CN109161983A - 一种利用羊毛边角料制备假发的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种利用羊毛边角料制备假发的方法，包括以下操作步骤：（1）将羊毛边角料清洗干净后，放入溶解液中，浸泡处理2‑3小时，期间采用350‑400r/min的转速持续搅拌，制得羊毛溶液；（2）将羊毛溶液、纤维素纤维、纳米GTO、氯化钙、氯化镧、辛烯基琥珀酸淀粉钠、硬脂酰乳酸钠、溶解液混合均匀后，加热至55‑65℃后，机械搅拌处理2‑3小时后，脱泡处理，然后进行共混纺丝，烘干处理后，制得假发。本发明提供的一种利用羊毛边角料制备假发的方法，操作简单，成本低廉，制得的假发，强度高，力学性能优异，不易断裂，仿真度高，不会引发过敏反应。

Description

一种利用羊毛边角料制备假发的方法
技术领域
本发明属于假发制备技术领域，具体涉及一种利用羊毛边角料制备假发的方法。
背景技术
依据使用原料不同，假发通常分为真发和化纤发。化纤发仿真度较差，佩戴后可能会造成过敏反应。真发使用人发加工而成，仿真度较高，不会对人体健康造成不利影响。但需要先对真发进行处理，这样就增加了生产成本，此外真发生长缓慢，原料不易获得，导致其价格比较昂贵。真发主要由蛋白质构成，其含量约占人发总量的90%。为了使假发的成分尽可能接近人发，使其具有真发所拥有的性质，可考虑使用蛋白质纤维作为假发的原料。羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。羊毛编织的过程中，会产生一些无法使用的边角料，丢弃后不仅会污染环境，而且造成了资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用羊毛边角料制备假发的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种利用羊毛边角料制备假发的方法，包括以下操作步骤：
（1）将羊毛边角料清洗干净后，放入溶解液中，浸泡处理2-3小时，期间采用350-400r/min的转速持续搅拌，制得羊毛溶液，其中溶解液由以下重量份的组分制成：溴化1-丁基-3-甲基咪唑8-12份、3-溴丙胺溴化氢0.5-0.8份、四丁基氟化铵0.1-0.3份；
（2）按重量份计，将35-40份羊毛溶液、18-22份纤维素纤维、0.1-0.3份纳米GTO、0.02-0.06份氯化钙、0.01-0.03份氯化镧、0.9-1.5份辛烯基琥珀酸淀粉钠、1.2-1.6份硬脂酰乳酸钠、280-300份溶解液混合均匀后，加热至55-65℃后，机械搅拌处理2-3小时后，脱泡处理，然后进行共混纺丝，烘干处理后，制得假发。
具体地，上述步骤（1）中，溶解液与羊毛边角料的质量比为8-10:1。
具体地，上述步骤（2）中，纳米GTO的平均粒径大小为30-40nm，纯度为99%。
具体地，上述步骤（2）中，脱泡处理时，在65-70℃的烘干箱内进行，压力为0.08-0.09MPa。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种利用羊毛边角料制备假发的方法，操作简单，成本低廉，制得的假发，强度高，力学性能优异，不易断裂，仿真度高，不会引发过敏反应。其中，步骤（1）中的溶解液，化学性质稳定，不会与羊毛发生化学反应，但是在羊毛内部的渗透力强，可有效的促进羊毛的溶胀，进而加速羊毛的溶解，同时，本发明的溶解液，重复利用性好，利用率高，能有效的降低成本；步骤（2）中的纳米GTO、氯化钙、氯化镧协同作用后，能有效的提升羊毛与纤维素纤维之间的粘结强度，进而提升了制得的假发的各项力学性能，同时还能一定程度上的提升假发的稳定性，防止其在空气中发生氧化的现象，延长了假发的使用寿命。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种利用羊毛边角料制备假发的方法，包括以下操作步骤：
（1）将羊毛边角料清洗干净后，放入溶解液中，浸泡处理2小时，期间采用350r/min的转速持续搅拌，制得羊毛溶液，其中溶解液由以下重量份的组分制成：溴化1-丁基-3-甲基咪唑8份、3-溴丙胺溴化氢0.5份、四丁基氟化铵0.1份；
（2）按重量份计，将35份羊毛溶液、18份纤维素纤维、0.1份纳米GTO、0.02份氯化钙、0.01份氯化镧、0.9份辛烯基琥珀酸淀粉钠、1.2份硬脂酰乳酸钠、280份溶解液混合均匀后，加热至55℃后，机械搅拌处理2小时后，脱泡处理，然后进行共混纺丝，烘干处理后，制得假发。
具体地，上述步骤（1）中，溶解液与羊毛边角料的质量比为8:1。
具体地，上述步骤（2）中，纳米GTO的平均粒径大小为30nm，纯度为99%。
具体地，上述步骤（2）中，脱泡处理时，在65℃的烘干箱内进行，压力为0.08MPa。
实施例2
一种利用羊毛边角料制备假发的方法，包括以下操作步骤：
（1）将羊毛边角料清洗干净后，放入溶解液中，浸泡处理2.5小时，期间采用380r/min的转速持续搅拌，制得羊毛溶液，其中溶解液由以下重量份的组分制成：溴化1-丁基-3-甲基咪唑10份、3-溴丙胺溴化氢0.7份、四丁基氟化铵0.2份；
（2）按重量份计，将38份羊毛溶液、20份纤维素纤维、0.2份纳米GTO、0.04份氯化钙、0.02份氯化镧、1.3份辛烯基琥珀酸淀粉钠、1.4份硬脂酰乳酸钠、290份溶解液混合均匀后，加热至60℃后，机械搅拌处理2.5小时后，脱泡处理，然后进行共混纺丝，烘干处理后，制得假发。
具体地，上述步骤（1）中，溶解液与羊毛边角料的质量比为9:1。
具体地，上述步骤（2）中，纳米GTO的平均粒径大小为35nm，纯度为99%。
具体地，上述步骤（2）中，脱泡处理时，在68℃的烘干箱内进行，压力为0.08MPa。
实施例3
一种利用羊毛边角料制备假发的方法，包括以下操作步骤：
（1）将羊毛边角料清洗干净后，放入溶解液中，浸泡处理3小时，期间采用400r/min的转速持续搅拌，制得羊毛溶液，其中溶解液由以下重量份的组分制成：溴化1-丁基-3-甲基咪唑12份、3-溴丙胺溴化氢0.8份、四丁基氟化铵0.3份；
（2）按重量份计，将40份羊毛溶液、22份纤维素纤维、0.3份纳米GTO、0.06份氯化钙、0.03份氯化镧、1.5份辛烯基琥珀酸淀粉钠、1.6份硬脂酰乳酸钠、300份溶解液混合均匀后，加热至65℃后，机械搅拌处理3小时后，脱泡处理，然后进行共混纺丝，烘干处理后，制得假发。
具体地，上述步骤（1）中，溶解液与羊毛边角料的质量比为10:1。
具体地，上述步骤（2）中，纳米GTO的平均粒径大小为40nm，纯度为99%。
具体地，上述步骤（2）中，脱泡处理时，在70℃的烘干箱内进行，压力为0.09MPa。
对比例1
步骤（2）中不添加纳米GTO、氯化钙、氯化镧成分，其余操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的制得假发，然后测试其各项力学性能，试验结果如表1所示：
表1 假发力学性能测试
由表1可知，本实施例制得的假发，力学性能优异，在使用的过程中，不会出现断裂的现象。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种利用羊毛边角料制备假发的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将羊毛边角料清洗干净后，放入溶解液中，浸泡处理2-3小时，期间采用350-400r/min的转速持续搅拌，制得羊毛溶液，其中溶解液由以下重量份的组分制成：溴化1-丁基-3-甲基咪唑8-12份、3-溴丙胺溴化氢0.5-0.8份、四丁基氟化铵0.1-0.3份；
（2）按重量份计，将35-40份羊毛溶液、18-22份纤维素纤维、0.1-0.3份纳米GTO、0.02-0.06份氯化钙、0.01-0.03份氯化镧、0.9-1.5份辛烯基琥珀酸淀粉钠、1.2-1.6份硬脂酰乳酸钠、280-300份溶解液混合均匀后，加热至55-65℃后，机械搅拌处理2-3小时后，脱泡处理，然后进行共混纺丝，烘干处理后，制得假发。
2.根据权利要求1所述的一种利用羊毛边角料制备假发的方法，其特征在于，上述步骤（1）中，溶解液与羊毛边角料的质量比为8-10:1。
3.根据权利要求1所述的一种利用羊毛边角料制备假发的方法，其特征在于，上述步骤（2）中，纳米GTO的平均粒径大小为30-40nm，纯度为99%。
4.根据权利要求1所述的一种利用羊毛边角料制备假发的方法，其特征在于，上述步骤（2）中，脱泡处理时，在65-70℃的烘干箱内进行，压力为0.08-0.09MPa。
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