CN109166945B - 一种太阳能电池片烧结工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种太阳能电池片烧结工艺，烧结完成后在其表面涂覆修复表层；修复表层的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：硅溶胶：25～40份、矿物油：20～32份、酸化蓖麻油：5～8份、四氢甲基硫酸：4～7份、阻燃剂：2～5份、镍粉：1～3份、纳米碳：1～3份以及修复剂：2～5份。本发明在太阳能电池片烧结完成的基础上增加修复表层的涂覆，有效保证太阳能电池片正常运行，防止由于温度过高导致燃烧；并且修复表层具有一定的自修复性，有助于延长太阳能电池片的使用寿命，降低更换频率。
Description
技术领域
本发明属于电池片加工领域，具体涉及一种太阳能电池片烧结工艺。
背景技术
以硅材料为基础的太阳能电池片在生产时，都需要通过烧结炉履带进入烧结炉进行烧结，由烧结炉履带空隙间存在温度差，倒是同一块电池片不同处受热不均匀，烧结质量可能存在差异，导致在后续使用中，往往会存在一些问题，例如烧结未完成或者烧结质量较差的地方经常产生高温，久而久之存在电池自燃的风险；目前解决的办法是将烧结质量较差的电池片回炉重新烧结，但必然导致工作量的提升以及成本的提高。
因此，针对以上问题研制出一种能够保证太阳能电池片烧结质量以及烧结均匀的工艺是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种太阳能电池片烧结工艺。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种太阳能电池片烧结工艺，烧结完成后在其表面涂覆修复表层；修复表层的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：硅溶胶：25～40份、矿物油：20～32份、酸化蓖麻油：5～8份、四氢甲基硫酸：4～7份、阻燃剂：2～5份、镍粉：1～3份、纳米碳：1～3份以及修复剂：2～5份。
进一步地，修复表层的涂覆方法为：
（1）将烧结完成的太阳能电池片升温至为75～90℃并保温；
（2）将修复表层均匀涂覆至太阳能电池片的表面，并使太阳能电池片匀速转动至修复表层凝固，同时太阳能电池片的温度降至30℃以下；
（3）再将太阳能电池片升温至50～75℃，将修复表层再一次涂覆至太阳能电池片表面，并均匀转动直至修复表层凝固。
进一步地，硅溶胶为酸性硅溶胶。
进一步地，阻燃剂为包覆红磷阻燃剂。
进一步地，修复剂为含有硅氧烷的链状化合物或者含有丁二酰亚胺的链状化合物中的任意一种。
进一步地，硅溶胶、矿物油以及酸化蓖麻油的质量比为5:4:1。
进一步地，修复表层的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：硅溶胶：35份、矿物油：28份、酸化蓖麻油：7份、四氢甲基硫酸：5份、阻燃剂：4份、镍粉：2份、纳米碳：2份以及修复剂：5份。
本发明与现有技术相比，在太阳能电池片烧结完成的基础上增加修复表层的涂覆，有效保证太阳能电池片正常运行，防止由于温度过高导致燃烧；并且修复表层具有一定的自修复性，有助于延长太阳能电池片的使用寿命，降低更换频率。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种太阳能电池片烧结工艺，烧结完成后在其表面涂覆修复表层；修复表层的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：硅溶胶：25份、矿物油：20份、酸化蓖麻油：5份、四氢甲基硫酸：4份、阻燃剂：2份、镍粉：1份、纳米碳：1份以及修复剂：2份；其中硅溶胶为酸性硅溶胶，阻燃剂为包覆红磷阻燃剂，修复剂为含有硅氧烷的链状化合物。
修复表层的涂覆方法为：
（1）将烧结完成的太阳能电池片升温至为75℃并保温；
（2）将修复表层均匀涂覆至太阳能电池片的表面，并使太阳能电池片匀速转动至修复表层凝固，同时太阳能电池片的温度降至28℃；
（3）再将太阳能电池片升温至50℃，将修复表层再一次涂覆至太阳能电池片表面，并均匀转动直至修复表层凝固。
实施例2：
一种太阳能电池片烧结工艺，烧结完成后在其表面涂覆修复表层；修复表层的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：硅溶胶：40份、矿物油：32份、酸化蓖麻油：8份、四氢甲基硫酸：4份、阻燃剂：2份、镍粉：1份、纳米碳：1份以及修复剂：2份；其中硅溶胶为酸性硅溶胶，阻燃剂为包覆红磷阻燃剂，修复剂为含有丁二酰亚胺的链状化合物。
修复表层的涂覆方法为：
（1）将烧结完成的太阳能电池片升温至为90℃并保温；
（2）将修复表层均匀涂覆至太阳能电池片的表面，并使太阳能电池片匀速转动至修复表层凝固，同时太阳能电池片的温度降至20℃；
（3）再将太阳能电池片升温至75℃，将修复表层再一次涂覆至太阳能电池片表面，并均匀转动直至修复表层凝固。
实施例3：
一种太阳能电池片烧结工艺，烧结完成后在其表面涂覆修复表层；修复表层的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：硅溶胶：35份、矿物油：28份、酸化蓖麻油：7份、四氢甲基硫酸：5份、阻燃剂：4份、镍粉：2份、纳米碳：2份以及修复剂：5份；其中硅溶胶为酸性硅溶胶，阻燃剂为包覆红磷阻燃剂，修复剂为含有硅氧烷的链状化合物。
修复表层的涂覆方法为：
（1）将烧结完成的太阳能电池片升温至为88℃并保温；
（2）将修复表层均匀涂覆至太阳能电池片的表面，并使太阳能电池片匀速转动至修复表层凝固，同时太阳能电池片的温度降至25℃；
（3）再将太阳能电池片升温至60℃，将修复表层再一次涂覆至太阳能电池片表面，并均匀转动直至修复表层凝固。
分别通过以上三个实施例提供的配方以及工艺对烧结完成后的太阳能电池片进行处理，实施例3中的修复表层最为持久，并且太阳能电池片保持在合理温度范围内运作的时间最长，其次为实施例1，实施例2稍迟，但是与现有太阳能电池片相比也有显著提高。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种太阳能电池片烧结工艺，其特征在于：烧结完成后在其表面涂覆修复表层；所述修复表层的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：硅溶胶：25～40份、矿物油：20～32份、酸化蓖麻油：5～8份、四氢甲基硫酸：4～7份、阻燃剂：2～5份、镍粉：1～3份、纳米碳：1～3份以及修复剂：2～5份。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片烧结工艺，其特征在于：所述修复表层的涂覆方法为：
（1）将烧结完成的太阳能电池片升温至为75～90℃并保温；
（2）将修复表层均匀涂覆至太阳能电池片的表面，并使太阳能电池片匀速转动至修复表层凝固，同时太阳能电池片的温度降至30℃以下；
（3）再将太阳能电池片升温至50～75℃，将修复表层再一次涂覆至太阳能电池片表面，并均匀转动直至修复表层凝固。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片烧结工艺，其特征在于：所述硅溶胶为酸性硅溶胶。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片烧结工艺，其特征在于：所述阻燃剂为包覆红磷阻燃剂。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片烧结工艺，其特征在于：所述修复剂为含有硅氧烷的链状化合物或者含有丁二酰亚胺的链状化合物中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片烧结工艺，其特征在于：所述硅溶胶、矿物油以及酸化蓖麻油的质量比为5:4:1。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片烧结工艺，其特征在于：所述修复表层的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：硅溶胶：35份、矿物油：28份、酸化蓖麻油：7份、四氢甲基硫酸：5份、阻燃剂：4份、镍粉：2份、纳米碳：2份以及修复剂：5份。
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