411，冷却管413套装在检测部件5的套筒51的外壁上，使套筒51内的空间保持相对均衡的温度，连接块412通过螺栓连接的方式安装在外壳411的内壁与端部，连接块412上设有定位凹槽，冷却管413与端管414均可通过卡合的方式固定在定位凹槽内，冷却管413设置在外壳411内，端管414设置在外壳411的端部，端管414与冷却管413相连通，外壳411的端部上均设有螺纹，方便快捷安装。其中，冷却管413与外接的冷气源相连接，冷却源为冷却管413提供冷却空气，冷却空气通过冷却管413后流通至端管414内，对套筒51内的空间进行冷却，使位置传感器56保持恒温，保证了位置传感器56的检测精度，并且冷却空气最后通过端管414上喷头415喷出，将检测头510上的污物吹走，使检测头510保持洁净，实现了自洁功能，保证了检测头510在检测时的精度，提高了检测头510的使用寿命。

为了除污组件的除污效果，除污组件包括若干个喷头415，喷头415安装在端管414上，并与外壳411的中心轴线呈一定的夹角，污物通过气流与检测头510的移动方向相反，保证了除污效果。

为了保证检测部件5的检测精度，检测部件5包括套筒51、导柱52、定位块53、密封板54、滑动柱55、位置传感器56、检测轴57、检测电机58、检测齿轮59、检测头510、密封盒511与弹性遮挡帘512，套筒51的上端设有定位槽一，定位槽一内设有沿套筒51中心轴线设置的通孔，导柱52的上端设有凸块，导柱52通过插接的方式安装在通孔内，并且凸块插接在定位槽一内，定位块53的下端设有定位槽二，定位块53通过螺栓连接的方式安装在套筒51的上端，定位块53的上部插入定位槽二内，套筒51的下端设置有向上延伸的导向槽，密封板54通过螺栓连接的方式安装在导向槽的下端，滑动柱55的上端贯穿密封板54，并插入导向槽内，位置传感器56固定在导柱52的外壁上，滑动柱55的后端设有沿滑动柱55中心轴线设置的连接槽，导柱52与位置传感器56均可在连接槽内滑动，滑动柱55的外壁上设有传动齿，检测轴57通过轴承连接的方式安装在套筒51的中部，检测电机58通过螺栓连接的方式安装在套筒51的外壁上，检测电机58的输出轴与检测轴57相连接，检测齿轮59通过花键连接的方式安装在检测轴57的外壁上，检测齿轮59与传动齿相啮合，密封盒511通过螺纹连接的方式安装在套筒51的下端，密封盒511的下端设有通槽，弹性遮挡帘512通过螺栓连接的方式安装在挡帘通槽上，检测头510通过螺纹连接的方式安装在滑动柱55的下端，检测头510内设置有触发传感器。其中，端管414固定在密封盒511的外壁上，套筒51通过螺栓固定在摆动臂33上，使用时，检测电机58工作，检测电机58的输出端带动检测轴57旋转，检测轴57带动检测齿轮59旋转，检测齿轮59带动滑动柱55移动，滑动柱55带动检测头510移动，当检测头510触碰到工件时，触发传感器发出信号，实现了对工件的检测，保证了工件的检测精度；套筒51与密封板54组合形成一个接近密封的储存空间，减少了颗粒物进入储存空间，影响其精度；密封盒511与弹性遮挡帘512组成一个半封闭的容纳空间，减少了颗粒物进入到容纳空间内，保证了检测头510的洁净度；检测头510可穿过弹性遮挡帘512，使用方便，制造成本低；密封盒511采用螺纹连接，安装维护方便。

使用时，驱动电机24工作，驱动电机24带动丝杆23旋转，丝杆23通过驱动螺母25带动滑动块22移动，滑动块22带动检测装置移动，当检测装置移动到工作位置时，液压缸34工作带动摆动臂33旋转，摆动臂33带动检测部件5移动，当检测部件5移动到工作位置时，检测电机58工作，检测电机58的输出端带动检测轴57旋转，检测轴57带动检测齿轮59旋转，检测齿轮59带动滑动柱55移动，滑动柱55带动检测头510移动，当检测头510触碰到工件时，触发传感器将信号传输给工作人员，从而实现了对工件的检测。

本发明通过移动装置2与检测装置的配合，实现了对工件的自动检测，替代了人工检测，自动化程度高，提高了工件的生产效率与加工精度，并且检测装置还具有冷却与自清洁功能，使检测装置在反复使用中，具有良好的精度。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高精度加工机床用检测设备，其特征在于，包括机架、移动装置与检测装置，所述移动装置安装在机架上，并在机架上相对移动，检测装置安装在移动装置上，检测装置包括连接部件、冷却除污部件与检测部件，连接部件用于固定检测部件，冷却除污部件安装在检测部件上，并用于冷却与清洁检测部件，检测部件用于检测工件；所述检测部件包括套筒、导柱、定位块、密封板、滑动柱、位置传感器、检测轴、检测电机、检测齿轮、检测头、密封盒与弹性遮挡帘，套筒的上端设有定位槽一，定位槽一内设有沿套筒中心轴线设置的通孔，导柱的上端设有凸块，导柱通过插接的方式安装在通孔内，并且凸块插接在定位槽一内，定位块的下端设有定位槽二，定位块通过可拆卸的方式安装在套筒的上端，定位块的上部插入定位槽二内，套筒的下端设置有向上延伸的导向槽，密封板通过可拆卸的方式安装在导向槽的下端，滑动柱的上端贯穿密封板，并插入导向槽内，位置传感器固定在导柱的外壁上，滑动柱的后端设有沿滑动柱中心轴线设置的连接槽，导柱与位置传感器均可在连接槽内滑动，滑动柱的外壁上设有传动齿，检测轴通过转动连接的方式安装在套筒的中部，检测电机通过可拆卸的方式安装在套筒的外壁上，检测电机的输出轴与检测轴相连接，检测齿轮通过花键连接的方式安装在检测轴的外壁上，检测齿轮与传动齿相啮合，密封盒通过螺纹连接的方式安装在套筒的下端，密封盒的下端设有通槽，弹性遮挡帘通过可拆卸的方式安装在通槽上，检测头通过螺纹连接的方式安装在滑动柱的下端，检测头内设置有触发传感器。

2.根据权利要求1所述的高精度加工机床用检测设备，其特征在于：所述移动装置包括导轨，所述导轨沿横向安装在机架上，导轨内安装有滑动块，机架上通过转动连接的方式安装有沿横向设置的丝杆，机架上通过可拆卸的方式安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与丝杆相连接，滑动块上通过转动连接的方式安装有驱动螺母，驱动螺母套装在丝杆上。

3.根据权利要求1所述的高精度加工机床用检测设备，其特征在于：所述连接部件包括连接轴、角度传感器、摆动臂与液压缸，连接轴通过转动连接的方式安装在移动装置的滑动块上，角度传感器固定在移动装置的滑动块上，并用于检测连接轴的旋转角度，摆动臂固定在连接轴的外壁上，液压缸的一端通过铰接的方式与摆动臂相连接，液压缸的另一端通过铰接的方式安装在移动装置的滑动块上，检测部件安装在摆动臂上。

4.根据权利要求1所述的高精度加工机床用检测设备，其特征在于：所述冷却除污部件包括冷却组件与除污组件，冷却组件安装在检测部件的外壁上，并对检测部件进行降温，除污组件安装在检测部件的端部，并通过冷却组件的气流去除检测部件的检测端上的污物。

5.根据权利要求4所述的高精度加工机床用检测设备，其特征在于：所述冷却组件包括外壳、连接块、冷却管与端管，冷却管为螺旋形冷却管，外壳为圆柱形外壳，冷却管套装在检测部件的套筒的外壁上，连接块通过可拆卸的方式安装在外壳的内壁与端部，连接块上设有定位凹槽，冷却管与端管均通过卡合的方式固定在定位凹槽内，冷却管设置在外壳内，端管设置在外壳的端部，同时端管固定在密封盒的外壁上，端管与冷却管相连通，外壳的端部上均设有螺纹。

6.根据权利要求4所述的高精度加工机床用检测设备，其特征在于：所述除污组件包括若干个喷头，喷头安装在端管上，并与外壳的中心轴线呈一定的夹角。

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