CN109171589B - 一种洗碗机喷水毛刷调节器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗碗机喷水毛刷调节器，包括有喷水毛刷调节器，所述喷水毛刷调节器包括有转轴、动力输入部和清洗部，所述动力输入部设置在转轴下端，所述清洗部设置在转轴上端；所述转轴下端连接有旋转接头，所述转轴上贯穿有导流道，所述导流道一端与旋转接头连通，所述导流道另一端与清洗部连通；所述动力输入部和清洗部之间的转轴上套设有轴承；所述动力输入部包括有至少2个动力轮；本发明的一种洗碗机喷水毛刷调节器，通过旋转的侧刷毛和出水孔对碗进行刷洗，使得碗内腔能够快速的被刷洗干净，同时出水孔喷水可将毛刷上的污物冲洗掉，不会出现污物残留在毛刷上。

Description

一种洗碗机喷水毛刷调节器

技术领域

本发明属于洗碗机领域，具体涉及一种洗碗机喷水毛刷调节器。

背景技术

清洗餐具是一种又累又烦琐的家务劳动。目前，大部分家庭和小型餐馆在清洗餐具时仍然以手洗为主，该方法费时、费力，特别是在冬季天气寒冷时，手工洗碗更成了一种难受的负担。洗碗机是一种能够代替人工洗碗的餐具清洁设备，国内不少大型餐馆或酒店已开始应用洗碗机清洁餐具；目前洗碗机的原理多是采用热水喷淋来达到洗涤目的，即通过将洗碗槽内的水加热加压后喷淋到要洗涤的碗碟上，冲刷碗碟上的油污和杂物，也有增加刷片加强清洗作用的。但这样洗碗机均有不足之处，不是体型较大就是难以清洗干净。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种洗碗机喷水毛刷调节器，通过旋转的侧刷毛和出水孔对碗进行刷洗，使得碗内腔能够快速的被刷洗干净，同时出水孔喷水可将毛刷上的污物冲洗掉，不会出现污物残留在毛刷上。

一种洗碗机喷水毛刷调节器，包括有喷水毛刷调节器，所述喷水毛刷调节器包括有转轴、动力输入部和清洗部，所述动力输入部设置在转轴下端，所述清洗部设置在转轴上端；所述转轴下端连接有旋转接头，所述转轴上贯穿有导流道，所述导流道一端与旋转接头连通，所述导流道另一端与清洗部连通；所述动力输入部和清洗部之间的转轴上套设有轴承；所述动力输入部包括有至少2个动力轮；所述清洗部包括有圆形清洁硅胶、旋转板、L型压盖、下压板和上压板，所述圆形清洁硅胶中心设置有避位孔，所述圆形清洁硅胶上设置有若干个侧刷毛，所述旋转板和下压板均连接在转轴上，所述旋转板位于下压板与轴承之间，所述下压板设置在转轴一端上；所述L型压盖一端通过螺纹连接在旋转板上，所述L型压盖另一端与旋转板配合压紧圆形清洁硅胶外圆周边；所述上压板上设置有连接柱，所述连接柱穿过避位孔且通过螺纹连接在导流道内，所述上压板与下压板配合压紧圆形清洁硅胶中心部位；所述上压板上设置有至少两个下牛眼珠，所述上压板上设置有第一出水孔，所述第一出水孔贯穿上压板和连接柱且与导流道连通；所述下压板与旋转板之间的转轴上设置有若干个第二出水孔；所述圆形清洁硅胶上均匀的设置有若干个第三出水孔。

优选的，所述第三出水孔上烧结有金属套圈。

优选的，所述上压板上设置有上刷毛；所述L型压盖上与旋转板配合压紧圆形清洁硅胶外圆周边的一侧设置有压条。

优选的，所述圆形清洁硅胶中心厚度为B，所述圆形清洁硅胶外边缘厚度为C，所述B厚度为1.0mm至3.5mm，所述C厚度为3.5mm至6.0mm。

优选的，所述B厚度为2.5mm，所述C厚度为4mm。

优选的，还包括有压紧装置，所述压紧装置设置在喷水毛刷调节器的清洗部正上方；所述压紧装置包括有固定杆、调节板和螺栓，所述调节板通过螺栓连接在固定杆一端上，所述调节板上设置有腰型沉头，所述螺栓穿过腰型沉头连接在固定杆上；所述调节板上设置有上牛眼珠，所述上牛眼珠与喷水毛刷调节器的清洗部互相配合。

优选的，还包括有外壳、传动带、动力机构和进水管，所述外壳内设置有动力室和清洗室，所述外壳设置有至少一个喷水毛刷调节器，所述喷水毛刷调节器的清洗部设置在清洗室内，所述喷水毛刷调节器的动力输入部设置在动力室内；所述动力室内设置有动力机构，所述动力机构通过传动带与喷水毛刷调节器的动力输入部连接，所述相邻的喷水毛刷调节器通过传动带连接，所述进水管与旋转接头连通；所述清洗室顶部设置有空心密封盖，所述压紧装置置在空心密封盖上。

优选的，所述进水管上设置有调压阀；所述空心密封盖上连接有进水管，所述空心密封盖上设置有若干个喷淋头。

有益效果：

(1)本发明的一种洗碗机喷水毛刷调节器，通过旋转的侧刷毛和出水孔对碗进行刷洗，使得碗内腔能够快速的被刷洗干净，同时出水孔喷水可将毛刷上的污物冲洗掉，不会出现污物残留在毛刷上。

(2)本发明的一种洗碗机喷水毛刷调节器，通过水压对圆形清洁硅胶产生挤压膨胀变形，使得圆形清洁硅胶膨胀后其上的毛刷靠近碗的内腔，使喷水毛刷调节器能够适用大小相近的碗或者杯子，不会出现碗大小不一而照常无法清洗现象。

(3)本发明的一种洗碗机喷水毛刷调节器，通过将圆形清洁硅胶的边缘厚度设置的比中心的厚度厚，使得圆形清洁硅胶内注入水后其上先出现膨胀变形，避免圆形清洁硅胶边缘先出现变形而中心无法变形的情况，使得碗的内腔无法达到刷洗效果。

附图说明

图1为洗碗机的结构示意图；

图2位喷水毛刷调节器的爆炸图；

图3为圆形清洁硅胶的结构示意图；

图4为图3中A-A剖视图；

1-外壳，2-动力室，3-清洗室，4-喷水毛刷调节器，40-上刷毛，41-下牛眼珠，42-上压板，43-第一出水孔，44-连接柱，45-旋转接头，46-下压板，47-导流道，48-旋转板，49-L型压盖，410-动力轮，411-压条，412-转轴，5-压紧装置,51-固定杆，52-调节板，53-上牛眼珠，6-空心密封盖，7-圆形清洁硅胶，71-侧刷毛，72-第三出水孔，73-避位孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

实施例1

如图1至图4所示；一种洗碗机喷水毛刷调节器，包括有喷水毛刷调节器4，所述喷水毛刷调节器4包括有转轴412、动力输入部和清洗部，所述动力输入部设置在转轴412下端，所述清洗部设置在转轴412上端；所述转轴412下端连接有旋转接头45，所述转轴412上贯穿有导流道47，所述导流道47一端与旋转接头45连通，所述导流道47另一端与清洗部连通；所述动力输入部和清洗部之间的转轴412上套设有轴承；所述动力输入部包括有至少2个动力轮410；所述清洗部包括有圆形清洁硅胶7、旋转板48、L型压盖49、下压板46和上压板42，所述圆形清洁硅胶7中心设置有避位孔73，所述圆形清洁硅胶7上设置有若干个侧刷毛71，所述旋转板48和下压板46均连接在转轴412上，所述旋转板48位于下压板46与轴承之间，所述下压板46设置在转轴412一端上；所述L型压盖49一端通过螺纹连接在旋转板48上，所述L型压盖49另一端与旋转板48配合压紧圆形清洁硅胶7外圆周边；所述上压板42上设置有连接柱44，所述连接柱44穿过避位孔73且通过螺纹连接在导流道47内，所述上压板42与下压板46配合压紧圆形清洁硅胶7中心部位；所述上压板42上设置有至少两个下牛眼珠41，所述上压板42上设置有第一出水孔43，所述第一出水孔43贯穿上压板42和连接柱44且与导流道47连通；所述下压板46与旋转板48之间的转轴412上设置有若干个第二出水孔。

先将需要清洗的碗倒扣在喷水毛刷调节器4的清洗部上，通过动力输入部带动转轴412进行旋转，通过清洗部对碗的内腔进行冲洗及其刷洗；通过两个动力轮410一个作为动力输入，一个作为动力输出使用；圆形清洁硅胶7安装时，通过将连接柱44穿过避位孔73在旋入导流道47内，其导流道47内壁上设置有内螺纹和连接柱44上设置的外螺纹互相配合，使得上压板42靠近下压板46的同时将圆形清洁硅胶7中心部位进行压紧，而圆形清洁硅胶7圆周边缘部分通过L型压盖49与旋转板48配合压紧，其通过L型压盖49的一端上的内螺纹与旋转板48上的外螺旋配合旋紧，使得L型压盖49的另一端靠近旋转板48表面，同时将圆形清洁硅胶7圆周边缘部分放置与L型压盖49的另一端与旋转板48表面之间，使得L型压盖49的另一端与旋转板48配合压紧圆形清洁硅胶7圆周边缘部分，使得下压板46至旋转板48之间形成密封空腔；通过轴承固定转轴412同时不影响动力输入部带动喷水毛刷调节器4整体旋转，通过旋转接头45连通导流道47保证水流能够正常流入导流道47的同时不影响喷水毛刷调节器4旋转；通过下牛眼珠41支撑碗，同时可保证喷水毛刷调节器4正常旋转，且不会与碗进行直接摩擦而导致碗底部刮花；同时第一出水孔43对碗的底部进行喷水，其喷水能够对碗进行冲洗；通过在下压板46与旋转板48之间的转轴412上设置若干个第二出水孔，使得清洗水流入下压板46与旋转板48之间的密封区内，同时水流会将圆形清洁硅胶7填充膨胀，使得圆形清洁硅胶7上的侧刷毛71靠近碗的内壁，同时喷水毛刷调节器4旋转带动圆形清洁硅胶7旋转时侧刷毛71会对碗内壁进行刷洗。

实施例2

实施例1的基础上，所述圆形清洁硅胶7上均匀的设置有若干个第三出水孔72；所述第三出水孔72上烧结有金属套圈；所述上压板42上设置有上刷毛40；所述L型压盖49上与旋转板48配合压紧圆形清洁硅胶7外圆周边的一侧设置有压条411；所述圆形清洁硅胶7中心厚度为B，所述圆形清洁硅胶7外边缘厚度为C，所述B厚度为1.0mm至3.5mm，所述C厚度为3.5mm至6.0mm；所述B厚度为2.5mm，所述C厚度为4mm。

通过在圆形清洁硅胶7上均匀的设置若干个第三出水孔72，使得清洗水在通过第三出水孔72喷出，使得碗壁得到冲洗，第三出水孔72不易过大，根据数量决定但直径也不能超过3mm，最好控制在0.5mm至1.0mm内其可保证在自来水的压力下第三出水孔72正常喷水的同时圆形清洁硅胶7能够膨胀变形，当第三出水孔72开设过大最好将第三出水孔72集中在3个部位开设，圆形清洁硅胶7安装后的位置处在其顶部、中部和底部，底部可少开设，最少开设3个其可方便将其内部的水排出；通过在第三出水孔72上烧结金属套圈其可准确控制第三出水孔72的直径的大小的同时避免圆形清洁硅胶7膨胀后第三出水孔72会发生变形或变大；通过在上压板42上设置上刷毛40使得碗的底部得到刷洗，通过在L型压盖49上与旋转板48配合压紧圆形清洁硅胶7外圆周边的一侧设置有压条411，使得L型压盖49压在圆形清洁硅胶7上时可通过压条411提高其密封效果，且圆形清洁硅胶7在受水压后发生膨胀不会因压紧度不够导致漏水现象；通过将圆形清洁硅胶7中心厚度设置为1.0mm至3.5mm而圆形清洁硅胶7外边缘厚度设置为3.5mm至6.0mm，使得圆形清洁硅胶7受水的压力后其底部先发生膨胀变形，而顶部无法发生变形，导致无法完成碗内的清洗工作；圆形清洁硅胶7厚度越厚其第三出水孔72开设的直径越小，此刻便于圆形清洁硅胶7膨胀变形，其圆形清洁硅胶7中心厚度控制在2.5mm而圆形清洁硅胶7外边缘厚度控制在4mm其适用处在6楼以下的住户如住户楼层安装有增压泵可不考虑这问题；而6楼至10楼用户尽量采用较薄壁厚的圆形清洁硅胶7。

实施例3

实施例2的基础上，还包括有压紧装置5，所述压紧装置5设置在喷水毛刷调节器4的清洗部正上方；所述压紧装置5包括有固定杆51、调节板52和螺栓，所述调节板52通过螺栓连接在固定杆51一端上，所述调节板52上设置有腰型沉头，所述螺栓穿过腰型沉头连接在固定杆51上；所述调节板52上设置有上牛眼珠53，所述上牛眼珠53与喷水毛刷调节器4的清洗部互相配合。

通过压紧装置5上的上牛眼珠53对倒扣在喷水毛刷调节器4上的碗的底部进行按压和限位，使喷水毛刷调节器4在旋转过程中部会被带飞，其上牛眼珠53与下牛眼珠41配合限位按压，通过松开螺栓使得螺栓在腰型沉头移动，达到调节调节板52位置，便于调节上牛眼珠53的位置。

实施例4

实施例3的基础上，还包括有外壳1、传动带、动力机构和进水管，所述外壳1内设置有动力室2和清洗室3，所述外壳1设置有至少一个喷水毛刷调节器4，所述喷水毛刷调节器4的清洗部设置在清洗室3内，所述喷水毛刷调节器4的动力输入部设置在动力室2内；所述动力室2内设置有动力机构，所述动力机构通过传动带与喷水毛刷调节器4的动力输入部连接，所述相邻的喷水毛刷调节器4通过传动带连接，所述进水管与旋转接头45连通；所述清洗室3顶部设置有空心密封盖6，所述压紧装置5设置在空心密封盖6上；所述进水管上设置有调压阀；所述空心密封盖6上连接有进水管，所述空心密封盖6上设置有若干个喷淋头。

通过动力机构带动传动带,其动力机构采用直流电机，在传动带带动喷水毛刷调节器4上的动力轮410，而相邻的喷水毛刷调节器4通过传动带接受另一个动力轮410带动力；通过动力室2和清洗室3将喷水毛刷调节器4的清洗部和动力输入部分离，使得清洗后的污水不会影响到动力部位，通过设置至少一个喷水毛刷调节器4，可根据碗、杯子或小碗设置不同大小的喷水毛刷调节器4，使得其适合家庭使用；通过调压阀控制进水管压力的上线，避免圆形清洁硅胶7过载出现爆裂；通过空心密封盖6上连接进水管，所述空心密封盖6上设置若干个喷淋头，使得其可对碗的外壁进行喷淋冲洗。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。

Claims (8)

1.一种洗碗机喷水毛刷调节器，其特征在于：包括有喷水毛刷调节器（4），所述喷水毛刷调节器（4）包括有转轴（412）、动力输入部和清洗部，所述动力输入部设置在转轴（412）下端，所述清洗部设置在转轴（412）上端；所述转轴（412）下端连接有旋转接头（45），所述转轴（412）上贯穿有导流道（47），所述导流道（47）一端与旋转接头（45）连通，所述导流道（47）另一端与清洗部连通；所述动力输入部和清洗部之间的转轴（412）上套设有轴承；所述动力输入部包括有至少2个动力轮（410）；所述清洗部包括有圆形清洁硅胶（7）、旋转板（48）、L型压盖（49）、下压板（46）和上压板（42），所述圆形清洁硅胶（7）中心设置有避位孔（73），所述圆形清洁硅胶（7）上设置有若干个侧刷毛（71），所述旋转板（48）和下压板（46）均连接在转轴（412）上，所述旋转板（48）位于下压板（46）与轴承之间，所述下压板（46）设置在转轴（412）一端上；所述L型压盖（49）一端通过螺纹连接在旋转板（48）上，所述L型压盖（49）另一端与旋转板（48）配合压紧圆形清洁硅胶（7）外圆周边；所述上压板（42）上设置有连接柱（44），所述连接柱（44）穿过避位孔（73）且通过螺纹连接在导流道（47）内，所述上压板（42）与下压板（46）配合压紧圆形清洁硅胶（7）中心部位；所述上压板（42）上设置有至少两个下牛眼珠（41），所述上压板（42）上设置有第一出水孔（43），所述第一出水孔（43）贯穿上压板（42）和连接柱（44）且与导流道（47）连通；所述下压板（46）与旋转板（48）之间的转轴（412）上设置有若干个第二出水孔，使得清洗水流入下压板（46）与旋转板（48）之间的密封区内，同时水流会将圆形清洁硅胶（7）填充膨胀，使得圆形清洁硅胶（7）上的侧刷毛（71）靠近碗的内壁，同时喷水毛刷调节器（4）旋转带动圆形清洁硅胶（7）旋转时侧刷毛（71）会对碗内壁进行刷洗；所述圆形清洁硅胶（7）上均匀的设置有若干个第三出水孔（72）。

2.如权利要求1所述的一种洗碗机喷水毛刷调节器，其特征在于：所述第三出水孔（72）上烧结有金属套圈。

3.如权利要求2所述的一种洗碗机喷水毛刷调节器，其特征在于：所述上压板（42）上设置有上刷毛（40）；所述L型压盖（49）上与旋转板（48）配合压紧圆形清洁硅胶（7）外圆周边的一侧设置有压条（411）。

4.如权利要求3所述的一种洗碗机喷水毛刷调节器，其特征在于：所述圆形清洁硅胶（7）中心厚度为B，所述圆形清洁硅胶（7）外边缘厚度为C，B厚度为1.0mm至3.5mm，C厚度为3.5mm至6.0mm。

5.如权利要求4所述的一种洗碗机喷水毛刷调节器，其特征在于：所述B厚度为2.5mm，所述C厚度为4mm。

6.如权利要求1或5所述的一种洗碗机喷水毛刷调节器，其特征在于：还包括有压紧装置（5），所述压紧装置（5）设置在喷水毛刷调节器（4）的清洗部正上方；所述压紧装置（5）包括有固定杆（51）、调节板（52）和螺栓，所述调节板（52）通过螺栓连接在固定杆（51）一端上，所述调节板（52）上设置有腰型沉头，所述螺栓穿过腰型沉头连接在固定杆（51）上；所述调节板（52）上设置有上牛眼珠（53），所述上牛眼珠（53）与喷水毛刷调节器（4）的清洗部互相配合。

7.如权利要求6所述的一种洗碗机喷水毛刷调节器，其特征在于：还包括有外壳（1）、传动带、动力机构和进水管，所述外壳（1）内设置有动力室（2）和清洗室（3），所述外壳（1）设置有至少一个喷水毛刷调节器（4），所述喷水毛刷调节器（4）的清洗部设置在清洗室（3）内，所述喷水毛刷调节器（4）的动力输入部设置在动力室（2）内；所述动力室（2）内设置有动力机构，所述动力机构通过传动带与喷水毛刷调节器（4）的动力输入部连接，相邻的喷水毛刷调节器（4）通过传动带连接，所述进水管与旋转接头（45）连通；所述清洗室（3）顶部设置有空心密封盖（6），所述压紧装置（5）设置在空心密封盖（6）上。

8.如权利要求7所述的一种洗碗机喷水毛刷调节器，其特征在于：所述进水管上设置有调压阀；所述空心密封盖（6）上连接有进水管，所述空心密封盖（6）上设置有若干个喷淋头。

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