CN109162364A - 装配式空调板、装配式空调板结构体系及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装配式空调板、装配式空调板结构体系及其施工方法。装配式空调板包括钢结构框架及设置于所述钢结构框架下侧的支撑钢板,所述支撑钢板上形成有素混凝土层,所述素混凝土层的上表面高于所述钢结构框架;所述素混凝土层上表面还设置有防水层及抹灰层。本发明提供的装配式空调板、装配式空调板结构体系及其施工方法,空调板有牢固的钢结构框架、支撑钢板及素混凝土层增加抗压强度,且使用防水层、抹灰层用于抵挡外部环境干扰,使得空调板不易出现裂纹,不会产生断裂。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程机械领域,特别是涉及一种装配式空调板、装配式空调板结构体系及其施工方法。
背景技术
随着空调的发展,空调成为人们日常生活的常用电器,空调板通常安装在外墙体,用于放置空调。
现有空调板通常为预制空调板,由钢筋和混凝土组合形成,预制空调板虽然结构简单,但是抗压强度往往不够,容易出现裂痕,甚至断裂的情况。
发明内容
基于此,有必要针对现有预制混凝土空调板,因受外部环境影响,会出现损坏的问题,提供一种受外部影响不易受损的装配式空调板、装配式空调板结构体系及其施工方法。
一种装配式空调板,包括钢结构框架及设置于所述钢结构框架下侧的支撑钢板,所述支撑钢板上形成有素混凝土层,所述素混凝土层的上表面高于所述钢结构框架;所述素混凝土层上表面还依次设置有防水层及抹灰层。
本发明的装配式空调板,有牢固的钢结构框架、支撑钢板及素混凝土层增加抗压强度,且使用防水层、抹灰层用于抵挡外部环境干扰,使得本发明的装配式空调板不易出现裂纹,不会产生断裂,且使用寿命长。
在其中一个实施例中,所述钢结构框架包括多根槽钢,多根所述槽钢相互连接形成所述钢结构框架;或者所述钢结构框架包括多根槽钢和多根方钢,多根所述槽钢和多根所述方钢相互连接形成所述钢结构框架。
在其中一个实施例中,所述槽钢的底面与所述支撑钢板上表面固定连接。
在其中一个实施例中,所述支撑钢板的表面涂设有防火涂料层。
在其中一个实施例中,所述钢结构框架的表面涂设有防火涂料层。
在其中一个实施例中,所述防水层为防水卷材。
在其中一个实施例中,所述抹灰层为水泥浆砂层;或所述抹灰层为石膏层。
一种装配式空调板结构体系,包括外墙板及上述的装配式空调板;所述外墙板包括墙体及固定连接于所述墙体的预埋件;所述钢结构框架及所述支撑钢板均与所述预埋件固定连接。
在其中一个实施例中,所述钢结构框架及所述支撑钢板均焊接于所述预埋件。
一种上述的装配式空调板结构体系的施工方法,包括以下步骤:将所述钢结构框架及所述支撑钢板与所述预埋件固定连接;在所述支撑钢板上方填充素混凝土至高于所述钢结构框架,以形成所述素混凝土层;在所述素混凝土层上表面依次设置所述防水层及所述抹灰层。
附图说明
图1为本发明一实施例的装配式空调板的结构示意图;
图2为本发明一实施例的钢结构框架的结构示意图;
图3为本发明另一实施例的钢结构框架的结构示意图;
图4为本发明一实施例的装配式空调板结构体系的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在描述位置关系时,除非另有规定,否则当一元件被指为在另一元件“上”时,其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是,当元件被指为在两个元件“之间”时,其可为两个元件之间的唯一一个,或亦可存在一或多个中间元件。
在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下,除非使用了明确的限定用语,例如“仅”、“由……组成”等,否则还可以添加另一部件。除非相反地提及,否则单数形式的术语可以包括复数形式,并不能理解为其数量为一个。
应当理解,尽管本文可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件,但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。例如,在不脱离本发明的范围的情况下,第一元件可以被称为第二元件,并且类似地,第二元件可以被称为第一元件。
还应当理解的是,在解释元件时,尽管没有明确描述,但元件解释为包括误差范围,该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如,“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内,在此不作限定。
此外,附图并不是1:1的比例绘制,并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制,而不一定按照真实比例绘制。
如图1所示,本发明一较佳实施例的装配式空调板100,包括钢结构框架10以及设置于钢结构框架10下侧的支撑钢板20,支撑钢板20上形成有素混凝土层30,素混凝土层30上表面高于钢结构框架10。
应当理解的是,素混凝土层30上表面高于钢结构框架10,是指素混凝土层30上表面至支撑钢板20上表面的距离,大于钢结构框架10上表面至支撑钢板20上表面的距离。
素混凝土层30上表面依次设置有防水层40及抹灰层50。
如此,钢结构框架10、支撑钢板20及素混凝土层30的组合结构简单,连接稳固且具有较大的抗压强度。并且在素混凝土层30的上侧设有防水层40及抹灰层50,抹灰层50一方面可作为隔离外部环境的保护层,保护内部防水层40等直接受外部环境因素影响,另外也有找平、找坡的作用。防水层40可有效防止外部雨水侵蚀,延长装配式空调板100的使用寿命。
因此,本发明的装配式空调板100,有牢固的钢结构框架10、支撑钢板20及素混凝土层30增加抗压强度,且使用防水层40、抹灰层50用于抵挡外部环境干扰,使得本发明的装配式空调板100不易出现裂纹,不会产生断裂,且使用寿命长。
如图2和图3所示,在一个实施例中,钢结构框架10包括多根槽钢11,多根槽钢相互连接形成钢结构框架10,或者钢结构框架10包括多根槽钢11和多根方钢12,多根槽钢11和多根方钢12相互连接形成钢结构框架10。使用槽钢11或方钢12作为钢结构框架10的结构基础,一方面可进一步降低整个装配式空调板100的重量,另一方面槽钢11和方钢12具有较宽的面积与素混凝土粘接凝固,使得装配式空调板100的抗压效果更好。
请再次参阅图2,在具体一实施例中,钢结构框架10由多根槽钢11相互连接形成。如此,槽钢11较方钢12而言无空腔,可使用更多的素混凝土填充,抗压效果更好。
进一步地,多根槽钢11包括多根第一槽钢111和多根第二槽钢112,其中,第一槽钢111沿装配式空调板100的纵长方向延伸,第二钢槽112沿装配式空调板100的宽度方向延伸,多根第二钢槽112沿装配式空调板100的纵长方向间隔设置,多根第一槽钢111沿装配式空调板100的宽度方向间隔设置,且设置于相邻的两根第二槽钢112之间。在一些实施例中,第一槽钢111可用方钢替代。
在一较佳实施方式中,第二槽钢112包括3根,两个相邻的第二槽钢112之间包括3根第一槽钢111。
进一步地,第二槽钢112的宽度尺寸和位于钢结构框架10最外侧的第一槽钢111的宽度尺寸,均比其他第一槽钢111的宽度尺寸大。应当理解的是,钢结构框架10的最外侧是指钢结构框架10远离室内的最外侧。
请再次参阅图1,在一些实施例中,槽钢11的底面与支撑钢板20上表面固定连接。如此,在进行使用素混凝土进行填充时,素混凝土可从槽钢11背离底面一侧的开口进入槽钢11内部填充,使得素混凝土与槽钢11连接更加紧密。
在一些实施例中,支撑钢板20为花纹钢板,花纹钢板的外表面具有凹凸不平的花纹形状,使得支撑钢板20与素混凝土连接更加牢靠。
在一些实施例中,防水层40为防水卷材。防水卷材是一种可卷曲的片状防水材料,其具有一定的柔韧性,故不易在施工中断裂,并且耐水性及抗环境干扰能力较强。具体地,防水层40可为改性沥青防水卷材。
在一些实施例中,装配式空调板100设置有从防水层40的外边缘延伸至支撑钢板20的防水延伸层60。防水延伸层60可进一步防止雨水等从装配式空调板100的外侧壁进入至装配式空调板100中,从而进一步提高了装配式空调板100的防水性能。具体地,防水延伸层60可与防水层40一体成型。
在一些实施例中,抹灰层50的为水泥砂浆层。水泥砂浆防水性能较好,且现场制造及施工方便。在其他实施例中,抹灰层50也可为石膏层。
在一些实施例中,抹灰层50上表面具有外底内高的坡度。如此,有利于落至抹灰层50上表面的雨水随该坡度滑落,从而避免抹灰层50上表面堆积雨水。具体地,该坡度可为2度~5度。
在一些实施例中,装配式空调板100还设置有从抹灰层50的外边缘向下延伸至支撑钢板20的抹灰延伸层70。该抹灰延伸层70为装配式空调板100的外侧壁提供了保护层,可进一步地保护装配式空调板100。具体地,抹灰延伸层70可与抹灰层50一体成型。
在一些实施例中,支撑钢板20的表面涂设有防火涂料层。具体地,支撑钢板20在使用防火涂料后的耐火极限不小于1h。
在一些实施例中,钢结构框架10的表面涂设有防火涂料层。具体地,钢结构框架10在使用防火涂料后的耐火极限不小于1h。
在一些实施例中,支撑钢板20下表面也可设置有抹灰层。进一步地,该抹灰层可设置于防火层的下表面。如此,可对防火层进行保护。
在一些实施例中,装配式空调板100的表面还包覆有不锈钢包边。不锈钢包边可为装配式空调板100多加一层保护层,并且也起到了美化外观的作用。
在一些实施例中,装配式空调板100的下表面设置有滴水结构80。在具体一些实施例中,滴水结构80可设置于不锈钢包边的下表面或抹灰延伸部70的下表面。具体地,滴水结构80可为凹槽式滴水结构或鹰嘴。
为更加深入地了解本发明,下面详细描述了一已在工程上应用的装配式空调板100。
钢结构框架10由多根第一槽钢111和多根第二槽钢112相互连接形成,位于钢结构框架10最外侧的第一槽钢111与第二槽钢112的型号为轻钢12,其他第一槽钢111的型号为轻钢5。钢结构框架10的表面涂防火涂料且保证耐火极限不小于1h。
支撑钢板20采用的厚度为2毫米的花纹钢板,且支撑钢板20相对钢结构框架10伸出10毫米。
素混凝土层30的上表面高于钢结构框架10不少于20毫米,优选的,素混凝土层30的厚度为75毫米。
防水层40采用厚度为3毫米的自粘型改性沥青防水卷材两道,抹灰层50为水泥砂浆层找坡,且最薄处厚度不小于20毫米。
如图4所示,基于上述的装配式空调板100,本发明还提供一种装配式空调板结构体系200,包括外墙板210及上述的装配式空调板100。
外墙板210包括墙体220及固定连接墙体220的多个预埋件230。
上钢结构框架10及支撑钢板20均与对应的预埋件230固定连接。
应当理解的是,预埋件230的位置应与装配式空调板100的安装位置匹配。
如此,因预埋件230在墙体220制造时已经设置于其中,故在施工现场对装配式空调板100进行安装时,无需破坏墙体220,并且仅由钢结构框架10及支撑钢板20与预埋件230进行固定连接,装配式空调板100的其他层结构均不收到破坏,故使得装配式空调板100与外墙板210的固定连接更加可靠。
在一些实施例中,钢结构框架10及支撑钢板20焊接于预埋件230。此固定方式简单,且焊接点不易发生松动,延长了使用寿命。
基于上述的装配式空调板结构体系200,本发明还提供一种装配式空调板结构体系200的施工方法,包括以下步骤:
S10:将钢结构框架10及支撑钢板20与预埋件230固定连接;
其中,可先将钢结构框架10与支撑钢板20固定连接后,再整体与预埋件230固定连接,此时钢结构框架10及支撑钢板20都与预埋件230固定连接。
在具体一实施方式中,钢结构框架10及支撑钢板20可以采用吊装的形式进行安装。
S20:在支撑钢板20上方填充素混凝土至高于钢结构框架10以形成素混凝土层30;
S30:在素混凝土层30上表面依次设置防水层40及抹灰层50。
因此,本发明的一种装配式空调板结构体系200的施工方法,装配式空调板100在施工现场制作,无需提前预制,避免了在预制过程中,设计及制作工装与模具,并且预制方法工序繁琐,故本发明提供的装配式空调板结构体系200的施工方法,生产成本低且制造效率高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种装配式空调板,其特征在于,包括:
钢结构框架及设置于所述钢结构框架下侧的支撑钢板,所述支撑钢板上形成有素混凝土层,所述素混凝土层的上表面高于所述钢结构框架;
所述素混凝土层上表面还依次设置有防水层及抹灰层。
2.根据权利要求1所述的装配式空调板,其特征在于,所述钢结构框架包括多根槽钢,多根所述槽钢相互连接形成所述钢结构框架;或者
所述钢结构框架包括多根槽钢和多根方钢,多根所述槽钢和多根所述方钢相互连接形成所述钢结构框架。
3.根据权利要求2所述的装配式空调板,其特征在于,所述槽钢的底面与所述支撑钢板上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的装配式空调板,其特征在于,所述支撑钢板的表面涂设有防火涂料层。
5.根据权利要求1所述的装配式空调板,其特征在于,所述钢结构框架的表面涂设有防火涂料层。
6.根据权利要求1所述的装配式空调板,其特征在于,所述防水层为防水卷材。
7.根据权利要求1所述的装配式空调板,其特征在于,所述抹灰层为水泥浆砂层;或
所述抹灰层为石膏层。
8.一种装配式空调板结构体系,其特征在于,包括外墙板及如权利要求1~7任一项所述的装配式空调板;
所述外墙板包括墙体及固定连接于所述墙体的预埋件;
所述钢结构框架及所述支撑钢板均与所述预埋件固定连接。
9.根据权利要求8所述的装配式空调板结构体系,其特征在于,所述钢结构框架及所述支撑钢板均焊接于所述预埋件。
10.一种如权利要求8或9所述的装配式空调板结构体系的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
将所述钢结构框架及所述支撑钢板与所述预埋件固定连接;
在所述支撑钢板上方填充素混凝土至高于所述钢结构框架,以形成所述素混凝土层;
在所述素混凝土层上表面依次设置所述防水层及所述抹灰层。
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