CN220971533U - 一种钻削机床定位自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻削机床技术领域，尤其为一种钻削机床定位自动检测装置，包括机床，机床的上方安装有用于放置工件的工作平台，工作平台的两侧均固定连接有用于清理作用的清理组件；工件的两侧均设有与机床呈固定连接的挤压液压杆，挤压液压杆的输出端固定连接有挤压板，挤压板的另一端固定连接有均匀分布的呈纵向设置的压力传感器；本实用新型通过挤压板的内部安装有呈纵向设置的多组压力传感器，在进行夹持工件时，启动挤压液压杆带动挤压板移动，挤压板内部的压力传感器与工件接触，当压力处于规定数值时，此时即说明对工件进行紧密夹持，通过压力显示屏显示多组压力传感器的数值则可以对工件进行自动检测，确保工件得到稳定定位。

Description

一种钻削机床定位自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及钻削机床技术领域，具体为一种钻削机床定位自动检测装置。

背景技术

钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床，在进行工件钻削加工时一般都需要对工件进行夹持定位，目前的工件定位采用夹持的方式，采用挤压板与工件接触进行挤压，但是这种夹持工件的方式无法知晓挤压板是否紧密夹持工件，只能通过工作人员的经验进行判断，一旦由于误判断导致直接进行钻削工作，极有可能出现工件移位的情况进而导致钻削工作受影响，从而影响工件质量，因此，针对上述问题提出一种钻削机床定位自动检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻削机床定位自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型所述一种钻削机床定位自动检测装置的一种可选方案，其中：一种钻削机床定位自动检测装置，包括机床、工作平台和工件，所述机床的上方安装有用于放置工件的工作平台，所述工作平台的两侧均固定连接有用于清理作用的清理组件；

所述工件的两侧均设有与机床呈固定连接的挤压液压杆，所述挤压液压杆的输出端固定连接有挤压板，所述挤压板的另一端固定连接有均匀分布的呈纵向设置的压力传感器；

所述机床的顶部还固定连接有龙门架，并且龙门架的侧面安装有用于显示压力传感器数值的压力显示屏。

目前的工件定位采用夹持的方式，采用挤压板与工件接触进行挤压，但是这种夹持工件的方式无法知晓挤压板是否紧密夹持工件，只能通过工作人员的经验进行判断，一旦由于误判断导致直接进行钻削工作，极有可能出现工件移位的情况进而导致钻削工作受影响，从而影响工件质量，而本装置使用时外接电源，在对工件进行夹持固定时，通过启动挤压液压杆带动挤压板移动，而挤压板一侧的压力传感器与工件接触并挤压定位，压力传感器的数值通过显示屏进行显示，当多组数值处于规定数值范围内时，即可保证对工件进行精准定位，实现对工件定位检测的目的，并且通过启动钻削设备即可实现对工件进行后续工作，而设置的清理组件可以对挤压板和压力传感器表面进行清理，保证设备后续可以持续使用，避免其影响后续对工件的夹持工作。

作为本实用新型所述一种钻削机床定位自动检测装置的一种可选方案，其中：所述清理组件包括清理框、风机和输出管，所述清理框外侧与工作平台呈固定连接，所述清理框的内部安装有风机，所述风机的输出端连通有输出管，所述输出管的外侧连通有连接管，所述连接管的另一端连通有空心管，所述空心管的另一端连接有清理嘴；

所述空心管的外侧固定连接有滑动挡板，所述滑动挡板的外侧与清理框呈滑动连接。

而在对挤压板和压力传感器进行清理时，通过启动风机将外部的空气通过输出管、软质的连接管、空心管和清理嘴喷出，此时可以对挤压板和压力传感器表面依附的杂质进行清理，避免挤压板和压力传感器表面的杂质影响后续的夹持工作。

作为本实用新型所述一种钻削机床定位自动检测装置的一种可选方案，其中：所述滑动挡板的长度是清理框宽度的2倍。

而在滑动挡板在进行前后滑动时，其滑动挡板时刻处于清理框的上方，起到阻挡杂质通过滑动挡板下方的缝隙掉落至清理框的目的。

作为本实用新型所述一种钻削机床定位自动检测装置的一种可选方案，其中：所述清理框的内壁还安装有电机，所述电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的另一端与清理框呈转动连接，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有连接杆，一侧的所述连接杆另一端固定连接有连接套，所述连接套的内部与空心管呈固定连接，另一侧的所述连接杆的另一端滑动连接有导向架，且导向架的外侧与清理框呈固定连接。

而在对挤压板和压力传感器表面杂质清理时，通过启动电机带动螺纹轴转动，进而使外侧的螺纹套前后移动，而螺纹套带动两侧的连接杆前后移动，在导向架的作用下可以使连接杆稳定带动空心管前后移动，进而使上方的空心管和清理嘴前后移动，从而对挤压板和压力传感器的表面进行全面清理。

作为本实用新型所述一种钻削机床定位自动检测装置的一种可选方案，其中：所述输出管底部的清理框内部嵌设有过滤板，所述过滤板呈水平设置。

而在风机启动时，此时设置的过滤板可以对外部空气过滤，并且过滤板呈水平设置，此时可以使外部的杂质不易依附在过滤板表面，进而保证过滤板的过滤质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在挤压液压杆的自由端安装有挤压板，并且在挤压板的内部安装有呈纵向设置的多组压力传感器，此时在进行夹持工件时，启动挤压液压杆带动挤压板移动，而挤压板内部的压力传感器与工件接触，当压力处于规定数值时，此时即说明对工件进行紧密夹持，通过压力显示屏显示多组压力传感器的数值则可以对工件进行自动检测，确保工件得到稳定定位；

而在完成钻削后，会有大量碎屑杂质依附在挤压板和压力传感器表面，此时通过启动风机带动空气通过输出管、连接管进入至空心管，然后通过清理嘴喷出，此时可以对挤压板和压力传感器表面杂质进行清理，避免其影响后续对工件的夹持工作；

通过启动电机带动螺纹轴转动，进而使螺纹套带动连接杆移动，从而使连接套带动空心管和滑动挡板移动，此时清理嘴可以前后移动进而对挤压板和压力传感器表面进行充分清理，保证挤压板和压力传感器紧密对工件进行夹持定位工作；

而滑动挡板的长度是清理框的宽度两倍，进而在滑动挡板前后滑动时，其依附覆盖在清理框的上方，避免碎屑杂质通过清理框与空心管的缝隙中泄露至下方，保证清理组件可以正常使用；

而在清理框的内壁安装有导向架，此时导向架可以保证连接杆稳定前后移动，进而使另一侧的连接杆带动连接套稳定前后移动；

而在清理框的底部设置有过滤板，此时可以对进入至清理框内部的空气进行过滤，确保干净的空气经过风机然后进行后续的清理工作，而过滤板呈水平设置，此时可以使灰尘杂质不易依附在过滤板表面。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型清理组件的结构示意图。

图中：1、机床；2、工作平台；3、清理组件；301、清理框；302、风机；303、输出管；304、连接管；305、电机；306、螺纹轴；307、螺纹套；308、连接杆；309、导向架；310、连接套；311、空心管；312、滑动挡板；313、清理嘴；314、过滤板；4、挤压液压杆；5、龙门架；6、工件；7、压力显示屏；8、挤压板；9、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种钻削机床定位自动检测装置，包括机床1、工作平台2和工件6，上述机床1的上方安装有用于放置工件6的工作平台2，上述工作平台2的两侧均固定连接有用于清理作用的清理组件3；

上述工件6的两侧均设有与机床1呈固定连接的挤压液压杆4，上述挤压液压杆4的输出端固定连接有挤压板8，上述挤压板8的另一端固定连接有均匀分布的呈纵向设置的压力传感器9；

上述机床1的顶部还固定连接有龙门架5，并且龙门架5的侧面安装有用于显示压力传感器9数值的压力显示屏7。

目前的工件定位采用夹持的方式，采用挤压板与工件接触进行挤压，但是这种夹持工件的方式无法知晓挤压板是否紧密夹持工件，只能通过工作人员的经验进行判断，一旦由于误判断导致直接进行钻削工作，极有可能出现工件移位的情况进而导致钻削工作受影响，从而影响工件质量，而本装置使用时外接电源，在对工件6进行夹持固定时，通过启动挤压液压杆4带动挤压板8移动，而挤压板8一侧的压力传感器9与工件6接触并挤压定位，压力传感器9的数值通过显示屏7进行显示，当多组数值处于规定数值范围内时，即可保证对工件6进行精准定位，实现对工件定位检测的目的，并且通过启动钻削设备即可实现对工件6进行后续工作，而设置的清理组件3可以对挤压板8和压力传感器9表面进行清理，保证设备后续可以持续使用，避免其影响后续对工件6的夹持工作。

实施例2

本实施例是对实施例1所做出的改进，请参阅图2，具体的，上述清理组件3包括清理框301、风机302和输出管303，上述清理框301外侧与工作平台2呈固定连接，上述清理框301的内部安装有风机302，上述风机302的输出端连通有输出管303，上述输出管303的外侧连通有连接管304，上述连接管304的另一端连通有空心管311，上述空心管311的另一端连接有清理嘴313；

上述空心管311的外侧固定连接有滑动挡板312，上述滑动挡板312的外侧与清理框301呈滑动连接。

而在对挤压板8和压力传感器9进行清理时，通过启动风机302将外部的空气通过输出管303、软质的连接管304、空心管311和清理嘴313喷出，此时可以对挤压板8和压力传感器9表面依附的杂质进行清理，避免挤压板8和压力传感器9表面的杂质影响后续的夹持工作。

实施例3

本实施例是对实施例2所做出的改进，请参阅图2，具体的，上述滑动挡板312的长度是清理框301宽度的2倍。

而在滑动挡板312在进行前后滑动时，其滑动挡板312时刻处于清理框301的上方，起到阻挡杂质通过滑动挡板312下方的缝隙掉落至清理框301的目的。

实施例4

本实施例是对实施例3所做出的改进，请参阅图2，具体的，上述清理框301的内壁还安装有电机305，上述电机305的主轴末端固定连接有螺纹轴306，上述螺纹轴306的另一端与清理框301呈转动连接，上述螺纹轴306的外侧螺旋连接有螺纹套307，上述螺纹套307的两侧均固定连接有连接杆308，一侧的上述连接杆308另一端固定连接有连接套310，上述连接套310的内部与空心管311呈固定连接，另一侧的上述连接杆308的另一端滑动连接有导向架309，且导向架309的外侧与清理框301呈固定连接。

而在对挤压板8和压力传感器9表面杂质清理时，通过启动电机305带动螺纹轴306转动，进而使外侧的螺纹套307前后移动，而螺纹套307带动两侧的连接杆308前后移动，在导向架309的作用下可以使连接杆308稳定带动空心管311前后移动，进而使上方的空心管311和清理嘴313前后移动，从而对挤压板8和压力传感器9的表面进行全面清理。

实施例5

本实施例是对实施例4所做出的改进，请参阅图2，具体的，上述输出管303底部的清理框301内部嵌设有过滤板314，上述过滤板314呈水平设置。

而在风机302启动时，此时设置的过滤板314可以对外部空气过滤，并且过滤板314呈水平设置，此时可以使外部的杂质不易依附在过滤板314表面，进而保证过滤板314的过滤质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钻削机床定位自动检测装置，包括机床(1)、工作平台(2)和工件(6)，其特征在于：所述机床(1)的上方安装有用于放置工件(6)的工作平台(2)，所述工作平台(2)的两侧均固定连接有用于清理作用的清理组件(3)；

所述工件(6)的两侧均设有与机床(1)呈固定连接的挤压液压杆(4)，所述挤压液压杆(4)的输出端固定连接有挤压板(8)，所述挤压板(8)的另一端固定连接有均匀分布的呈纵向设置的压力传感器(9)；

所述机床(1)的顶部还固定连接有龙门架(5)，并且龙门架(5)的侧面安装有用于显示压力传感器(9)数值的压力显示屏(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钻削机床定位自动检测装置，其特征在于：所述清理组件(3)包括清理框(301)、风机(302)和输出管(303)，所述清理框(301)外侧与工作平台(2)呈固定连接，所述清理框(301)的内部安装有风机(302)，所述风机(302)的输出端连通有输出管(303)，所述输出管(303)的外侧连通有连接管(304)，所述连接管(304)的另一端连通有空心管(311)，所述空心管(311)的另一端连接有清理嘴(313)；

所述空心管(311)的外侧固定连接有滑动挡板(312)，所述滑动挡板(312)的外侧与清理框(301)呈滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钻削机床定位自动检测装置，其特征在于：所述滑动挡板(312)的长度是清理框(301)宽度的2倍。

4.根据权利要求2所述的一种钻削机床定位自动检测装置，其特征在于：所述清理框(301)的内壁还安装有电机(305)，所述电机(305)的主轴末端固定连接有螺纹轴(306)，所述螺纹轴(306)的另一端与清理框(301)呈转动连接，所述螺纹轴(306)的外侧螺旋连接有螺纹套(307)，所述螺纹套(307)的两侧均固定连接有连接杆(308)，一侧的所述连接杆(308)另一端固定连接有连接套(310)，所述连接套(310)的内部与空心管(311)呈固定连接，另一侧的所述连接杆(308)的另一端滑动连接有导向架(309)，且导向架(309)的外侧与清理框(301)呈固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种钻削机床定位自动检测装置，其特征在于：所述输出管(303)底部的清理框(301)内部嵌设有过滤板(314)，所述过滤板(314)呈水平设置。