CN109164649A - 一种液晶涂布装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶涂布装置及方法。该液晶涂布装置包括：称重模块、液晶涂布模块和控制模块；称重模块用于获取待涂布面板在涂布液晶前的第一重量，并将第一重量发送至控制模块；控制模块用于根据待涂布面板需要的标准液晶涂布量控制液晶涂布模块向待涂布面板涂布液晶；称重模块还用于获取待涂布面板在涂布液晶后的第二重量，并将第二重量发送至控制模块；控制模块用于根据第一重量和第二重量获取待涂布面板上的实际液晶涂布量，并在实际液晶涂布量与标准液晶涂布量之间的差值的绝对值大于预设值时，判定液晶的涂布为不合格。本实施例提供的液晶涂布装置，可以快速、准确地判断出待涂布面板的液晶涂布是否合格。

Description

一种液晶涂布装置及方法

技术领域

本发明实施例涉及液晶面板制备技术领域，尤其涉及一种液晶涂布装置及方法。

背景技术

在众多三维立体显示技术中，祼眼3D显示技术由于无需观看者戴眼镜等优点，备受三维立体显示领域用户的青睐。通常，祼眼3D显示效果的实现需要借助于3D显示面板；3D显示面板可以包括第一基板、第二基板以及夹持在第一基板以及第二基板之间的液晶。液晶的涂布质量，直接关系着对于3D显示面板的显示效果和质量。

现有技术中，常用的液晶涂布方式包括滴下式和喷洒式；对于3D显示面板来说，通常采用喷洒式液晶涂布方法。但是喷洒式液晶涂布方法在液晶涂布完成以后，还需要经过一定的时间的扩散，液晶才可以均匀分布于3D显示面板上。等待液晶在面板上充分扩散耗时较长，降低了3D显示面板生产效率；并且，如果仅靠肉眼观测，很难精确地确定3D显示面板上每个部位的液晶的涂布质量，3D显示面板的液晶涂布质量受观察者的主观影响较大，质量无法保证。

发明内容

本发明提供一种液晶涂布装置即方法，以实现对待涂布面板的液晶涂布量的检测，保证液晶涂布质量。

第一方面，本发明实施例提供了一种液晶涂布装置，包括：称重模块、液晶涂布模块和控制模块；

所述称重模块与所述控制模块连接；所述称重模块用于获取待涂布面板在涂布液晶前的第一重量，并将所述第一重量发送至所述控制模块；

所述控制模块与所述液晶涂布模块连接；所述控制模块用于根据所述待涂布面板需要的标准液晶涂布量控制所述液晶涂布模块向所述待涂布面板涂布液晶；

所述称重模块还用于获取所述待涂布面板在涂布液晶后的第二重量，并将所述第二重量发送至所述控制模块；

所述控制模块用于根据所述第一重量和所述第二重量获取所述待涂布面板上的实际液晶涂布量，并在所述实际液晶涂布量与所述标准液晶涂布量之间的差值的绝对值大于预设值时，判定液晶的涂布为不合格。

进一步地，所述称重模块包括天平和至少两个支撑杆；每个所述支撑杆的第一端位于所述天平的称量面，所述支撑杆的第二端用于支撑所述待涂布面板。

进一步地，所述称重模块还包括支撑平台；所述支撑平台与所述天平平行设置，且所述支撑平台与所述天平的称量面之间的距离大于或等于预设值，所述预设值大于0；

所述支撑平台包括至少两个通孔，所述通孔的数量与所述支撑杆的数量相等；所述支撑杆可沿所述通孔伸缩；

所述支撑杆的第二端位于所述通孔内时，所述待涂布面板与所述支撑平台接触；

所述支撑杆的第二端伸出所述通孔远离所述天平的称量面一侧时，所述待涂布面板与所述支撑平台不接触。

进一步地，所述液晶涂布模块包括导管、喷头和控制阀门；

所述控制阀门和所述喷头均与所述导管连接，所述导管用于在所述控制阀门打开时，将液晶输送至所述喷头；

所述喷头用于将所述导管中的所述液晶喷出；

所述控制阀门用于控制从所述喷头喷出的所述液晶的流量。

进一步地，所述喷头包括喷口；所述喷口指向所述支撑平台。

进一步地，所述喷头为喷洒式结构。

进一步地，所述控制模块还用于在所述实际液晶涂布量与所述标准液晶涂布量之间的差值的绝对值小于或等于预设值，且所述实际液晶涂布量大于所述标准液晶涂布量时，控制所述液晶涂布模块减小所述液晶的涂布流量，所述实际液晶涂布量小于所述标准液晶涂布量时，控制所述液晶涂布模块增大所述液晶的涂布流量。

进一步地，还包括报警模块；所述报警模块与所述控制模块连接；

所述报警模块在所述实际液晶涂布量与所述标准液晶涂布量的差值大于所述预设值时，输出第一报警信号，在所述标准液晶涂布量小于所述实际液晶涂布量的差值大于所述预设值时，输出第二报警信号。

第二方面，本发明实施例还提供了一种液晶涂布方法，由上述第一方面任一项所述的液晶涂布装置执行，所述方法包括：

称重模块获取待涂布面板在涂布液晶前的第一重量，并将所述第一重量发送至控制模块；

所述控制模块根据所述待涂布面板需要的标准液晶涂布量控制所述液晶涂布模块向所述待涂布面板上涂布液晶；

所述称重模块获取所述待涂布面板在涂布液晶后的第二重量，并将所述第二重量发送至所述控制模块；

所述控制模块根据所述第一重量和所述第二重量获取所述待涂布面板上的实际液晶涂布量；

所述控制模块在所述实际液晶涂布量与所述标准液晶涂布量之间的差值的绝对值大于预设值时，判定液晶涂布为不合格。

进一步地，所述液晶漏滴检测装置，还包括报警模块；所述报警模块与所述控制模块连接；

所述控制模块在所述实际液晶涂布量与所述标准液晶涂布量之间的差值的绝对值大于预设值时，判定液晶涂布为不合格之后，还包括：

在所述实际液晶涂布量大于标准液晶涂布量时，所述报警模块输出第一报警信号，在所述实际液晶涂布量小于标准液晶涂布量时，所述报警模块输出第二报警信号。

进一步地，在所述控制模块根据所述第一重量和所述第二重量获取所述待涂布面板上的实际液晶涂布量之后，还包括：

在所述实际液晶涂布量与所述标准液晶涂布量之间的差值的绝对值小于或等于预设值，且所述实际液晶涂布量大于所述标准液晶涂布量时，控制所述液晶涂布模块减小所述液晶的涂布流量，所述实际液晶涂布量小于所述标准液晶涂布量时，控制所述液晶涂布模块增大所述液晶的涂布流量。

本发明实施例提供的液晶涂布装置，利用称重模块可以快速检测出待涂布面板在涂布液晶前的第一重量和涂布液晶后的第二重量，根据第一重量和第二重量可以确定实际液晶涂布量，根据实际液晶涂布量与标准液晶涂布量之间的差值，可以快速、准确地判断出待涂布面板的液晶涂布是否合格。

附图说明

图1是本发明实施例提供的液晶涂布装置的结构框图；

图2是本发明实施例提供的称重模块的侧视图；

图3是本发明实施例提供的另一称重模块的侧视图；

图4是图3中的称重模块的俯视图；

图5是本发明实施例提供的液晶涂布装置的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一液晶涂布装置的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的液晶涂布方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明实施例提供的液晶涂布装置的结构框图。具体地，请参考图1，该液晶涂布装置包括：称重模块101、液晶涂布模块103和控制模块102；称重模块101与控制模块102连接；称重模块101用于获取待涂布面板在涂布液晶前的第一重量，并将第一重量发送至控制模块102；控制模块102与液晶涂布模块103连接；控制模块102用于根据待涂布面板需要的标准液晶涂布量控制液晶涂布模块103向待涂布面板涂布液晶；称重模块101还用于获取待涂布面板在涂布液晶后的第二重量，并将第二重量发送至控制模块102；控制模块102用于根据第一重量和第二重量获取待涂布面板上的实际液晶涂布量，并在实际液晶涂布量与标准液晶涂布量之间的差值的绝对值大于预设值时，判定液晶的涂布为不合格。

具体地，待涂布面板所需要涂布的标准液晶涂布量可以预先计算出，通过称重模块101称量液晶涂布前后，待涂布面板对应的第一重量和第二重量，利用第二重量和第一重量的差值，可以计算得出实际液晶涂布量。根据实际液晶涂布量与标准液晶涂布量之间的差值，可以判断出液晶的涂布是否合格。一般来说，如果能够保证每块待涂布面板上涂布的液晶总量达标，在经过一段时间的扩散后，液晶可以均匀分布于整个待涂布面板上，从而使待涂布面板的液晶涂布达到合格。因此，通过称量的方式获取待涂布面板上的实际液晶涂布量，可以准确判断出液晶涂布是否合格。具体来说，如果实际液晶涂布量与标准液晶涂布量之间的差值的绝对值小于预设值，可以认为液晶涂布是合格的，如果实际液晶涂布量与标准液晶涂布量之间的差值的绝对值大于预设值，可以认为液晶涂布是不合格的。

进一步地，在完成液晶涂布后，液晶在待涂布面板上分布情况和扩散情况与待涂布面板的重量无关，因此，在液晶涂布完成以后，无需等到液晶在待涂布面板上扩散均匀，即可准确称量出液晶面板的第二重量。由于从涂布到液晶在待涂布面板上扩散均匀所需要的时间相对较长，而称量待涂布面板的第二重量所需要的时间相对较短，因此，采用本实施例提供的液晶涂布装置，在涂布完成以后，可以利用较短时间完成实际液晶涂布量的检测，缩短每块待涂布面板在涂布液晶以后所需要的检测时间。

需要说明的是，本实施例提供的称重模块具有相对较大的称重范围，在一般情况下，可以称量出待涂布面板在涂布液晶前后的质量，同时具有较高的称量精度，可以保证实际涂布的液晶的质量的准确检测。示例性地，以3D显示面板为例，在涂布液晶前后，待涂布面板的质量通常大于等于200g且小于等于300g，而待涂布面板需要涂布的液晶的重量通常大于等于5g且小于等于8g，因此，可以考虑选择量程为几百克的称重模块101。可以理解的是，对于量程为几百克的称重模块101，其称重精度可以达到0.01mg；相对于待涂布面板上5g至8g的液晶涂布量，称重模块101可以将称重误差控制远远低于0.01％的范围内，得到准确度很高的称量结果。

本实施例提供的液晶涂布装置，利用称重模块可以快速检测出待涂布面板在涂布液晶前的第一重量和涂布液晶后的第二重量，根据第一重量和第二重量可以确定实际液晶涂布量，根据实际液晶涂布量与标准液晶涂布量之间的差值，可以快速、准确地判断出待涂布面板的液晶涂布是否合格。

图2是本发明实施例提供的称重模块的侧视图。可选地，请参考图2，称重模块包括天平111和至少两个支撑杆121；每个支撑杆121的第一端131位于天平111的称量面，支撑杆121的第二端141用于支撑待涂布面板。

具体地，在称重待涂布面板时，加工待涂布面板置于支撑杆121的第二端141上，可以避免待涂布面板与天平111的称量面接触，可以避免待涂布面板对天平111的称量面造成污染。通常，在使用支撑杆121支撑待涂布面板时，为了使支撑面板保持平稳，可以采用至少两个支撑杆121，每个支撑杆121分别支撑待涂布面板的其中一端。

图3是本发明实施例提供的另一称重模块的侧视图，图4是图3中的称重模块的俯视图。可选地，请参考图3和图4，称重模块101还包括支撑平台151；支撑平台151与天平111平行设置，且支撑平台151与天平111的称量面之间的距离大于或等于预设值，预设值大于0；支撑平台151包括至少两个通孔161，通孔161的数量与支撑杆121的数量相等；支撑杆121可沿通孔161伸缩；支撑杆121的第二端141位于通孔内时，待涂布面板与支撑平台151接触；支撑杆121的第二端141伸出通孔161远离天平111的称量面一侧时，待涂布面板与支撑平台151不接触。

具体地，通过设置可以伸缩的支撑杆121支撑，在向待涂布面板涂布液晶时，可以将支撑杆121沿通孔161收缩，待涂布面板置于支撑平台151上，可以避免待涂布面板在涂布液晶的过程中，待涂布面板长时间按压天平111，保证天平111的测量精度和使用寿命。在称重待涂布面板时，可以将支撑杆121伸长，支撑杆121的第二端141可以从通孔161穿过并支撑起待涂布面板，在称量待涂布面板的第一重量和第二重量时，可以避免天平111和支撑杆121与支撑平台151接触，保证称量结果的可靠性。利用可伸缩的支撑杆121，可以将天平111和支撑平台151与液晶涂布模块放置于相对固定的位置，在涂布液晶和称量待涂布面板的重量时，无需频繁移动待涂布面板，提高液晶涂布和称量检测的效率。

还需要说明的是，图3和图4中仅给出了部分支撑平台151的结构，实际上，当支撑平台151与天平111的称量面平行且均水平放置时，为保证支撑平台不与天平111接触，还需要利用一定的支撑结构支撑支撑平台151。由于这部分支撑结构不属于本发明的发明点，因此，本发明对支撑支撑平台151的支撑结构不作具体限制。另外，使支撑平台151与天平111的支撑面之间保持预设距离的目的是，避免支撑平台对天平111的称量面造成按压，保证天平111的测量精度。

图5是本发明实施例提供的又一液晶涂布装置的结构示意图。可选地，请参考图5，液晶涂布模块103包括导管123、喷头113和控制阀门133；控制阀门133和喷头113均与导管123连接，导管123用于在控制阀门133打开时，将液晶输送至喷头113；喷头113用于将导管123中的液晶喷出；控制阀门133用于控制从喷头113喷出的液晶的流量。

具体地，在涂布液晶时，控制阀门133打开，导管123将液晶瓶(图5未示出)中的液晶导入至喷头113，喷头113可以将液晶涂布于待涂布面板上。控制模块102可以控制液晶涂布模块103中的控制阀门133的打开程度，当控制阀门133的打开程度较大时，喷头113的液晶流量较大，当控制阀门133的打开程度较小时，喷头113的液晶流量较小。需要说明的是，图5中仅示例性地给出了导管123、喷头113和控制阀门133的结构，但这不对液晶涂布模块103的结构造成限定。可选地，还可以将控制阀门集成于喷头113内，通过控制模块102对控制阀门133施加的电压来控制控制阀门133打开的程度。一般来说，当对控制阀门133施加的电压较大时，控制阀门133的打开程度也较大，当对控制阀门133施加的电压较小时，控制阀门133的打开程度也较小。

可选地，喷头113包括喷口；喷口指向支撑平台151。具体地，以图5为例，喷口可以位于喷头113远离导管123的一侧，这样的设置可以使从喷口喷出的液晶，直接涂布于支撑平台151上放置的待涂布面板上。

可选地，喷头为喷洒式结构。具体地，对于3D显示面板往往包括两个相互对置的基板，其中一个基板上设置有透镜层，由于透镜层的存在，使得该基板的表面凹凸不平。如果采用滴下式的液晶涂布方式，最初到达该基板上的液晶分布极不均匀，液晶无法靠自身的扩散作用在该基板上均匀扩散。而喷洒式结构的喷头上包括很多个阵列排布的小的喷口，每个喷口均可以喷出液晶。采用喷洒式的喷头，可以将液晶比较均匀地涂布于设置有透镜层的3D显示面板的基板上，能够避免滴下式涂布方式造成的液晶难以均匀扩散的问题。

但是，应当理解的是，对于3D显示面板中不包含透镜层一侧的基板，或者，对于普通的2D显示面板，如LCD面板等，本实施例提供的喷头可以根据实际需要选择滴下式结构、喷洒式结构或者将来可能出现的其他结构。

可选地，控制模块102还用于在实际液晶涂布量与标准液晶涂布量之间的差值的绝对值小于或等于预设值，且实际液晶涂布量大于标准液晶涂布量时，控制液晶涂布模块103减小液晶的涂布流量，实际液晶涂布量小于标准液晶涂布量时，控制液晶涂布模块103增大所述液晶的涂布流量。

具体地，在实际液晶涂布量与标准液晶涂布量的差值的绝对值大于预设值时，需要调整液晶涂布模块102中的液晶流量，以得到液晶涂布合格的面板。但是，即使当待涂布面板上的液晶涂布量为合格，也依然可能出现实际液晶涂布量与标准液晶涂布量不相等的情况。由于标准液晶涂布量是显示面板正常工作所需要最佳的液晶涂布量，因此，在计算出当前的待涂布面板的第一重量和第二重量的称量以后，还可以根据实际液晶涂布量与标准液晶涂布量的大小关系，利用控制模块102调整液晶涂布模块103中的控制阀门133的打开程度，可以微调液晶涂布模块103的液晶流量，以得到最佳液晶涂布量的面板。

图6是本发明实施例提供的另一液晶涂布装置的结构示意图。可选地，请参考图6，还包括报警模块104；报警模块104与控制模块102连接；报警模块104在实际液晶涂布量与标准液晶涂布量的差值大于预设值时，输出第一报警信号，在标准液晶涂布量与实际液晶涂布量的差值大于预设值时，输出第二报警信号。

具体地，当在实际液晶涂布量与标准液晶涂布量的差值大于预设值时，可以通过报警模块104发出第一报警信号，工作人员可以根据第一报警信号直接判断出待涂布面板上涂布的液晶量太多，进而采取手动或自动的措施调整液晶涂布装置的工作参数，降低液晶涂布模块103的液晶流量，使液晶涂布量恢复至标准液晶涂布量附近。同理，当在标准液晶涂布量与实际液晶涂布量的差值大于预设值时，可以通过报警模块104发出第二报警信号，工作人员可以根据第二报警信号直接判断出待涂布面板上涂布的液晶量太少，进而采取手动或自动的措施调整液晶涂布装置的工作参数，提高液晶涂布模块103的液晶流量，使液晶涂布量恢复至标准液晶涂布量附近。

基于同一发明构思，本实施例还提供了一种液晶涂布方法，该液晶涂布方法可以由上述任一项所述的液晶涂布装置执行。图7是本发明实施例提供的液晶涂布方法的流程图。具体地，请参考图7，该液晶涂布方法包括：

步骤10、称重模块获取待涂布面板在涂布液晶前的第一重量，并将第一重量发送至控制模块。

具体地，即使是对于同一批次的多个待涂布面板，考虑到各个待涂布面板的质量可能会存在一定的差异，因此，在涂布液晶前，通过分别称量每个待涂布面板的第一重量，可以更加准确地获得每个待涂布面板对应的第一重量。

步骤20、控制模块根据待涂布面板需要的标准液晶涂布量控制液晶涂布模块向待涂布面板上涂布液晶。

具体地，控制模块可以根据每个待涂布面板所需要涂布的标准液晶涂布量，控制液晶涂布模块的喷头的液晶流量，进而控制待涂布面板上的实际液晶涂布量。

步骤30、称重模块获取待涂布面板在涂布液晶后的第二重量，并将第二重量发送至控制模块。

具体地，在涂布液晶以后，再次称重待涂布面板的重量，可以得到第二重量，第二重量可以认为是包括第一重量和涂布在待涂布面板上的液晶的重量之和。

步骤40、控制模块根据第一重量和第二重量获取待涂布面板上的实际液晶涂布量。

具体地，令第二重量减去第一重量，可以获得实际液晶涂布量。

步骤50、控制模块在实际液晶涂布量与标准液晶涂布量之间的差值的绝对值大于预设值时，判定液晶涂布为不合格。

一般来说，实际液晶涂布量与标准液晶涂布量之间，往往存在一定的差异。如果实际液晶涂布量与标准液晶涂布量的差值的绝对值小于预设值时，虽然实际液晶涂布量不等于标准液晶涂布量，但实际液晶涂布量不会对待涂布面板预期的液晶功能造成明显的影响，因此，实际液晶涂布量依然为合格。但是，当液晶涂布量与标准液晶涂布量的差值的绝对值大于预设值时，表示液晶涂布量与标准液晶涂布量的差值较大，待涂布面板的实际涂布的液晶达不到预期的效果，因此，判定液晶涂布为不合格。

本实施例提供的液晶涂布方法，利用称重模块可以快速检测出待涂布面板在涂布液晶前的第一重量和涂布液晶后的第二重量，根据第一重量和第二重量可以确定实际液晶涂布量，根据实际液晶涂布量与标准液晶涂布量之间的差值，可以快速、准确地判断出待涂布面板的液晶涂布是否合格。

可选地，液晶漏滴检测装置还包括报警模块；报警模块与控制模块连接；

控制模块在实际液晶涂布量与标准液晶涂布量之间的差值的绝对值大于预设值时，判定液晶涂布为不合格之后，还包括：在实际液晶涂布量大于标准液晶涂布量时，报警模块输出第一报警信号，在实际液晶涂布量小于标准液晶涂布量时，报警模块输出第二报警信号。

具体地，实际液晶涂布量大于标准液晶涂布量，表示待涂布面板上的液晶涂布量太多；实际液晶涂布量小于标准液晶涂布量，表示待涂布面板上的液晶涂布量太少。针对上述两种不合格的液晶涂布情况，分别发出不同的报警信号，可以方便操作者快速寻找并判断出液晶涂布不合格的原因。

可选地，在控制模块根据第一重量和第二重量获取待涂布面板上的实际液晶涂布量之后，还包括：在实际液晶涂布量与标准液晶涂布量之间的差值的绝对值小于或等于预设值，且实际液晶涂布量大于标准液晶涂布量时，控制液晶涂布模块减小液晶的涂布流量，在实际液晶涂布量小于标准液晶涂布量时，控制液晶涂布模块增大液晶的涂布流量。

具体地，即使当待涂布面板上的液晶涂布量为合格，也依然可能出现实际液晶涂布量与标准液晶涂布量不相等的情况。由于标准液晶涂布量是显示面板正常工作所需要最佳的液晶涂布量，因此，在计算出当前的待涂布面板的第一重量和第二重量的称量以后，还可以根据实际液晶涂布量与标准液晶涂布量的大小关系，利用控制模块调整液晶涂布模块中的控制阀门的打开程度，可以微调液晶涂布模块的液晶流量，以得到最佳液晶涂布量的面板。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种液晶涂布装置，其特征在于，包括：称重模块、液晶涂布模块和控制模块；

所述称重模块与所述控制模块连接；所述称重模块用于获取待涂布面板在涂布液晶前的第一重量，并将所述第一重量发送至所述控制模块；

所述控制模块与所述液晶涂布模块连接；所述控制模块用于根据所述待涂布面板需要的标准液晶涂布量控制所述液晶涂布模块向所述待涂布面板涂布液晶；

所述称重模块还用于获取所述待涂布面板在涂布液晶后的第二重量，并将所述第二重量发送至所述控制模块；

所述控制模块用于根据所述第一重量和所述第二重量获取所述待涂布面板上的实际液晶涂布量，并在所述实际液晶涂布量与所述标准液晶涂布量之间的差值的绝对值大于预设值时，判定液晶的涂布为不合格。

2.根据权利要求1所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述称重模块包括天平和至少两个支撑杆；每个所述支撑杆的第一端位于所述天平的称量面，所述支撑杆的第二端用于支撑所述待涂布面板。

3.根据权利要求2所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述称重模块还包括支撑平台；所述支撑平台与所述天平平行设置，且所述支撑平台与所述天平的称量面之间的距离大于或等于预设值，所述预设值大于0；

所述支撑平台包括至少两个通孔，所述通孔的数量与所述支撑杆的数量相等；所述支撑杆可沿所述通孔伸缩；

所述支撑杆的第二端位于所述通孔内时，所述待涂布面板与所述支撑平台接触；

所述支撑杆的第二端伸出所述通孔远离所述天平的称量面一侧时，所述待涂布面板与所述支撑平台不接触。

4.根据权利要求3所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述液晶涂布模块包括导管、喷头和控制阀门；

所述控制阀门和所述喷头均与所述导管连接，所述导管用于在所述控制阀门打开时，将液晶输送至所述喷头；

所述喷头用于将所述导管中的所述液晶喷出；

所述控制阀门用于控制从所述喷头喷出的所述液晶的流量。

5.根据权利要求4所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述喷头包括喷口；所述喷口指向所述支撑平台。

6.根据权利要求4所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述喷头为喷洒式结构。

7.根据权利要求1所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述控制模块还用于在所述实际液晶涂布量与所述标准液晶涂布量之间的差值的绝对值小于或等于预设值，且所述实际液晶涂布量大于所述标准液晶涂布量时，控制所述液晶涂布模块减小所述液晶的涂布流量，所述实际液晶涂布量小于所述标准液晶涂布量时，控制所述液晶涂布模块增大所述液晶的涂布流量。

8.根据权利要求1所述的液晶涂布装置，其特征在于，还包括报警模块；所述报警模块与所述控制模块连接；

所述报警模块在所述实际液晶涂布量与所述标准液晶涂布量的差值大于所述预设值时，输出第一报警信号，在所述标准液晶涂布量与所述实际液晶涂布量的差值大于所述预设值时，输出第二报警信号。

9.一种液晶涂布方法，其特征在于，由权利要求1-8中任一项所述的液晶涂布装置执行，所述方法包括：

称重模块获取待涂布面板在涂布液晶前的第一重量，并将所述第一重量发送至控制模块；

所述控制模块根据所述待涂布面板需要的标准液晶涂布量控制所述液晶涂布模块向所述待涂布面板上涂布液晶；

所述称重模块获取所述待涂布面板在涂布液晶后的第二重量，并将所述第二重量发送至所述控制模块；

所述控制模块根据所述第一重量和所述第二重量获取所述待涂布面板上的实际液晶涂布量；

所述控制模块在所述实际液晶涂布量与所述标准液晶涂布量之间的差值的绝对值大于预设值时，判定液晶涂布为不合格。

10.根据权利要求9所述的液晶涂布方法，其特征在于，所述液晶漏滴检测装置，还包括报警模块；所述报警模块与所述控制模块连接；

所述控制模块在所述实际液晶涂布量与所述标准液晶涂布量之间的差值的绝对值大于预设值时，判定液晶涂布为不合格之后，还包括：

在所述实际液晶涂布量大于标准液晶涂布量时，所述报警模块输出第一报警信号，在所述实际液晶涂布量小于标准液晶涂布量时，所述报警模块输出第二报警信号。

11.根据权利要求9所述的液晶涂布方法，其特征在于，在所述控制模块根据所述第一重量和所述第二重量获取所述待涂布面板上的实际液晶涂布量之后还包括：

在所述实际液晶涂布量与所述标准液晶涂布量之间的差值的绝对值小于或等于预设值，且所述实际液晶涂布量大于所述标准液晶涂布量时，控制所述液晶涂布模块减小所述液晶的涂布流量，所述实际液晶涂布量小于所述标准液晶涂布量时，控制所述液晶涂布模块增大所述液晶的涂布流量。