CN109161243A - 一种可剥离水性涂料及其制备方法 - Google Patents

一种可剥离水性涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可剥离水性涂料及其制备方法，按重量百分比计，包括以下组分：改性聚氨酯乳液55～65％，改性硅溶胶8～16％，填料5～15％，增稠剂1～2％，剥离剂2～5％，润湿剂1～2％，分散剂0～1％，流平剂0～1％，成膜助剂3～5％，水0～30％。本发明改性聚氨酯乳液具有极好的内聚力和和可剥性，以及一定的柔韧性和弹性，聚氯乙烯改性硅溶胶的添加使整个涂料体系更加稳定，通过改性聚氨酯乳液和改性硅溶胶，配合多种能够提高涂料性能的化合物，以及能提高涂料抗紫外线能力的填料，制备出的可剥离水性涂料涂膜韧性好，防护力强，性质稳定，可剥性好，防护性能优异，且涂料溶剂为水，环保无污染。

Description

一种可剥离水性涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种可剥离水性涂料及其制备方法。
背景技术
一些高精密的仪器、零部件等器材在运输、贮存及加工过程中，容易被擦伤、磨损，也容易受到潮气、酸雨等微生物的侵蚀，可剥离涂料被用于这些仪器的临时保护。但是，现有的可玻璃水性涂料往往存在一定的质量缺陷，如涂料性质不稳定，存储时间长了容易分层；防护性能单一，不能对涂覆的仪器或零部件进行多重保护，而且多数可剥离涂料为溶剂型涂料，其中含有大量有机溶剂，对环境造成极大的污染。
发明内容
针对现有技术中所存在的技术问题，本发明提供一种可剥离水性涂料，按照重量百分比计，所述可剥离水性涂料包括以下组分：
优选的，所述由脂肪族异氢酸酯、聚醚二元醇、含羧基半酯二元醇和丙烯酸丁酯按照重量百分比3.5:3.5:2:1反应而成。
优选的，所述改性硅溶胶由水性聚氯乙烯、硅溶胶、γ-(甲基丙烯酰氧) 丙基三甲氧基硅烷和水按照重量百分比4:4:1:1复配而成。
优选的，所述填料为伊利石。
优选的，所述增稠剂为羟丙基纤维素WPQP52000H或碱溶胀丙烯酸类增稠剂Rheo3800或聚氨酯缔合型增稠剂NHS300。
优选的，所述剥离剂为乳化硅油乳液或水性硅油或水性硬酯酸锌其中的一种。
另外，还提供一种可剥离水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按相应比例将所述改性聚氨酯和所述改性硅溶胶添加剂分散机一中进行搅拌，以转速为600～800r/min搅拌40～50min后，得到复合乳液，备用；
(2)在搅拌条件下，按相应比例将所述增稠剂、剥离剂、润湿剂、分散剂、流平剂、成膜助剂和水添加到分散机二中，之后加入三乙胺盐酸钠调节反应体系的PH值为7～8，其中，搅拌速度为500～800r/min，搅拌时间为5～8min，搅拌完成后缓慢加入相应比例的所述填料，提高转速到200～1400r/min进行搅拌 40～60min；
(3)按照相应比例在步骤(2)中搅拌分散好的混合物中加入步骤(1)中搅拌好的复合乳液，将步骤(1)中制备好的所述复合乳液加入到步骤(2)中搅拌完成后的分散机二里，分散混合搅拌，搅拌混合均匀后磨砂至细度≤20μ m，静置冷却至室温后得到所述可剥离水性涂料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明改性聚氨酯乳液具有极好的内聚力和和可剥性，以及一定的柔韧性和弹性，并且作为水性可剥离涂料的主要成膜原料，具有极好的耐酸耐碱性能和亲水性；通过水性聚氯乙烯对硅溶胶进行改性，同时以γ-(甲基丙烯酰氧) 丙基三甲氧基硅烷作为改性助剂，使得改性后的硅溶胶粒径更小，与改性聚氨酯乳液混合更加均匀，使涂料性能更加稳定；通过改性聚氨酯乳液和改性硅溶胶，配合多种能够提高涂料性能的化合物，以及能提高涂料抗紫外线能力的填料，制备出的可剥离水性涂料涂膜韧性好，防护力强，性质稳定，可剥性好，防护性能优异，且涂料溶剂为水，环保无污染。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案、及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本实施例提出一种可剥离水性涂料，所述可剥离水性涂料按重量百分比包括以下组分：
所述改性聚氨酯乳液由脂肪族异氢酸酯、聚醚二元醇、含羧基半酯二元醇和丙烯酸丁酯按照重量百分比3.5:3.5:2:1反应而成。
所述改性硅溶胶由水性聚氯乙烯、硅溶胶、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和水按照重量百分比4:4:1:1复配而成。所述γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷水解后自缩合成线性的低聚物，与硅溶胶分子表面的硅羟基结合在一起，又与改性聚氯乙烯结合在一起，使得改性聚氯乙烯紧密的附着在硅溶胶粒子表面，完成对硅溶胶的改性，同时减少硅溶胶粒子之间的团聚与缩合，使得所述改性硅溶胶粒子粒径变小，分散更加均匀，性质更加稳定。
所述填料为伊利石。所述伊利石为鳞片状结构，层层排列，使其具有良好的干涉与反射功能，作为填料添加在所述可玻璃水性涂料中，能反射大多数可见与不可见光，进一步提高涂膜的防护作用。
所述增稠剂为羟丙基纤维素WPQP52000H或碱溶胀丙烯酸类增稠剂 Rheo3800或聚氨酯缔合型增稠剂NHS300。
所述剥离剂为乳化硅油乳液或水性硅油或水性硬酯酸锌。
此外，另一实施例还提供一种可剥离水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按相应比例将所述改性聚氨酯和所述改性硅溶胶添加剂分散机一中进行搅拌，以转速为600～800r/min搅拌40～50min后，得到复合乳液，备用；
(2)在搅拌条件下，按相应比例将所述增稠剂、剥离剂、润湿剂、分散剂、流平剂、成膜助剂和水添加到分散机二中，之后加入三乙胺盐酸钠调节反应体系的PH为7～8，其中，搅拌速度为500～800r/min，搅拌时间为5～8min，搅拌完成后缓慢加入所述填料，提高转速到200～1400r/min进行搅拌40～60min；
(3)按照相应比例在步骤(2)中搅拌分散好的混合物中加入步骤(1)中搅拌好的复合乳液，将步骤(1)中制备好的所述复合乳液加入到步骤(2)中的分散机二里，分散混合搅拌，搅拌混合均匀后磨砂至细度≤20μm，静置后得到所述可剥离水性涂料。
改性聚氨酯乳液具有极好的内聚力和和可剥性，以及一定的柔韧性和弹性，聚氯乙烯改性硅溶胶的添加使整个涂料体系更加稳定，通过改性聚氨酯乳液和改性硅溶胶，配合多种能够提高涂料性能的化合物，以及能提高涂料抗紫外线能力的填料，本实施例制备出的可剥离水性涂料涂膜韧性好，防护力强，性质稳定，可剥性好，防护性能优异，且涂料溶剂为水，环保无污染。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供一种可剥离水性涂料，所述可剥离水性涂料按重量百分比包括以下组分：
本实施例还提供一种可剥离水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按相应比例将所述改性聚氨酯和所述改性硅溶胶添加剂分散机一中进行搅拌，以转速为600r/min搅拌40min后，得到复合乳液，备用；
(2)在搅拌条件下，按相应比例将所述增稠剂、剥离剂、润湿剂、分散剂、流平剂、成膜助剂和水添加到分散机二中，之后加入三乙胺盐酸钠调节反应体系的PH值为7，其中，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为5min，搅拌完成后缓慢加入相应比例的所述填料，提高转速到1200r/min进行搅拌40min；
(3)按照相应比例在步骤(2)中搅拌分散好的混合物中加入步骤(1)中搅拌好的复合乳液，将步骤(1)中制备好的所述复合乳液加入到步骤(2)中搅拌完成后的分散机二里，分散混合搅拌，搅拌混合均匀后磨砂至细度≤20μ m，静置冷却至室温后得到所述可剥离水性涂料。
实施例3：
1.在实施例1的基础上，本实施例提供一种可剥离水性玻璃保护胶，所述可剥离水性涂料按重量百分比包括以下组分：
本实施例还提供一种可剥离水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按相应比例将所述改性聚氨酯和所述改性硅溶胶添加剂分散机一中进行搅拌，以转速为800r/min搅拌50min后，得到复合乳液，备用；
(2)在搅拌条件下，按相应比例将所述增稠剂、剥离剂、润湿剂、分散剂、流平剂、成膜助剂和水添加到分散机二中，之后加入三乙胺盐酸钠调节反应体系的PH值为8，其中，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为8min，搅拌完成后缓慢加入相应比例所述填料，提高转速到1400r/min进行搅拌60min；
(3)按照相应比例在步骤(2)中搅拌分散好的混合物中加入步骤(1)中搅拌好的复合乳液，将步骤(1)中制备好的所述复合乳液加入到步骤(2)中的搅拌完成的分散机二里，分散混合搅拌，搅拌混合均匀后磨砂至细度≤20μ m，静置冷却至室温后得到所述可剥离水性涂料。
实施例4：
在实施例1的基础上，本实施例提供一种可剥离水性玻璃保护胶，所述可剥离水性涂料按重量百分比包括以下组分：
本实施例还提供一种可剥离水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按相应比例将所述改性聚氨酯和所述改性硅溶胶添加剂分散机一中进行搅拌，以转速为700r/min搅拌45min后，得到复合乳液，备用；
(2)在搅拌条件下，按相应比例将所述增稠剂、剥离剂、润湿剂、分散剂、流平剂、成膜助剂和水添加到分散机二中，之后加入三乙胺盐酸钠调节反应体系的PH值为7.5，其中，搅拌速度为650r/min，搅拌时间为7min，搅拌完成后缓慢加入相应比例的所述填料，提高转速到1300r/min进行搅拌50min；
(3)按照相应比例在步骤(2)中搅拌分散好的混合物中加入步骤(1)中搅拌好的复合乳液，将步骤(1)中制备好的所述复合乳液加入到步骤(2)中的搅拌完成后的分散机二里，分散混合搅拌，搅拌混合均匀后磨砂至细度≤20 μm，静置冷却至室温后得到所述可剥离水性涂料。
对比例1：按照实施例1的方法，不同的是，将填料换为碳酸钙，得到对比例1。
对比例2：按照实施例1的方法，不同的是，将水性聚氯乙烯改性硅溶胶换为钛改性硅溶胶，得到对比例2。
表一为实施例2-4和对比例1-2制备的可剥离水性涂料的性能测试结果表。
根据实施例2-4和对比例1-2的性能测试数据可知，在相同喷涂条件下，实施例2-4的可剥离水性涂料的各项性质优于对比例2，紫外线透过率明显低于对比例1，因此，在同等条件下本发明提供的可剥离水性涂料，成分环保，涂膜韧性好，防护力强，性质稳定，可剥性好，防护性能优异，且涂料溶剂为水，环保无污染，生产方式简单，具有较好的经济效益，方便推广和使用。
综上所述，本发明通过改性聚氨酯乳液和改性硅溶胶，配合多种能够提高涂料性能的化合物，以及能提高涂料抗紫外线能力的填料，制备出的可剥离水性涂料涂膜韧性好，防护力强，性质稳定，可剥性好，防护性能优异，且涂料溶剂为水，环保无污染。
本领域技术人员将清楚本发明的范围不限制于以上讨论的示例，有可能对其进行若干改变和修改，而不脱离所附权利要求书限定的本发明的范围。尽管己经在说明书中详细描述了本发明，但这样的说明和描述仅是说明或示意性的，而非限制性的。本发明并不限于所公开的实施例。

Claims (7)

1.一种可剥离水性涂料，其特征在于，按重量百分比计，所述可剥离水性涂料包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的一种可剥离水性涂料，其特征在于，所述改性聚氨酯乳液由脂肪族异氢酸酯、聚醚二元醇、含羧基半酯二元醇和丙烯酸丁酯按照重量百分比3.5:3.5:2:1反应而成。
3.根据权利要求1所述的一种可剥离水性涂料，其特征在于，所述改性硅溶胶由水性聚氯乙烯、硅溶胶、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和水按照重量百分比4:4:1:1的比例复配而成。
4.根据权利要求1所述的一种可剥离水性涂料，其特征在于，所述填料为伊利石。
5.根据权利要求1所述的一种可剥离水性涂料，其特征在于，所述增稠剂为羟丙基纤维素WPQP52000H或碱溶胀丙烯酸类增稠剂Rheo3800或聚氨酯缔合型增稠剂NHS300。
6.根据权利要求1所述的一种可剥离的水性涂料，其特征在于，所述剥离剂为乳化硅油乳液或水性硅油或水性硬酯酸锌。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种可剥离水性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按相应比例将所述改性聚氨酯和所述改性硅溶胶添加到分散机一中，以转速为600～800r/min搅拌40～50min后，得到复合乳液，备用；
(2)在搅拌的条件下，按相应比例将所述增稠剂、剥离剂、润湿剂、分散剂、流平剂、成膜助剂和水添加到分散机二中，之后加入三乙胺盐酸钠调节反应体系的PH值为7～8，其中，搅拌速度为500～800r/min，搅拌时间为5～8min，搅拌完成后缓慢加入相应比例的所述填料，提高转速到1200～1400r/min进行搅拌40～60min；
(3)将步骤(1)中制备得到的所述复合乳液加入到步骤(2)中搅拌完成后的分散机二里，搅拌混合分散，搅拌混合均匀后磨砂至细度≤20μm，静置冷却至室温后得到所述可剥离水性涂料。
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