CN109163792A - 轻重箱检测控制方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种轻重箱检测控制方法及系统，包括：操作手根据作业对象判断目前作业模式，并操作控制面板上的作业模式开关；称重传感器实时检测集装箱重量G；控制器数据采集模块实时采集称重传感器检测的集装箱重量G、作业模式开关的输出信号；控制器判断模块判断当前为轻箱作业模式/重箱作业模式；判断模块还根据作业模式判断集装箱重量G是否超出轻箱重量上限值GL或重箱重量下限值GH1；当判断结果为集装箱重量G超出轻箱重量上限值GL或重箱重量下限值GH1时，控制器发出控制命令，其中控制命令为报警命令。
Description
技术领域
本发明涉及铁路运输技术领域，特别涉及一种轻重箱检测控制方法及系统。
背景技术
铁路堆场具有大量的集装箱，操作手在吊箱作业时，有时误将空箱装车，直到客户收到集装箱才发现，导致重大失误；
目前，在集装箱运输领域，还没有针对轻箱和重箱进行区分检测及控制。
综上，提供一种轻重箱检测控制方法及系统，以解决现有技术中轻箱重箱混装错误发运的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻重箱检测控制方法，以解决现有技术中轻箱重箱混装错误发运的问题。
本发明提供的轻重箱检测控制方法，包括：
操作手根据作业对象判断目前作业模式，并操作控制面板上的作业模式开关；称重传感器实时检测集装箱重量G；
控制器数据采集模块实时采集所述称重传感器检测的集装箱重量G、所述作业模式开关的输出信号；
控制器判断模块判断当前为轻箱作业模式/重箱作业模式；所述判断模块还根据所述作业模式判断所述集装箱重量G是否超出轻箱重量上限值GL或重箱重量下限值GH1；
当判断结果为所述集装箱重量G超出所述轻箱重量上限值GL或所述重箱重量下限值GH1时，所述控制器发出控制命令，其中所述控制命令为报警命令。
本发明提供的轻重箱检测控制方法，实时判断集装箱重量与当前作业模式是否吻合，一旦集装箱重量与当前作业模式不匹配即做异常报警提示，防止出现轻箱重箱混装、错误发运的问题。
优选地，所述控制命令还包括停止负载举升命令。
优选地，还包括：操作手根据作业对象预设所述轻箱重量上限值GL和所述重箱重量下限值GH1。
优选地，还包括重箱重量上限值GH2，当所述集装箱重量G超出所述重箱重量上限值GH2时，所述控制器发出报警命令。
本发明还提供了一种轻重箱检测控制系统，包括：作业模式开关；称重传感器；还包括：
采集模块，与所述作业模式开关、所述称重传感器连接，采集所述作业模式开关、所述称重传感器的输出信号；
存储模块，存储有轻箱重量上限值GL和重箱重量下限值GH1；
判断模块，与所述采集模块、所述存储模块连接，判断所述集装箱重量G是否超出所述轻箱重量上限值GL或所述重箱重量下限值GH1；
控制模块，与所述判断模块连接，当所述判断单元判断所述集装箱重量G超出所述轻箱重量上限值GL或所述重箱重量下限值GH1时，所述控制模块发出控制命令，其中，所述控制命令为报警命令。
优选地，所述控制命令还包括停止负载举升命令。
优选地，所述存储模块还包括重箱重量上限值GH2，所述判断模块还判断当所述集装箱重量G是否超出所述重箱重量上限值GH2，当G＞GH2时，所述控制器发出报警命令。
优选地，所述作业模式开关包括轻箱模式开关和重箱模式开关。
优选地，所述作业模式开关为2个，所述作业模式开关为2个，当按下一个开关为轻箱作业模式或重箱作业模式；当两个开关均按下为重箱作业模式。
优选地，所述作业模式开关为1个，集成轻箱模式档位和重箱模式档位。
本发明提供的轻重箱检测控制系统相比于现有技术的有益效果，同于本发明提供的轻重箱检测控制方法相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明所提供的轻重箱检测控制方法一实施例的示意图；
图2是本发明所提供的轻重箱检测控制方法又一实施例的示意图；
图3是本发明所提供的轻重箱检测控制系统一实施例的结构示意图；
图4是图3所提供的轻重箱检测控制系统实施例的工作原理示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供的轻重箱检测控制方法，包括：
步骤101，操作手根据作业对象判断目前作业模式，并操作控制面板上的作业模式开关；称重传感器实时检测集装箱重量G；
步骤102，控制器数据采集模块实时采集所述称重传感器检测的集装箱重量G、所述作业模式开关的输出信号；
步骤103，控制器判断模块判断当前为轻箱作业模式/重箱作业模式；所述判断模块还根据所述作业模式判断所述集装箱重量G是否超出轻箱重量上限值GL或重箱重量下限值GH1；
步骤104，当判断结果为所述集装箱重量G超出所述轻箱重量上限值GL或所述重箱重量下限值GH1时，所述控制器发出控制命令，其中所述控制命令为报警命令。
该实施例中，操作手根据作业模式需要，按下对应的作业模式开关，作业模式开关的输出信号包括：轻箱作业模式信号和重箱作业模式信号；称重传感器实时检测集装箱重量G。判断单元判断集装箱重量与当前作业模式是否吻合：当处于轻箱作业模式时，要求G≤GL；当处于重箱作业模式时，要求G≥GH1。如集装箱重量与当前作业模式不匹配则立即做异常报警提示操作手出现了轻重箱混装问题：即当处于轻箱作业模式时，集装箱重量G＞轻箱重量上限值GL，判断出现了轻重箱混装问题，控制模块发出控制命令，报警提示；当处于重箱作业模式时，集装箱重量G＜重箱重量下限值GH1，判断出现了轻重箱混装问题，控制模块发出控制命令，报警提示。
本发明提供的轻重箱检测控制方法，实时判断集装箱重量与当前作业模式是否吻合，一旦集装箱重量与当前作业模式不匹配即做异常报警提示，防止出现轻箱重箱混装、错误发运的问题。
上述技术方案中，作为一种优选的实施例，所述控制命令还包括停止负载举升命令。
该实施例中，当集装箱重量与当前所处的作业模式不匹配时，还停止负载举升，防止操作手继续错误操作。
如图2所示，上述技术方案中，作为一种优选的实施例，操作手还根据作业对象预设所述轻箱重量上限值GL和所述重箱重量下限值GH1。
该实施例中，轻箱重量上限值GL和重箱重量下限值GH1可以根据实际情况进行调整预设，操作手可结合作业对象的实际情况，在系统中二次设置轻箱重量上限值GL和重箱重量下限值GH1，进一步提高了本发明所提供技术方案的实用性。
上述技术方案中，作为一种优选的实施例，还包括重箱重量上限值GH2，当所述集装箱重量G超出所述重箱重量上限值GH2时，所述控制器发出报警命令。
该实施例中，还设置了重箱重量上限值GH2，即当处于重箱作业模式时，要求GH1≤G≤GH2。当集装箱重量超出设备负载能力——重箱重量上限值GH2，报警提示操作手，进一步提高本发明所提供技术方案的安全性能。
如图3所示，本发明还提供了一种轻重箱检测控制系统，包括：作业模式开关；称重传感器；还包括：
采集模块，与所述作业模式开关、所述称重传感器连接，采集所述作业模式开关、所述称重传感器的输出信号；
存储模块，存储有轻箱重量上限值GL和重箱重量下限值GH1；
判断模块，与所述采集模块、所述存储模块连接，判断所述集装箱重量G是否超出所述轻箱重量上限值GL或所述重箱重量下限值GH1；
控制模块，与所述判断模块连接，当所述判断单元判断所述集装箱重量G超出所述轻箱重量上限值GL或所述重箱重量下限值GH1时，所述控制模块发出控制命令，其中，所述控制命令为报警命令。
如图4所示，该事实例所提供技术方案的工作原理为：作业模式开关输出信号包括：轻箱作业模式信号和重箱作业模式信号；称重传感器实时检测集装箱重量G。判断单元判断集装箱重量与当前作业模式是否吻合，如集装箱重量与当前作业模式不匹配则立即做异常报警提示操作手出现了轻重箱混装问题，即当处于轻箱作业模式时，集装箱重量G＞轻箱重量上限值GL，判断出现了轻重箱混装问题，控制模块发出控制命令，报警提示；当处于重箱作业模式时，集装箱重量G＜重箱重量下限值GH1，判断出现了轻重箱混装问题，控制模块发出控制命令，报警提示。
本发明所提供的轻重箱检测控制系统，实时判断集装箱重量与当前作业模式是否吻合，一旦集装箱重量与当前作业模式不匹配即做异常报警提示，防止出现轻箱重箱混装、错误发运的问题。
上述技术方案中，作为一种优选的实施例，所述控制命令还包括停止负载举升命令。
上述技术方案中，作为一种优选的实施例，所述存储模块还包括重箱重量上限值GH2，所述判断模块还判断当所述集装箱重量G是否超出所述重箱重量上限值GH2，当G＞GH2时，所述控制器发出报警命令。
上述技术方案中，作为一种优选的实施例，所述作业模式开关包括轻箱模式开关和重箱模式开关。
上述技术方案中，作为一种优选的实施例，所述作业模式开关为2个，所述作业模式开关为2个，当按下一个开关为轻箱作业模式或重箱作业模式；当两个开关均按下为重箱作业模式。
该实施例所提供的技术方案，将作业模式开关分轻箱模式开关和重箱模式开关设两个，并设保护模式，当两个开关均按下时，系统默认为重箱作业模式，进一步提高本发明所提供技术方案的实用性。
优选地，所述作业模式开关为1个，集成轻箱模式档位和重箱模式档位。
该实施例所提供的技术方案，将作业模式开关集成在一个开关上设置轻箱模式档位和重箱模式档位，进一步提高本发明所提供技术方案的实用性。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轻重箱检测控制方法，其特征在于，包括：
操作手根据作业对象判断目前作业模式，并操作控制面板上的作业模式开关；称重传感器实时检测集装箱重量G；
控制器数据采集模块实时采集所述称重传感器检测的集装箱重量G、所述作业模式开关的输出信号；
控制器判断模块判断当前为轻箱作业模式/重箱作业模式；判断模块还根据所述作业模式判断所述集装箱重量G是否超出轻箱重量上限值GL或重箱重量下限值GH1；
当判断结果为所述集装箱重量G超出所述轻箱重量上限值GL或所述重箱重量下限值GH1时，所述控制器发出控制命令，其中所述控制命令为报警命令。
2.根据权利要求1所述的轻重箱检测控制方法，其特征在于，所述控制命令还包括停止负载举升命令。
3.根据权利要求1所述的轻重箱检测控制方法，其特征在于，还包括：操作手根据作业对象预设所述轻箱重量上限值GL和所述重箱重量下限值GH1。
4.根据权利要求1所述的轻重箱检测控制方法，其特征在于，还包括重箱重量上限值GH2，当所述集装箱重量G超出所述重箱重量上限值GH2时，所述控制器发出报警命令。
5.一种轻重箱检测控制系统，其特征在于，包括：
作业模式开关；称重传感器；还包括：
采集模块，与所述作业模式开关、所述称重传感器连接，采集所述作业模式开关、所述称重传感器的输出信号；
存储模块，存储有轻箱重量上限值GL和重箱重量下限值GH1；
判断模块，与所述采集模块、所述存储模块连接，判断所述集装箱重量G是否超出所述轻箱重量上限值GL或所述重箱重量下限值GH1；
控制模块，与所述判断模块连接，当所述判断单元判断所述集装箱重量G超出所述轻箱重量上限值GL或所述重箱重量下限值GH1时，所述控制模块发出控制命令，其中，所述控制命令为报警命令。
6.根据权利要求5所述的轻重箱检测控制系统，其特征在于，所述控制命令还包括停止负载举升命令。
7.根据权利要求5所述的轻重箱检测控制系统，其特征在于，所述存储模块还包括重箱重量上限值GH2，所述判断模块还判断当所述集装箱重量G是否超出所述重箱重量上限值GH2，当G＞GH2时，所述控制器发出报警命令。
8.根据权利要求5所述的轻重箱检测控制系统，其特征在于，所述作业模式开关包括轻箱模式开关和重箱模式开关。
9.根据权利要求8所述的轻重箱检测控制方系统，其特征在于，所述作业模式开关为2个，当按下一个开关为轻箱作业模式或重箱作业模式；当两个开关均按下为重箱作业模式。
10.根据权利要求5所述的轻重箱检测控制系统，其特征在于，所述作业模式开关为1个，集成轻箱模式档位和重箱模式档位。
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