CN109160757A - 一种基于温湿度提高脱硫石膏制备熟石膏质量的控制方法 - Google Patents
一种基于温湿度提高脱硫石膏制备熟石膏质量的控制方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种基于温湿度提高脱硫石膏制备熟石膏质量的控制方法，包括如下步骤：S100、暖窑保护，启动回转窑，开启主蒸汽阀门；S200、测温上料，通过温度检测装置检测回转窑出口温度，达到160℃时开始启动生石膏上料设备进行上料；S300、温度控制，投料一段时间后启动自动控温系统，根据温度检测装置测得的温度调整主蒸汽阀门开度，对整个回转窑内部温度进行自动控制；S400、湿度检测与判断，通过湿度检测装置检测回转窑内部空间湿度并判断湿度变化趋势，并调整蒸汽喷嘴阀门以调节湿度，通过分散式加料方式快速加料，减少堵塞的同时，通过检测温湿度并判断温湿度的变化趋势，在合理控制回转窑内部温湿度的情况下，提高熟石膏的成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及熟石膏生产技术领域，具体为一种基于温湿度提高脱硫石膏制备熟石膏质量的控制方法。
背景技术
脱硫石膏是燃煤热力发电电厂产生的废弃物，一般含有12％的游离水份及其他杂质。石膏变成熟石膏的过程是一种化学变化过程，生石膏化学式为CaSO4.2H2O,读作二水硫酸钙，经过加热煅烧失去四分之三的结晶水，变成CaSO4.1/2H2O,称作半水石膏，即建筑石膏，可用于生产石膏板，半水石膏再经过煅烧，可以变成可溶性的无水石膏，可溶性的无水石膏在空气中吸水变成半水石膏。
目前煅烧生石膏的设备有锤式打散机、炒锅、回转窑，回转窑内部管道通入蒸汽，脱硫石膏在蒸汽管道间隙中翻滚炒制，回转窑出口的温度在145-155℃，可以连续生产出符合要求的建筑石膏，当回转窑出口料温低于145℃时，石膏中的成分生石膏含量较多，不能用于生产，此时，可以增加蒸汽阀门(热源)开度，提高回转窑出口料温；当出口料温高于155℃时，生产出的熟石膏石膏含有一定比例的可溶性的无水石膏，会影响熟石膏的稳定性，因此需要对整个回转窑内部的温湿度进行精确控制，同时在对生石膏排料的时候，也容易出现堵塞或排料效率低的情况。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种基于温湿度提高脱硫石膏制备熟石膏质量的控制方法，通过分散式加料方式快速加料，减少堵塞的同时，通过检测温湿度并判断温湿度的变化趋势，在合理控制回转窑内部温湿度的情况下，提高熟石膏的成型质量，既能实现该套设备的自动化稳定控制，又能在上位机上进行实时监控，并在上位机上做出人性化报警监控画面，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种基于温湿度提高脱硫石膏制备熟石膏质量的控制方法，包括如下步骤：
S100、暖窑保护，启动回转窑，开启主蒸汽阀门；
S200、测温上料，通过温度检测装置检测回转窑出口温度，达到160℃时开始启动生石膏上料设备进行上料；
S300、温度控制，投料一段时间后启动自动控温系统，根据温度检测装置测得的温度调整主蒸汽阀门开度，对整个回转窑内部温度进行自动控制；
S400、湿度检测与判断，温度在一定范围内时，通过湿度检测装置检测回转窑内部空间湿度并判断湿度变化趋势，并调整蒸汽喷嘴阀门以调节湿度。
进一步地，所述步骤S300中，自动控温系统工作过程如下：
S301、每隔5分钟判断温度变化趋势，并调整主蒸汽阀门开度；
S302、如果测得的温度低于150℃，每隔5分钟判断温度变化趋势，如果5分钟内温度下降，则增大主蒸汽阀门的开度；
S303、如果测得的温度高于150℃，每隔5分钟检测温度变化趋势，如果5分钟内温度上升，减小主蒸汽阀门的开度。
进一步地，所述步骤S302中，具体的调节方式如下：
当5分钟内温度降低0.2摄氏度，主蒸汽阀门开度增加2％；
当检测到回转窑出口温度低于147℃时，继续检测5分钟内的温度变化趋势，若5分钟之内下降了0.2摄氏度，主蒸汽阀门开度增加3％；
当测得的回转窑出口温度低于145℃时，每隔5分钟判断温度变化趋势，若5分钟内温度降低0.2摄氏度，则主蒸汽阀门开度增加4％，直至开至最大的100％；
若主蒸汽阀门开度增加至100％，检测回转窑出口温度仍有下降趋势，则启动上位机报警，增加人工干预并减少生石膏的投放量。
进一步地，所述步骤S303中，具体的调节过程如下：
每隔5分钟检测温度并判断温度趋势，若温度5分钟之内上升0.2摄氏度，则主蒸汽阀门开度减少2％；
当检测到的温度高于152℃的时候，每隔5分钟检测温度并判断温度变化趋势，如果5分钟之内温度上升0.2摄氏度，则主蒸汽阀门开度减少3％；
当检测的温度高于155℃时，每隔5分钟检测温度并判断温度变化趋势，如果5分钟内温度上升0.2摄氏度，上位机画面报警，主蒸汽阀门开度减少4％，同时提醒人工干预进行预控温。
进一步地，所述步骤S400中，湿度调节过程如下：
S401、在回转窑出口温度保持在145-155℃时，通过湿度检测装置检测回转窑内部湿度，并判断空间湿度是否低于60％RH，如果空间湿度低于60％RH,将回转窑蒸汽喷嘴阀门的开度增加2％；
S402、每隔5分钟检测回转窑内部空间湿度变化趋势，如果湿度一直低于60％RH，不断直至蒸汽喷嘴阀门开至100％，直至湿度高于60％RH。
S403、每隔5分钟检测回转窑内部湿度，当湿度达到60％RH时，湿度报警，同时蒸汽喷嘴阀门开度减少3％，再过5分钟延时检测湿度变化趋势，若湿度仍上升，蒸汽喷嘴阀门开度最低可以减少为0；
S404、在蒸汽喷嘴阀门开度为0时，若回转窑空间湿度仍有升高趋势，启动高湿度报警，并在上位机提醒开始调整废汽闸板，排出蒸汽以减小湿度。
进一步地，所述温度检测装置和湿度检测装置均通过温湿度处理系统进行处理，所述温度检测装置包括若干个不同类别的均匀安装在回转窑出口的温度传感器，所述湿度检测装置包括安装在回转窑内部的多个湿度检测元件。
进一步地，所述温湿度处理系统包括若干个分别与温度传感器、湿度检测元件连接的高温型温湿度传感变送器，所述高温型温湿度传感变送器输出端通过A/D转换模块电性连接有信号放大器，所述信号放大器输出端电性连接有单片机处理器，且单片机处理器输出端还电性连接有数据存储模块、数据调用模块和远程通信模块。
进一步地，所述步骤S200中，所述生石膏上料设备包括装料筒，所述装料筒内部安装有混合刮料机构，所述装料筒底端安装有旋流分散机构，且装料筒顶端通过若干个分支斗连接有进料筒。
进一步地，所述混合刮料机构包括安装在装料筒内壁的旋转环，所述旋转环外壁通过从动齿环啮合连接有主动齿环，所述主动齿环中心处安装有动力轴，所述旋转环上下表面均匀连接有若干个刮料片，所述刮料片外壁安装有磨砂垫，且旋转环内壁均匀连接有若干个分支偏心杆。
进一步地，所述旋流分散机构包括安装在装料筒底端的环形旋流座，所述环形旋流座通过若干个中心连接的分隔板分隔成多个旋流室，所述旋流室底端连接有导流筒，所述导流筒底端连接有导向板，所述导向板表面通过驱动轴连接有螺旋杆，且所有的分隔板中心处通过结合座固定连接，所述结合座底端连接有旋转轴，所述环形旋流座通过密封轴承与装料筒内壁连接，且所有的导流筒之间通过环形座固定连接，所述旋转轴底端连接在环形座上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采取设备、自动检测技术、PLC技术、最终在上位机画面上进行呈现。既能实现该套设备的自动化稳定控制，又能在上位机上进行实时监控，并在上位机上做出人性化报警监控画面，在对生石膏进行回转窑加工时，通过自动控制方式合理控制回转窑内部的温湿度，使得生石膏的加工环境始终处于稳定状态，提高了后续石膏板生产的稳定性；
(2)本发明同时采用混合刮料机构和旋转分散机构将生石膏物料均匀排入到回转窑内部，不仅有效防止生石膏物料的粘结，而且不易出现堵塞，提高了物料的排料效率。
附图说明
图1为本发明的系统工作流程示意图；
图2为本发明的装料筒结构示意图；
图3为本发明的环形旋流座截面结构示意图；
图4为本发明的温湿度处理系统工作流程示意图。
图中标号：
1-装料筒；2-混合刮料机构；3-旋流分散机构；4-分支斗；5-进料筒；6-温湿度处理系统；
201-旋转环；202-从动齿环；203-主动齿环；204-动力轴；205-刮料片；206-磨砂垫；207-分支偏心杆；
301-环形旋流座；302-分隔板；303-旋流室；304-导流筒；305-导向板；306-驱动轴；307-螺旋杆；308-结合座；309-旋转轴；310-密封轴承；311-环形座；
601-高温型温湿度传感变送器；602-A/D转换模块；603-信号放大器；604-单片机处理器；605-数据存储模块；606-数据调用模块；607-远程通信模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本发明提供了一种基于温湿度提高脱硫石膏制备熟石膏质量的控制方法，包括如下步骤：
S100、暖窑保护，启动回转窑，开启主蒸汽阀门，先将回转窑内部温度升高，避免直接加入生石膏物料对回转窑造成的损伤作用。
S200、测温上料，通过温度检测装置检测回转窑出口温度，达到160℃时开始启动生石膏上料设备进行上料，在温度达到160摄氏度时，通过生石膏上料设备将生石膏物料快速倒入，而且整个倒入过程不会出现物料粘结或者堵塞的情况，有效提高了进料速度，从而提高了熟石膏的成型效率。
所述步骤S200中，所述生石膏上料设备包括装料筒1，所述装料筒1内部安装有混合刮料机构2，所述装料筒1底端安装有旋流分散机构3，且装料筒1顶端通过若干个分支斗4连接有进料筒5，外部的物料通过运输设备运输到进料筒5内部之后，首先通过多个分支斗4快速进入到装料筒1内部，在混合刮料机构2的作用下，不仅使得生石膏物料可以快速通过装料筒1排出，而且可以有效防止生石膏粉末粘结在装料筒1内壁，提高生石膏的利用率。
如图1和图3所示，所述混合刮料机构2包括安装在装料筒1内壁的旋转环201，所述旋转环201外壁通过从动齿环202啮合连接有主动齿环203，所述主动齿环203中心处安装有动力轴204，所述旋转环201上下表面均匀连接有若干个刮料片205，所述刮料片205外壁安装有磨砂垫206，且旋转环201内壁均匀连接有若干个分支偏心杆207。
当物料进入到装料筒1内部之后，通过动力轴204带动主动齿环203转动，在主动齿环203和从动齿环202的啮合作用下，旋转环201在装料筒1内部不断转动，首先在多个分支偏心杆207的转动作用下，位于旋转环201中心处的堆积生石膏被搅动，使得生石膏可以快速通过旋转环201并排出，另一方面，在旋转环201转动的同时，其上下表面的多个刮料片205也随之转动，从而使得刮料片205和其外部的磨砂垫206对装料筒1内壁发生摩擦作用，将残留或者粘结的物料刮落，直接减少了生石膏的粘结情况，提高生石膏的利用率。
另一方面，由于生石膏量较多，单一出口不仅容易导致堵塞，而且排料效率低，通过旋流分散机构3加快物料排出效率，所述旋流分散机构3包括安装在装料筒1底端的环形旋流座301，所述环形旋流座301通过若干个中心连接的分隔板302分隔成多个旋流室303，所述旋流室303底端连接有导流筒304，所述导流筒304底端连接有导向板305，所述导向板305表面通过驱动轴306连接有螺旋杆307，且所有的分隔板302中心处通过结合座308固定连接，所述结合座308底端连接有旋转轴309，所述环形旋流座301通过密封轴承310与装料筒1内壁连接，且所有的导流筒304之间通过环形座311固定连接，所述旋转轴309底端连接在环形座311上。
当物料进入到装料筒1底部之后，首先在旋转轴309的转动作用下，通过多个分隔板302带动环形旋流座301不断旋转，在旋转作用下，生石膏物料通过分隔板302之间的旋流室303向下排出，同时，导向板305通过顶端表面的驱动轴306带动螺旋杆307转动，从而将进入旋流室303内部的生石膏物料不断搅动，使得生石膏在旋流室303内部快速流出，通过环形旋流座301和螺旋杆307的共同旋转作用，加速物料的排出，而且排出的物料在导向板305的作用下，沿着多个方向排出到回转窑内部，使得物料在回转窑内部分散更加均匀，有利于生石膏物料的均匀受热。
S300、温度控制，投料一段时间后启动自动控温系统，根据温度检测装置测得的温度调整主蒸汽阀门开度，对整个回转窑内部温度进行自动控制；
所述步骤S300中，自动控温系统工作过程如下：
S301、每隔5分钟判断温度变化趋势，并调整主蒸汽阀门开度；
S302、如果测得的温度低于150℃，每隔5分钟判断温度变化趋势，如果5分钟内温度下降，则增大主蒸汽阀门的开度；
S303、如果测得的温度高于150℃，每隔5分钟检测温度变化趋势，如果5分钟内温度上升，减小主蒸汽阀门的开度。
所述步骤S302中，具体的调节方式如下：
当5分钟内温度降低0.2摄氏度，主蒸汽阀门开度增加2％；
当检测到回转窑出口温度低于147℃时，继续检测5分钟内的温度变化趋势，若5分钟之内下降了0.2摄氏度，主蒸汽阀门开度增加3％；
当测得的回转窑出口温度低于145℃时，每隔5分钟判断温度变化趋势，若5分钟内温度降低0.2摄氏度，则主蒸汽阀门开度增加4％，直至开至最大的100％；
若主蒸汽阀门开度增加至100％，检测回转窑出口温度仍有下降趋势，则启动上位机报警，增加人工干预并减少生石膏的投放量，确保温度不会出现过低的情况，上位机采用远程报警方式报警，及时通知工作人员。
所述步骤S303中，具体的调节过程如下：
每隔5分钟检测温度并判断温度趋势，若温度5分钟之内上升0.2摄氏度，则主蒸汽阀门开度减少2％；
当检测到的温度高于152℃的时候，每隔5分钟检测温度并判断温度变化趋势，如果5分钟之内温度上升0.2摄氏度，则主蒸汽阀门开度减少3％；
当检测的温度高于155℃时，每隔5分钟检测温度并判断温度变化趋势，如果5分钟内温度上升0.2摄氏度，上位机画面报警，主蒸汽阀门开度减少4％，同时提醒人工干预进行预控温。
S400、湿度检测与判断，温度在一定范围内时，通过湿度检测装置检测回转窑内部空间湿度并判断湿度变化趋势，并调整蒸汽喷嘴阀门以调节湿度。
所述步骤S400中，湿度调节过程如下：
S401、在回转窑出口温度保持在145-155℃时，通过湿度检测装置检测回转窑内部湿度，并判断空间湿度是否低于60％RH，如果空间湿度低于60％RH,将回转窑蒸汽喷嘴阀门的开度增加2％；
S402、每隔5分钟检测回转窑内部空间湿度变化趋势，如果湿度一直低于60％RH，不断直至蒸汽喷嘴阀门开至100％，直至湿度高于60％RH。
S403、每隔5分钟检测回转窑内部湿度，当湿度达到60％RH时，湿度报警，同时蒸汽喷嘴阀门开度减少3％，再过5分钟延时检测湿度变化趋势，若湿度仍上升，蒸汽喷嘴阀门开度最低可以减少为0；
S404、在蒸汽喷嘴阀门开度为0时，若回转窑空间湿度仍有升高趋势，启动高湿度报警，并在上位机提醒开始调整废汽闸板，排出蒸汽以减小湿度。
如图2所示，所述温度检测装置和湿度检测装置均通过温湿度处理系统6进行处理，所述温度检测装置包括若干个不同类别的均匀安装在回转窑出口的温度传感器，所述湿度检测装置包括安装在回转窑内部的多个湿度检测元件，通过多个不同型号类别的温度传感器和湿度检测元件对回转窑内部进行温湿度检测，可以有效提高检测结果的准确性，避免单一检测元件导致的检测结果不准确问题，同时检测到的温湿度数据通过温湿度处理系统6进行集中处理。
需要补充说明的是，所述温湿度处理系统6包括若干个分别与温度传感器、湿度检测元件连接的高温型温湿度传感变送器601，所述高温型温湿度传感变送器601输出端通过A/D转换模块602电性连接有信号放大器603，所述信号放大器603输出端电性连接有单片机处理器604，且单片机处理器604输出端还电性连接有数据存储模块605、数据调用模块606和远程通信模块607，检测到的温湿度信号通过高温型温湿度传感变送器601向外部传输，首先通过A/D转换模块602转换为数字信号，同时通过信号放大器603放大信号并传输到单片机处理器604进行数据分析处理，便于单片机处理器604根据温度做出合理的判断，具体包括控制蒸汽喷嘴阀门进行湿度调节，以及控制主蒸汽阀门进行温度调节，同时通过数据存储模块605存储数据，便于数据调用模块606及时调用，而且远程通信模块607可以和外部终端设备实现数据通信，便于对整个系统进行实时控制。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种基于温湿度提高脱硫石膏制备熟石膏质量的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：
S100、暖窑保护，启动回转窑，开启主蒸汽阀门；
S200、测温上料，通过温度检测装置检测回转窑出口温度，达到160℃时开始启动生石膏上料设备进行上料；
S300、温度控制，投料一段时间后启动自动控温系统，根据温度检测装置测得的温度调整主蒸汽阀门开度，对整个回转窑内部温度进行自动控制；
S400、湿度检测与判断，温度在一定范围内时，通过湿度检测装置检测回转窑内部空间湿度并判断湿度变化趋势，并调整蒸汽喷嘴阀门以调节湿度。
2.根据权利要求1所述的一种基于温湿度提高脱硫石膏制备熟石膏质量的控制方法，其特征在于：所述步骤S300中，自动控温系统工作过程如下：
S301、每隔5分钟判断温度变化趋势，并调整主蒸汽阀门开度；
S302、如果测得的温度低于150℃，每隔5分钟判断温度变化趋势，如果5分钟内温度下降，则增大主蒸汽阀门的开度；
S303、如果测得的温度高于150℃，每隔5分钟检测温度变化趋势，如果5分钟内温度上升，减小主蒸汽阀门的开度。
3.根据权利要求2所述的一种基于温湿度提高脱硫石膏制备熟石膏质量的控制方法，其特征在于：所述步骤S302中，具体的调节方式如下：
当5分钟内温度降低0.2摄氏度，主蒸汽阀门开度增加2％；
当检测到回转窑出口温度低于147℃时，继续检测5分钟内的温度变化趋势，若5分钟之内下降了0.2摄氏度，主蒸汽阀门开度增加3％；
当测得的回转窑出口温度低于145℃时，每隔5分钟判断温度变化趋势，若5分钟内温度降低0.2摄氏度，则主蒸汽阀门开度增加4％，直至开至最大的100％；
若主蒸汽阀门开度增加至100％，检测回转窑出口温度仍有下降趋势，则启动上位机报警，增加人工干预并减少生石膏的投放量。
4.根据权利要求2所述的一种基于温湿度提高脱硫石膏制备熟石膏质量的控制方法，其特征在于：所述步骤S303中，具体的调节过程如下：
每隔5分钟检测温度并判断温度趋势，若温度5分钟之内上升0.2摄氏度，则主蒸汽阀门开度减少2％；
当检测到的温度高于152℃的时候，每隔5分钟检测温度并判断温度变化趋势，如果5分钟之内温度上升0.2摄氏度，则主蒸汽阀门开度减少3％；
当检测的温度高于155℃时，每隔5分钟检测温度并判断温度变化趋势，如果5分钟内温度上升0.2摄氏度，上位机画面报警，主蒸汽阀门开度减少4％，同时提醒人工干预进行预控温。
5.根据权利要求1所述的一种基于温湿度提高脱硫石膏制备熟石膏质量的控制方法，其特征在于：所述步骤S400中，湿度调节过程如下：
S401、在回转窑出口温度保持在145-155℃时，通过湿度检测装置检测回转窑内部湿度，并判断空间湿度是否低于60％RH，如果空间湿度低于60％RH,将回转窑的蒸汽喷嘴阀门的开度增加2％；
S402、每隔5分钟检测回转窑内部空间湿度变化趋势，如果湿度一直低于60％RH，不断直至蒸汽喷嘴阀门开至100％，直至湿度高于60％RH。
S403、每隔5分钟检测回转窑内部湿度，当湿度达到60％RH时，湿度报警，同时蒸汽喷嘴阀门开度减少3％，再过5分钟延时检测湿度变化趋势，若湿度仍上升，蒸汽喷嘴阀门开度最低可以减少为0；
S404、在蒸汽喷嘴阀门开度为0时，若回转窑空间湿度仍有升高趋势，启动高湿度报警，并在上位机提醒开始调整废汽闸板，排出蒸汽以减小湿度。
6.根据权利要求1所述的一种基于温湿度提高脱硫石膏制备熟石膏质量的控制方法，其特征在于：所述温度检测装置和湿度检测装置均通过温湿度处理系统(6)进行处理，所述温度检测装置包括若干个不同类别的均匀安装在回转窑出口的温度传感器，所述湿度检测装置包括安装在回转窑内部的多个湿度检测元件。
7.根据权利要求6所述的一种基于温湿度提高脱硫石膏制备熟石膏质量的控制方法，其特征在于：所述温湿度处理系统(6)包括若干个分别与温度传感器、湿度检测元件连接的高温型温湿度传感变送器(601)，所述高温型温湿度传感变送器(601)输出端通过A/D转换模块(602)电性连接有信号放大器(603)，所述信号放大器(603)输出端电性连接有单片机处理器(604)，且单片机处理器(604)输出端还电性连接有数据存储模块(605)、数据调用模块(606)和远程通信模块(607)。
8.根据权利要求1所述的一种基于温湿度提高脱硫石膏制备熟石膏质量的控制方法，其特征在于：所述步骤S200中，所述生石膏上料设备包括装料筒(1)，所述装料筒(1)内部安装有混合刮料机构(2)，所述装料筒(1)底端安装有旋流分散机构(3)，且装料筒(1)顶端通过若干个分支斗(4)连接有进料筒(5)。
9.根据权利要求8所述的一种基于温湿度提高脱硫石膏制备熟石膏质量的控制方法，其特征在于：所述混合刮料机构(2)包括安装在装料筒(1)内壁的旋转环(201)，所述旋转环(201)外壁通过从动齿环(202)啮合连接有主动齿环(203)，所述主动齿环(203)中心处安装有动力轴(204)，所述旋转环(201)上下表面均匀连接有若干个刮料片(205)，所述刮料片(205)外壁安装有磨砂垫(206)，且旋转环(201)内壁均匀连接有若干个分支偏心杆(207)。
10.根据权利要求8所述的一种基于温湿度提高脱硫石膏制备熟石膏质量的控制方法，其特征在于：所述旋流分散机构(3)包括安装在装料筒(1)底端的环形旋流座(301)，所述环形旋流座(301)通过若干个中心连接的分隔板(302)分隔成多个旋流室(303)，所述旋流室(303)底端连接有导流筒(304)，所述导流筒(304)底端连接有导向板(305)，所述导向板(305)表面通过驱动轴(306)连接有螺旋杆(307)，且所有的分隔板(302)中心处通过结合座(308)固定连接，所述结合座(308)底端连接有旋转轴(309)，所述环形旋流座(301)通过密封轴承(310)与装料筒(1)内壁连接，且所有的导流筒(304)之间通过环形座(311)固定连接，所述旋转轴(309)底端连接在环形座(311)上。
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