CN109168582A - 一种加拿大一枝黄花割除切碎机具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加拿大一枝黄花割除切碎机具，包括行走底盘，所述行走底盘前端和后端分别安装有支撑轮和橡胶驱动轮，所述行走底盘后端向后固定安装有操纵控制装置，所述行走底盘上还设置有用于提供动力的发动机，所述行走底盘前端设置有割台机架，所述割台机架向下安装有旋转式切割器，所述割台机架向前安装有推杆，所述推杆前端位于所述行走底盘前方且位于所述旋转式切割器上方，所述割台机架上还安装有夹持输送装置和铡切抛送装置，所述夹持输送装置设置于所述旋转式切割器和所述铡切抛送装置之间。本加拿大一枝黄花割除切碎机具能够快速割除不同生长期的加拿大一枝黄花，适应复杂的工作环境，降低了人工防除成本。

Description

一种加拿大一枝黄花割除切碎机具

技术领域

本发明涉及农机器械技术领域，具体涉及一种加拿大一枝黄花割除切碎机具。

背景技术

加拿大一枝黄花又被称为“生态杀手”，是一种危害极大的外来入侵恶性植物，于2010年1月7日被列入《中国外来入侵物种名单》，迄今已在湖南、江西等省大范围爆发，造成入侵地其他植物死亡，其生长繁殖对入侵地生物多样性构成重大威胁，严重影响到农业生产和农产品用地安全，对加拿大一枝黄花的有效防治已成为当前研究的热点。

加拿大一枝黄花的防治有生物防治、化学防治、物理防治等手段，而对于成片爆发的加拿大一枝黄花，生物防治效果差，化学防治成本高且环境危害大，特别是对中晚期加拿大一枝黄花的防除，生物和化学防治效果更差，因此，对加拿大一枝黄花的快速物理割除成为了有效手段。利用机械手段将加拿大一枝黄花植株割除，割除同时对植株进行铡切，防止其通过枝条再次繁殖，配合化学药剂对留茬进行处理，能够达到防治加拿大一枝黄花的目的。此外，中晚期加拿大一枝黄花植株高，生物量大，割除后的一枝黄花植株是成型燃料、活性炭等生物能源制品的绝佳原料，割除铡切的同时如能对破碎植株进行收集，作为深加工的原材料利用，将实现变废为宝，大大提高割除后加拿大一枝黄花的经济及社会效益。

由于加拿大一枝黄花多生长在坡地、堤坝等环境，机具作业不易，目前加拿大一枝黄花的割除仍然采用人工作业，费时费力，割除过程没有铡切破坏，植株容易再次繁殖，加剧了其蔓延过程，割除后的植株直接当作燃料燃烧，附加产值低且造成环境污染，适应作业环境且能实现上述割除要求的机械设备需求迫切。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种环境适应性强，割除效率高，提高附加产值的加拿大一枝黄花割除切碎机具。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种加拿大一枝黄花割除切碎机具，包括行走底盘，所述行走底盘前端和后端分别安装有支撑轮和橡胶驱动轮，所述行走底盘后端向后固定安装有操纵控制装置，所述行走底盘上还设置有用于提供动力的发动机，所述行走底盘前端设置有割台机架，所述割台机架向下安装有旋转式切割器，所述割台机架向前安装有推杆，所述推杆前端位于所述行走底盘前方且位于所述旋转式切割器上方，所述割台机架上还安装有夹持输送装置和铡切抛送装置，所述夹持输送装置设置于所述旋转式切割器和所述铡切抛送装置之间。

这样，本加拿大一枝黄花割除切碎工具在使用过程中，通过操纵控制系统，控制发动机的启动以及停止，实现行走底盘的行走，利用推杆对物料进行推倒，然后利用旋转式切割器对物料茎秆进行割断，割断后的物料经过夹持输送装置送入铡切抛送装置，经过铡切抛送装置对物料进行切断然后将其抛送至一侧。具体的，操纵控制系统包括固定连接在行走底盘上的手扶杆，使用过程中手扶手扶杆进行操纵控制。

作为优化，所述旋转式切割器包括设置在所述割台机架上的两个传动齿轮箱，两个所述传动齿轮箱之间通过传动万向节传动连接，所述传动齿轮箱向下设置有转轴，所述转轴向下安装有刀盘架，两个所述刀盘架转动方向相反，所述刀盘架外侧分布设置有拨料板，两个所述刀盘架之间形成物料通过的通道，所述刀盘架下端向下设置有刀盘，所述刀盘外侧竖向铰接有割刀。

这样，传动齿轮箱带动刀盘架转动，刀盘架带动刀盘转动，刀盘带动割刀转动，实现对物料的割断。割刀采用自由式甩刀，可以在随刀盘旋转时自转，能够避免树桩、石块等障碍物对割刀的损坏，更好的延长割刀的使用寿命。经过割刀割断的物料，进入两个刀盘架之间，两个刀盘架旋转方向相反，周边设置的拨料板可以拨动物料进入夹持输送装置，方便下一步处理。

作为优化，所述刀盘架呈上小下大的锥状结构。

这样，可以减少刀盘架重量，提高稳定性，降低成本。

作为优化，所述夹持输送装置包括沿竖直方向正对设置的上夹持辊和下夹持辊，所述上夹持辊和下夹持辊均通过驱动链轮驱动，所述上夹持辊和下夹持辊转动方向相反，所述上夹持辊和下夹持辊均转动安装在所述割台机架上，所述上夹持辊和下夹持辊外侧均固定安装有夹持齿，所述上夹持辊和下夹持辊之间形成允许物料通过的空间，所述空间正对所述通道设置。

这样，驱动链轮驱动上夹持辊和下夹持辊转动，上夹持辊和下夹持辊转动方向相反，上夹持辊和下夹持辊外侧设置有夹持齿，可以更好的对物料进行夹持，实现有效输送，避免物料打滑或者遗落，提高可靠性。

作为优化，所述铡切抛送装置包括圆盘状的壳体，所述壳体固定安装在所述行走底盘上，所述壳体中间同轴转动安装有驱动轴，所述壳体一侧正对所述空间设置有进料口，所述进料口处安装有铡切定刀，所述驱动轴靠近所述进料口的一端固定安装有铡切动刀，所述驱动轴另一端固定安装有抛送板，所述壳体内固定安装有斜齿板，所述斜齿板设置在所述铡切动刀与所述抛送板之间，所述壳体一侧向上连接设置有与壳体内腔连通设置的抛送筒，所述抛送筒下端正对所述抛送板切线方向设置，抛送筒上端设置有开口，开口朝向前进方向一侧设置。

这样，物料经过进料口进入壳体内，利用铡切定刀和铡切动刀配合对物料进行切割，切割后的物料经过斜齿板运送至抛送板位置处，驱动轴带动抛送板转动，使得物料沿抛送板切线方向经过抛送筒抛出。设置有铡切动刀和铡切定刀，可以更好的对物料进行切碎，更加彻底，提高切碎效率。

作为优化，所述铡切动刀和所述抛送板正对设置。

这样，方便安装以及使用。

作为优化，所述铡切动刀和所述抛送板均沿所述驱动轴周向均布设置有三个。

这样，可以更好的对物料进行切割和抛送，同时使得驱动轴受力更加均匀稳定。

作为优化，所述斜齿板呈筒体结构，且斜齿形成螺旋状设置在所述筒体内侧。

这样，可以更好的使得切碎的物料到达抛送板位置，更好的被抛出。

附图说明

图1为本发明具体实施方式所述的一种加拿大一枝黄花割除切碎机具的结构示意图。

图2为图1中旋转式切割器的结构示意图。

图3为图1中夹持输送装置的结构示意图。

图4为图1中铡切抛送装置的结构示意图。

图5为图4的左视图。

附图中：1为行走底盘、11为支撑轮、12为橡胶驱动轮、13为操纵控制装置、14为发动机、15为割台机架、16为推杆、2为传动齿轮箱、21为万向节、22为刀盘架、23为拨料盘、24为刀盘、25为割刀、3为上夹持辊、31为下夹持辊、32为驱动链轮、33为夹持齿、4为壳体、41为驱动轴、42为进料口、43为铡切定刀、44为铡切动刀、45为抛送板、46为斜齿板、47为抛送筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-5所示，一种加拿大一枝黄花割除切碎机具包括行走底盘1，所述行走底盘1前端和后端分别安装有支撑轮11和橡胶驱动轮12，所述行走底盘1后端向后固定安装有操纵控制装置13，所述行走底盘1上还设置有用于提供动力的发动机14，所述行走底盘1前端设置有割台机架15，所述割台机架15向下安装有旋转式切割器，所述割台机架15向前安装有推杆16，所述推杆16前端位于所述行走底盘1前方且位于所述旋转式切割器上方，所述割台机架15上还安装有夹持输送装置和铡切抛送装置，所述夹持输送装置设置于所述旋转式切割器和所述铡切抛送装置之间。

本实施例中，所述旋转式切割器包括设置在所述割台机架15上的两个传动齿轮箱2，两个所述传动齿轮箱2之间通过传动万向节21传动连接，所述传动齿轮箱2向下设置有转轴，所述转轴向下安装有刀盘架22，两个所述刀盘架22转动方向相反，所述刀盘架22外侧分布设置有拨料板23，两个所述刀盘架22之间形成物料通过的通道，所述刀盘架22下端向下设置有刀盘24，所述刀盘24外侧竖向铰接有割刀25。

本实施例中，所述刀盘架22呈上小下大的锥状结构。

本实施例中，所述夹持输送装置包括沿竖直方向正对设置的上夹持辊3和下夹持辊31，所述上夹持辊3和下夹持辊31均通过驱动链轮32驱动，所述上夹持辊3和下夹持辊31均转动安装在所述割台机架15上，所述上夹持辊3和下夹持辊31外侧均固定安装有夹持齿33，所述上夹持辊3和下夹持辊31之间形成允许物料通过的空间，所述空间正对所述通道设置。

本实施例中，所述铡切抛送装置包括圆盘状的壳体4，所述壳体4固定安装在所述行走底盘1上，所述壳体4中间同轴转动安装有驱动轴41，所述壳体4一侧正对所述空间设置有进料口42，所述进料口42处安装有铡切定刀43，所述驱动轴41靠近所述进料口42的一端固定安装有铡切动刀44，所述驱动轴41另一端固定安装有抛送板45，所述壳体4内固定安装有斜齿板46，所述斜齿板46设置在所述铡切动刀44与所述抛送板45之间，所述壳体4一侧向上连接设置有与壳体4内腔连通设置的抛送筒47，所述抛送筒47下端正对所述抛送板45切线方向设置，抛送筒47上端设置有开口，开口朝向前进方向一侧设置。

本实施例中，所述铡切动刀44和所述抛送板45正对设置。

本实施例中，所述铡切动刀44和所述抛送板45均沿所述驱动轴41周向均布设置有三个。

本实施例中，所述斜齿板46呈筒体结构，且斜齿形成螺旋状设置在所述筒体内侧。

本装置的工作原理为：本加拿大一枝黄花割除切碎工具在使用过程中，手扶手扶杆，通过操纵控制系统，控制发动机的启动以及停止，实现行走底盘的行走，利用推杆对物料进行推倒，然后利用旋转式切割器对物料茎秆进行割断，割断后的物料经过夹持输送装置送入铡切抛送装置，经过铡切抛送装置对物料进行切断然后将其抛送至一侧。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种加拿大一枝黄花割除切碎机具，其特征在于，包括行走底盘，所述行走底盘前端和后端分别安装有支撑轮和橡胶驱动轮，所述行走底盘后端向后固定安装有操纵控制装置，所述行走底盘上还设置有用于提供动力的发动机，所述行走底盘前端设置有割台机架，所述割台机架向下安装有旋转式切割器，所述割台机架向前安装有推杆，所述推杆前端位于所述行走底盘前方且位于所述旋转式切割器上方，所述割台机架上还安装有夹持输送装置和铡切抛送装置，所述夹持输送装置设置于所述旋转式切割器和所述铡切抛送装置之间。

2.根据权利要求1所述的一种加拿大一枝黄花割除切碎机具，其特征在于，所述旋转式切割器包括设置在所述割台机架上的两个传动齿轮箱，两个所述传动齿轮箱之间通过传动万向节传动连接，所述传动齿轮箱向下设置有转轴，所述转轴向下安装有刀盘架，两个所述刀盘架转动方向相反，所述刀盘架外侧分布设置有拨料板，两个所述刀盘架之间形成物料通过的通道，所述刀盘架下端向下设置有刀盘，所述刀盘外侧竖向铰接有割刀。

3.根据权利要求2所述的一种加拿大一枝黄花割除切碎机具，其特征在于，所述刀盘架呈上小下大的锥状结构。

4.根据权利要求2所述的一种加拿大一枝黄花割除切碎机具，其特征在于，所述夹持输送装置包括沿竖直方向正对设置的上夹持辊和下夹持辊，所述上夹持辊和下夹持辊均通过驱动链轮驱动，所述上夹持辊和下夹持辊转动方向相反，所述上夹持辊和下夹持辊均转动安装在所述割台机架上，所述上夹持辊和下夹持辊外侧均固定安装有夹持齿，所述上夹持辊和下夹持辊之间形成允许物料通过的空间，所述空间正对所述通道设置。

5.根据权利要求4所述的一种加拿大一枝黄花割除切碎机具，其特征在于，所述铡切抛送装置包括圆盘状的壳体，所述壳体固定安装在所述行走底盘上，所述壳体中间同轴转动安装有驱动轴，所述壳体一侧正对所述空间设置有进料口，所述进料口处安装有铡切定刀，所述驱动轴靠近所述进料口的一端固定安装有铡切动刀，所述驱动轴另一端固定安装有抛送板，所述壳体内固定安装有斜齿板，所述斜齿板设置在所述铡切动刀与所述抛送板之间，所述壳体一侧向上连接设置有与壳体内腔连通设置的抛送筒，所述抛送筒下端正对所述抛送板切线方向设置，抛送筒上端设置有开口，开口朝向前进方向一侧设置。

6.根据权利要求5所述的一种加拿大一枝黄花割除切碎机具，其特征在于，所述铡切动刀和所述抛送板正对设置。

7.根据权利要求5所述的一种加拿大一枝黄花割除切碎机具，其特征在于，所述铡切动刀和所述抛送板均沿所述驱动轴周向均布设置有三个。

8.根据权利要求5所述的一种加拿大一枝黄花割除切碎机具，其特征在于，所述斜齿板呈筒体结构，且斜齿形成螺旋状设置在所述筒体内侧。