CN206220240U - 一种装配式钢‑混凝土框板结构体系 - Google Patents

Abstract

一种装配式钢‑混凝土框板结构体系，涉及建筑工程结构构造领域。它包括多个预制楼板、多个预制框板墙、多个预制楼梯，多个预制楼板沿水平方向分层设置，多个预制框板墙沿竖直方向作为承重结构设置在结构竖向承重部位，每个预制楼梯连接在相邻两层预制楼板之间。本实用新型装配式钢‑混凝土框板结构体系”简称“SC框板结构体系”，其中“SC”为“钢‑混凝土”的英文缩写，增加了预制楼板、预制框板墙以及预制楼梯的结构强度，达到增强房屋抗震性的目的，楼梯建造安装方便，便于微调楼梯位置；在预制楼板、预制框板墙、预制楼梯的整体作用下，增强了房屋的整体强度。

Description

一种装配式钢-混凝土框板结构体系

技术领域

本实用新型涉及建筑工程结构构造领域，尤其是一种装配式钢-混凝土框板结构体系。

背景技术

建筑业是国民经济的重要组成部分，是人民生活的重要物质基础，它与整个国家经济的发展、人民生活的改善有着密切的关系，随着时代的发展，建筑企业需要改变传统的生产方式，摆脱传统建筑模式的束缚，寻求建筑产业现代化新的发展路径，促进新型建筑产业现代化发展及建筑业结构转型升级，满足未来建筑业可持续发展的要求。

我国的建筑工业化市场潜力巨大，但由于基础薄弱，整个发展形势仍然比较严峻，主要面临着以下几个挑战：现场作业量大，扬尘噪音污染严重，且受自然环境影响较大，工期较长；受现场作业环境限制，工程的安装精度不高，节点处的裂缝是长期存在的质量通病；支撑系统作业量大、安全隐患多，楼板需在支撑系统安全保证措施到位后方可进行模板安装等后续工艺施工，施工周期长且安全隐患多；建筑工业化在我国尚处于发展中期，建筑工业化技术的发展水平十分有限，部分地区对建筑工业化的本质缺乏正确认识且标准体系不健全，建筑工业化的发展速度整体上依然缓慢；产业化技术人才与产业化工人缺乏，整体素质不高，需要经过专业培训的施工队伍配合安装，这些条件在一定程度上阻碍了建筑工业化的发展；传统预制构件体系自重大，抗震性能低，现浇体系现场钢筋施工费时费工，资源浪费严重；结构梁柱外漏，导致房屋适用性和美观度下降。

目前，传统的房屋建造存在抗震性能差，防腐防火效果差，保温性能弱；房屋结构稳定性及承重能力不高；楼梯建造安装困难，不易于调整的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种装配式钢-混凝土框板结构体系。本实用新型通过在预制楼板中设置楼板型钢骨架和楼板暗梁钢筋网片，在预制框板墙中设置框板墙骨架，在预制楼梯中设置楼梯梯梁和角钢骨架，进而增加了预制楼板、预制框板墙以及预制楼梯的结构强度，达到增强房屋抗震性的目的，混凝土结合钢筋网片的建筑结构提高了防腐防火效果；通过在预制楼板中设置楼板保温隔热层，预制楼板保温性能好；通过在预制框板墙中设置框板墙型钢柱，增强了结构稳定性及承重能力；通过在预制楼梯上设置上层定位安装圆孔以及下层安装定位圆孔，楼梯建造安装方便，便于微调楼梯位置；在预制楼板、预制框板墙、预制楼梯的整体作用下，增强了房屋的整体强度。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种装配式钢-混凝土框板结构体系，它包括多个预制楼板、多个预制框板墙、多个预制楼梯，多个所述预制楼板沿水平方向分层设置，多个所述预制框板墙沿竖直方向作为承重结构设置在结构竖向承重部位，每个所述预制楼梯连接在相邻两层预制楼板之间；每个所述预制楼板包括楼板型钢骨架，所述楼板型钢骨架包括两个横向楼板型钢，以及设置在两个所述横向楼板型钢之间的多个纵向楼板型钢，每个所述横向楼板型钢和每个所述纵向楼板型钢的上下表面均包覆有楼板暗梁钢筋网片，相邻两个纵向楼板型钢之间填充有楼板保温隔热层，所述楼板型钢骨架上端铺设有楼板上层钢筋网片且所述楼板型钢骨架上端浇筑有现浇混凝土，所述楼板型钢骨架下端铺设有楼板下层钢筋网片且楼板下层钢筋网片及楼板型钢骨架四周包覆有预制混凝土；每个所述预制框板墙包括竖直设置的框板墙骨架，所述框板墙骨架包括两个框板墙型钢柱以及设置在两个所述框板墙型钢柱之间的多个框板墙次骨架，所述框板墙骨架外围包覆有框板墙钢筋网片，所述框板墙骨架以及框板墙钢筋网片被框板墙预制混凝土包覆；每个所述预制楼梯包括两个楼梯梯梁、水平设置的上层楼梯平台、水平设置的下层楼梯平台、多个角钢骨架、多个楼梯上层钢筋网片、楼梯下层钢筋网片；所述上层楼梯平台通过其上开设的多个上层安装定位圆孔固接在上层主体结构上，所述下层楼梯平台通过其上开设的多个下层安装定位圆孔固接在下层主体结构上，两个所述楼梯梯梁并排设置，每个楼梯梯梁的上端与上层楼梯平台相连，每个楼梯梁的下端与下层楼梯平台相连，多个所述角钢骨架设置在两个楼梯梯梁之间且沿两个楼梯梯梁长度方向呈阶梯状依次排列，多个所述楼梯上层钢筋网片沿呈阶梯状排列的多个角钢骨架下端设置，楼梯下层钢筋网片固接在两个楼梯梯梁下端，所述楼梯上层钢筋网片和所述楼梯下层钢筋网片之间填充有楼梯混凝土。

优选的，所述横向楼板型钢、纵向楼板型钢均选用热轧H型钢。

优选的，所述上层楼梯平台和所述下层楼梯平台均为钢筋网片包裹混凝土结构，且上层楼梯平台和下层楼梯平台内设置有多个加固角钢。

优选的，多个所述纵向楼板型钢平行设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在预制楼板中设置楼板型钢骨架和楼板暗梁钢筋网片，在预制框板墙中设置框板墙骨架，在预制楼梯中设置楼梯梯梁和角钢骨架，进而增加了预制楼板、预制框板墙以及预制楼梯的结构强度，达到增强房屋抗震性的目的，混凝土结合钢筋网片的建筑结构提高了防腐防火效果；通过在预制楼板中设置楼板保温隔热层，预制楼板保温性能好；通过在预制框板墙中设置框板墙型钢柱，增强了结构稳定性及承重能力；通过在预制楼梯上设置上层定位安装圆孔以及下层安装定位圆孔，楼梯建造安装方便，便于微调楼梯位置；在预制楼板、预制框板墙、预制楼梯的整体作用下，增强了房屋的整体强度。

附图说明

图1是本实用新型预制楼板结构示意图；

图2是图1中楼板型钢骨架平面布置示意图；

图3是本实用新型预制框板墙剖面示意图；

图4是框板墙骨架立面示意图；

图5是本实用新型预制楼梯结构示意图；

图6是图5中A-A向结构示意图；

其中预制楼板1、预制框板墙2、预制楼梯3、楼板型钢骨架11、横向楼板型钢11a、纵向楼板型钢11b、楼板暗梁钢筋网片12、楼板保温隔热层13、楼板上层钢筋网片14、楼板下层钢筋网片15、楼板现浇混凝土16、楼板预制混凝土17、框板墙骨架21、框板墙型钢柱21a、框板墙次骨架21b、框板墙预制混凝土22、框板墙钢筋网片23、楼梯梯梁31、上层楼梯平台32、上层安装定位圆孔32a、下层楼梯平台33、下层安装定位圆孔33a、角钢骨架34、楼梯楼梯楼梯上层钢筋网片35、楼梯下层钢筋网片36、楼梯混凝土37。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图6所示，一种装配式钢-混凝土框板结构体系，它包括多个预制楼板1、多个预制框板墙2、多个预制楼梯3，多个所述预制楼板1沿水平方向分层设置，多个所述预制框板墙2沿竖直方向作为承重结构设置在结构竖向承重部位，每个所述预制楼梯3连接在相邻两层预制楼板1之间；

如图1至图2所示，每个所述预制楼板1包括楼板型钢骨架11，所述楼板型钢骨架11包括两个横向楼板型钢11a，以及设置在两个所述横向楼板型钢11a之间的多个纵向楼板型钢11b，每个所述横向楼板型钢11a和每个所述纵向楼板型钢11b的上下表面均包覆有楼板暗梁钢筋网片12，相邻两个纵向楼板型钢11b之间填充有楼板保温隔热层13，所述楼板型钢骨架11上端铺设有楼板上层钢筋网片14且所述楼板型钢骨架11上端浇筑有现浇混凝土16，所述楼板型钢骨架11下端铺设有楼板下层钢筋网片15且楼板下层钢筋网片15及楼板型钢骨架11四周包覆有预制混凝土17；

如图3至图4所示，每个所述预制框板墙2包括竖直设置的框板墙骨架21，所述框板墙骨架21包括两个框板墙型钢柱21a以及设置在两个所述框板墙型钢柱21a之间的多个框板墙次骨架21b，所述框板墙骨架21外围包覆有框板墙钢筋网片23，所述框板墙骨架21以及框板墙钢筋网片23被框板墙预制混凝土22包覆；

如图5至图6所示，每个所述预制楼梯3包括两个楼梯梯梁31、水平设置的上层楼梯平台32、水平设置的下层楼梯平台33、多个角钢骨架34、多个楼梯上层钢筋网片35、楼梯下层钢筋网片36；所述上层楼梯平台32通过其上开设的多个上层安装定位圆孔32a固接在上层主体结构上，所述下层楼梯平台33通过其上开设的多个下层安装定位圆孔33a固接在下层主体结构上，两个所述楼梯梯梁31并排设置，每个楼梯梯梁31的上端与上层楼梯平台32相连，每个楼梯梯梁31的下端与下层楼梯平台33相连，多个所述角钢骨架34设置在两个楼梯梯梁31之间且沿两个楼梯梯梁31长度方向呈阶梯状依次排列，多个所述楼梯上层钢筋网片35沿呈阶梯状排列的多个角钢骨架34下端设置，楼梯下层钢筋网片36固接在两个楼梯梯梁31下端，所述楼梯上层钢筋网片35和所述楼梯下层钢筋网片36之间填充有楼梯混凝土37。

本实用新型装配式钢-混凝土框板结构体系”简称“SC框板结构体系”，其中“SC”为“钢-混凝土”的英文缩写，“S”为“钢”的英文缩写，“C”为“混凝土”的英文缩写。在建造使用时，可根据设计规划的要求建造相应数量的预制楼板1、预制框板墙2、预制楼梯3；建造预制楼板1时，在工厂铺设好楼板下层钢筋网片15，在楼板下层钢筋网片15上按设计要求布置楼板型钢骨架11，沿楼板型钢骨架11四周布置钢筋网片12，在加工厂浇筑混凝土形成预制混凝土17，将预制楼板1运至施工现场并安装至设计位置后填充楼板保温隔热材料13，然后现场铺设上层钢筋网片14并现场浇筑楼板现浇混凝土16，建造顺序合理，建造工期短；建造预制框板墙2时，首先在加工厂安装框板墙骨架21，然后铺设框板墙钢筋网片23，支护好模具后在框板墙骨架21的骨架间浇筑框板墙预制混凝土22，形成预制预制框板墙2；建造预制楼梯3时，根据房屋相邻两个预制楼板1之间的高度及相关设计要求选择相应规格的预制楼梯3，使用紧固件将上层楼梯平台32通过多个上层安装定位圆孔32a固接在上层主体结构上，使用紧固件将下层楼梯平台32通过多个下层安装定位圆孔33a固接在下层主体结构上，预制楼梯3安装方便。

在上述技术方案基础上，所述横向楼板型钢11a、纵向楼板型钢11b均选用热轧H型钢。如此设置，结构合理，塑性和韧性好，结构稳定性高，抗自然灾害能力强。

在上述技术方案基础上，所述上层楼梯平台32和所述下层楼梯平台33均为钢筋网片包裹混凝土结构，且上层楼梯平台32和下层楼梯平台33内设置有多个加固角钢。如此设置，上层楼梯平台32和下层楼梯平台33结构强度大，便于预制楼梯3安装。

在上述技术方案基础上，多个所述纵向楼板型钢11b平行设置。如此设置，结构合理，增强预制楼板1整体稳定性。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种装配式钢-混凝土框板结构体系，其特征在于：它包括多个预制楼板(1)、多个预制框板墙(2)、多个预制楼梯(3)，多个所述预制楼板(1)沿水平方向分层设置，多个所述预制框板墙(2)沿竖直方向作为承重结构设置在结构竖向承重部位，每个所述预制楼梯(3)连接在相邻两层预制楼板(1)之间；

每个所述预制楼板(1)包括楼板型钢骨架(11)，所述楼板型钢骨架(11)包括两个横向楼板型钢(11a)，以及设置在两个所述横向楼板型钢(11a)之间的多个纵向楼板型钢(11b)，每个所述横向楼板型钢(11a)和每个所述纵向楼板型钢(11b)的上下表面均包覆有楼板暗梁钢筋网片(12)，相邻两个纵向楼板型钢(11b)之间填充有楼板保温隔热层(13)，所述楼板型钢骨架(11)上端铺设有楼板上层钢筋网片(14)且所述楼板型钢骨架(11)上端浇筑有现浇混凝土(16)，所述楼板型钢骨架(11)下端铺设有楼板下层钢筋网片(15)且楼板下层钢筋网片(15)及楼板型钢骨架(11)四周包覆有预制混凝土(17)；

每个所述预制框板墙(2)包括竖直设置的框板墙骨架(21)，所述框板墙骨架(21)包括两个框板墙型钢柱(21a)以及设置在两个所述框板墙型钢柱(21a)之间的多个框板墙次骨架(21b)，所述框板墙骨架(21)外围包覆有框板墙钢筋网片(23)，所述框板墙骨架(21)以及框板墙钢筋网片(23)被框板墙预制混凝土(22)包覆；

每个所述预制楼梯(3)包括两个楼梯梯梁(31)、水平设置的上层楼梯平台(32)、水平设置的下层楼梯平台(33)、多个角钢骨架(34)、多个楼梯上层钢筋网片(35)、楼梯下层钢筋网片(36)；所述上层楼梯平台(32)通过其上开设的多个上层安装定位圆孔(32a)固接在上层主体结构上，所述下层楼梯平台(33)通过其上开设的多个下层安装定位圆孔(33a)固接在下层主体结构上，两个所述楼梯梯梁(31)并排设置，每个楼梯梯梁(31)的上端与上层楼梯平台(32)相连，每个楼梯梯梁(31)的下端与下层楼梯平台(33)相连，多个所述角钢骨架(34)设置在两个楼梯梯梁(31)之间且沿两个楼梯梯梁(31)长度方向呈阶梯状依次排列，多个所述楼梯上层钢筋网片(35)沿呈阶梯状排列的多个角钢骨架(34)下端设置，楼梯下层钢筋网片(36)固接在两个楼梯梯梁(31)下端，所述楼梯上层钢筋网片(35)和所述楼梯下层钢筋网片(36)之间填充有楼梯混凝土(37)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢-混凝土框板结构体系，其特征在于：所述横向楼板型钢(11a)、纵向楼板型钢(11b)均选用热轧H型钢。

3.根据权利要求1或2所述的一种装配式钢-混凝土框板结构体系，其特征在于：所述上层楼梯平台(32)和所述下层楼梯平台(33)均为钢筋网片包裹混凝土结构，且上层楼梯平台(32)和下层楼梯平台(33)内设置有多个加固角钢。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢-混凝土框板结构体系，其特征在于：多个所述纵向楼板型钢(11b)平行设置。