CN109161801A - 一种预应力钢绞线用盘条的生产方法 - Google Patents

一种预应力钢绞线用盘条的生产方法 Download PDF

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林丹
蒋凌枫
肖冬
陈军
朱建成
王旭冀
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Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
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    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
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    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium

Abstract

一种预应力钢绞线用盘条的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.87～0.92、Si=0.17～0.37、Mn=0.80～0.90、P≤0.025、S≤0.025、AlT≤0.005、Cr=0.30～0.35、V=0.03～0.05，Ceq=1.0～1.07；关键工艺步骤包括：（1）LF炉精炼渣碱度0.7～0.8，连铸二冷比水量2.3L/KG；（2）连铸坯进缓冷坑堆冷，温度降低到100℃以下才送加热炉；（3）铸坯加热时间≥90min，加热段温度900～1100℃，均热段时间大于或等于50min，出炉温度900～1080℃；（4）轧制采用快速冷却，吐丝温度820~850℃，集卷温度100～200℃。生产出的盘条满足抗拉强度在1400MPa以上，盘条心部无网状渗碳体、马氏体等异常组织，生产成本低，加工性能良好。

Description

一种预应力钢绞线用盘条的生产方法
技术领域
本发明属于钢铁产品开发技术领域，具体涉及一种抗拉强度在1400MPa以上预应力钢绞线用盘条生产方法。
背景技术
预应力钢绞线广泛用于建筑、桥梁、交通、水利等现代化重要工程。随着节能、环保意识逐渐被人们认同，预应力钢铰线也随之向高强度、大规格方向发展，这就对原料提出了更高级别强度的要求，在此背景下，开发大规格超高强度级别预应力钢铰线用盘条具有重要意义。
普通预应力钢绞线用盘条抗拉强度一般在1180MPa左右，现有特殊用途要求盘条抗拉强度大于1400MPa，这给钢的技术开发提出了挑战。1400MPa以上预应力钢绞线用盘条面临的主要问题：在强度提升的同时，如何保证良好的拉拔加工性能，同时能有效的降低生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗拉强度在1400MPa以上预应力钢绞线用盘条的生产方法。
发明的技术方案：
一种预应力钢绞线用盘条的生产方法，按转炉—精炼—连铸—加热炉—轧制工艺流程进行生产，钢的化学组成重量百分比为C=0.87～0.92、 Si=0.17～0.37、Mn=0.80～0.90、P≤0.025、S≤0.025、AlT≤0.005、Cr=0.30～0.35、V=0.03～0.05，Ceq=1.0～1.07，关键工艺步骤包括：
（1）LF炉精炼渣碱度0.7～0.8，连铸二冷比水量2.3L/KG；
（2）连铸坯进缓冷坑堆冷，温度降低到100℃以下才送加热炉；
（3）铸坯加热时间≥90min，加热段温度900～1100℃，均热段时间大于或等于50min，出炉温度900～1080℃；
（4）轧制采用快速冷却，吐丝温度820～850℃，集卷温度100～200℃；
检测表明，以上方法生产的盘条，抗拉强度≥1400MPa，面缩率≥35%,其金相组织为索氏体+少量珠光体，无马氏体、网状渗碳体等异常组织。
本发明的有益效果：根据抗拉强度在1400MPa以上预应力钢绞线用盘条的使用要求，结合现有设备能力进行成分设计，钢水精炼工艺研究、连铸二冷工艺研究、轧制加热和冷却工艺研究，生产出的盘条满足抗拉强度在1400MPa以上，盘条心部无网状渗碳体、马氏体等异常组织，具有生产成本低，加工性能良好的特点。
附图说明
图1为本发明实施例1的盘条的金相组织图（×500，索氏体+少量珠光体）。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明。
实施例一
预应力钢绞线用盘条的生产,钢的成品化学成分见表1，关键工艺步骤包括：
（1）LF炉精炼渣碱度0.78，连铸二冷比水量2.3L/KG；
（2）连铸坯进缓冷坑堆冷，温度降低到78℃送加热炉；
（3）铸坯加热时间98min，加热段温度控制在1010℃左右，均热段时间55min，出炉温度980℃；
（4）轧制采用快速冷却，吐丝温度825℃，集卷温度137～181℃
盘条力学性检测见表2。金相组织图如附图1。
实施例二：
预应力钢绞线用盘条的生产,钢的成品化学成分见表1，关键工艺步骤包括：
（1）LF炉精炼渣碱度0.75，连铸二冷比水量2.3L/KG；
（2）连铸坯进缓冷坑堆冷，温度降低到90℃送加热炉；
（3）铸坯加热时间95min，加热段温度控制在1010℃左右，均热段时间54min，出炉温度980℃；
（4）轧制采用快速冷却，吐丝温度830℃，集卷温度142～190℃
盘条力学性检测见表2。
表1 化学成分与碳当量
表2 盘条拉伸试验结果

Claims (1)

1.一种预应力钢绞线用盘条的生产方法，按转炉—精炼—连铸—加热炉—轧制工艺流程进行生产，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C=0.87～0.92、 Si=0.17～0.37、Mn=0.80～0.90、P≤0.025、S≤0.025、AlT≤0.005、Cr=0.30～0.35、V=0.03～0.05，Ceq=1.0～1.07；关键工艺步骤包括：
（1）LF炉精炼渣碱度0.7～0.8，连铸二冷比水量2.3L/KG；
（2）连铸坯进缓冷坑堆冷，温度降低到100℃以下才送加热炉；
（3）铸坯加热时间≥90min，加热段温度900~1100℃，均热段时间大于或等于50min，出炉温度900~1080℃；
（4）轧制采用快速冷却，吐丝温度820~850℃，集卷温度100～200℃。
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CN113802063A (zh) * 2021-09-16 2021-12-17 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种中高碳免调质冷镦钢盘条的生产方法

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CN105671443A (zh) * 2016-02-25 2016-06-15 邢台钢铁有限责任公司 1960MPa级缆索镀锌钢丝用热轧盘条及生产方法

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