CN109171116B - 一种用于手工制鞋的压合夹持设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于手工制鞋的压合夹持设备，包括支杆，所述支杆的上端固定有鞋楦，支杆上固定有连接板，连接板上设有若干夹持支架，所述夹持支架包括支撑杆、固定在支撑杆的顶杆、插接在顶杆上的升降杆和固定在升降杆的夹持杆，支撑杆上成型有导向槽，夹持杆的两端插接在导向槽内，升降杆的上端成型有齿条，齿条上啮合有齿圈，齿圈成型在圆弧部上，圆弧部铰接在支板上，圆弧部成型在转动杆的上端，转动杆固定在翻转架上；连接板上成型有连接座，连接座内插接有转动球，转动球上成型有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽内插接有限位杆，限位杆上插套有压簧。本发明方便鞋子的取放，并有效实现制鞋过程中大底和中底的有效夹持固定。

Description

一种用于手工制鞋的压合夹持设备

技术领域：

本发明涉及制鞋机械的技术领域，具体是涉及一种用于手工制鞋的压合夹持设备。

背景技术：

目前手工制鞋的过程包括量脚、制楦、鞋款设计、制作皮革、剪裁皮料和制作花型、鞋面缝制和缝制鞋里、配备鞋楦中底和鞋面定型、缝纫沿条以及鞋底填充、缝纫大底和钉鞋跟、最后检查和润色等工序。而在缝制大底之前，通常会在大底和中底之间涂覆胶水，利用胶水实现大底和中底的粘结牢固，从而需要对大底和中底进行压持，保证胶水粘结的牢固性，因此需要相应的压合夹持装置。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于手工制鞋的压合夹持设备，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种方便鞋子的取放，并有效实现制鞋过程中大底和中底的有效夹持固定的用于手工制鞋的压合夹持设备。

本发明涉及一种用于手工制鞋的压合夹持设备，包括底座，所述底座上铰接有支杆，所述支杆的上端固定有倒置的鞋楦，所述鞋楦下侧的支杆两相对侧壁上固定有水平的连接板，所述连接板上设有若干组夹持支架，所述夹持支架包括插接在连接板上的竖直的支撑杆、固定在所述支撑杆顶端的顶杆、插接在所述顶杆上的竖直的升降杆和固定在所述升降杆下端的夹持杆，支撑杆上成型有竖直的导向槽，所述夹持杆的两端插接在所述导向槽内，夹持杆分布在鞋楦的上方，升降杆的上端穿出顶杆并在其侧壁上成型有竖直的齿条，所述齿条上啮合有圆弧形的齿圈，所述齿圈成型在圆弧部上，所述圆弧部通过铰接轴铰接在支板上，所述支板成型在顶板的上端，圆弧部成型在转动杆的上端，所述转动杆固定在翻转架上，所述翻转架将若干组夹持支架上的若干根转动杆固定连接；

所述鞋楦两侧的连接板上成型有若干连接座，所述连接座上成型有圆弧形的插槽，支撑杆的下端成型有插接在所述插槽内的转动球，所述转动球上成型有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽内插接有限位杆，所述限位杆的一端穿出连接座的侧壁并插接在L型的抵靠板上，所述抵靠板成型在连接座的外侧壁上，抵靠板与连接座之间的限位杆上成型有挡板，限位杆上插套有压簧，所述压簧的两端分别抵靠在所述挡板和抵靠板上，当限位杆插接在所述第二限位槽内时，夹持支架侧翻并分布在鞋楦的下侧。

借由上述技术方案，本发明在使用时，初始时夹持支架的夹持杆位于鞋楦的正上方，当需要制鞋时，则向外拉动限位杆使得限位杆的一端离开转动球的第一限位槽，压簧被压缩存储弹性势能，然后翻动夹持支架使得转动球在连接座上转动，夹持支架侧翻至鞋楦的下侧，然后放开限位杆，限位杆在压簧释放弹性势能的作用下插接在转动球的第二限位槽内，从而通过转动球将夹持支架限位，则方便将鞋子套设于鞋楦上。鞋子套好后将夹持支架上翻复位，限位杆插接在转动球的第一限位槽内将夹持支架定位，然后通过上翻翻转架使得转动杆转动，转动杆带动其上的齿圈转动从而带动齿条下移，实现升降杆带动夹持杆下移，从而利用夹持杆和鞋楦对鞋子的中底和大底的夹持，夹持一段时间后，胶水充分发挥作用，实现中底和大底的粘结牢固，然后将翻转架下翻，实现夹持杆的上移，再翻转夹持支架，即可将鞋子从鞋楦上取下。

通过上述方案，本发明的用于手工制鞋的压合夹持设备能方便鞋子的取放，并有效实现制鞋过程中大底和中底的有效夹持固定。

作为上述方案的一种优选，所述夹持杆的下端面两侧成型有向下延伸的增厚块，所述增厚块分布在鞋楦的侧边上方。按上述方案，增厚块能加强对鞋子侧边的夹持，从而实现中底和大底的胶水粘结效果更好。

作为上述方案的一种优选，所述连接座的一侧成型有支撑杆的避让槽，限位杆与连接板相平行，限位杆的一端穿出抵靠板成型有拉动把手。

作为上述方案的一种优选，所述支撑杆上导向槽的宽度等于夹持杆的宽度。

作为上述方案的一种优选，同一所述夹持支架上支撑杆之间的间距大于鞋楦的最大宽度。

作为上述方案的一种优选，所述连接板之间通过若干根连接杆固定连接，支杆位于所述连接杆之间，鞋楦位于连接杆上方。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为图3中A处的结构示意图；

图4为图1的局部剖视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1至图3，本发明所述的一种用于手工制鞋的压合夹持设备，包括底座1，所述底座上铰接有支杆2，所述支杆2的上端固定有倒置的鞋楦3，所述鞋楦3下侧的支杆2两相对侧壁上固定有水平的连接板4，所述连接板4之间通过若干根连接杆41固定连接，支杆2位于所述连接杆41之间，鞋楦3位于连接杆41上方，连接板4上设有若干组夹持支架5，所述夹持支架5包括插接在连接板4上的竖直的支撑杆51、固定在所述支撑杆51顶端的顶杆52、插接在所述顶杆52上的竖直的升降杆53和固定在所述升降杆53下端的夹持杆54，同一夹持支架5上支撑杆51之间的间距大于鞋楦3的最大宽度，支撑杆51上成型有竖直的导向槽511，所述夹持杆54的两端插接在所述导向槽511内，导向槽511的宽度等于夹持杆54的宽度，夹持杆54分布在鞋楦3的上方，夹持杆54的下端面两侧成型有向下延伸的增厚块541，所述增厚块541分布在鞋楦3的侧边上方，升降杆53的上端穿出顶杆52并在其侧壁上成型有竖直的齿条531，所述齿条531上啮合有圆弧形的齿圈6，所述齿圈6成型在圆弧部61上，所述圆弧部61通过铰接轴62铰接在支板521上，所述支板521成型在顶板52的上端，圆弧部61成型在转动杆7的上端，所述转动杆7固定在翻转架8上，所述翻转架8将若干组夹持支架5上的若干根转动杆7固定连接。

参见图1、图2、图4，所述鞋楦3两侧的连接板4上成型有若干连接座42，所述连接座42上成型有圆弧形的插槽421，支撑杆51的下端成型有插接在所述插槽421内的转动球9，所述转动球9上成型有第一限位槽91和第二限位槽92，所述第一限位槽91内插接有限位杆10，所述限位杆10的一端穿出连接座42的侧壁并插接在L型的抵靠板422上，所述抵靠板422成型在连接座42的外侧壁上，抵靠板422与连接座42之间的限位杆10上成型有挡板11，限位杆10上插套有压簧20，所述压簧20的两端分别抵靠在所述挡板11和抵靠板422上，连接座42的一侧成型有支撑杆51的避让槽423，限位杆10与连接板4相平行，限位杆10的一端穿出抵靠板422成型有拉动把手12，当限位杆10插接在所述第二限位槽92内时，夹持支架5侧翻并分布在鞋楦3的下侧。

本发明在具体实施时，初始时夹持支架5的夹持杆54位于鞋楦3的正上方，当需要制鞋时，则向外拉动限位杆10使得限位杆10的一端离开转动球9的第一限位槽91，压簧20被压缩存储弹性势能，然后翻动夹持支架5使得转动球9在连接座42上转动，夹持支架5侧翻至鞋楦3的下侧，然后放开限位杆10，限位杆10在压簧20释放弹性势能的作用下插接在转动球9的第二限位槽92内，从而通过转动球9将夹持支架5限位，则方便将鞋子套设于鞋楦3上。鞋子套好后将夹持支架5上翻复位，限位杆10插接在转动球9的第一限位槽91内将夹持支架5定位，然后通过上翻翻转架8使得转动杆7转动，转动杆7带动其上的齿圈6转动从而带动齿条531下移，实现升降杆53带动夹持杆54下移，从而利用夹持杆54和鞋楦3对鞋子的中底和大底的夹持，夹持一段时间后，胶水充分发挥作用，实现中底和大底的粘结牢固，然后将翻转架8下翻，实现夹持杆54的上移，再翻转夹持支架5，即可将鞋子从鞋楦3上取下。

综上所述，本发明的用于手工制鞋的压合夹持设备能方便鞋子的取放，并有效实现制鞋过程中大底和中底的有效夹持固定。

本发明所提供的用于手工制鞋的压合夹持设备，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于手工制鞋的压合夹持设备，包括底座(1)，所述底座上铰接有支杆(2)，所述支杆的上端固定有倒置的鞋楦(3)，其特征在于：所述鞋楦(3)下侧的支杆(2)两相对侧壁上固定有水平的连接板(4)，所述连接板上设有若干组夹持支架(5)，所述夹持支架包括插接在连接板(4)上的竖直的支撑杆(51)、固定在所述支撑杆顶端的顶杆(52)、插接在所述顶杆上的竖直的升降杆(53)和固定在所述升降杆下端的夹持杆(54)，支撑杆(51)上成型有竖直的导向槽(511)，所述夹持杆(54)的两端插接在所述导向槽(511)内，夹持杆(54)分布在鞋楦(3)的上方，升降杆(53)的上端穿出顶杆(52)并在其侧壁上成型有竖直的齿条(531，所述齿条上啮合有圆弧形的齿圈(6)，所述齿圈成型在圆弧部(61)上，所述圆弧部通过铰接轴(62)铰接在支板(521)上，所述支板成型在顶板(52)的上端，圆弧部(61)成型在转动杆(7)的上端，所述转动杆固定在翻转架(8)上，所述翻转架将若干组夹持支架(5)上的若干根转动杆(7)固定连接；

所述鞋楦(3)两侧的连接板(4)上成型有若干连接座(42)，所述连接座上成型有圆弧形的插槽(421)，支撑杆(51)的下端成型有插接在所述插槽(421)内的转动球(9)，所述转动球上成型有第一限位槽(91)和第二限位槽(92)，所述第一限位槽(91)内插接有限位杆(10)，所述限位杆的一端穿出连接座(42)的侧壁并插接在L型的抵靠板(422)上，所述抵靠板成型在连接座(42)的外侧壁上，抵靠板(422)与连接座(4)之间的限位杆(10)上成型有挡板(11)，限位杆(10)上插套有压簧(20)，所述压簧的两端分别抵靠在所述挡板(11)和抵靠板(422)上，当限位杆(10)插接在所述第二限位槽(91)内时，夹持支架(5)侧翻并分布在鞋楦(3)的下侧；

所述夹持杆(54)的下端面两侧成型有向下延伸的增厚块(541)，所述增厚块分布在鞋楦(3)的侧边上方。

2.根据权利要求1所述的用于手工制鞋的压合夹持设备，其特征在于：所述连接座(42)的一侧成型有支撑杆的避让槽(423)，限位杆(10)与连接板(4)相平行，限位杆(10)的一端穿出抵靠板(422)成型有拉动把手(12)。

3.根据权利要求1所述的用于手工制鞋的压合夹持设备，其特征在于：所述支撑杆(51)上导向槽(43)的宽度等于夹持杆(54)的宽度。

4.根据权利要求1所述的用于手工制鞋的压合夹持设备，其特征在于：同一所述夹持支架(5)上支撑杆(51)之间的间距大于鞋楦(3)的最大宽度。

5.根据权利要求1所述的用于手工制鞋的压合夹持设备，其特征在于：所述连接板(4)之间通过若干根连接杆(41)固定连接，支杆(2)位于所述连接杆(41)之间，鞋楦(3)位于连接杆(41)上方。

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