CN109163530A - 一种生物饲料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生物饲料烘干装置，属于饲料烘干设备技术领域。其技术方案为：一种生物饲料烘干装置，包括由供热管道依次串联连接的空气能热泵和除湿机，其中，所述空气能热泵出气口通过热通管道连接烘干器，构成空气能热输送通道；所述烘干器顶部通过回热管道与所述除湿机进气口连接，构成空气能热回收通道。本发明的有益效果为：本发明实现对已经烘干混合的生物饲料进行掀料，增大热空气流与生物饲料的接触面积，实现生物饲料的充分烘干，湿度传感器检测到烘干器中的物料湿度达到生物饲料的标准设定湿度值时，继电器控制湿度传感器驱动的开关电路打开排料管处的电动活门，对烘干好的生物饲料的进行下料包装。

Description

一种生物饲料烘干装置

技术领域

本发明涉及饲料烘干设备技术领域，尤其涉及一种生物饲料烘干装置。

背景技术

烘干机是同向运动过程中随系统设温度降低后水蒸气返回物料的问题；在烘干过程中，热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序，烘干机用途有很多种，而生物饲料烘干机作为烘干设备比不可少的一个重要组成环节，在各行各业中使用也相对较多，传统的烘干机多为滚筒式和压力罐式两种形式，虽能对饲料进行烘干，但都存在在饲料烘干时存在烘干不均匀的情况，加工速度慢，且都存在饲料烘干过程中灰尘较大的问题，而且传统的烘干设备在饲料收集时存在不便，还需等到饲料冷却以后才能进行装袋打包，使用麻烦效率低下，不方便日常使用。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物饲料烘干装置。

本发明是通过如下措施实现的：一种生物饲料烘干装置，包括由供热管道依次串联连接的空气能热泵和除湿机，其中，所述空气能热泵出气口通过热通管道连接烘干器，构成空气能热输送通道；所述烘干器顶部通过回热管道与所述除湿机进气口连接，构成空气能热回收通道。

所述烘干器包括顶部内圆周向均匀设有齿槽的混料筒，设置在所述混料筒上段一侧的投料口，置于所述混料筒下段外侧的排料管，以及分别设置在所述混料筒顶面的支架、设置在所述混料筒底面的支撑架，在所述混料筒内部自上而下依次设置齿轮驱动组件，设置在所述齿轮驱动组件的中心驱动齿轮转轴上的搅拌结构, 以及位于所述搅拌结构下方，且驱动轴与所述中心驱动齿轮转轴同轴设置的物料均分器。

所述齿轮驱动组件包括设置在所述支架上的驱动电机，转轴与所述驱动电机的输出轴相连接的所述中心驱动齿轮，套接在所述中心驱动齿轮转轴上的旋转元件，沿与所述混料筒同心的圆周上等间距设置至少三个周向移动齿轮，三个所述周向移动齿轮的转轴插接在所述旋转元件上，每一个所述周向移动齿轮分别与所述混料筒顶部内圆周向的齿槽、所述中心驱动齿轮相啮合。

所述搅拌结构包括设置在所述中心驱动齿轮转轴上的传动轴，设置在每一个所述周向移动齿轮转轴上的搅拌部件。

所述搅拌部件包括固定连接在所述周向移动齿轮转轴上三角形旋转块，一端部分别插接在所述三角形旋转块三个角处通孔内的L型搅拌件，三个所述L型搅拌件的另一端活动套接在旋转件的三角旋转板每个角处的插孔内，所述旋转件的外侧面重心处固定连接有搅拌棒。

所述物料均分器包括连接在所述中心驱动齿轮转轴底部的从动齿轮，位于所述从动齿轮上方，且套接在所述中心驱动齿轮转动上的固定盘，位于所述从动齿轮下方，与所述固定盘同心设置的均分盘，沿与所述均分盘同心圆的圆周等间距设置至少三个传动丝杠，每一个所述传动丝杠分别设置一个与所述从动齿轮相啮合的传动小齿轮。

在所述均分盘与固定盘之间设置将所述从动齿轮、传动丝杠、以及传动小齿轮覆盖的弹性罩。

所述均分盘上均匀布置若干个导料孔，在所述均分盘下方的所述混料筒内部底面上设置倾斜导料板，所述倾斜导料板底端低于所述排料管的进料口。

在所述供热管道，回热管道，以及热通管道上分别设有单向阀；使得热空气流方向单一，更好地利用空气能热泵提供的热量导向烘干器中。

所述回热管道上设有抽风机，抽风机将烘干器中的含有水分的热空气通过回热管道回收到除湿机中进行出湿，经过除湿过的空气通过供热管道通向空气能热泵中进行空气加热，加热后的空气再次进入烘干器中，实现对生物饲料的烘干效果。

所述混料筒上段一侧设置投料口，所述混料筒下段外侧设置排料管，所述投料口和排料管内部设置电动活门，电动活门的电控线路与控制器相连接构成控制回路，控制器是常用的湿度控制开关，由湿度传感器驱动的开关电路以及继电器组成；继电器对驱动电机，抽风机，供热管道，回热管道，热通管道上的单向阀，除湿机和空气能热泵进行开关控制，控制器的湿度传感器安装在需要控制的烘干器中；由于控制器的湿度传感器安装在需要控制的车间内。由于湿度控制开关以及继电器控制电路属于本领域的工程技术人员熟知的，故不再赘述。

所述电动活门由伺服电机带动的齿轮减速机构相连的转轴，以及安装在转轴上的挡板构成。

本发明在实际使用时：开启控制投料口的电动活门，驱动电机，抽风机，供热管道，回热管道，热通管道上的单向阀，除湿机和空气能热泵的控制开关，向烘干器中投入需要烘干的生物饲料，经过除湿机除湿的空气通过供热管道进入空气热能泵中进行加热，热空气流通过热通管道进入烘干器中对生物饲料进行烘干加热，驱动电机启动带动齿轮驱动组件的中心驱动齿轮转动，由于旋转元件套接在中心驱动齿轮转轴上，周向移动齿轮插接在旋转元件上，且每一个周向移动齿轮分别与混料筒顶部内圆周向的齿槽、中心驱动齿轮相啮合；因此，当中心驱动齿轮转动带动周向移动齿轮沿混料筒顶部内侧面圆周上的齿槽做圆周运动，同时，搅拌结构的周向移动齿轮转轴上三角形旋转块随同周向移动齿轮同步旋转，插接在三角形旋转块上的L型搅拌件、旋转件与三角形旋转块一同做圆周旋转运动，另外，中心驱动齿轮转轴底部的从动齿轮转动带动传动小齿轮旋转运动，传动丝杠被传动小齿轮带动沿其轴向方向带动均分盘上下移动，实现对已经烘干混合的生物饲料进行掀料，增大热空气流与生物饲料的接触面积，实现生物饲料的充分烘干，湿度传感器检测到烘干器中的物料湿度达到生物饲料的标准设定湿度值时，继电器控制湿度传感器驱动的开关电路打开排料管处的电动活门，对烘干好的生物饲料的进行下料包装。

本发明的有益效果为：本发明利用单个空气能热泵对烘干仓进行循环供热，并通过控制系统对混料筒内的搅拌结构运行状态和混料筒内的生物饲料的湿度进行自动检测，以克服现有技术中，能耗高，连续工作效率低，烘干时间不易控制，烘干不充分的缺点，以达到对生物饲料进行高效、持续、充分烘干的目的；配合抽风机进行空气能热循环，实现热源循环烘干的功能，与传统的单线生物饲料烘干工艺相比具有生产成本低，同时配合湿度控制开关对混料筒中生物饲料的湿度进行定量检测，使得同一热源可烘干不同品种生物饲料；采用湿度传感器检测烘干器中的生物饲料湿度达到生物饲料的标准设定湿度值，继电器控制湿度传感器驱动的开关电路打开排料管内的电动活门，全程采用自动化控制开启控制投料口的电动活门，驱动电机，抽风机，供热管道，回热管道，热通管道上的单向阀，除湿机和空气能热泵的控制开关，向烘干器中投入需要烘干的生物饲料，经过除湿机除湿的空气通过供热管道进入空气热能泵中进行加热，热空气流通过热通管道进入烘干器中对生物饲料进行烘干加热，驱动电机启动带动齿轮驱动组件的中心驱动齿轮转动，由于旋转元件套接在中心驱动齿轮转轴上，周向移动齿轮插接在旋转元件上，且每一个周向移动齿轮分别与混料筒顶部内圆周向的齿槽、中心驱动齿轮相啮合；因此，当中心驱动齿轮转动带动周向移动齿轮沿混料筒顶部内侧面圆周上的齿槽做圆周运动，同时，搅拌结构的周向移动齿轮转轴上三角形旋转块随同周向移动齿轮同步旋转，插接在三角形旋转块上的L型搅拌件、旋转件与三角形旋转块一同做圆周旋转运动，另外，中心驱动齿轮转轴底部的从动齿轮转动带动传动小齿轮旋转运动，传动丝杠被传动小齿轮带动沿其轴向方向带动均分盘上下移动，实现对已经烘干混合的生物饲料进行掀料，增大热空气流与生物饲料的接触面积，实现生物饲料的充分烘干，湿度传感器检测到烘干器中的物料湿度达到生物饲料的标准设定湿度值时，继电器控制湿度传感器驱动的开关电路打开排料管处的电动活门，对烘干好的生物饲料的进行下料包装。

附图说明

图1 为本发明实施例的整体结构示意图。

图2 为本发明实施例中烘干器部分的结构示意图。

图3 为本发明实施例中烘干器部分的结构示意图。

图4 为本发明实施例中烘干器部分的结构示意图。

图5 为本发明实施例中烘干器部分的结构示意图。

图6为本发明实施例中物料均分器部分的结构示意图。

其中，附图标记为：1、供热管道；2、空气能热泵；3、除湿机；4、热通管道；5、烘干器；6、回热管道；7、抽风机；50、混料筒；51、投料口；52、排料管；53、支架；54、支撑架；8、齿轮驱动组件；9、搅拌结构；10、物料均分器；80、驱动电机；81、中心驱动齿轮；82、旋转元件；83、周向移动齿轮；90、传动轴；91、搅拌部件；910、三角形旋转块；911、L型搅拌件；912、旋转件；10、物料均分器；100、从动齿轮；101、固定盘；102、均分盘；103、传动丝杠；104、传动小齿轮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图6，本发明是：一种生物饲料烘干装置，包括由供热管道1依次串联连接的空气能热泵2和除湿机3，其中，空气能热泵2出气口通过热通管道4连接烘干器5，构成空气能热输送通道；烘干器5顶部通过回热管道6与除湿机3进气口连接，构成空气能热回收通道。

烘干器5包括顶部内圆周向均匀设有齿槽的混料筒50，设置在混料筒50上段一侧的投料口51，置于混料筒50下段外侧的排料管52，以及分别设置在混料筒50顶面的支架53、设置在混料筒50底面的支撑架54，在混料筒50内部自上而下依次设置齿轮驱动组件8，设置在齿轮驱动组件8的中心驱动齿轮81转轴上的搅拌结构9, 以及位于搅拌结构9下方，且驱动轴与中心驱动齿轮81转轴同轴设置的物料均分器10。

齿轮驱动组件8包括设置在支架53上的驱动电机80，转轴与驱动电机80的输出轴相连接的中心驱动齿轮81，套接在中心驱动齿轮81转轴上的旋转元件82，沿与混料筒50同心的圆周上等间距设置至少三个周向移动齿轮83，三个周向移动齿轮83的转轴插接在旋转元件82上，每一个周向移动齿轮83分别与混料筒50顶部内圆周向的齿槽、中心驱动齿轮81相啮合。

搅拌结构9包括设置在中心驱动齿轮81转轴上的传动轴90，设置在每一个周向移动齿轮83转轴上的搅拌部件91。

搅拌部件91包括固定连接在周向移动齿轮83转轴上三角形旋转块910，一端部分别插接在三角形旋转块910三个角处通孔内的L型搅拌件911，三个L型搅拌件911的另一端活动套接在旋转件912的三角旋转板每个角处的插孔内，旋转件912的外侧面重心处固定连接有搅拌棒。

物料均分器10包括连接在中心驱动齿轮81转轴底部的从动齿轮100，位于从动齿轮100上方，且套接在中心驱动齿轮81转动上的固定盘101，位于从动齿轮100下方，与固定盘101同心设置的均分盘102，沿与均分盘102同心圆的圆周等间距设置至少三个传动丝杠103，每一个传动丝杠103分别设置一个与从动齿轮100相啮合的传动小齿轮104。

在均分盘102与固定盘101之间设置将从动齿轮100、传动丝杠103、以及传动小齿轮104覆盖的弹性罩。

均分盘102上均匀布置若干个导料孔，在均分盘102下方的混料筒50内部底面上设置倾斜导料板，倾斜导料板底端低于排料管52的进料口。

在供热管道1，回热管道6，以及热通管道4上分别设有单向阀；使得热空气流方向单一，更好地利用空气能热泵2提供的热量导向烘干器5中。

回热管道6上设有抽风机7，抽风机7将烘干器5中的含有水分的热空气通过回热管道6回收到除湿机3中进行出湿，经过除湿过的空气通过供热管道1通向空气能热泵2中进行空气加热，加热后的空气再次进入烘干器5中，实现对生物饲料的烘干效果。

混料筒50上段一侧设置投料口51，混料筒50下段外侧设置排料管52，投料口51和排料管52内部设置电动活门，电动活门的电控线路与控制器相连接构成控制回路，控制器是常用的湿度控制开关，由湿度传感器驱动的开关电路以及继电器组成；继电器对驱动电机80，抽风机7，供热管道1，回热管道6，热通管道4上的单向阀，除湿机3和空气能热泵2进行开关控制，控制器的湿度传感器安装在需要控制的烘干器5中；由于控制器的湿度传感器安装在需要控制的车间内。由于湿度控制开关以及继电器控制电路属于本领域的工程技术人员熟知的，故不再赘述。

电动活门由伺服电机带动的齿轮减速机构相连的转轴，以及安装在转轴上的挡板构成。

本发明在实际使用时：开启控制投料口51的电动活门，驱动电机80，抽风机7，供热管道1，回热管道6，热通管道4上的单向阀，除湿机3和空气能热泵2的控制开关，向烘干器5中投入需要烘干的生物饲料，经过除湿机3除湿的空气通过供热管道进入空气热能泵2中进行加热，热空气流通过热通管道4进入烘干器5中对生物饲料进行烘干加热，驱动电机80启动带动齿轮驱动组件8的中心驱动齿轮81转动，由于旋转元件82套接在中心驱动齿轮81转轴上，周向移动齿轮83插接在旋转元件82上，且每一个周向移动齿轮83分别与混料筒50顶部内圆周向的齿槽、中心驱动齿轮81相啮合；因此，当中心驱动齿轮81转动带动周向移动齿轮83沿混料筒50顶部内侧面圆周上的齿槽做圆周运动，同时，搅拌结构9的周向移动齿轮83转轴上三角形旋转块910随同周向移动齿轮83同步旋转，插接在三角形旋转块910上的L型搅拌件911、旋转件912与三角形旋转块910一同做圆周旋转运动，另外，中心驱动齿轮81转轴底部的从动齿轮100转动带动传动小齿轮104旋转运动，传动丝杠103被传动小齿轮104带动沿其轴向方向带动均分盘102上下移动，实现对已经烘干混合的生物饲料进行掀料，增大热空气流与生物饲料的接触面积，实现生物饲料的充分烘干，湿度传感器检测到烘干器5中的物料湿度达到生物饲料的标准设定湿度值时，继电器控制湿度传感器驱动的开关电路打开排料管52处的电动活门，对烘干好的生物饲料的进行下料包装。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生物饲料烘干装置，包括由供热管道（1）依次串联连接的空气能热泵（2）和除湿机（3），其特征在于，所述空气能热泵（2）出气口通过热通管道（4）连接烘干器（5），构成空气能热输送通道；所述烘干器（5）顶部通过回热管道（6）与所述除湿机（3）进气口连接，构成空气能热回收通道。

2.根据权利要求1所述的生物饲料烘干装置，其特征在于，所述烘干器（5）包括顶部内圆周向均匀设有齿槽的混料筒（50），设置在所述混料筒（50）上段一侧的投料口（51），置于所述混料筒（50）下段外侧的排料管（52），以及分别设置在所述混料筒（50）顶面的支架（53）、设置在所述混料筒（50）底面的支撑架（54），在所述混料筒（50）内部自上而下依次设置齿轮驱动组件（8），设置在所述齿轮驱动组件（8）的中心驱动齿轮（81）转轴上的搅拌结构（9）, 以及位于所述搅拌结构（9）下方，且驱动轴与所述中心驱动齿轮（81）转轴同轴设置的物料均分器（10）。

3.根据权利要求1或2所述的生物饲料烘干装置，其特征在于，所述齿轮驱动组件（8）包括设置在所述支架（53）上的驱动电机（80），转轴与所述驱动电机（80）的输出轴相连接的所述中心驱动齿轮（81），套接在所述中心驱动齿轮（81）转轴上的旋转元件（82），沿与所述混料筒（50）同心的圆周上等间距设置至少三个周向移动齿轮（83），三个所述周向移动齿轮（83）的转轴插接在所述旋转元件（82）上，每一个所述周向移动齿轮（83）分别与所述混料筒（50）顶部内圆周向的齿槽、所述中心驱动齿轮（81）相啮合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的生物饲料烘干装置，其特征在于，所述搅拌结构（9）包括设置在所述中心驱动齿轮（81）转轴上的传动轴（90），设置在每一个所述周向移动齿轮（83）转轴上的搅拌部件（91）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的生物饲料烘干装置，其特征在于，所述搅拌部件（91）包括固定连接在所述周向移动齿轮（83）转轴上三角形旋转块（910），一端部分别插接在所述三角形旋转块（910）三个角处通孔内的L型搅拌件（911），三个所述L型搅拌件（911）的另一端活动套接在旋转件（912）的三角旋转板每个角处的插孔内，所述旋转件（912）的外侧面重心处固定连接有搅拌棒。

6.根据权利要求1-5任一项所述的生物饲料烘干装置，其特征在于，所述物料均分器（10）包括连接在所述中心驱动齿轮（81）转轴底部的从动齿轮（100），位于所述从动齿轮（100）上方，且套接在所述中心驱动齿轮（81）转动上的固定盘（101），位于所述从动齿轮（100）下方，与所述固定盘（101）同心设置的均分盘（102），沿与所述均分盘（102）同心圆的圆周等间距设置至少三个传动丝杠（103），每一个所述传动丝杠（103）分别设置一个与所述从动齿轮（100）相啮合的传动小齿轮（104）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的生物饲料烘干装置，其特征在于，在所述均分盘（102）与固定盘（101）之间设置将所述从动齿轮（100）、传动丝杠（103）、以及传动小齿轮（104）覆盖的弹性罩。

8.根据权利要求1-7任一项所述的生物饲料烘干装置，其特征在于，所述均分盘（102）上均匀布置若干个导料孔，在所述均分盘（102）下方的所述混料筒（50）内部底面上设置倾斜导料板，所述倾斜导料板底端低于所述排料管（52）的进料口。

9.根据权利要求1-8任一项所述的生物饲料烘干装置，其特征在于，在所述供热管道（1），回热管道（6），以及热通管道（4）上分别设有单向阀。

10.根据权利要求1-9任一项所述的生物饲料烘干装置，其特征在于，所述回热管道（6）上设有抽风机（7）。