CN109172946A - 自动注射笔 - Google Patents

Abstract

本申请的目的是提供一种自动注射笔，包括：上壳体、下壳体，针筒，用于挤压针筒内部空间的活塞杆，套设有活塞杆的驱动套筒，触发卡套，套设在驱动套筒上，并沿上壳体的轴向与上壳体滑动连接，用于卡紧连接活塞杆；触发套筒，设置于下壳体内部，并沿下壳体的轴向与其滑动连接，用于推动触发卡套沿上壳体的轴向运动，以使得触发卡套与活塞杆脱离卡紧连接后，通过驱动套筒推动活塞杆挤压针筒；上壳体与下壳体在其周向上转动连接，以通过上壳体与下壳体之间的相对转动，使触发卡套位于打开位置时，可通过触发套筒推动触发卡套。与现有技术相比，本申请能够简化自动注射笔的内部结构，降低生产成本。

Description

自动注射笔

技术领域

本发明涉及一种医用注射笔，尤其涉及一种自动注射笔。

背景技术

自动注射笔，作为一种常用的医疗器械，可以替代人工手动进针、注射等，以精准挤出所需剂量。

在现有的自动注射笔中，如专利申请文件CN201611226505的说明书就公开了一种卡式全自动注射笔，需要采用按钮机构、卡式药针机构、击发机构等配合才能实现针头的释放和注射，其内部结构较为复杂、生产成本较高，影响了其推广应用，增加了用户的购买和使用负担。

因此，如何简化自动注射笔的内部结构，降低生产成本是急需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是提供一种自动注射笔，能够实现对传动行程的精确控制，以满足高精度传动的设计需求。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动注射笔，包括：上壳体、下壳体，针筒，用于挤压所述针筒内部空间的活塞杆，套设有所述活塞杆的驱动套筒，其特征在于，还包括：

触发卡套，套设在所述驱动套筒上，并沿所述上壳体的轴向与所述上壳体滑动连接，用于卡紧连接所述活塞杆；

触发套筒，设置于所述下壳体内部，并沿所述下壳体的轴向与其滑动连接，用于推动所述触发卡套沿所述上壳体的轴向运动，以使得所述触发卡套与所述活塞杆脱离卡紧连接后，通过所述驱动套筒推动所述活塞杆挤压所述针筒；

所述上壳体与所述下壳体在其周向上转动连接，以通过所述上壳体与所述下壳体之间的相对转动，使所述触发卡套位于打开位置时，可通过所述触发套筒推动所述触发卡套。

与现有技术相比，本申请由于采用了触发卡套滑动连接于上壳体，并与驱动套筒内的活塞杆卡紧连接，以及触发套筒设置于下壳体内部并与其滑动配合，同时上壳体和下壳体之间在上壳体的周向上转动连接，因此在使用的过程中，用户可通过对上壳体的旋转，使得触发卡套转动至触发套筒上方从而位于打开位置，或者通过对下壳体的旋转，带动触发卡套转动至触发套筒下方，从而使得触发卡套位于打开位置，进而通过推动触发套筒沿下壳体的轴向运动，继而推动触发卡套，并使得触发卡套沿上壳体的轴向运动，直至触发卡套与活塞杆脱离卡紧连接后，用户即可通过按压等方式使得驱动套筒推动活塞杆挤压针筒，实现针筒内药剂对患者体内的注射，简化自动注射笔的内部结构，降低生产成本。

进一步，作为优选地，所述驱动套筒包括：按压部、与所述按压部相连的套筒部、开设在所述套筒部上的开口、设置在所述套筒部上并与所述触发卡套相配合的弹性卡扣部；所述弹性卡扣部在被所述触发卡套挤压时，由所述开口的外部伸入内部，并与所述活塞杆保持卡紧连接，而在失去所述触发卡套的挤压后，与所述活塞杆脱离卡紧连接。

进一步，作为优选地，所述弹性卡扣部至少为两个，且与开设的所述开口数量相一致。

进一步，作为优选地，所述弹性卡扣部和所述开口均为两个，且均以所述驱动套筒的中轴线为对称线对称设置。

进一步，作为优选地，所述弹性卡扣部包括：位于所述开口外部并与所述驱动套筒连接的弹性本体、设置在弹性本体上并用于抵持所述活塞杆的颈部的凸起。

进一步，作为优选地，所述驱动套筒还包括：沿所述套筒部的轴向设置的突出部，用于使所述驱动套筒和所述上壳体卡合连接并可沿所述上壳体的轴向产生相对滑动。

进一步，作为优选地，所述按压部与所述上壳体卡合连接；所述活塞杆的内部为中空腔体，且所述中空腔体的内部套设有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的相对两端分别抵持所述驱动套筒的顶端和所述中空腔体的底部。

进一步，作为优选地，所述触发卡套包括：开设有用于穿过所述驱动套筒的轴孔的本体、开设在所述本体的侧壁上的滑槽；所述上壳体的内壁沿其轴向设有用于滑动连接所述滑槽的卡合部。

进一步，作为优选地，所述轴孔的内壁开设有槽体，且所述槽体的深度沿所述轴孔的轴向由所述轴孔的端面向内逐渐减小。

进一步，作为优选地，所述针筒的尾端被固定于所述上壳体或所述下壳体上，所述针筒的头端被套设于所述触发套筒内；所述触发套筒的相对两端分别为用于触发所述触发卡套的触发端和用于释放与所述针筒相连的针头的出口端；所述触发套筒有部分被镂空形成的避开区，且所述避开区从所述触发端沿其轴向朝向所述出口端延伸，以用于通过所述针筒的尾端。

进一步，作为优选地，所述触发套筒包括：具有所述避开区和所述触发端的触发部、与所述触发部连接并具有所述出口端的环套部；所述触发部的外壁设有沿其轴向延伸并用于配合形成所述滑动连接的凸条。

进一步，作为优选地，所述下壳体内部设有导向板，所述导向板开设有用于穿过所述针筒的导向孔，同时与所述下壳体之间留有用于穿过所述触发部的避让空间。

进一步，作为优选地，所述触发部的内壁设有沿其轴向延伸并用于配合接触所述导向板的凸筋，使所述触发部朝向所述上壳体滑动时，保持张开状态。

进一步，作为优选地，所述自动注射笔还包括：设置于所述触发套筒和所述下壳体之间并与所述下壳体卡合连接的限位套，用于在所述触发套筒复位后对其进行锁止。

进一步，作为优选地，所述限位套的外壁至少有部分被镂空形成的镂空部；所述限位套还包括：设置在所述镂空部中的限位板；所述限位板的一端与所述限位套的本体相连，而另一端通过连接部与所述限位套相连；所述限位板的内侧设有与所述下壳体的内壁贴紧的凸起部，而其外侧设有微凸部；当所述微凸部因所述触发套筒挤压而使所述连接部断裂，且在所述触发套筒复位后，通过所述凸起部的反弹作用插入所述避开区中。

进一步，作为优选地，所述凸起部为弧形凸起，且在所述连接部断裂前，所述凸起部与所述下壳体的内壁之间为过盈配合。

进一步，作为优选地，所述微凸部与所述连接部相连，且所述连接部的宽度沿所述限位套的径向逐渐减小。

进一步，作为优选地，所述限位套包括：设有所述凸起部和所述微凸部的环形本体、与所述环形本体相连的卡接部；所述卡接部包括：至少两个以所述限位套的中心轴为对称轴对称设置且用于与所述下壳体卡合连接的条形体、与所述条形体相连的折弯体；所述触发部的外壁至少有部分沿径向外突出延伸形成限位部；其中，所述触发套筒上开设有卡口，用于穿过所述折弯体。

进一步，作为优选地，所述自动注射笔还包括：设置在所述触发套筒内的金属弹簧，所述金属弹簧的相对两端分别抵持所述折弯体和所述出口端的内缘面。

进一步，作为优选地，所述上壳体的内壁设有第一挡板、与所述第一挡板相配合的第二挡板；所述第一挡板和所述第二挡板之间形成用于插入并卡接所述针筒的尾端的限位卡槽；所述第一挡板和所述第二挡板均与所述上壳体之间留有用于穿过所述触发端的触发空间。

进一步，作为优选地，所述上壳体的内壁沿其周向开设有定位槽；所述下壳体设有配合插入所述定位槽的插入部。

进一步，作为优选地，所述定位槽中设有第一止动扣和第二止动扣；所述插入部在所述定位槽内转动至与所述第一止动扣接触时，所述触发套筒位于锁止位置，而在转动至与所述第二止动扣接触时，所述触发套筒位于打开位置。

进一步，作为优选地，所述按压部开设有芯片槽、用于封闭所述芯片槽的按压盖、设置在芯片槽中并用于与外部设备建立无线通讯连接的感应芯片。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本发明第一实施例中自动注射笔的爆炸图；

图2：本发明第一实施例中自动注射笔的外部结构示意图；

图3：图2中A-A截面的剖视图；

图4：图2中B-B截面的剖视图；

图5：本发明第一实施例中触发卡套的结构示意图；

图6：本发明第一实施例中上壳体的剖面示意图；

图7：本发明第一实施例中触发套筒的结构示意图；

图8：本发明第一实施例中下壳体与上壳体相配合的一端的结构示意图；

图9：本发明第一实施例中下壳体的出口端的结构示意图；

图10：本发明第一实施例中下壳体的剖面结构示意图；

图11：本发明第一实施例中限位套的外部结构示意图；

图12：本发明第一实施例中限位套的内部结构示意图；

图13：本发明第一实施例中自动注射笔在使用时的结构示意图；

附图标记说明：上壳体1；驱动套筒2；活塞杆3；活塞4；针头5；下壳体7；触发卡套8；压缩弹簧9；针筒10；插入部11；触发套筒12；限位套13；针头14；金属弹簧16；第一挡板18；第二挡板19；限位卡槽25；中空腔体31；尾端100；卡合部101；定位槽102；卡扣103；第一止动扣104；第二止动扣105；按压部201；套筒部202；弹性卡扣部23；突出部203；按压盖212；感应芯片213；导向套701；导向板702；导向孔703；本体801；槽体802；滑槽803；侧壁804；轴孔805；触发部121；环套部122；凸条123；凸筋124；避开区125；卡口126；限位部1211；限位板130；凸起部131；微凸部132；连接部133；卡接部134；条形体1341；折弯体1342；条形凸筋1343。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

如图1至图13所示，本发明的第一实施例提供了一种自动注射笔，其包括：上壳体1、下壳体7，针筒10，用于挤压针筒10内部空间的活塞杆3，套设有活塞杆3的驱动套筒2、触发卡套8、触发套筒12等；

其中，触发卡套8，套设在驱动套筒2上，并沿上壳体1的轴向与上壳体1滑动连接，用于卡紧连接活塞杆3。

触发套筒12，设置于下壳体7内部，并沿下壳体7的轴向与其滑动连接，用于推动触发卡套8沿上壳体1的轴向运动，以使得触发卡套8与活塞杆3脱离卡紧连接后，通过驱动套筒2推动活塞杆3挤压针筒10。

上壳体1与下壳体7在其周向上转动连接，以通过上壳体1与下壳体7之间的相对转动，使触发卡套8位于打开位置时，可通过触发套筒12推动触发卡套8。

本申请由于采用了触发卡套8滑动连接于上壳体1，并与驱动套筒2内的活塞杆3卡紧连接，以及触发套筒12设置于下壳体7内部并与其滑动配合，同时上壳体1和下壳体7之间在上壳体1的周向上转动连接的结构，因此在使用的过程中，用户可通过对上壳体1的旋转，使得触发卡套8转动至触发套筒12上方从而位于打开位置，或者通过对下壳体7的旋转，带动触发卡套8转动至触发套筒12下方，从而使得触发卡套8位于打开位置，如图2中上壳体上的标识键106从与下壳体7上的标识键107正对的位置开始转动，直至上壳体上的标识键108转动与标识键107正对时，触发卡套8所处的位置，进而通过推动触发套筒12沿下壳体7的轴向运动，继而推动触发卡套8，并使得触发卡套8沿上壳体1的轴向运动，直至触发卡套8与活塞杆3脱离卡紧连接后，用户即可通过按压等方式使得驱动套筒2推动活塞杆3挤压针筒10，实现针筒10内药剂的注射，简化自动注射笔的内部结构，降低生产成本。

具体地说，如图6所示，本实施例中的上壳体1的内壁沿其周向开设有定位槽102；下壳体7设有配合插入定位槽102的插入部11。从而通过定位槽102和插入部11之间的相互配合，在方便上壳体1和下壳体7装配的同时，使得上壳体1和下壳体7之间可产生相对转动。

进一步作为优选地，如图6所示，本实施例定位槽102中还可设有第一止动扣104和第二止动扣105。如图5所示，插入部11在定位槽102内转动至与第一止动扣104接触时，触发套筒12位于锁止位置，即图2中上壳体上的标识键106与下壳体7上的标识键107正对的位置，而在转动至与第二止动扣105接触时，即上壳体1上的标识键108与标识键107正对的位置时，触发套筒12位于打开位置。从而在实现上壳体1和下壳体7之间锁止的同时，方便用户的对针筒10的解锁操作。

值得一提的是，本实施例中的第一止动扣104和第二止动扣105优选为定位槽102中的凸起，更为优选的是，该凸起为弹性凸起。

如图3所示，本实施例中的驱动套筒2主要是由按压部201、与按压部201相连的套筒部202、开设在套筒部202上的开口、设置在套筒部202上并与触发卡套8相配合的弹性卡扣部23等构成。

如图1至图5所示可知，弹性卡扣部23在被触发卡套8挤压时，由开口的外部伸入内部，并与活塞杆3保持卡紧连接，而在失去触发卡套8的挤压后，与活塞杆3脱离卡紧连接。从而通过弹性卡扣部23与活塞杆3的卡紧连接，实现对活塞杆3的锁止，从而使得驱动套筒2在外力作用下无法推动活塞杆3向针筒10内部挤压，以避免用户因失误操作而触发驱动套筒2的现象，并且，当用户需要注射时，可在触发卡套8位于打开位置时，通过向上推动触发套筒12等方式对触发卡套8的推动，即可实现对活塞杆3的解锁操作。

进一步优选地，如图1所示，驱动套筒2还包括：沿套筒部202的轴向设置的突出部203，用于使驱动套筒2和上壳体1卡合连接并可沿上壳体1的轴向产生相对滑动。以方便驱动套筒2与上壳体1之间的定位和装配。

进一步优选地，按压部201与上壳体1卡合连接，如通过图5中所示的那样，通过设置在上壳体1上的卡扣103与按压部201上开设的卡槽(图中未标识)相卡合连接来实现；活塞杆3的内部为中空腔体31，且中空腔体31的内部套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的相对两端分别抵持驱动套筒2的顶端和中空腔体的底部。以使得活塞杆3和驱动套筒2在压缩弹簧的弹性作用下保持较好的相互抵持，从而当活塞杆3被解锁后，通过压缩弹簧的回弹作用推动活塞杆3在针筒10内的注射，进而实现自动注射，满足一次性全自动注射的需求。此外，通过按压部201与上壳体1之间卡合连接，可在压缩弹簧在回弹时，防止驱动套筒2在装配后出现滑移而影响到活塞杆3的自动注射。

值得一提的是，为了满足实际应用中的装配需求，本实施例中弹性卡扣部23至少为两个，且与开设的开口数量相一致。

作为进一步优选地，本实施例中的弹性卡扣部23和开口均为两个，且均以驱动套筒2的中轴线为对称线对称设置，以避免活塞杆3在与弹性卡扣部23卡紧连接的过程中，出现倾斜的现象，从而保证活塞杆3在压缩弹簧的作用下沿针筒10的轴向平稳移动。

进一步作为优选地，弹性卡扣部23包括：位于开口外部并与驱动套筒2连接的弹性本体、设置在弹性本体上并用于抵持活塞杆3的颈部的凸起。

如图3、图4和图5所示，本实施例中的触发卡套8可以由开设有用于穿过驱动套筒2的套筒部202的轴孔805的本体801、开设在本体801的侧壁804上的滑槽803等构成。其中，上壳体1的内壁沿其轴向设有用于滑动连接滑槽803的卡合部101。以使得触发卡套8在被触发套筒12推动时，可沿上壳体1的轴向平稳滑动。由于该触发卡套8的结构简单巧妙，在较好的实现活塞杆3锁止的同时，降低了触发卡套8的生产成本。

此外，进一步优选地，如图5所示，该触发卡套8的轴孔805的内壁开设有槽体802，且槽体802的深度沿轴孔805的轴向由轴孔805的端面向内逐渐减小，使得触发卡套8在与驱动套筒2装配时，出现卡死的现象。

如图3和图4所示，作为优选的方式，针筒10的尾端被固定于上壳体1上，针筒10的头端被套设于触发套筒12内。

并且，如图7所示，触发套筒12的相对两端分别为用于触发触发卡套8的触发端和用于释放与针筒10相连的针头的出口端；同时，触发套筒12有部分被镂空形成的避开区125，且避开区125从触发端沿其轴向朝向出口端延伸，以用于通过针筒10的尾端。从而使得触发卡套8位于打开位置时，触发套筒12在受到挤压而沿轴向向上运动时，可以避开针筒10的尾端100等的阻挡而沿上壳体1的轴向向上滑动，并在与触发卡套8相抵持后，推动其运动。

具体地，如图7所示，本实施例中触发套筒12主要是由具有避开区125和触发端的触发部121、与触发部121连接并具有出口端的环套部122；触发部121的外壁设有沿其轴向延伸并形成滑动连接的凸条123等构成。以使得触发套筒12能够与下壳体中实现滑动连接的同时，借助环套部122的保护作用，防止针筒10及针头暴露在自动注射笔的外部。

进一步优选地，如图8所示，下壳体7内部设有导向板702，导向板702开设有用于穿过针筒的导向孔703，同时与下壳体7之间留有用于穿过触发部121的避让空间。以便于针筒10的导向，及在不影响触发套筒12滑动的同时，通过导向板702对触发套筒12行程进行限制，防止出现触发套筒12沿上壳体1的方向滑入过深而难以拔出的现象。

需要说明的是，如图9和图10所示，进一步优选地，本实施例中的自动注射笔还可以包括：设置于下壳体7内部并与下壳体7相连的导向套701，与上述导向板702相配合，且导向套701和下壳体7之间留有滑动空间，用于穿过触发端，以通过导向套701和导向孔703的相互配合，对针筒10的头端进行导向，防止针筒10在使用过程中出现晃动的现象。

进一步优选地，本实施例中的触发部121的内壁设有沿其轴向延伸并用于配合接触导向板702的凸筋124，使触发部121朝向上壳体滑动时，保持张开状态。以防止由于触发套筒在使用时，其触发端出现收拢的现象而造成错位，以致于不能精准触发触发套筒12的现象。需要说明的是，本实施例中的凸筋124和凸条123位于同一径向上，使得触发部121的相对两侧分别与限位板130和下壳体相接触，可在较好的形成滑动连接的同时，保持张开的状态。

另外，如图8所示，作为进一步的优选，自动注射笔还包括：设置于触发套筒12和下壳体7之间并与下壳体7卡合连接的限位套13，用于在触发套筒12复位后对其进行锁止。以避免针头14在不使用时暴露在外部而易造成误伤的现象。

具体地，如图11和图12所示，本实施例中限位套13的外壁至少有部分被镂空形成的镂空部；限位套13还包括：设置在镂空部中的限位板130；限位板130的一端与限位套13相连，而另一端通过连接部133与限位套13的本体相连；限位板130的内侧设有与下壳体7的内壁贴紧的凸起部131，而其外侧设有微凸部132；当微凸部132因触发套筒12挤压而使连接部133断裂，且在触发套筒12复位后，通过凸起部131的反弹作用插入避开区125中。

由此可知，当凸起部131被下壳体的内壁压紧时，由于微凸部132较小，因此在触发套筒12的初次向上使用时，不会对产生较大的阻挡，而会在其冲击下使得连接部133断裂，并进一步挤压凸起部131，从而当自动注射笔完成注射后，即触发套筒12复位后，凸起部131由于不受连接部133的限制，可在自身的反弹作用下，插入触发套筒12的避开区125，进而使得触发套筒12再次向上推动，对触发套筒12进行限位，因此通过上述限位套13的结构设计，其构思奇妙，结构简单，降低了生产制作成本，且易于装配和拆卸。

进一步，作为优选地，凸起部131为弧形凸起，且在连接部133断裂前，凸起部131与下壳体7的内壁之间为过盈配合。以通过弧形凸起降低凸起部131与下壳体7的外壁之间的接触面积，使得触发套筒12在复位后，凸起部131能够快速的反弹至触发套筒12的避开区125中，以形成对触发套筒12的锁止。

进一步，作为优选地，微凸部132与连接部133相连，且连接部133的宽度沿限位套13的径向逐渐减小，以在保证限位板130与限位套13本体之间的连接强度的同时，使得连接部133在受到满足设计要求的冲击后易于断裂。

此外，为了增强限位套13对触发套筒12的限位作用，最大限度地避免针头14被二次暴露，本实施例中的凸起部131和微凸部132可以为两个以上，且以触发套筒12的轴线为中心轴对称设置。需要说明的是，本实施例仅以凸起部131和微凸部132为两个为例作说明。

另外，对于本领域人员应当可理解，本实施例中的微凸部132的尺寸需要设置的足够小，大约在几毫米之间，以使得触发套筒12在第一次被触发时，不会对其构成阻碍。

详细地，在本实施例中，作为进一步地优选，上述限位套13可以由设有凸起部131和微凸部132的环形本体、与环形本体相连的卡接部134等构成。其中，卡接部包括：至少两个以限位套13的中心轴为对称轴对称设置且用于与下壳体7卡合连接的条形体1341、与条形体1341相连的折弯体1342；触发部121的外壁至少有部分沿径向外突出延伸形成限位部1211；其中，触发套筒12上开设有卡口126，用于穿过折弯体1342。以在实现限位套13在下壳体7上固定连接的同时，通过折弯体1342对触发套筒12的运动行程起到限位作用，防止触发套筒12从下壳体7中脱离。其中，本实施例仅以两个条形体1341和折弯体1342为例作说明，而在实际应用中，还可以为其他个数的，如三个、四个等其他个数的，本实施例对此不作具体的限定和说明。

此外，通过该结构，实现了限位套13与触发套筒12之间的连接，使得下壳体7不用通过开设滑动槽的方式与触发套筒12的凸条123形成滑动连接，也可以跟随限位套13和下壳体7一同旋转，并通过控制卡口126的长度来实现对触发套筒12沿下壳体7轴向的滑动行程的控制，从而实现滑动连接。在此值得一提的是，本实施例对于该滑动连接方式是由凸条123与开设在下壳体7上的滑动槽之间的相互配合，还是凸条123和凸筋124在下壳体7和限位板130之间的限位配合，或者是通过限位套13的连接以及其组合来实现的，不作具体的限定和说明。

另外，如图8所示，本实施例的条形体的外壁上设有条形凸筋1343，以用于插入下壳体7上开设的槽体(图中未标示)中，实现卡合连接。

进一步作为优选地，本实施例中自动注射笔还包括：设置在触发套筒12内的金属弹簧16，金属弹簧16的相对两端分别抵持折弯体1342和出口端的内缘面。以使得自动注射笔在注射完成后，触发套筒12可以在金属弹簧16的回弹作用下回复至初始位置，并使得针头14被包覆在保护区内，以避免后续使用过程中出现用户误碰针头14的现象。同时，通过折弯体1342的折弯设计，可便于金属弹簧16通过限位套13与触发套筒12进行一体化组装后，从下壳体7用于连接上壳体1的一端插入，便于自动注射笔的装配。

进一步作为优选地，如图6所示，本实施例中的上壳体1的内壁还可以设有第一挡板18、与第一挡板18相配合的第二挡板19。其中，第一挡板18和第二挡板19之间形成用于插入并卡接针筒10的尾端100的限位卡槽25，并且，第一挡板18和第二挡板19均与上壳体1之间留有用于穿过触发端的触发空间，以实现对针筒10的定位，防止针筒10在自动注射笔的使用过程中出现晃动的现象，以及防止上壳体1和下壳体7在使用时出现分离的现象，同时，第一挡板18还可在活塞杆3处于锁定状态时，对触发套筒12的阻挡作用，使得触发套筒12无法推动触发卡套8，而当触发卡套8通过上壳体1或下壳体7的转动位于打开位置，即触发套筒12上方时，触发套筒12的触发端可在通过触发空间后，推动触发卡套8。

值得一提的是，本实施例中的第一挡板18、第二挡板19和限位卡槽25均优选为两个，且以驱动套筒2的中轴线为对称轴对称设置。

另外，如图1和图4所示，作为进一步的优选方案，本实施例中驱动套筒2的按压部内还可开设有芯片槽、用于封闭芯片槽的按压盖212、设置在芯片槽中并用于与外部设备建立无线通讯连接的感应芯片213，以使得外部设备靠近该自动注射笔的按压部时，可通过外部设备获取感应芯片213中存储的相关信息，如该医用注射装置的型号、剂量、成分、厂家等信息传输至外部设备中，并能够进行相应的数据交换，以方便用户查询相关的信息和精确识别，防止出现错拿的现象。此外，还可根据实际需求通过数据交换在感应芯片213中存储相应的信息，以作信息的备份查询、后续使用及分析。

为了说明本实施例的工作原理中，如下简述本实施例中的操作过程如下所示，通过旋转上壳体1或下壳体7，以使得触发卡套8位于对应的打开位置，即图中标识键108与标识键107正对的位置时，用户将自动注射笔对准需要注射的位置，握住自动注射笔，向下按压时，如图13所示，针头可从触发套筒12中露出，触发套筒12的触发端可在不受第一挡板18的制约下，沿下壳体7的轴向穿过导向板702与下壳体7之间的预留空间，并在穿过第一挡板18和第二挡板19均与上壳体1之间留有用于穿过触发端的触发空间后，挤压触发卡套8并使得金属弹簧16进一步压缩，从而使得活塞杆3被释放，进而活塞杆3在压缩弹簧9的回弹作用下，使得活塞杆3挤压针筒10内的药剂，进而完成设计的注射量，从而当自动注射笔注射完后，触发套筒12在金属弹簧16的回弹作用下复位，而由于限位套13的限位板130的连接部133在触发套筒12注射前被冲断，因而使得微凸部132在凸起部131的反弹作用下插入触发套筒12的避开区125中，从而实现对触发套筒12的锁止，避免造成二次误伤的情况。

此外需要说明的是，本实施例上述涉及的各进一步优选的方案，为根据实际情况进行增加或改进的技术方案，以解决对应的技术问题，因此其涉及的零件和结构对于如何实现对传动行程的精确控制，以满足高精度传动的设计需求的技术问题来说，并不是必要的，可根据实际情形进行设置，而本实施例对此不作具体的限定和说明。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围。

Claims (23)

1.一种自动注射笔，包括：上壳体、下壳体、针筒、用于挤压所述针筒内部空间的活塞杆，套设有所述活塞杆的驱动套筒，其特征在于，还包括：

触发卡套，套设在所述驱动套筒上，并沿所述上壳体的轴向与所述上壳体滑动连接，用于卡紧连接所述活塞杆；

触发套筒，设置于所述下壳体内部，并沿所述下壳体的轴向与其滑动连接，用于推动所述触发卡套沿所述上壳体的轴向运动，以使得所述触发卡套与所述活塞杆脱离卡紧连接后，通过所述驱动套筒推动所述活塞杆挤压所述针筒；

所述上壳体与所述下壳体在其周向上转动连接，以通过所述上壳体与所述下壳体之间的相对转动，使所述触发卡套位于打开位置时，可通过所述触发套筒推动所述触发卡套。

2.根据权利要求1所述的自动注射笔，其特征在于，所述驱动套筒包括：按压部、与所述按压部相连的套筒部、开设在所述套筒部上的开口、设置在所述套筒部上并与所述触发卡套相配合的弹性卡扣部；

所述弹性卡扣部在被所述触发卡套挤压时，由所述开口的外部伸入内部，并与所述活塞杆保持卡紧连接，而在失去所述触发卡套的挤压后，与所述活塞杆脱离卡紧连接。

3.根据权利要求2所述的自动注射笔，其特征在于，所述弹性卡扣部至少为两个，且与开设的所述开口数量相一致。

4.根据权利要求2所述的自动注射笔，其特征在于，所述弹性卡扣部和所述开口均为两个，且均以所述驱动套筒的中轴线为对称线对称设置。

5.根据权利要求2所述的自动注射笔，其特征在于，所述弹性卡扣部包括：位于所述开口外部并与所述驱动套筒连接的弹性本体、设置在弹性本体上并用于抵持所述活塞杆的颈部的凸起。

6.根据权利要求2所述的自动注射笔，其特征在于，所述驱动套筒还包括：沿所述套筒部的轴向设置的突出部，用于使所述驱动套筒和所述上壳体卡合连接并可沿所述上壳体的轴向产生相对滑动。

7.根据权利要求2所述的自动注射笔，其特征在于，所述按压部与所述上壳体卡合连接；所述活塞杆的内部为中空腔体，且所述中空腔体的内部套设有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的相对两端分别抵持所述驱动套筒的顶端和所述中空腔体的底部。

8.根据权利要求1所述的自动注射笔，其特征在于，所述触发卡套包括：开设有用于穿过所述驱动套筒的轴孔的本体、开设在所述本体的侧壁上的滑槽；

所述上壳体的内壁沿其轴向设有用于滑动连接所述滑槽的卡合部。

9.根据权利要求8所述的自动注射笔，其特征在于，所述轴孔的内壁开设有槽体，且所述槽体的深度沿所述轴孔的轴向由所述轴孔的端面向内逐渐减小。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的自动注射笔，其特征在于，所述针筒的尾端被固定于所述上壳体或所述下壳体上，所述针筒的头端被套设于所述触发套筒内；所述触发套筒的相对两端分别为用于触发所述触发卡套的触发端和用于释放与所述针筒相连的针头的出口端；

所述触发套筒有部分被镂空形成的避开区，且所述避开区从所述触发端沿其轴向朝向所述出口端延伸，以用于通过所述针筒的尾端。

11.根据权利要求10所述的自动注射笔，其特征在于，所述触发套筒包括：具有所述避开区和所述触发端的触发部、与所述触发部连接并具有所述出口端的环套部；所述触发部的外壁设有沿其轴向延伸并形成所述滑动连接的凸条。

12.根据权利要求11所述的自动注射笔，其特征在于，所述下壳体内部设有导向板，所述导向板开设有用于穿过所述针筒的导向孔，同时与所述下壳体之间留有用于穿过所述触发部的避让空间。

13.根据权利要求12所述的自动注射笔，其特征在于，自动注射笔还可以包括：设置于所述下壳体内部并与所述下壳体相连的导向套，与所述导向板相配合，且导向套和下壳体之间留有滑动空间，用于穿过所述触发端。

14.根据权利要求12所述的自动注射笔，其特征在于，所述触发部的内壁设有沿其轴向延伸并用于配合接触所述导向板的凸筋，使所述触发部朝向所述上壳体滑动时，保持张开状态。

15.根据权利要求10所述的自动注射笔，其特征在于，所述自动注射笔还包括：设置于所述触发套筒和所述下壳体之间并与所述下壳体卡合连接的限位套，用于在所述触发套筒复位后对其进行锁止。

16.根据权利要求15所述的自动注射笔，其特征在于，所述限位套的外壁至少有部分被镂空形成的镂空部；

所述限位套还包括：设置在所述镂空部中的限位板；所述限位板的一端与所述限位套相连，而另一端通过连接部与所述限位套相连；

所述限位板的内侧设有与所述下壳体的内壁贴紧的凸起部，而其外侧设有微凸部；

当所述微凸部因所述触发套筒挤压而使所述连接部断裂，且在所述触发套筒复位后，通过所述凸起部的反弹作用插入所述避开区中。

17.根据权利要求16所述的自动注射笔，其特征在于，所述凸起部为弧形凸起，且在所述连接部断裂前，所述凸起部与所述下壳体的内壁之间为过盈配合。

18.根据权利要求16所述的自动注射笔，其特征在于，所述微凸部与所述连接部相连，且所述连接部的宽度沿所述限位套的径向逐渐减小。

19.根据权利要求16所述的自动注射笔，其特征在于，所述限位套包括：设有所述凸起部和所述微凸部的环形本体、与所述环形本体相连的卡接部；

所述卡接部包括：至少两个以所述限位套的中心轴为对称轴对称设置且用于与所述下壳体卡合连接的条形体、与所述条形体相连的折弯体；

所述触发部的外壁至少有部分沿径向外突出延伸形成限位部；

其中，所述触发套筒上开设有卡口，用于穿过所述折弯体。

20.根据权利要求19所述的自动注射笔，其特征在于，所述自动注射笔还包括：设置在所述触发套筒内的金属弹簧，所述金属弹簧的相对两端分别抵持所述折弯体和所述出口端的内缘面。

21.根据权利要求10所述的自动注射笔，其特征在于，所述上壳体的内壁设有第一挡板、与所述第一挡板相配合的第二挡板；所述第一挡板和所述第二挡板之间形成用于插入并卡接所述针筒的尾端的限位卡槽；所述第一挡板和所述第二挡板均与所述上壳体之间留有用于穿过所述触发端的触发空间。

22.根据权利要求1所述的自动注射笔，其特征在于，所述上壳体的内壁沿其周向开设有定位槽；所述下壳体设有配合插入所述定位槽的插入部。

23.根据权利要求22所述的自动注射笔，其特征在于，所述定位槽中设有第一止动扣和第二止动扣；所述插入部在所述定位槽内转动至与所述第一止动扣接触时，所述触发套筒位于锁止位置，而在转动至与所述第二止动扣接触时，所述触发套筒位于打开位置。