CN109175907A - 一种具有多重防护体系的安全防护罩制作工艺 - Google Patents

一种具有多重防护体系的安全防护罩制作工艺 Download PDF

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards

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Abstract

本发明公开了一种具有多重防护体系的安全防护罩制作工艺，包括以下步骤：裁料、定格、热合处理、定型加工和性能检测。本发明解决的技术问题在于克服现有技术的安全防护罩制作工艺复杂，并且防护罩成品的防护效果不好，功能单一，无法及时回收机械加工过程中四处飞溅的铁屑的缺陷，提供一种具有多重防护体系的安全防护罩制作工艺。本发明所述的一种具有多重防护体系的安全防护罩制作工艺具有以下有益效果：1、工艺流程简单，设计合理，可操作性强；2、制作成本低，有利于大规模推广；3、成品质量高，坚固耐用，防护效果好；4、可及时回收机械加工过程中四处飞溅的铁屑，统一处理方便。

Description

一种具有多重防护体系的安全防护罩制作工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种具有多重防护体系的安全防护罩制作工艺。
背景技术
在机械加工中往往会产生大量的铁屑，这些铁屑会因为机床的高速旋转而被抛向任意方向，而操作人员又必须在加工过程中近距离注视加工工件的状况并控制机床，如果没有任何防护设备的话，乱飞的铁屑极易崩伤眼睛，严重的甚至导致失明，因此在市场上急需一种可以保护人员安全的安全防护罩设备。现有的机床用防护罩防护效果不好，安装拆卸不方便，制作成本高，并且结构设计较为简单，功能单一，无法及时回收机械加工过程中四处飞溅的铁屑。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的安全防护罩制作工艺复杂，并且防护罩成品的防护效果不好，功能单一，无法及时回收机械加工过程中四处飞溅的铁屑的缺陷，提供一种具有多重防护体系的安全防护罩制作工艺。所述一种具有多重防护体系的安全防护罩制作工艺具有流程简单，设计合理，制作成本高，成品防护效果好，坚固耐用，并且可及时回收机械加工过程中四处飞溅的铁屑等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有多重防护体系的安全防护罩制作工艺，包括以下步骤：
A、裁料：选择并准备好制作防护罩所需的材料，材料的尺寸方面可依据客户的需求来进行选择，也可以与客户沟通，确定下来设备的大小，并将结构设计、各项数据等制成图纸，以便对材料进行相应的裁切；
B、定格：将防护罩的相关尺寸数据等定下来之后，对材料进行相应的折合与定型工作，以修订防护罩制作的质量，并确保防护罩的加工精度达到要求；
C、热合处理：对防护罩材料进行热合处理，以确定相应的防护罩外形，使防护罩的形状、尺寸固定，加强其力学性能和刚度；
D、定型加工：将防护罩的各个结构之间固定粘合起来，以便完成防护罩的最后定型，从而确保防护罩的稳定性，避免其结构松散而影响防护罩的效果；
E、性能检测：加工制作完成后对防护罩进行相关的性能检测，以检验成品的装配是否完整，闭合高度是否满足要求，各部件配合间隙是否适当，并观察、记录其各项力学性能数据，分析成品能否起到多重防护的作用，在此过程中检查并改良成品的缺陷，直到防护罩成品满足客户的需求。
优选的，所述步骤A的裁料，防护罩应选取透明玻璃材质，其光线损失控制在10%~15%。
优选的，所述步骤C的热合处理，温度控制在80℃~85℃，时间为2~3h。
优选的，所述步骤D的定型加工，定型周期为40~70s，保压时间为15~30s，冷却时间为15~30s。
优选的，所述步骤D的定型加工，成型设备根据防护罩的体积或质量选择注塑机，注塑机可选择螺杆式，螺杆转速控制在30~60r/min，密度为1.03~1.07g/cm3，收缩率为0.3~0.8%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、工艺流程简单，设计合理，可操作性强。
2、制作成本低，有利于大规模推广。
3、成品质量高，坚固耐用，防护效果好。
4、可及时回收机械加工过程中四处飞溅的铁屑，统一处理方便。
附图说明
图1为本发明的制作工艺流程图；
图2为本发明的成品结构示意图；
图3为图2的A处放大图。
图中标号：1滑块、2机床、3导轨、4内罩、5支撑杆、6外罩、7外固定座、8内固定座、9滑轨、10滑槽、11活动杆、12杆轴、13弹簧、14连接杆、15安装板、16轮架、17滚轮、18固定杆、19回收罩、20通孔、21抽风机、22抽气管、23支管、24回收盒、25卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有多重防护体系的安全防护罩制作工艺，包括以下步骤：
A、裁料：选择并准备好制作防护罩所需的材料，材料的尺寸方面可依据客户的需求来进行选择，也可以与客户沟通，确定下来设备的大小，并将结构设计、各项数据等制成图纸，以便对材料进行相应的裁切，防护罩应选取透明玻璃材质，其光线损失控制在10%~15%；
B、定格：将防护罩的相关尺寸数据等定下来之后，对材料进行相应的折合与定型工作，以修订防护罩制作的质量，并确保防护罩的加工精度达到要求；
C、热合处理：对防护罩材料进行热合处理，以确定相应的防护罩外形，使防护罩的形状、尺寸固定，加强其力学性能和刚度，热合处理时温度控制在80℃~85℃，时间为2~3h；
D、定型加工：将防护罩的各个结构之间固定粘合起来，以便完成防护罩的最后定型，从而确保防护罩的稳定性，避免其结构松散而影响防护罩的效果，定型加工的周期为40~70s，保压时间为15~30s，冷却时间为15~30s，成型设备根据防护罩的体积或质量选择注塑机，注塑机可选择螺杆式，螺杆转速控制在30~60r/min，密度为1.03~1.07g/cm3，收缩率为0.3~0.8%；
E、性能检测：加工制作完成后对防护罩进行相关的性能检测，以检验成品的装配是否完整，闭合高度是否满足要求，各部件配合间隙是否适当，并观察、记录其各项力学性能数据，分析成品能否起到多重防护的作用，在此过程中检查并改良成品的缺陷，直到防护罩成品满足客户的需求。
设计实验：
实施例1：首先将板材裁切成U字形的滑块1，并套设在机床2两侧的导轨3上，然后通过焊接将内罩4的两侧底部固定连接在滑块1的顶部，内罩4为五边形，其顶端两侧均焊接有支撑杆5，支撑杆5的顶端焊接有外罩6，外罩6为圆拱形，其底端内壁焊接有外固定座7，内罩4的底端外壁焊接有内固定座8，且外罩6的底端内壁与内罩的底端外壁之间粘合固定有滑轨9，滑轨9上开设有滑槽10，外固定座7与内固定座8上均活动连接有活动杆11，相邻两根活动杆11之间通过杆轴12活动连接，杆轴12插入至滑槽10中，且相邻两根活动杆11之间固定连接有弹簧13，外罩6的顶部内壁焊接有若干根连接杆14，连接杆14的底端焊接有安装板15，安装板15的底部焊接有若干个轮架16，每个轮架16上均通过轮轴活动连接有滚轮17，滚轮17与内罩4的顶部表面相接触，内罩4的顶部内壁焊接有两根固定杆18，固定杆18的底端焊接有回收罩19，回收罩19同样为圆拱形，且回收罩19的表面钻有若干个通孔20，内罩4的顶部内壁安装有抽风机21，抽风机21的两侧均安装有抽气管22，抽气管22为弧形，其管壁固定连接有若干根支管23，每根支管23都穿过回收罩19上对应位置的通孔20并延伸至回收罩19内，支管23的末端为喇叭型，回收罩19与内罩4之间安装有回收盒24，回收盒24通过回收罩19与内罩4侧壁上的卡块25进行固定。
通过外罩6和内罩4可起到多重防护作用，防止机床2工作时所产生的铁屑四处飞溅而造成工作人员的眼镜受伤，外罩6与内罩4均为透明玻璃材质，可观察该防护罩内部的情况，滑块1可沿着机床2两侧的导轨3滑动，继而带动内罩4连同外罩6一起移动，从而扩大了该防护罩的使用范围，利用支撑杆5可在外罩6与内罩4之间进行固定，当外罩6的外壁受到外力撞击时，利用滚轮17与内罩4顶部表面之间的滚动作用可起到缓冲作用，同时在弹簧13的弹性作用下可对活动杆11起到缓冲的效果，以减小外罩6因受到外力撞击而发生的形变幅度，通过外接电源和开关驱动抽风机21，当机床2工作产生铁屑时，利用抽风机21所产生的风压可将铁屑吸入支管23，并汇集到抽气管22中，进入到抽气管22中的铁屑会在重力作用下沿着抽气管22落入到回收盒24中，当回收盒24中收集到足够多量的铁屑后，可将回收盒24从卡块25上抽出，以便对回收盒24内的铁屑进行统一处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、工艺流程简单，设计合理，可操作性强。
2、制作成本低，有利于大规模推广。
3、成品质量高，坚固耐用，防护效果好。
4、可及时回收机械加工过程中四处飞溅的铁屑，统一处理方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有多重防护体系的安全防护罩制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、裁料：选择并准备好制作防护罩所需的材料，材料的尺寸方面可依据客户的需求来进行选择，也可以与客户沟通，确定下来设备的大小，并将结构设计、各项数据等制成图纸，以便对材料进行相应的裁切；
B、定格：将防护罩的相关尺寸数据等定下来之后，对材料进行相应的折合与定型工作，以修订防护罩制作的质量，并确保防护罩的加工精度达到要求；
C、热合处理：对防护罩材料进行热合处理，以确定相应的防护罩外形，使防护罩的形状、尺寸固定，加强其力学性能和刚度；
D、定型加工：将防护罩的各个结构之间固定粘合起来，以便完成防护罩的最后定型，从而确保防护罩的稳定性，避免其结构松散而影响防护罩的效果；
E、性能检测：加工制作完成后对防护罩进行相关的性能检测，以检验成品的装配是否完整，闭合高度是否满足要求，各部件配合间隙是否适当，并观察、记录其各项力学性能数据，分析成品能否起到多重防护的作用，在此过程中检查并改良成品的缺陷，直到防护罩成品满足客户的需求。
2.根据权利要求1所述的一种具有多重防护体系的安全防护罩制作工艺，其特征在于：所述步骤A的裁料，防护罩应选取透明玻璃材质，其光线损失控制在10%~15%。
3.根据权利要求1所述的一种具有多重防护体系的安全防护罩制作工艺，其特征在于：所述步骤C的热合处理，温度控制在80℃~85℃，时间为2~3h。
4.根据权利要求1所述的一种具有多重防护体系的安全防护罩制作工艺，其特征在于：所述步骤D的定型加工，定型周期为40~70s，保压时间为15~30s，冷却时间为15~30s。
5.根据权利要求1所述的一种具有多重防护体系的安全防护罩制作工艺，其特征在于：所述步骤D的定型加工，成型设备根据防护罩的体积或质量选择注塑机，注塑机可选择螺杆式，螺杆转速控制在30~60r/min，密度为1.03~1.07g/cm3，收缩率为0.3~0.8%。
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