CN109161638A - 一种炉口微差压的自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种炉口微差压的自动控制装置，属于测控装置领域，其特征在于：包括微差压模糊控制器、微差压取压装置、微差压自动吹扫装置、活动烟罩控制系统和除尘风机自动调速系统；所述微差压模糊控制器根据微差压取压装置获取的炉口微差压输出调节指令。通过微差压模糊控制器对所测得的炉口微差压进行反馈调节，提高炉口微差压的控制精度；通过在烟道上设置多个取压孔与环管连通的方式达到平均压强的目的；通过采用电磁阀结合PLC控制器可实现对于电磁阀的远程自动控制，提高控制装置的智能程度，降低人工操作量，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于测控装置领域，尤其涉及一种炉口微差压的自动控制装置。
背景技术
在炼钢环境中，通常需要对转炉炉口的微差压进行测量，现有的测量技术多是固定在烟道上进行测量，在转炉冶炼结束后，采用液压机构对炉口的微差压进行清堵；但是采用液压机构无法将取压管疏通，转炉炉口的微差压取压管的堵塞会造成转炉炉口微差压测量的极大误差；转炉发生非正常冶炼状态时，会引起转炉炉口微差压较大波动，造成测量误差，影响到转炉的煤气回收及除尘效果。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供一种可根据测量的微差压进行反馈控制的炉口微差压的自动控制装置。
本发明所述炉口微差压的自动控制装置，包括微差压模糊控制器、微差压取压装置、微差压自动吹扫装置、活动烟罩控制系统和除尘风机自动调速系统；所述微差压取压装置与前述微差压模糊控制器相连接；所述活动烟罩控制系统和除尘风机自动调速系统均与微差压模糊控制器相连接；所述微差压自动吹扫装置设置于微差压取压装置上；所述微差压取压装置设置于转炉烟道上，用于获取转炉炉口微差压；所述微差压模糊控制器根据微差压取压装置获取的炉口微差压输出调节指令。
本发明所述炉口微差压的自动控制装置，所述微差压模糊控制器根据转炉上通过微差压取压装置获取的微压差信号、活动烟罩控制系统获取的转炉烟罩信号和除尘风机自动调速系统获取的风机转速信号三冲量建立。
本发明所述炉口微差压的自动控制装置，所述微差压取压装置包括环管、差压测量管路、阀门、阀门控制器和变送器；所述转炉烟道上沿烟道圆周设置有若干取压通孔；所述环管通过取压通孔与转炉烟道相连通；所述差压测量管路的一端与环管相连通，另一端与变动器相连接；阀门设置于差压测量管路上；所述阀门与阀门控制器相电连接。
本发明所述炉口微差压的自动控制装置，所述微差压自动吹扫装置包括吹扫管路、阀门、阀门控制器和吹扫气源；所述吹扫管路的一端与前述差压测量管路相连通，另一端与吹扫气源相连接；所述阀门设置于吹扫管路上；所述阀门与阀门控制器相连接。
本发明所述炉口微差压的自动控制装置，所述阀门为电磁阀。
本发明所述炉口微差压的自动控制装置，所述取压孔设置有三个；三个取压孔设置于同一处置平面上。
本发明所述炉口微差压的自动控制装置，所述取压孔等间距设置于烟道的圆周上。
本发明所述炉口微差压的自动控制装置，所述吹扫气源为氮气瓶。
本发明所述炉口微差压的自动控制装置，所述阀门控制器采用PLC控制器。
本发明所述炉口微差压的自动控制装置，包括微差压模糊控制器、微差压取压装置、微差压自动吹扫装置、活动烟罩控制系统和除尘风机自动调速系统；通过微差压模糊控制器对所测得的炉口微差压进行反馈调节，提高炉口微差压的控制精度；通过在烟道上设置多个取压孔与环管连通的方式达到平均压强的目的；通过采用电磁阀结合PLC控制器可实现对于电磁阀的远程自动控制，提高控制装置的智能程度，降低人工操作量，提高工作效率。
具体实施方式
下面通过实施例对发明所述炉口微差压的自动控制装置进行详细说明。
本发明所述炉口微差压的自动控制装置，包括微差压模糊控制器、微差压取压装置、微差压自动吹扫装置、活动烟罩控制系统和除尘风机自动调速系统；所述微差压取压装置与前述微差压模糊控制器相连接；所述活动烟罩控制系统和除尘风机自动调速系统均与微差压模糊控制器相连接；所述微差压自动吹扫装置设置于微差压取压装置上；所述微差压取压装置设置于转炉烟道上，用于获取转炉炉口微差压；所述微差压模糊控制器根据微差压取压装置获取的炉口微差压输出调节指令。除尘风机自动调速系统采用矢量变频器和变频电机，因此提高控制精度，节省电能。
微差压取压装置包括环管、差压测量管路、阀门、阀门控制器和变送器；所述转炉烟道上沿烟道圆周设置有若干取压通孔；所述环管通过取压通孔与转炉烟道相连通；所述差压测量管路的一端与环管相连通，另一端与变动器相连接；阀门设置于差压测量管路上；所述阀门与阀门控制器相电连接。
本发明所述炉口微差压的自动控制装置，所述微差压自动吹扫装置包括吹扫管路、阀门、阀门控制器和吹扫气源；所述吹扫管路的一端与前述差压测量管路相连通，另一端与吹扫气源相连接；所述阀门设置于吹扫管路上；所述阀门与阀门控制器相连接；所述阀门为电磁阀。
本发明所述炉口微差压的自动控制装置，所述取压孔设置有三个；三个取压孔设置于同一处置平面上。取压孔等间距设置于烟道的圆周上，每两个取压孔间的夹角为120°。所述吹扫气源为氮气瓶。所述阀门控制器采用PLC控制器，从而可以实现远程对于电磁阀的控制，提高控制装置的智能化程度，减少人工参与，降低人工成本，提高工作效率。
本发明所述炉口微差压的自动控制装置，根据转炉上通过微差压取压装置获取的微压差信号、活动烟罩控制系统获取的转炉烟罩信号和除尘风机自动调速系统获取的风机转速信号三冲量建立所述微差压模糊控制器控制策略；装置运行时，通过微差压取压装置通过取压孔获取转炉烟道内的压强，经电磁阀后经微差压变通器进行转换后将电信号传输至微差压模糊控制器进行判断，经过分析判断后输出控制指令至活动烟罩控制系统和除尘风机自动调速系统，以此调节转炉炉口的微差压。
Claims (9)
1.一种炉口微差压的自动控制装置，其特征在于：包括微差压模糊控制器、微差压取压装置、微差压自动吹扫装置、活动烟罩控制系统和除尘风机自动调速系统；所述微差压取压装置与前述微差压模糊控制器相连接；所述活动烟罩控制系统和除尘风机自动调速系统均与微差压模糊控制器相连接；所述微差压自动吹扫装置设置于微差压取压装置上；所述微差压取压装置设置于转炉烟道上，用于获取转炉炉口微差压；所述微差压模糊控制器根据微差压取压装置获取的炉口微差压输出调节指令。
2.根据权利要求1所述炉口微差压的自动控制装置，其特征在于：所述微差压模糊控制器根据转炉上通过微差压取压装置获取的微压差信号、活动烟罩控制系统获取的转炉烟罩信号和除尘风机自动调速系统获取的风机转速信号三冲量建立。
3.根据权利要求2所述炉口微差压的自动控制装置，其特征在于：所述微差压取压装置包括环管、差压测量管路、阀门、阀门控制器和变送器；所述转炉烟道上沿烟道圆周设置有若干取压通孔；所述环管通过取压通孔与转炉烟道相连通；所述差压测量管路的一端与环管相连通，另一端与变动器相连接；阀门设置于差压测量管路上；所述阀门与阀门控制器相电连接。
4.根据权利要求2或3所述炉口微差压的自动控制装置，其特征在于：所述微差压自动吹扫装置包括吹扫管路、阀门、阀门控制器和吹扫气源；所述吹扫管路的一端与前述差压测量管路相连通，另一端与吹扫气源相连接；所述阀门设置于吹扫管路上；所述阀门与阀门控制器相连接。
5.根据权利要求4所述炉口微差压的自动控制装置，其特征在于：所述阀门为电磁阀。
6.根据权利要求5所述炉口微差压的自动控制装置，其特征在于：所述取压孔设置有三个；三个取压孔设置于同一处置平面上。
7.根据权利要求6所述炉口微差压的自动控制装置，其特征在于：所述取压孔等间距设置于烟道的圆周上。
8.根据权利要求7所述炉口微差压的自动控制装置，其特征在于：所述吹扫气源为氮气瓶。
9.根据权利要求8所述炉口微差压的自动控制装置，其特征在于：所述阀门控制器采用PLC控制器。
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