CN109162079A - 一种用于钉珠机的弧形硬质材料打点定位辊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钉珠机设备技术领域，具体为一种用于钉珠机的弧形硬质材料打点定位辊装置，包括安装架、辊轴、辊套、横向推动件、螺纹套，其特征在于：所述辊轴通过轴承座横向安装在安装架上，在辊轴上套装与辊轴匹配的辊套，且辊套可以在辊轴上左右滑动；在辊套的两侧分别设置横向推动件，横向推动件分别靠近辊套的两端；在安装架上设置控制两个横向推动件沿着辊轴轴向移动的移动装置，且横向推动件通过连接件连接该移动装置。本发明结构巧妙，可以对弧形硬质面料进行精准定位标记，从而方便人们对面料进行钉珠加工，这可以省去人们手动标记的麻烦，节省时间，提升工作效率，另外，该装置打点位置精准，有利于提升产品的加工质量。
Description
技术领域
本发明属于钉珠机设备技术领域，具体为一种用于钉珠机的弧形硬质材料打点定位辊装置。
背景技术
钉珠机是一种将具有装饰作用的珠子定在服装、鞋面、皮包等物品上的装置，随着人们对品质与款式的不断追求，加上制造技术的不断发展，钉珠机行业也不断发展，人们对钉珠机进行不断的改进，以提升其性能，从而帮助人们制作出更加精美的装饰图案。实际生产中，我们常见的是在软布料或者皮制品上钉珠，对于这种软质材料，人们是将其摊平在平台上，通过手工或者机械控制来移动面料，从而进行钉珠；然而，在实际生产中，也会出现在硬质弧形面料上进行钉珠。对于这种硬质弧形面料，由于很难将其展平，因此无法完成自动化钉珠，所以需要人手工操作，在钉珠过程中，人们手动移动，完成钉珠，在这个过程中，每次移动的位置不能很好地把握，因此最后钉珠的位置也会不是很精准，每块材料上的珍珠的位置都有所差别，影响产品整体质量；另外，由于是手工控制钉珠位置，因此就会存在定位错误的问题，对于位置偏差较大的珍珠，还需要进行拆卸，重新定位，十分麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钉珠机的弧形硬质材料打点定位辊装置，借助该装置，可以对弧形硬质材料进行预先打点定位，人们按照所打点位移动材料，就可以精准实现钉珠，提高工作效率与加工质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钉珠机的弧形硬质材料打点定位辊装置，包括安装架、辊轴、辊套、横向推动件、螺栓、轴承座、驱动电机、螺纹套、导向槽，其特征在于：所述辊轴通过轴承座横向安装在安装架上，该辊轴的横截面为非正圆形，且辊轴表面沿轴向设置横向的导向槽，在辊轴上套装与辊轴匹配的辊套，且辊套可以在辊轴上左右滑动；在辊套的两侧分别设置横向推动件，横向推动件分别靠近辊套的两端，并不影响辊套的转动，且横向推动件不与辊轴接触；在安装架上设置控制两个横向推动件沿着辊轴轴向移动的移动装置，且横向推动件通过连接件连接该移动装置。
在上述技术方案中，辊套用于固定硬质待加弧形工面料，通过辊轴的转动，辊套可以做轴向转动，横向推动件的横向移动则可以推动辊套沿辊轴的轴向移动，从而可以使面料上的不同位置对准打点孔，进而对面料上需要钉珠的位置进行打点标记，便于后续的钉珠工作；整个工作可以实现自动化，打点位置精准，且使得所有面料上被标记的位置相同，提高产品质量。
优选地，所述横向推动件为环形，环形推动件套装辊轴上，且其孔径大于辊轴的最大直径。环形的横向推动件可以充分接触辊套的端面，从而给辊套施加均匀的推力，避免辊套因受力不均而不能顺畅移动。
优选地，环形横向推动件与辊套接触的一面设置平面轴承。在该装置中，为了避免辊套在随轴转动的时候发生左右晃动，将横向推动件紧挨辊套设置，在横向推动件与辊套接触的一面设置平面轴承可以减小两者之间的摩擦力，保证辊套的灵活转动。
优选地，所述推动横向推动件沿着辊轴轴向移动的移动装置为螺杆，在辊轴两侧分别设置螺杆，螺杆通过轴承座平行固定在安装架上，且螺杆由独立的驱动电机驱动；所述连接件包括连接柱，连接柱一端固定连接横向推动件，一端固定设置螺纹套，且该螺纹套套装在螺杆上。采用螺杆作为驱动件，可以保证横向推动件的精准移动，同时可以对横向驱动件进行固定，避免设备在使用的时候部件发生振动。
优选地，在辊套上设置边缘卡条，该边缘卡条为条状，并与辊套之间留有距离，用于固定待加工材料的边缘。将待加工材料包裹在辊套上后，将其两端边缘卡进边缘卡条与辊套之间的额缝隙里，从而防止待加工材料松动。
优选地，在辊套的两端设置凸沿，凸沿可以避免待加工料边缘超出辊套并与横向推动件摩擦或者卡进辊套与辊轴之间，避免生产故障的发生。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构合理，可以对弧形硬质面料进行精准定位标记，从而方便人们对面料进行钉珠加工，这可以省去人们手动标记的麻烦，节省时间，提升工作效率，由于是自动控制完成，因此打点位置精准，使所有面料上被标记的位置大致相同，有利于提升产品的加工质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的右视图。
图3为本发明的顶视图。
图4为本发明的透视图。
图5为本发明中横向推动件的结构示意图。
图6为本发明中辊轴与辊套的安装状态示意图。
图中，安装架1、辊轴2、辊套3、横向推动件4、螺杆5、凸沿6、螺栓7、轴承座8、驱动电机9、螺纹套10、边缘卡条11、连接柱12、导向槽13、平面轴承41。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于钉珠机的弧形硬质材料打点定位辊装置，包括安装架1、辊轴2、辊套3、横向推动件4、轴承座8、驱动电机9，其特征在于：所述辊轴2通过轴承座8横向安装在安装架1上，该辊轴2的横截面为非正圆形，且辊轴2表面沿轴向设置横向的导向槽13，在辊轴2上套装与辊轴2匹配的辊套3，且辊套3可以在辊轴2上左右滑动；在辊套3的两侧分别设置横向推动件4，横向推动件4分别靠近辊套3的两端，并不影响辊套3的转动，且横向推动件4不与辊轴2接触；在安装架1上设置控制两个横向推动件4沿着辊轴2轴向移动的移动装置，且横向推动件4通过连接件连接该移动装置。
在该实施例中，辊套3用于固定硬质待加弧形工面料，通过辊轴3的转动，辊套3可以做轴向转动，横向推动件4的横向移动则可以推动辊套3沿辊轴3的轴向移动，从而可以使面料上的不同位置对准打点孔，进而对面料上需要钉珠的位置进行打点标记，便于后续的钉珠工作；整个工作可以实现自动化，打点位置精准，且使得所有面料上被标记的位置相同，提高产品质量。
另外，所述横向推动件4为环形，环形推动件套装辊轴2上，且其孔径大于辊轴2的最大直径。环形的横向推动件4可以充分接触辊套3的端面，从而给辊套3施加均匀的推力，避免辊套因受力不均而不能顺畅移动。且在环形横向推动件4与辊套3接触的一面设置平面轴承41。在该装置中，为了避免辊套3在随轴转动的时候发生左右晃动，将横向推动件4紧挨辊套3设置，在横向推动件4与辊套3接触的一面设置平面轴承41可以减小两者之间的摩擦力，保证辊套3的灵活转动。
该实施例中所述的推动横向推动件4沿着辊轴2轴向移动的移动装置为螺杆5，在辊轴2两侧分别设置螺杆5，螺杆5通过轴承座8平行固定在安装架1上，且螺杆5由独立的驱动电机9驱动；所述连接件包括连接柱12，连接柱12一端固定连接横向推动件4，一端固定设置螺纹套10，且该螺纹套10套装在螺杆5上。采用螺杆5作为驱动件，可以保证横向推动件4的精准移动，同时可以对横向驱动件4进行固定，避免设备在使用的时候部件发生振动。
在辊套3上设置边缘卡条11，该边缘卡条11为条状，并与辊套3之间留有距离，用于固定待加工材料的边缘。将待加工材料包裹在辊套3上后，将其两端边缘卡进边缘卡条11与辊套3之间的额缝隙里，从而防止待加工材料松动。另外，在辊套3的两端设置凸沿6，凸沿6可以避免待加工料边缘超出辊套3并与横向推动件4摩擦或者卡进辊套3与辊轴2之间，避免生产故障的发生。
工作原理：用螺栓7将该装置安装在打点标记枪头的下部，将弧形待加工硬质材料包裹在辊套3的边缘，并固定好材料，然后将需要打点的位置输入控制装置中，启动装置，在驱动电机9的驱动下，辊轴2与螺杆5配合运动，从而使辊套3在转动和横向移动，使待加工材料的不懂位置对准枪头，进而按照预设位置进行标记。
本发明结构巧妙，可以对弧形硬质面料进行精准定位标记，从而方便人们对面料进行钉珠加工，这可以省去人们手动标记的麻烦，节省时间，提升工作效率，由于是自动控制完成，因此打点位置精准，使所有面料上被标记的位置大致相同，有利于提升产品加工质量。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于钉珠机的弧形硬质材料打点定位辊装置，包括安装架、辊轴、辊套、横向推动件、轴承座、驱动电机、螺纹套、导向槽，其特征在于：所述辊轴通过轴承座横向安装在安装架上，该辊轴的横截面为非正圆形，且辊轴表面沿轴向设置横向的导向槽，在辊轴上套装与辊轴匹配的辊套，且辊套可以在辊轴上左右滑动；在辊套的两侧分别设置横向推动件，横向推动件分别靠近辊套的两端，并不影响辊套的转动，且横向推动件不与辊轴接触；在安装架上设置控制两个横向推动件沿着辊轴轴向移动的移动装置，且横向推动件通过连接件连接该移动装置。
2.如权利要求1所述的一种用于钉珠机的弧形硬质材料打点定位辊装置，其特征在于：所述横向推动件为环形，环形推动件套装辊轴上，且其孔径大于辊轴的最大直径。
3.如权利要求2所述的一种用于钉珠机的弧形硬质材料打点定位辊装置，其特征在于：环形横向推动件与辊套接触的一面设置平面轴承。
4.如权利要求1所述的一种用于钉珠机的弧形硬质材料打点定位辊装置，其特征在于：所述推动件沿着辊轴轴向移动的移动装置为螺杆，在辊轴两侧分别设置螺杆，螺杆通过轴承座平行固定在安装架上，且螺杆由独立的驱动电机驱动；所述连接件包括连接柱，连接柱一端固定连接横向推动件，一端固定设置螺纹套，且该螺纹套套装在螺杆上。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种用于钉珠机的弧形硬质材料打点定位辊装置，其特征在于：在辊套上设置边缘卡条，该边缘卡条为条状，并与辊套之间留有距离，用于固定待加工材料的边缘。
6.如权利要求1至4中任一项所述的一种用于钉珠机的弧形硬质材料打点定位辊装置，其特征在于：在辊套的两端设置凸沿。
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