CN109161153A - 抗菌pc/abs合金 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌PC/ABS合金，包括下述重量份的原料制备而成：30‑100份ABS树脂、20‑50份PC树脂、0.3‑3份抗氧剂、0.3‑3份亚油酸二乙醇酰胺、0.5‑3份纳米碳酸钙、0.2‑2份季戊四醇硬脂酸酯、0.3‑3份三硬脂酸甘油酯、0.05‑0.5份抗菌剂。本发明的抗菌PC/ABS合金，不但具有优良的抗菌性能，同时也具有良好的机械性能。

Description

抗菌PC/ABS合金
技术领域
本发明涉及塑料领域，尤其涉及一种抗菌PC/ABS合金。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
聚碳酸酯PC具有良好的力学性能、耐热性和电性能，但是因PC分子刚性和空间位阻较大，其熔融温度较高，加工困难，难于制得大型薄壁产品，且制品残余应力大，易于应力开裂。这些缺点使它在许多领域中的应用受到限制。PC与丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物ABS树脂共混得到的PC/ABS合金，是20世纪60年代中期发展起来的一种工程塑料合金，其在性能上可形成互补，它既具有PC的耐热性、尺寸稳定性和力学性能，与PC相比，又具有熔体黏度低、加工流动性好等优点，而且还可以减小制品对应力敏感性并降低了成本，因此PC/ABS合金可代替PC用于汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等领域。
但是现有技术中的PC/ABS合金抗菌性能并不理想。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种抗菌PC/ABS合金。具体，采用如下技术方案：
一种抗菌PC/ABS合金包括下述重量份的原料制备而成：30-100份ABS树脂、20-50份PC树脂、0.3-3份抗氧剂、0.3-3份亚油酸二乙醇酰胺、0.5-3份纳米碳酸钙、0.2-2份季戊四醇硬脂酸酯、0.3-3份三硬脂酸甘油酯、0.05-0.5份抗菌剂。
作为一个优选的技术方案，所述抗菌PC/ABS合金包括下述重量份的原料制备而成：30-100份ABS树脂、20-50份PC树脂、0.3-3份抗氧剂、0.3-3份亚油酸二乙醇酰胺、0.5-3份纳米碳酸钙、0.2-2份季戊四醇硬脂酸酯、0.3-3份三硬脂酸甘油酯、0.05-0.5份抗菌剂、1.5-6份微晶蜡或改性微晶蜡。
作为另一个优选的技术方案，所述抗菌PC/ABS合金包括下述重量份的原料制备而成：30-100份ABS树脂、20-50份PC树脂、0.3-3份抗氧剂、0.3-3份亚油酸二乙醇酰胺、0.5-3份纳米碳酸钙、0.2-2份季戊四醇硬脂酸酯、0.3-3份三硬脂酸甘油酯、0.05-0.5份抗菌剂、1.5-6份微晶蜡或改性微晶蜡、0.5-3份膨润土或改性膨润土。
作为另一个优选的技术方案，所述抗菌PC/ABS合金包括下述重量份的原料制备而成：30-100份ABS树脂、20-50份PC树脂、0.3-3份抗氧剂、0.3-3份亚油酸二乙醇酰胺、0.5-3份纳米碳酸钙、0.2-2份季戊四醇硬脂酸酯、0.3-3份三硬脂酸甘油酯、0.05-0.5份抗菌剂、1.5-6份微晶蜡或改性微晶蜡、0.5-3份膨润土或改性膨润土、1-3份改性二氧化硅和/或改性氧化铝。
作为另一个优选的技术方案，所述抗菌PC/ABS合金包括下述重量份的原料制备而成：30-100份ABS树脂、20-50份PC树脂、0.3-3份抗氧剂、0.3-3份亚油酸二乙醇酰胺、0.5-3份纳米碳酸钙、0.2-2份季戊四醇硬脂酸酯、0.3-3份三硬脂酸甘油酯、0.05-0.5份抗菌剂、1.5-6份微晶蜡或改性微晶蜡、0.5-3份膨润土或改性膨润土、1-3份改性二氧化硅和改性氧化铝的混合物。所述改性二氧化硅和改性氧化铝的质量比为(1-3)：(1-3)。
本发明实施例中所述改性微晶蜡的制备方法如下：向80-150g微晶蜡中加入3-15g氯化石蜡和亚麻籽油的混合物，加热至80-85℃，在80-85℃、转速为100-500转/分钟的条件搅拌10-50分钟，加入3-18g双三氟甲烷磺酰亚胺、1-8g3,4-吡啶二甲酰亚胺、3-15gN-甲基吡咯烷酮，继续在上述条件搅拌10-40分钟，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声10-50分钟，冷却至25-30℃，在25-30℃、转速为100-500转/分钟条件搅拌2-6小时，得到改性微晶蜡；所述氯化石蜡和亚麻籽油的混合物中氯化石蜡和亚麻籽油的质量比为(1-5)：(1-5)，进一步优选为5:2。
本发明实施例中所述改性膨润土的制备方法如下：将60-180g环氧树脂加热至110-115℃，在110-115℃保温3-15分钟，降温至60-65℃，加入80-150g乙酸丁酯，在60-65℃、转速为200-500转/分钟条件搅拌0.5-3小时，加入40-120gγ-氨丙基三乙氧基硅烷，在60-65℃、转速为200-500转/分钟条件搅拌2-6小时，升温至75-80℃，加入300-800g正硅酸乙酯、200-500g乙醇，在75-80℃、转速为200-500转/分钟搅拌10-50分钟，加入10-30g水，加完水后继续在75-80℃、转速为200-500转/分钟条件搅拌4-12小时，降温至45-50℃，加入80-150g乙酸丁酯、500-1200g膨润土，在45-50℃、以300-800转/分钟转速搅拌2-6小时，在60-70℃干燥24-72小时，得到改性膨润土。加入水时水的滴加速度为0.3-1mL/min。
本发明实施例中所述改性二氧化硅的制备方法如下：将80-150g二氧化硅加入到5-15L水中，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声20-50分钟，升温至75-80℃，加入30-90g六亚甲基二异氰酸酯、20-70g甲苯二异氰酸酯，在75-80℃、氮气保护下、转速为200-500转/分钟条件搅拌2-6小时，加入40-120g羟基硅油、2-8g三乙胺，继续在上述条件搅拌2-8小时，然后以3000-8000转/分钟转速离心15-45分钟，将离心沉淀物在50-70℃干燥12-36小时，得到改性二氧化硅。
本发明实施例中所述改性氧化铝的制备方法如下：将200-500g氧化铝加入200-700mL浓硫酸中，在25-30℃、转速为20-150转/分钟搅拌30-60分钟，得到混合料，用质量为混合料质量50-200倍的水对混合料进行稀释，然后过200-500目筛，将滤饼用水冲洗至洗脱液呈中性，得到酸处理的氧化铝，将30-100g酸处理的氧化铝、2-8g硅胶粉、0.3-1.5g氧化硼、5-20g硫酸钠混合，在40-50℃干燥3-12小时，然后升温至800-1200℃，在800-1200℃煅烧2-6小时，得到改性氧化铝。
本发明实施例中所述抗菌剂为钛白粉或含有银离子、锌离子、铜离子的抗菌剂。
本发明的抗菌PC/ABS合金，不但具有优良的抗菌性能，同时也具有良好的机械性能。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可以任意组合，即得本发明各较佳实施例。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例中，所用主要原料如下：
ABS树脂，即苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物，本发明具体采用奇美实业股份有限公司生产的型号为PA-757的ABS。
PC树脂，即聚碳酸酯，具体采用德国拜耳科思创生产的牌号为PC2805的双酚A型聚碳酸酯。
抗氧剂1330，CAS号：1709-70-2。
亚油酸二乙醇酰胺，CAS号：56863-02-6。
纳米碳酸钙，具体使用合肥艾维纳米科技有限公司生产的型号为EV-E-006的纳米碳酸钙。
季戊四醇硬脂酸酯，CAS号：115-83-3。
三硬脂酸甘油酯，CAS号：555-43-1。
钛白粉，金红石型，美国杜邦公司，型号R-706。
微晶蜡，使用荆门市维佳化工有限公司生产的80#食品级微晶蜡。
氯化石蜡，使用济南泰星精细化工有限公司生产的型号为HT-304的氯化石蜡CP-70。
亚麻籽油，可以通过购买或制备得到。本发明中使用的亚麻籽油按照申请号为201310185879.7的发明专利实施例1制备得到。
双三氟甲烷磺酰亚胺，CAS号：82113-65-3。
3,4-吡啶二甲酰亚胺，CAS号：4664-01-1。
N-甲基吡咯烷酮，CAS号：872-50-4。
环氧树脂，使用巴陵石化公司生产的E-44型环氧树脂。
乙酸丁酯，CAS号：123-86-4。
γ-氨丙基三乙氧基硅烷，CAS号：919-30-2。
正硅酸乙酯，CAS号：78-10-4。
膨润土，浙江华特新材料有限公司型号为BP-188B的有机膨润土，执行标准：HG/T2248-91。
六亚甲基二异氰酸酯，CAS号：822-06-0。
甲苯二异氰酸酯，CAS号：84-84-9。
羟基硅油，美国道康宁公司型号为PMX-0930的羟基硅油。
三乙胺，CAS号：121-44-8。
浓硫酸，H2SO4的质量分数为98％。
硅胶粉，青岛海洋化工有限公司，型号为Ⅰ类、ZCX-Ⅰ型。
氧化硼，CAS号：1303-86-2。上海阿拉丁生化科技股份有限公司，产品编号B108406。
硫酸钠，CAS号：7757-82-6。上海阿拉丁生化科技股份有限公司，产品编号S112289。
氧化铝，粒径325目，上海跃江钛白化工制品有限公司提供。
二氧化硅，粒径325目，广州展飞化工科技有限公司提供。
下述实施例中，所用测试方法及主要仪器如下：
抗菌PC/ABS合金耐刮伤性能测试：抗菌PC/ABS合金注塑工艺：注塑温度为250℃，模具温度为80℃，注塑压力为10MPa，注射速度为55cm3/s，注塑得到尺寸为210mm×140mm×3mm的试样。耐刮伤性能测试参照测试标准：ASTM D 7027-2005，多指刮擦实验机(Taber710型，美国Taber公司)的刮擦尖头材质为不锈钢，直径为1mm，测试所加负载为15N，刮擦速度为100mm/s，刮痕长度为100mm。用平均划痕宽度表征耐刮擦性能。
抗菌PC/ABS合金耐水解性能测试：将实施例1-10得到的抗菌PC/ABS合金300g在温度为90℃、相对湿度为90％的环境中放置72小时进行吸湿，测试吸湿后抗菌PC/ABS合金的拉伸强度保持率。拉伸强度保持率(％)＝吸湿前的拉伸强度/吸湿后的拉伸强度×100％。
抗菌PC/ABS合金缺口冲击强度测试：根据GB/T1043.1-2008进行测试，在XJJD型冲击试验机(承德金建检测仪器有限公司生产)上进行简支梁缺口冲击测试，试样尺寸为80mm×10mm×4mm，缺口为深度2mm、缺口底部半径为0.25mm的A型缺口。
下面通过实施例的方式进一步说明本发明。
实施例1
抗菌PC/ABS合金包括下述重量份的原料制备而成：75份ABS树脂、30份PC树脂、0.4份抗氧剂、1.2份亚油酸二乙醇酰胺、1.2份纳米碳酸钙、0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.8份三硬脂酸甘油酯、0.2份抗菌剂。抗氧剂为抗氧剂1330，抗菌剂为钛白粉。抗菌PC/ABS合金的制备方法如下：按重量份称取各原料，混合均匀后投入双螺杆挤出机中，经熔融共混挤出造粒即得。所用双螺杆挤出机共分9区段，温度分别为180℃、200℃、210℃、230℃、235℃、240℃、245℃、250℃、240℃，主机螺杆转速为200r/min，机头温度为240℃。
实施例2
抗菌PC/ABS合金包括下述重量份的原料制备而成：75份ABS树脂、30份PC树脂、0.4份抗氧剂、1.2份亚油酸二乙醇酰胺、1.2份纳米碳酸钙、0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.8份三硬脂酸甘油酯、0.2份抗菌剂、2份微晶蜡。抗氧剂为抗氧剂1330，抗菌剂为钛白粉。抗菌PC/ABS合金的制备方法如下：按重量份称取各原料，混合均匀后投入双螺杆挤出机中，经熔融共混挤出造粒即得。所用双螺杆挤出机共分9区段，温度分别为180℃、200℃、210℃、230℃、235℃、240℃、245℃、250℃、240℃，主机螺杆转速为200r/min，机头温度为240℃。
实施例3
抗菌PC/ABS合金包括下述重量份的原料制备而成：75份ABS树脂、30份PC树脂、0.4份抗氧剂、1.2份亚油酸二乙醇酰胺、1.2份纳米碳酸钙、0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.8份三硬脂酸甘油酯、0.2份抗菌剂、2份改性微晶蜡。抗氧剂为抗氧剂1330，抗菌剂为钛白粉。改性微晶蜡的制备方法如下：向100g微晶蜡中加入7g氯化石蜡和亚麻籽油的混合物，加热至85℃，在85℃、转速为300转/分钟的条件搅拌20分钟，加入10g双三氟甲烷磺酰亚胺、2g 3,4-吡啶二甲酰亚胺、6.5g N-甲基吡咯烷酮，继续在上述条件搅拌15分钟，在频率为40KHz、功率为300W条件超声15分钟，冷却至25℃，在25℃、转速为200转/分钟条件搅拌3小时，得到改性微晶蜡；所述氯化石蜡和亚麻籽油的混合物中氯化石蜡和亚麻籽油的质量比为5:2。抗菌PC/ABS合金的制备方法如下：按重量份称取各原料，混合均匀后投入双螺杆挤出机中，经熔融共混挤出造粒即得。所用双螺杆挤出机共分9区段，温度分别为180℃、200℃、210℃、230℃、235℃、240℃、245℃、250℃、240℃，主机螺杆转速为200r/min，机头温度为240℃。
实施例4
抗菌PC/ABS合金包括下述重量份的原料制备而成：75份ABS树脂、30份PC树脂、0.4份抗氧剂、1.2份亚油酸二乙醇酰胺、1.2份纳米碳酸钙、0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.8份三硬脂酸甘油酯、0.2份抗菌剂、2份改性微晶蜡。抗氧剂为抗氧剂1330，抗菌剂为钛白粉。改性微晶蜡的制备方法如下：向100g微晶蜡中加入7g氯化石蜡和亚麻籽油的混合物，加热至85℃，在85℃、转速为300转/分钟的条件搅拌20分钟，加入10g双三氟甲烷磺酰亚胺、2g3,4-吡啶二甲酰亚胺、6.5gN-甲基吡咯烷酮，继续在上述条件搅拌15分钟，在频率为40KHz、功率为300W条件超声15分钟，冷却至25℃，在25℃、转速为200转/分钟条件搅拌3小时，得到改性微晶蜡；所述氯化石蜡和亚麻籽油的混合物中氯化石蜡和亚麻籽油的质量比为1:1。抗菌PC/ABS合金的制备方法如下：按重量份称取各原料，混合均匀后投入双螺杆挤出机中，经熔融共混挤出造粒即得。所用双螺杆挤出机共分9区段，温度分别为180℃、200℃、210℃、230℃、235℃、240℃、245℃、250℃、240℃，主机螺杆转速为200r/min，机头温度为240℃。
实施例5
抗菌PC/ABS合金包括下述重量份的原料制备而成：75份ABS树脂、30份PC树脂、0.4份抗氧剂、1.2份亚油酸二乙醇酰胺、1.2份纳米碳酸钙、0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.8份三硬脂酸甘油酯、0.2份抗菌剂、2份改性微晶蜡。抗氧剂为抗氧剂1330，抗菌剂为钛白粉。改性微晶蜡的制备方法如下：向100g微晶蜡中加入7g氯化石蜡和亚麻籽油的混合物，加热至85℃，在85℃、转速为300转/分钟的条件搅拌20分钟，加入10g双三氟甲烷磺酰亚胺、2g3,4-吡啶二甲酰亚胺、6.5gN-甲基吡咯烷酮，继续在上述条件搅拌15分钟，在频率为40KHz、功率为300W条件超声15分钟，冷却至25℃，在25℃、转速为200转/分钟条件搅拌3小时，得到改性微晶蜡；所述氯化石蜡和亚麻籽油的混合物中氯化石蜡和亚麻籽油的质量比为2:5。抗菌PC/ABS合金的制备方法如下：按重量份称取各原料，混合均匀后投入双螺杆挤出机中，经熔融共混挤出造粒即得。所用双螺杆挤出机共分9区段，温度分别为180℃、200℃、210℃、230℃、235℃、240℃、245℃、250℃、240℃，主机螺杆转速为200r/min，机头温度为240℃。
实施例6
抗菌PC/ABS合金包括下述重量份的原料制备而成：75份ABS树脂、30份PC树脂、0.4份抗氧剂、1.2份亚油酸二乙醇酰胺、1.2份纳米碳酸钙、0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.8份三硬脂酸甘油酯、0.2份抗菌剂、2份改性微晶蜡、1.5份膨润土。抗氧剂为抗氧剂1330，抗菌剂为钛白粉。改性微晶蜡的制备方法同实施例3。抗菌PC/ABS合金的制备方法如下：按重量份称取各原料，混合均匀后投入双螺杆挤出机中，经熔融共混挤出造粒即得。所用双螺杆挤出机共分9区段，温度分别为180℃、200℃、210℃、230℃、235℃、240℃、245℃、250℃、240℃，主机螺杆转速为200r/min，机头温度为240℃。
实施例7
抗菌PC/ABS合金包括下述重量份的原料制备而成：75份ABS树脂、30份PC树脂、0.4份抗氧剂、1.2份亚油酸二乙醇酰胺、1.2份纳米碳酸钙、0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.8份三硬脂酸甘油酯、0.2份抗菌剂、2份改性微晶蜡、1.5份改性膨润土。抗氧剂为抗氧剂1330，抗菌剂为钛白粉。改性微晶蜡的制备方法同实施例3。改性膨润土的制备方法如下：将75g环氧树脂加热至115℃，在115℃保温5分钟，降温至65℃，加入120g乙酸丁酯，在65℃、转速为300转/分钟条件搅拌1小时，加入80gγ-氨丙基三乙氧基硅烷，在65℃、转速为300转/分钟条件搅拌3小时，升温至80℃，加入500g正硅酸乙酯、300g乙醇，在80℃、转速为200转/分钟搅拌20分钟，加入15g水，水的滴加速度为0.5mL/min，加完水后继续在80℃、转速为200转/分钟条件搅拌6小时，降温至50℃，加入100g乙酸丁酯、800g膨润土，在50℃、以500转/分钟转速搅拌3小时，在60℃干燥48小时，得到改性膨润土。抗菌PC/ABS合金的制备方法如下：按重量份称取各原料，混合均匀后投入双螺杆挤出机中，经熔融共混挤出造粒即得。所用双螺杆挤出机共分9区段，温度分别为180℃、200℃、210℃、230℃、235℃、240℃、245℃、250℃、240℃，主机螺杆转速为200r/min，机头温度为240℃。
实施例8
抗菌PC/ABS合金包括下述重量份的原料制备而成：75份ABS树脂、30份PC树脂、0.4份抗氧剂、1.2份亚油酸二乙醇酰胺、1.2份纳米碳酸钙、0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.8份三硬脂酸甘油酯、0.2份抗菌剂、2份改性微晶蜡、1.5份改性膨润土、2份改性二氧化硅和改性氧化铝的混合物，所述改性二氧化硅和改性氧化铝的质量比为1:1。抗氧剂为抗氧剂1330，抗菌剂为钛白粉。改性微晶蜡的制备方法同实施例3。改性膨润土的制备方法同实施例7。改性二氧化硅的制备方法如下：将100g二氧化硅加入到10L水中，在频率为40KHz、功率为300W条件超声30分钟，升温至80℃，加入55g六亚甲基二异氰酸酯、45g甲苯二异氰酸酯，在80℃、氮气保护下、转速为300转/分钟条件搅拌3.5小时，加入85g羟基硅油、5g三乙胺，继续在上述条件搅拌4小时，然后以5000转/分钟转速离心30分钟，将离心沉淀物在60℃干燥24小时，得到改性二氧化硅。改性氧化铝的制备方法如下：将300g氧化铝加入200mL浓硫酸中，在30℃、转速为100转/分钟搅拌40分钟，得到混合料，用质量为混合料质量70倍的水对混合料进行稀释，然后过300目筛，将滤饼用水冲洗至洗脱液呈中性，得到酸处理的氧化铝，将50g酸处理的氧化铝、4.2g硅胶粉、0.7g氧化硼、13g硫酸钠混合，在45℃干燥6小时，然后升温至1000℃，在1000℃煅烧4小时，得到改性氧化铝。抗菌PC/ABS合金的制备方法如下：按重量份称取各原料，混合均匀后投入双螺杆挤出机中，经熔融共混挤出造粒即得。所用双螺杆挤出机共分9区段，温度分别为180℃、200℃、210℃、230℃、235℃、240℃、245℃、250℃、240℃，主机螺杆转速为200r/min，机头温度为240℃。
实施例9
抗菌PC/ABS合金包括下述重量份的原料制备而成：75份ABS树脂、30份PC树脂、0.4份抗氧剂、1.2份亚油酸二乙醇酰胺、1.2份纳米碳酸钙、0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.8份三硬脂酸甘油酯、0.2份抗菌剂、2份改性微晶蜡、1.5份改性膨润土、2份改性二氧化硅。抗氧剂为抗氧剂1330，抗菌剂为钛白粉。改性微晶蜡的制备方法同实施例3。改性膨润土的制备方法同实施例7。改性二氧化硅的制备方法同实施例8。抗菌PC/ABS合金的制备方法如下：按重量份称取各原料，混合均匀后投入双螺杆挤出机中，经熔融共混挤出造粒即得。所用双螺杆挤出机共分9区段，温度分别为180℃、200℃、210℃、230℃、235℃、240℃、245℃、250℃、240℃，主机螺杆转速为200r/min，机头温度为240℃。
实施例10
抗菌PC/ABS合金包括下述重量份的原料制备而成：75份ABS树脂、30份PC树脂、0.4份抗氧剂、1.2份亚油酸二乙醇酰胺、1.2份纳米碳酸钙、0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.8份三硬脂酸甘油酯、0.2份抗菌剂、2份改性微晶蜡、1.5份改性膨润土、2份改性氧化铝。抗氧剂为抗氧剂1330，抗菌剂为钛白粉。改性微晶蜡的制备方法同实施例3。改性膨润土的制备方法同实施例7。改性氧化铝的制备方法同实施例8。抗菌PC/ABS合金的制备方法如下：按重量份称取各原料，混合均匀后投入双螺杆挤出机中，经熔融共混挤出造粒即得。所用双螺杆挤出机共分9区段，温度分别为180℃、200℃、210℃、230℃、235℃、240℃、245℃、250℃、240℃，主机螺杆转速为200r/min，机头温度为240℃。
测试例1
将本发明抗菌PC/ABS合金，进行抗菌测试，具体测试数据见表1。
抗菌测试标准：QB/T2591-2003A《抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果》。检测用菌：金黄色葡萄球菌(Staphy lococcus aureus)ATCC6538。
表1：抗菌性能测试表
金黄色葡萄球菌杀菌率，％
实施例8 98.8
实施例9 96.3
实施例10 95.5
测试例2
对本发明抗菌PC/ABS合金进行耐刮伤性能、耐水解性能、缺口冲击强度测试，结果见表2。
表2：物理性能测试结果表
本发明的抗菌PC/ABS合金，不但具有优良的抗菌性能，同时也具有良好的机械性能。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种抗菌PC/ABS合金，其特征在于，包括下述重量份的原料制备而成：30-100份ABS树脂、20-50份PC树脂、0.3-3份抗氧剂、0.3-3份亚油酸二乙醇酰胺、0.5-3份纳米碳酸钙、0.2-2份季戊四醇硬脂酸酯、0.3-3份三硬脂酸甘油酯、0.05-0.5份抗菌剂。
2.如权利要求1所述的抗菌PC/ABS合金，其特征在于，包括下述重量份的原料制备而成：30-100份ABS树脂、20-50份PC树脂、0.3-3份抗氧剂、0.3-3份亚油酸二乙醇酰胺、0.5-3份纳米碳酸钙、0.2-2份季戊四醇硬脂酸酯、0.3-3份三硬脂酸甘油酯、0.05-0.5份抗菌剂、1.5-6份微晶蜡或改性微晶蜡。
3.如权利要求1所述的抗菌PC/ABS合金，其特征在于，包括下述重量份的原料制备而成：30-100份ABS树脂、20-50份PC树脂、0.3-3份抗氧剂、0.3-3份亚油酸二乙醇酰胺、0.5-3份纳米碳酸钙、0.2-2份季戊四醇硬脂酸酯、0.3-3份三硬脂酸甘油酯、0.05-0.5份抗菌剂、1.5-6份微晶蜡或改性微晶蜡、0.5-3份膨润土或改性膨润土。
4.如权利要求1所述的抗菌PC/ABS合金，其特征在于，包括下述重量份的原料制备而成：30-100份ABS树脂、20-50份PC树脂、0.3-3份抗氧剂、0.3-3份亚油酸二乙醇酰胺、0.5-3份纳米碳酸钙、0.2-2份季戊四醇硬脂酸酯、0.3-3份三硬脂酸甘油酯、0.05-0.5份抗菌剂、1.5-6份微晶蜡或改性微晶蜡、0.5-3份膨润土或改性膨润土、1-3份改性二氧化硅和/或改性氧化铝。
5.如权利要求1所述的抗菌PC/ABS合金，其特征在于，包括下述重量份的原料制备而成：30-100份ABS树脂、20-50份PC树脂、0.3-3份抗氧剂、0.3-3份亚油酸二乙醇酰胺、0.5-3份纳米碳酸钙、0.2-2份季戊四醇硬脂酸酯、0.3-3份三硬脂酸甘油酯、0.05-0.5份抗菌剂、1.5-6份微晶蜡或改性微晶蜡、0.5-3份膨润土或改性膨润土、1-3份改性二氧化硅和改性氧化铝的混合物，所述改性二氧化硅和改性氧化铝的质量比为(1-3)：(1-3)。
6.如权利要求2-5任一项所述的抗菌PC/ABS合金，其特征在于，所述改性微晶蜡的制备方法如下：向80-150g微晶蜡中加入3-15g氯化石蜡和亚麻籽油的混合物，加热至80-85℃，在80-85℃、转速为100-500转/分钟的条件搅拌10-50分钟，加入3-18g双三氟甲烷磺酰亚胺、1-8g3,4-吡啶二甲酰亚胺、3-15gN-甲基吡咯烷酮，继续在上述条件搅拌10-40分钟，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声10-50分钟，冷却至25-30℃，在25-30℃、转速为100-500转/分钟条件搅拌2-6小时，得到所述改性微晶蜡；所述氯化石蜡和亚麻籽油的混合物中氯化石蜡和亚麻籽油的质量比为(1-5)：(1-5)。
7.如权利要求3-5任一项所述的抗菌PC/ABS合金，其特征在于，所述改性膨润土的制备方法如下：将60-180g环氧树脂加热至110-115℃，在110-115℃保温3-15分钟，降温至60-65℃，加入80-150g乙酸丁酯，在60-65℃、转速为200-500转/分钟条件搅拌0.5-3小时，加入40-120gγ-氨丙基三乙氧基硅烷，在60-65℃、转速为200-500转/分钟条件搅拌2-6小时，升温至75-80℃，加入300-800g正硅酸乙酯、200-500g乙醇，在75-80℃、转速为200-500转/分钟搅拌10-50分钟，加入10-30g水，加完水后继续在75-80℃、转速为200-500转/分钟条件搅拌4-12小时，降温至45-50℃，加入80-150g乙酸丁酯、500-1200g膨润土，在45-50℃、以300-800转/分钟转速搅拌2-6小时，在60-70℃干燥24-72小时，得到所述改性膨润土。
8.如权利要求6所述的抗菌PC/ABS合金，其特征在于，所述改性膨润土的制备方法如下：将60-180g环氧树脂加热至110-115℃，在110-115℃保温3-15分钟，降温至60-65℃，加入80-150g乙酸丁酯，在60-65℃、转速为200-500转/分钟条件搅拌0.5-3小时，加入40-120gγ-氨丙基三乙氧基硅烷，在60-65℃、转速为200-500转/分钟条件搅拌2-6小时，升温至75-80℃，加入300-800g正硅酸乙酯、200-500g乙醇，在75-80℃、转速为200-500转/分钟搅拌10-50分钟，加入10-30g水，加完水后继续在75-80℃、转速为200-500转/分钟条件搅拌4-12小时，降温至45-50℃，加入80-150g乙酸丁酯、500-1200g膨润土，在45-50℃、以300-800转/分钟转速搅拌2-6小时，在60-70℃干燥24-72小时，得到所述改性膨润土。
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