CN109176014A - 钢骨架塑料复合管生产设备不停机换线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢骨架塑料复合管生产设备不停机换线装置，属于复合管生产技术领域，包括设于备线盘及纬线盘一侧的主纬线夹持装置和副纬线夹持装置，主纬线夹持装置包括夹持备线盘上纬线一端的纬线夹持机构一和驱动机构，副纬线夹持装置包括夹持纬线盘上纬线一端的纬线夹持机构二和焊渣去除机构，纬线盘上纬线另一端通过纬线导向组件延伸至钢丝网成型端缠绕；驱动机构驱动纬线夹持机构一向纬线夹持机构二靠近并对接，用焊枪焊接固定；纬线盘和备线盘的外侧均设有与电源相连的导电环，为焊枪、驱动机构和焊渣去除机构提供动力源。本发明实现了不停机换线功能，提高了生产效率，自动去除环形焊渣降低了纬线卡线的风险，提高了钢丝网成型质量。
Description
技术领域
本发明属于复合管生产技术领域，尤其涉及一种钢骨架塑料复合管生产设备不停机换线装置。
背景技术
钢骨架塑料复合管的生产过程应尽量连续，减少停机次数。每次停机都会使连续生产的钢骨架塑料复合管产生一段无聚乙烯塑料包覆的报废管材，因此停机直接影响了钢骨架塑料复合管的生产效率和产品合格率，造成了原材料的浪费。目前，在钢丝网缠绕过程中，当纬线盘上的纬线用尽时，需要停机将纬线盘和备线盘上的纬线接头焊接，如图2所示。这种操作方式必须对设备进行停机换纬线的工作，不能形成连续生产，生产效率低下、工作人员劳动强度大，而且停机还会影响产品质量，会造成废品率上升。所以如何实现不停机换纬线则变得十分重要，是目前业内急需解决的一个技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢骨架塑料复合管生产设备不停机换线装置，旨在解决上述现有技术中停机换纬线工作效率低、劳动强度大、废品率高的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种钢骨架塑料复合管生产设备不停机换线装置，包括设置于备线盘一侧的主纬线夹持装置和设置于纬线盘一侧的副纬线夹持装置，所述主纬线夹持装置包括纬线夹持机构一和驱动机构，所述纬线夹持机构一用于夹持备线盘上的纬线一端等待焊接；所述副纬线夹持装置包括纬线夹持机构二和焊渣去除机构，所述纬线夹持机构二用于夹持纬线盘上的纬线一端等待焊接，纬线盘上的纬线另一端通过纬线导向组件延伸至复合管基体上的钢丝网成型端缠绕成型；通过驱动机构驱动纬线夹持机构一向纬线夹持机构二靠近并对接，两根纬线对接后用焊枪焊接固定；
所述纬线盘和备线盘的外侧均设有导电环，两根导电环均连通电源形成导电通路，为焊枪、驱动机构和焊渣去除机构提供动力源。
优选的，所述导电环与导电瓦配合，两端导电瓦均与电源相连形成导电通路；所述纬线盘和备线盘的侧面均设有用于控制驱动机构和焊渣去除机构的控制信号接收装置，两个控制信号接收装置分别与主纬线夹持装置及副纬线夹持装置对称设置于备线盘及纬线盘的两侧。
优选的，所述纬线夹持机构二包括支撑台和用于按压纬线的压线钳，所述支撑台和压线钳为两套、且上下对应；所述纬线夹持机构一与纬线夹持机构二的结构相同，所述纬线夹持机构二与纬线夹持机构一的上方支撑台一一对应、下方支撑台一一对应，能够使上方的两根纬线或下方的两根纬线对接。
优选的，所述支撑台的表面设有与纬线配合的线槽。
优选的，所述驱动机构包括电推杆和对接套，所述电推杆的活动端与对接套相连，所述电推杆与导电环电连接，所述副纬线夹持装置的相对面上设有与对接套相匹配的对接轴；所述纬线夹持机构一与对接套固定相连。
优选的，所述电推杆固定于底座上，所述底座的里侧设有导杆，所述纬线夹持机构能够沿着导杆滑动。
优选的，所述对接轴的外围设有筒状对接挡板，所述对接挡板与副纬线夹持装置间设有弹簧，所述对接挡板与对接套的端面能够抵接。
优选的，所述焊渣去除机构包括芯轴、用于去除焊渣的结构件和焊渣切断刀，所述芯轴由水平移动部件驱动其左右移动，所述水平移动部件与导电环电连接；所述芯轴和结构件均设置于副纬线夹持装置的箱体外侧，所述焊渣切断刀设置于主纬线夹持装置的侧面、且与结构件对应设置。
优选的，所述水平移动部件为电磁铁，所述芯轴能够在电磁铁作用下左右移动，通过芯轴对结构件的撞击将焊渣去除。
优选的，所述结构件的为U型或V型。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过主纬线夹持装置夹持备线盘上纬线一端、副纬线夹持装置夹持纬线盘上的纬线一端，利用驱动机构将两个纬线端部对接，用焊枪焊接固定；在纬线盘和备线盘的外侧均安装导电环并连通电源形成导电回路，为焊枪、驱动机构和焊渣去除机构提供电源，实现了钢骨架塑料复合管钢丝网缠绕过程中的不停机换线功能，大大提高了钢骨架塑料复合管的连续生产时间，提高了生产效率，降低了废品率和工人劳动强度；在纬线焊接的同时借助焊渣去除机构实现了自动去除环形焊渣的功能，降低了纬线卡线的风险，提高了钢丝网成型及管道成型的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例提供的一种钢骨架塑料复合管生产设备不停机换线装置的使用状态图；
图2是原有纬线盘和备线盘的对接示意图；
图3是图1中主纬线夹持装置和副纬线夹持装置的结构示意图；
图4是图3的立体图；
图中：1、复合管基体，2、纬线盘，3、纬线，4、纬线导向组件，5、备线盘，6、打电话，7、副纬线夹持装置，7-1、箱体，7-2、水平移动部件，7-3、压线钳，7-4、焊渣去除机构，7-4-1、芯轴，7-4-2、结构件，7-5、对接轴，7-6、对接挡板；8、主纬线夹持装置,8-1、焊渣切断刀，8-2、导套，8-3、导杆，8-4、底座，8-5、电推杆，8-6、对接套；9、导电瓦，10、电源，11、控制信号接收装置，12-环形挡圈，13、支撑台。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、3、4所示，一种钢骨架塑料复合管生产设备不停机换线装置，包括设置于备线盘5一侧的主纬线夹持装置8和设置于纬线盘2一侧的副纬线夹持装置7，所述主纬线夹持装置8包括纬线夹持机构一和驱动机构，所述纬线夹持机构一用于夹持备线盘5上的纬线3一端等待焊接；所述副纬线夹持装置7包括纬线夹持机构二和焊渣去除机构7-4，所述纬线夹持机构二用于夹持纬线盘2上的纬线3一端等待焊接，纬线盘2上的纬线3另一端通过纬线导向组件4延伸至复合管基体1上的钢丝网成型端缠绕成型；通过驱动机构驱动纬线夹持机构一向纬线夹持机构二靠近并对接，两根纬线3对接后用焊枪焊接固定；
所述纬线盘2和备线盘5的外侧均设有导电环6，两根导电环6均连通电源10形成导电通路，为焊枪、驱动机构和焊渣去除机构7-4提供动力源。另外，在导电环6的外侧设有环形挡圈12，避免导电环6脱落。
其中，位于纬线盘2上的导电环6共三片，一宽片为纬线焊接设备提供焊接电源，两窄片分别为驱动机构和焊渣去除机构提供直流24V驱动电源。
作为一种优选技术方案，如图1所示，所述导电环6与导电瓦9配合，两端导电瓦9均与电源10相连形成导电通路；所述纬线盘2和备线盘5的侧面均设有用于控制驱动机构和焊渣去除机构的控制信号接收装置11，能够自动控制驱动机构和焊渣去除机构的动作，提高自动化程度；两个控制信号接收装置11分别与主纬线夹持装置8及副纬线夹持装置7对称设置于备线盘5及纬线盘2的两侧，还可为副纬线夹持装置7和主纬线夹持装置8提供配重。
如图3、4所示，所述纬线夹持机构二包括支撑台13和用于按压纬线的压线钳7-3，所述支撑台13和压线钳7-3为两套、且上下对应；所述纬线夹持机构一与纬线夹持机构二的结构相同，所述纬线夹持机构二与纬线夹持机构一的上方支撑台一一对应、下方支撑台一一对应，能够使上方的两根纬线或下方的两根纬线对接。利用上方的一对压线钳各自对纬线盘和备线盘上的一个纬线端部进行按压；当纬线用完后，可利用下方的一对压线钳对另两个纬线端部进行按压。借此结构操作方便快捷。
为了保证纬线夹持的牢固性，所述支撑台13的表面设有与纬线3配合的线槽。其中，压线钳为两个与扭簧相连的压板，压板借助扭簧的弹力将纬线按压在支撑台的线槽内。
在本发明的一个优选技术方案中，如图3、4所示，所述驱动机构包括电推杆8-5和对接套8-6，所述电推杆8-5的活动端与对接套8-6相连，所述电推杆8-5与导电环6电连接，所述副纬线夹持装置7的相对面上设有与对接套8-6相匹配的对接轴7-5；所述纬线夹持机构一与对接套8-6固定相连。通过电推杆驱动对接套与对接轴配合，确保两个纬线端部对齐。电推杆的直流24V驱动电源由导电环提供。
在本发明的一个具体实施例中，所述电推杆8-5固定于底座8-4上，底座与备线盘的侧面端盖相连；所述底座8-4的里侧设有导杆8-3，所述纬线夹持机构能够沿着导杆8-3滑动。纬线夹持机构一的上下两个支撑台13之间设有导套8-2，所述对接套8-6通过连接杆与电推杆8-5的推杆相连，导套8-2中部设有与连接杆配合的过孔。采用此结构能够保证纬线对接过程中的平稳性。
作为进一步的优选方案，如图3所示，所述对接轴7-5的外围设有筒状对接挡板7-6，所述对接挡板7-6与副纬线夹持装置间设有弹簧，所述对接挡板7-6与对接套8-6的端面能够抵接。对接套可预先与对接挡板抵接，利用电推杆的二次推进，使对接套与对接轴配合，能够保证两个纬线端部的精准对接；纬线夹持机构二和纬线夹持机构一均设置于副纬线夹持装置7和主纬线夹持装置8的同侧；纬线夹持机构二及对接轴7-5均设置于箱体7-1的外侧、且为相邻两侧。
如图4所示，所述焊渣去除机构7-4包括芯轴7-4-1、用于去除焊渣的结构件7-4-2和焊渣切断刀8-1，所述芯轴7-4-1由水平移动部件7-2驱动其左右移动，所述水平移动部件7-2与导电环6电连接；所述芯轴7-4-1和结构件7-4-2均设置于副纬线夹持装置7的箱体7-1外侧，所述焊渣切断刀8-1设置于主纬线夹持装置8的侧面、且与结构件7-4-2对应设置。纬线夹持机构二和焊渣去除机构均设置于箱体上，当纬线对接并焊接牢固后，芯轴在水平移动部件的作用下对结构件进行撞击，可将焊接头周围的焊渣撸掉。
在本发明的一个具体实施例中，所述水平移动部件7-2为电磁铁，利用电磁铁的通断电实现芯轴的左右快速运动，通过芯轴对结构件的撞击将焊渣去除。其中，电磁铁的直流24V驱动电源由导电环提供。
在本发明的一个具体实施例中，所述结构件7-4-2的为U型或V型，可设计为上下对称结构，用于对上下两对纬线焊接后的焊渣去除。通过电磁铁和芯轴的配合，可对焊接点的焊渣进行撞击，将焊渣从焊接点处撸掉后，在芯轴的惯性作用下随之与焊渣切断刀快速撞击并将焊渣彻底去除。
另外，控制信号接收装置能够接收电磁铁和电推杆的动作信号，对焊接装置发送焊接信号。采用这种无线遥控装置使功能电源和控制信号分离，脱离了对导电环组数的需求量，使自动焊接装置更加轻便，减轻了钢丝网成型机主轴及其轴承的损耗。
本发明的应用过程如下：
图1所示状态为位于纬线盘2上的纬线3通过导线装置4将纬线一头送至钢网成型端进行纬线缠绕，另一头伸出放置于副纬线夹持装置7上的压线钳7-3上等待焊接，此时纬线盘2在纬线3的牵动下转动，备线盘5静止。当纬线盘2上的纬线3将被用尽时，启动电推杆动作。主纬线夹持装置8在电推杆8-5的驱动下共分四步动作，电推杆8-5第一次动作，在导套8-2和导柱8-3的导向下使对接套8-6前探8mm，此时对接套8-6侧面与副纬线夹持装置7上的对接挡板7-6位置重叠，当副纬线夹持装置7旋转至主纬线夹持装置8所在位置时对接套8-6侧面与对接挡板7-6贴合，使副纬线夹持装置7和主纬线夹持装置8同步转动；电推杆8-5第二次动作，对接套8-6再次前探4mm，此时对接套8-6的对接孔与副纬线夹持装置7上的对接轴7-5配合，使副纬线夹持装置7和主纬线夹持装置8相对位置固定且连接可靠；电推杆8-5第三次动作，副纬线夹持装置7和主纬线夹持装置8上侧的两个纬线头开始接触并对焊，使纬线盘2上的纬线3外侧头与备线盘5上的纬线3内侧头焊接在一起；此时电磁铁7-2供电，芯轴7-4-1快速伸出撞击在焊渣去除机构7-4上，焊渣去除机构7-4端头为一可张开的整环钢制结构件7-4-2，将纬线焊接头半包围环绕并向前推动环形焊渣，使焊渣撞击在焊渣切断刀8-1上被切断，完成去除焊渣的工作；当纬线盘2上的纬线3用尽时，纬线3从压线钳7-3被拖下，备线盘5上的纬线3开始消耗；纬线3从压线钳7-3被拖下的同时，电推杆8-5第四次动作，使对接套8-6后退至原位，使副纬线夹持装置7和主纬线夹持装置8分离，备线盘5在纬线3的拖动下独自转动，纬线盘2静止，此时在纬线盘2上进行绕线工作，完成后将外侧纬线头置于副纬线夹持装置7的上侧压线钳7-3下，将内侧纬线头置于下侧压线钳7-3下，等待下次焊接。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。
Claims (10)
1.一种钢骨架塑料复合管生产设备不停机换线装置，其特征在于：包括设置于备线盘一侧的主纬线夹持装置和设置于纬线盘一侧的副纬线夹持装置，所述主纬线夹持装置包括纬线夹持机构一和驱动机构，所述纬线夹持机构一用于夹持备线盘上的纬线一端等待焊接；所述副纬线夹持装置包括纬线夹持机构二和焊渣去除机构，所述纬线夹持机构二用于夹持纬线盘上的纬线一端等待焊接，纬线盘上的纬线另一端通过纬线导向组件延伸至复合管基体上的钢丝网成型端缠绕成型；通过驱动机构驱动纬线夹持机构一向纬线夹持机构二靠近并对接，两根纬线对接后用焊枪焊接固定；所述纬线盘和备线盘的外侧均设有导电环，两根导电环均连通电源形成导电通路，为焊枪、驱动机构和焊渣去除机构提供动力源。
2.根据权利要求1所述的钢骨架塑料复合管生产设备不停机换线装置，其特征在于：所述导电环与导电瓦配合，两端导电瓦均与电源相连形成导电通路；所述纬线盘和备线盘的侧面均设有用于控制驱动机构和焊渣去除机构的控制信号接收装置，两个控制信号接收装置分别与主纬线夹持装置及副纬线夹持装置对称设置于备线盘及纬线盘的两侧。
3.根据权利要求1所述的钢骨架塑料复合管生产设备不停机换线装置，其特征在于：所述纬线夹持机构二包括支撑台和用于按压纬线的压线钳，所述支撑台和压线钳为两套、且上下对应；所述纬线夹持机构一与纬线夹持机构二的结构相同，所述纬线夹持机构二与纬线夹持机构一的上方支撑台一一对应、下方支撑台一一对应，能够使上方的两根纬线或下方的两根纬线对接。
4.根据权利要求3所述的钢骨架塑料复合管生产设备不停机换线装置，其特征在于：所述支撑台的表面设有与纬线配合的线槽。
5.根据权利要求1所述的钢骨架塑料复合管生产设备不停机换线装置，其特征在于：所述驱动机构包括电推杆和对接套，所述电推杆的活动端与对接套相连，所述电推杆与导电环电连接，所述副纬线夹持装置的相对面上设有与对接套相匹配的对接轴；所述纬线夹持机构一与对接套固定相连。
6.根据权利要求5所述的钢骨架塑料复合管生产设备不停机换线装置，其特征在于：所述电推杆固定于底座上，所述底座的里侧设有导杆，所述纬线夹持机构能够沿着导杆滑动。
7.根据权利要求5所述的钢骨架塑料复合管生产设备不停机换线装置，其特征在于：所述对接轴的外围设有筒状对接挡板，所述对接挡板与副纬线夹持装置间设有弹簧，所述对接挡板与对接套的端面能够抵接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的钢骨架塑料复合管生产设备不停机换线装置，其特征在于：所述焊渣去除机构包括芯轴和用于去除焊渣的结构件，所述芯轴由水平移动部件驱动其左右移动，所述水平移动部件与导电环电连接；所述芯轴和结构件均设置于副纬线夹持装置的箱体外侧，所述焊渣切断刀设置于主纬线夹持装置的侧面、且与结构件对应设置。
9.根据权利要求8所述的钢骨架塑料复合管生产设备不停机换线装置，其特征在于：所述水平移动部件为电磁铁，所述芯轴能够在电磁铁作用下左右移动，通过芯轴对结构件的撞击将焊渣去除。
10.根据权利要求8所述的钢骨架塑料复合管生产设备不停机换线装置，其特征在于：所述结构件的为U型或V型。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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