CN109175951B - 一种磁性棋子的磁铁与棋子压合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种磁性棋子的磁铁与棋子压合装置，包括机架，还包括设置在机架上的输送机构，输送机构与电机传动配合，所述输送机构一端设有压合机构，还包括棋子送料机构和磁铁送料机构，所述磁铁送料机构装配在机架位于输送机构远离压合机构的一端，棋子送料机构通过支架装配在机架上，且棋子送料机构的出料口设置在输送机构位于磁铁送料机构和压合机构中间上方的部位，所述棋子送料机构的出料口处设有用于卡住棋子的弹性定位机构，还包括磁性牵引机构，本产品通过机器代替传统的人工手动加工棋子，提高了加工效率，而且安全性高，成品率高，效果非常好。
Description
技术领域
本发明涉及一种棋子加工机器，特别涉及一种磁性棋子的磁铁与棋子压合装置。
背景技术
目前，现在市场上不少儿童围棋、象棋等棋子都是嵌有磁铁的，通过磁铁与棋盘吸附可以起到更好的定位作用，而目前此类棋子加工都是通过人工手动加工的，通过手工将磁铁与棋子的下端开口对应，然后通过敲击工具将磁铁与棋子敲合成一体，不仅加工效率低，而且敲击工具容易敲到手，存在一定的安全隐患，并且棋子与磁铁的嵌合效果差，报废率高，残次品多，存在较多弊端，所以需要一种磁性棋子的磁铁与棋子压合装置才能解决这些问题。
发明内容
针对现有的技术不足，本发明提供一种磁性棋子的磁铁与棋子压合装置。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种磁性棋子的磁铁与棋子压合装置，包括机架，还包括设置在机架上的输送机构，输送机构与电机传动配合，所述输送机构一端设有压合机构，还包括棋子送料机构和磁铁送料机构，所述磁铁送料机构装配在机架位于输送机构远离压合机构的一端，棋子送料机构通过支架装配在机架上，且棋子送料机构的出料口设置在输送机构位于磁铁送料机构和压合机构中间上方的部位，所述棋子送料机构的出料口处设有用于卡住棋子的弹性定位机构，还包括磁性牵引机构，棋子送料机构将棋子输送至出料口处时被弹性定位机构卡住定位，磁铁送料机构的将磁铁输送至输送机构上，输送机构将磁铁输送至经过棋子送料机构的出料口处时，磁铁卡住棋子的下端开口，通过磁性牵引机构和输送机构的传动力使棋子从弹性定位机构处脱离并输送至压合机构处压合成为一体，所述磁铁与输送机构之间的摩擦力加上磁铁与磁性牵引机构之间的磁性吸附力大于弹性定位机构夹紧棋子的弹性夹紧力。
所述的输送机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮与机架上的电机传动配合，主动轮与从动轮通过输送皮带传动。
所述的压合机构包括主压轮和副压轮，主压轮与输送机构的主动轮齿轮传动，且主压轮与主动轮的转动方向相反，主压轮与副压轮通过传动皮带传动。
所述棋子送料机构包括储料盒，储料盒通过支架安装在机架上，储料盒一端设有出料滑道，所述弹性定位机构设置在出料滑道的出料口处，所述储料盒连接出料滑道的部位设有出料轮，出料轮上环形阵列设有若干用于勾住棋子开口端并使棋子开口端朝下进入出料滑道的凸起，所述出料轮与电机传动配合。
所述的磁铁送料机构包括能被磁铁吸附的转动轮，还包括剥离板，所述剥离板装配在机架上且位于转动轮下方，转动轮与电机传动配合，当磁铁在转动轮上转动至剥离板处时，剥离板将磁铁从转动轮上剥离下落到输送机构上。
所述的弹性定位机构为两片对应设置在出料滑道出料口处的弹片。
所述的磁性牵引机构为环形分段式磁铁，环形分段式磁铁至少有二分之一为磁铁，所述环形分段式磁铁与电机传动配合，且环形分段式磁铁与输送机构的转动方向相同。
所述的剥离板剥离磁铁的一侧为斜面，且剥离板为不能磁铁吸附的材质制成。
所述的环形分段式磁铁分割为八等份，其中相间隔的四等分为磁铁，另外相间隔的四等分为橡胶材质。
还包括磁铁导向板，所述磁铁导向板装配在机架上，磁铁导向板设置在输送皮带上端面位于磁铁送料机构与棋子送料机构的出料口之间，磁铁导向板的引导方向与棋子送料机构的出料口相对应。
本发明的有益效果：本发明提供一种磁性棋子的磁铁与棋子压合装置，本产品通过机器代替传统的人工手动加工棋子，提高了加工效率，而且安全性高，成品率高，效果非常好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的磁铁送料机构结构示意图；
图3为本发明的磁铁导向板结构示意图；
图4为本发明的弹性定位机构结构示意图；
图5为图1的A部放大图；
图6为本发明的磁性牵引机构结构示意图；
图7为本发明所加工的棋子和磁铁结构分解示意图。
具体实施方式
如图1～图7所示，一种磁性棋子的磁铁与棋子压合装置，包括机架100，还包括设置在机架100上的输送机构200，输送机构200与电机300传动配合，所述输送机构200一端设有压合机构400，还包括棋子送料机构500和磁铁送料机构600，所述磁铁送料机构600装配在机架100位于输送机构200远离压合机构400的一端，棋子送料机构500通过支架装配在机架100上，且棋子送料机构500的出料口设置在输送机构200位于磁铁送料机构600和压合机构400中间上方的部位，所述棋子送料机构500的出料口处设有用于卡住棋子a的弹性定位机构700，还包括磁性牵引机构800，棋子送料机构500将棋子a输送至出料口处时被弹性定位机构700卡住定位，磁铁送料机构600的将磁铁b输送至输送机构200上，输送机构200将磁铁b输送至经过棋子送料机构500的出料口处时，磁铁b卡住棋子a的下端开口，通过磁性牵引机构800和输送机构200的传动力使棋子a从弹性定位机构700处脱离并输送至压合机构400处压合成为一体，所述磁铁b与输送机构200之间的摩擦力加上磁铁b与磁性牵引机构800之间的磁性吸附力大于弹性定位机构700夹紧棋子a的弹性夹紧力，通过磁铁送料机构600和棋子送料机构500将磁铁b和棋子a输送至输送皮带230的特定位置进行初步结合，然后输送至压合机构400处进行压合处理形成成品，在机架100位于压合机构400的末端设置一个成品盒110，加工好的成品棋子a或落入成品盒110中。
所述的输送机构200包括主动轮210和从动轮220，所述主动轮210与机架100上的电机300传动配合，主动轮210与从动轮220通过输送皮带230传动，较为简单的输送结构，对此不作过多赘述。
所述的压合机构400包括主压轮410和副压轮420，主压轮410与输送机构200的主动轮210齿轮传动，且主压轮410与主动轮210的转动方向相反，主压轮410与副压轮420通过传动皮带430传动，如果只设置主压轮410的话，未压合的棋子a和磁铁b可能会出现在主压轮410和主动轮210的结合处产生跳动或脱离，通过副压轮420将未压合的棋子a和磁铁b带入输送皮带230与传动皮带430之间，通过输送皮带230和传动皮带430的摩擦力作用下将棋子a和磁铁b送入主动轮210和主压轮410之间压合为一体，并且副压轮420处的传动皮带430与输送皮带230之间的间距至主压轮410的传动皮带430与输送皮带230之间的间距逐渐变小，可能更好的使未压合的棋子a和磁铁b进入主动轮210和主压轮410处进行压合。
所述棋子送料机构500包括储料盒510，储料盒510通过支架安装在机架100上，储料盒510一端设有出料滑道520，所述弹性定位机构700设置在出料滑道520的出料口处，所述储料盒510连接出料滑道520的部位设有出料轮530，出料轮530上环形阵列设有若干用于勾住棋子a开口端并使棋子a开口端朝下进入出料滑道520的凸起531，所述出料轮530与电机300传动配合，通过出料轮530上的凸起531嵌入到棋子a的开口内将棋子a带入出料滑道520内，出料轮530的结构类似于齿轮结构，也可以用尺寸适合的齿轮代替，通过这样的设计将棋子a的开口端朝下一个个带入到出料滑道520内，保证棋子a的开口端能与磁铁b配合，由于出料滑道520的厚度是稍大于棋子a厚度的，所以不会存在两个棋子a叠加在一起，也不会出现棋子a在出料滑道520中翻面。
所述的磁铁送料机构600包括能被磁铁b吸附的转动轮610，还包括剥离板620，所述剥离板620装配在机架100上且位于转动轮610下方，转动轮610与电机300传动配合，当磁铁b在转动轮610上转动至剥离板620处时，剥离板620将磁铁b从转动轮610上剥离下落到输送机构200上，因为磁铁b本身具有磁性，所以采用能被磁铁b吸附的金属材质制成的转动轮610，由于磁铁b一端面是要嵌入到棋子a内的，所以磁铁b厂家在生产该磁铁b时为了节约成本一般只对其中一面进行抛光处理，所以磁铁b其中一面是没有抛光较粗糙的一面，而没有进行抛光的一面磁铁b一般是嵌入到棋子a内部的，否则会影响棋子a的美观度，所以磁铁b需要人工手动调整好吸附面吸附在转动轮610上，通过剥离板620剥离下来，由于剥离板620至输送皮带230的间距不大，所以磁铁b在下落过程中一般不会出现翻面的现象，有效的保证了磁铁b没有抛光的一面嵌入到棋子a内。
所述的弹性定位机构700为两片对应设置在出料滑道520出料口处的弹片710，通过弹片710的弹性将棋子a夹住定位在出料滑道520的出料口处，因为出料滑道520为倾斜设置的，所以棋子a的开口端是对应磁铁b的方向，便于与磁铁b配合对准脱离弹片710。
所述的磁性牵引机构800为环形分段式磁铁810，环形分段式磁铁810至少有二分之一为磁铁s，所述环形分段式磁铁810与电机300传动配合，且环形分段式磁铁810与输送机构200的转动方向相同，环形分段式磁铁810在具有磁性的部分转动至靠近磁铁b的时候，通过磁性吸附力配合磁铁b自身与输送皮带230之间的摩擦力将棋子a从弹性加紧机构处带出，当环形分段式磁铁810具有磁性的部分转动逐渐远离磁铁b的时候，磁铁b与对应好位置的棋子a一并被输送皮带230输送至压合机构400处进行压合处理，转动方向需要和输送皮带230的输送方向相同，这样才能有效的牵引磁铁b运动。
所述的剥离板620剥离磁铁b的一侧为斜面，且剥离板620为不能磁铁b吸附的材质制成，斜面的设计是为了便于将磁铁b从转动轮610上剥离下来，因为磁铁b具有磁性，所以剥离板620不能为被金属吸附的材料制成，因为磁铁b为圆片装结构，转动轮610表面为圆弧状，所以磁铁b吸附在转动轮610上的时候，两边具有一定的空隙可以供剥离板620的斜面插入实现剥离。
所述的环形分段式磁铁810分割为八等份，其中相间隔的四等分为磁铁b，另外相间隔的四等分为橡胶材质，分段式磁铁b的磁铁b分布等分、大小以及磁性根据实际操作中需求进行调配，调配数值并不会给本领域技术人员带来难以克服的技术问题，仅需实验几次即可。
还包括磁铁导向板900，所述磁铁导向板900装配在机架100上，磁铁导向板900设置在输送皮带230上端面位于磁铁送料机构600与棋子送料机构500的出料口之间，磁铁导向板900的引导方向与棋子送料机构500的出料口相对应，磁铁导向板900的目的是为了定位磁铁b的输送方向，保证磁铁b能够扣到棋子a的下端开口处。
上述的磁铁磁性、电机转速、送料速度和机器各部件之间的尺寸大小根据具体需求进行调试，对此不作过多限定。
本发明的有益效果：本发明提供一种磁性棋子的磁铁与棋子压合装置，本产品通过机器代替传统的人工手动加工棋子，提高了加工效率，而且安全性高，成品率高，效果非常好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磁性棋子的磁铁与棋子压合装置，包括机架，还包括设置在机架上的输送机构，输送机构与电机传动配合，所述输送机构一端设有压合机构，其特征在于，还包括棋子送料机构和磁铁送料机构，所述磁铁送料机构装配在机架位于输送机构远离压合机构的一端，棋子送料机构通过支架装配在机架上，且棋子送料机构的出料口设置在输送机构位于磁铁送料机构和压合机构中间上方的部位，所述棋子送料机构的出料口处设有用于卡住棋子的弹性定位机构，还包括磁性牵引机构，棋子送料机构将棋子输送至出料口处时被弹性定位机构卡住定位，磁铁送料机构的将磁铁输送至输送机构上，输送机构将磁铁输送至经过棋子送料机构的出料口处时，磁铁卡住棋子的下端开口，通过磁性牵引机构和输送机构的传动力使棋子从弹性定位机构处脱离并输送至压合机构处压合成为一体，所述磁铁与输送机构之间的摩擦力加上磁铁与磁性牵引机构之间的磁性吸附力大于弹性定位机构夹紧棋子的弹性夹紧力。
2.如权利要求1所述的一种磁性棋子的磁铁与棋子压合装置，其特征在于，所述的输送机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮与机架上的电机传动配合，主动轮与从动轮通过输送皮带传动。
3.如权利要求2所述的一种磁性棋子的磁铁与棋子压合装置，其特征在于，所述的压合机构包括主压轮和副压轮，主压轮与输送机构的主动轮齿轮传动，且主压轮与主动轮的转动方向相反，主压轮与副压轮通过传动皮带传动。
4.如权利要求1所述的一种磁性棋子的磁铁与棋子压合装置，其特征在于，所述棋子送料机构包括储料盒，储料盒通过支架安装在机架上，储料盒一端设有出料滑道，所述弹性定位机构设置在出料滑道的出料口处，所述储料盒连接出料滑道的部位设有出料轮，出料轮上环形阵列设有若干用于勾住棋子开口端并使棋子开口端朝下进入出料滑道的凸起，所述出料轮与电机传动配合。
5.如权利要求1所述的一种磁性棋子的磁铁与棋子压合装置，其特征在于，所述的磁铁送料机构包括能被磁铁吸附的转动轮，还包括剥离板，所述剥离板装配在机架上且位于转动轮下方，转动轮与电机传动配合，当磁铁在转动轮上转动至剥离板处时，剥离板将磁铁从转动轮上剥离下落到输送机构上。
6.如权利要求4所述的一种磁性棋子的磁铁与棋子压合装置，其特征在于，所述的弹性定位机构为两片对应设置在出料滑道出料口处的弹片。
7.如权利要求1所述的一种磁性棋子的磁铁与棋子压合装置，其特征在于，所述的磁性牵引机构为环形分段式磁铁，环形分段式磁铁至少有二分之一为磁铁，所述环形分段式磁铁与电机传动配合，且环形分段式磁铁与输送机构的转动方向相同。
8.如权利要求5所述的一种磁性棋子的磁铁与棋子压合装置，其特征在于，所述的剥离板剥离磁铁的一侧为斜面，且剥离板为不能磁铁吸附的材质制成。
9.如权利要求7所述的一种磁性棋子的磁铁与棋子压合装置，其特征在于，所述的环形分段式磁铁分割为八等份，其中相间隔的四等分为磁铁，另外相间隔的四等分为橡胶材质。
10.如权利要求2所述的一种磁性棋子的磁铁与棋子压合装置，其特征在于，还包括磁铁导向板，所述磁铁导向板装配在机架上，磁铁导向板设置在输送皮带上端面位于磁铁送料机构与棋子送料机构的出料口之间，磁铁导向板的引导方向与棋子送料机构的出料口相对应。
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