CN109175172A - 一种轧制双旋向螺纹联接钢件的成型轧机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧制双旋向螺纹联接钢件的成型轧机，属于热轧工艺设备技术领域。成型轧机包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊上的成型面上均加工与螺杆上牙型和长度对应的阴螺；上轧辊和下轧辊在驱动机构的驱动下分别做逆时针和顺时针转动，钢件通过外部的传送机构从上轧辊和下轧辊之间的间隙处沿水平方向进入实现对钢件的轧制成型。本发明能够对联接钢件长度不大于辊身周长的产品实现对不同螺距反向螺纹的一次热轧成型。
Description
技术领域
本发明涉及一种热轧设备，具体涉及一种轧制双旋向螺纹联接钢件的热轧设备，属于热轧工艺设备技术领域。
背景技术
岩石锚固技术广泛应用于社会基础建设过程中，尤其在隧道开拓、边坡防护、矿井采掘等项目工程中，都需要采用锚杆支护技术来对工作面周边围岩实施加固，保证围岩的稳定性以防止坍塌事故的发生。
锚杆出现过多种结构，目前要应用的为螺纹钢式树脂锚杆。螺纹钢式树脂锚杆由螺纹钢式杆体、尾部紧固螺母及其他附件组成。该类锚杆作业时，首先在围岩上钻孔，然后在孔中塞入树脂锚固剂，再用锚杆将锚固剂推入孔底，施工机具带动锚杆旋转搅拌锚固剂，锚固剂发生化学反应将锚杆杆体与围岩黏结为一体，后期再通过紧固螺母实现杆体的预紧。预紧力通过锚杆的其他附件传递至围岩，进而改变围岩的受力结构，使围岩的应力达到平衡，防止围岩坍塌。在一个锚杆支护系统中，杆体与围岩的黏结强度、杆体自身的材料强度以及杆体与螺母的联接强度，都是整个支护系统强度的制约因素，三者应互相匹配为宜。
现行的螺纹钢式锚杆的螺纹横肋分为左旋向和右旋向，对于右旋向横肋锚杆而言，锚杆在顺时针转动时会产生锚固剂向外旋出的一个力，即行业俗称的“锚固剂外掏”现象。该现象会造成锚固剂松散，不密实，影响锚杆与围岩的锚固强度，制约了整个锚固系统强度的提高。对于左旋向横肋锚杆，锚固端的左旋向横肋在锚杆顺时针转动时可压实锚固剂，对提高锚固强度有明显效果。但由于施工机具多为顺时针(从尾部看向端部)，为了使锚杆在压实锚固剂的同时能够使锚杆尾部的紧固螺母朝向远离尾部的方向移动以压紧围岩壁，需要对锚杆尾部进行二次机加工，以形成右旋向螺纹。但锚杆尾部的二次机加工会造成锚杆杆体性能下降，制约着整个锚杆系统强度的提高。并且，锚杆尾部二次加工会造成锚杆生产成本增加、生产效率降低。
中国专利201420804404.1公开了一种螺纹旋向相反的螺杆，杆体的前端上设有左旋向螺纹或左旋向横肋，左旋向螺纹或左旋向横肋在同一螺旋面上连续，所述杆体的后端上设有右旋向螺纹，右旋向螺纹在同一螺旋面上连续；由于杆体的前端的螺纹或横肋呈左旋向，能够在锚杆顺时针旋转搅拌时，提高锚固剂的密实度，进而提高锚固剂的黏结强度，而且杆体的后端的螺纹呈右旋向，无需进行二次加工，即可使预紧螺母与杆体的后端形成螺纹连接，避免了二次加工造成的应力集中和金属纤维断裂现象，提高了锚杆的性能，同时也降低了锚杆的成本。
但是，该专利并未公开对该螺杆进行加工的设备和加工方法。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种轧制双旋向螺纹联接钢件的成型轧机，能够对联接钢件长度不大于辊身周长的产品实现对不同螺距反向螺纹的一次热轧成型。
一种轧制双旋向螺纹联接钢件的成型轧机，所述成型轧机包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊上的成型面上均加工与螺杆上牙型和长度对应的阴螺；上轧辊和下轧辊在驱动机构的驱动下分别做逆时针和顺时针转动，钢件通过外部的传送机构从上轧辊和下轧辊之间的间隙处沿水平方向进入实现对钢件的轧制成型。
进一步地，所述上轧辊和下轧辊上的阴螺为两段，其中一段为小螺距右旋向螺纹，另一段为大螺距左旋向螺纹。
有益效果：
本发明的热轧设备能够将双旋向螺纹联接钢件一次热轧成型，无需进行二次加工，生产简单，效率高，且成本低。由于产品由钢坯直接通过加热轧制而成，避免了其他产品因冷加工而出现的应力集中或者金属纤维断裂现象，较冷加工产品强度更高、韧性更强，且产品整体性能一直，避免了因冷加工而出现的性能瓶颈问题。
附图说明
图1为本发明螺杆的结构示意图。
图2本发明成型轧机的结构原理示意图。
图3为轧制成型后产品结构示意图。
其中：1-上轧辊、2-下轧辊。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
如附图1所示，螺杆一段设有右旋向小螺距螺纹，且在同一螺旋面上连续，同时有一段设有左旋向横肋或者螺纹。根据产品结构，一段为左旋向，一段为右旋向，长度为L。右旋向一段记为La，左旋向一段记为Lb。
如附图2所示，本发明提供了一种轧制双旋向螺纹联接钢件的成型轧机，成型轧机包括上下设置的上轧辊1和下轧辊2，上轧辊和下轧辊上的成型面上均加工与螺杆上牙型和长度对应的阴螺；上轧辊1和下轧辊2上的阴螺为两段，其中一段为小螺距右旋向螺纹，该段阴螺的长度为La，另一段为大螺距左旋向螺纹，该段阴螺的长度为Lb。
上轧辊1和下轧辊2在驱动机构的驱动下分别做逆时针和顺时针转动，钢件通过外部的传送机构从上轧辊1和下轧辊2之间的间隙处沿水平方向进入实现对钢件的轧制成型。
轧制成型后产品如附图3所示，根据目标产品长度进行切断即可形成单件长度为L的产品。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种轧制双旋向螺纹联接钢件的成型轧机，其特征在于，所述成型轧机包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊上的成型面上均加工与螺杆上牙型和长度对应的阴螺；上轧辊和下轧辊在驱动机构的驱动下分别做逆时针和顺时针转动，钢件通过外部的传送机构从上轧辊和下轧辊之间的间隙处沿水平方向进入实现对钢件的轧制成型。
2.如权利要求1所述的成型轧机，其特征在，所述上轧辊和下轧辊上的阴螺为两段，其中一段为小螺距右旋向螺纹，另一段为大螺距左旋向螺纹。
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