CN109160410A - 一种矿井大吨位落煤缓冲箕斗 - Google Patents

一种矿井大吨位落煤缓冲箕斗 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种矿井大吨位落煤缓冲箕斗，大吨位箕斗的顶部安装有装载斗箱，大吨位箕斗内侧斗壁上设有落煤缓冲装置，所述落煤缓冲装置包括：机架，与大吨位箕斗内侧斗壁固定连接；衬板导向架，通过减振器与机架连接，衬板导向架上设有导向滑槽；衬板支架，滑动嵌设在衬板导向架上的导向滑槽内，衬板支架的顶端设有用于吊装的吊耳；衬板，通过紧固件与所述衬板支架可拆卸地连接。该大吨位落煤缓冲箕斗可有效缓解落煤装载工况下大吨位箕斗衬板的冲击磨损破坏，可实现损坏衬板的快速拆换，延长大吨位箕斗使用寿命，提高煤矿生产效率。

Description

一种矿井大吨位落煤缓冲箕斗
技术领域
本发明涉及一种矿井大吨位落煤缓冲箕斗，适用于矿井大吨位箕斗装载落煤缓冲、减震，并可方便拆换落煤缓冲装置。
背景技术
箕斗是矿井提升煤炭等矿产资源的主要设备，完成煤炭等矿产资源从井下到地面的提升运输。随着矿井大型化发展，矿用提升箕斗的提升载荷也随之增大，大吨位箕斗运行安全可靠性直接影响矿井提升运输安全。在实际提升工况中，大吨位箕斗侧壁及底部衬板承受着煤块、矸石等矿物的直接冲击摩擦，所受载荷及工况极其恶劣，加剧了衬板磨损，严重降低箕斗的服役寿命。
在日常生产中，矿井提升大吨位箕斗衬板因冲击损坏而频繁维修更换，而目前矿井广泛使用的大吨位提升箕斗衬板往往直接固定焊接于箕斗侧壁，衬板的频繁维修更换必然会造成提升箕斗报废停机，浪费大量的物力财力，直接影响矿井的开采效率。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作安全方便的新型大吨位落煤缓冲箕斗。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种矿井大吨位落煤缓冲箕斗，包括：大吨位箕斗，大吨位箕斗的顶部安装有装载斗箱，大吨位箕斗内侧斗壁上设有至少一个落煤缓冲装置，每个所述落煤缓冲装置包括：
机架，用于与大吨位箕斗内侧斗壁固定连接；
衬板导向架，通过减振器与机架连接，衬板导向架上设有导向滑槽；
衬板支架，滑动嵌设在衬板导向架的导向滑槽内，衬板支架的顶端设有用于吊装的吊耳；
衬板，与所述衬板支架之间通过紧固件可拆卸地连接。
所述落煤缓冲装置包括至少两个，分别是位于大吨位箕斗内相对装载斗箱出料口一侧内侧斗壁上的一个、以及位于大吨位箕斗内底部落煤着落处的一个。
所述机架包括固定连接的水平板和竖直板，竖直板的上、下两端分别通过紧固件与提升箕斗固定连接，水平板和竖直板连接处设有用于加强机架强度的筋板。
所述减振器为钢丝绳减振器，所述钢丝绳减振器包括三个，其中，在所述竖直板和衬板导向架之间位于竖直板的左右两侧竖向对称设有两个，在水平板和衬板导向架底部之间横向设有一个。
所述衬板导向架前部两侧设有呈内凹结构的导向滑槽，导向滑槽用以为衬板支架提供上、下滑移的轨道。
所述衬板支架包括“L”型结构板和位于“L”型结构板上部的上水平板，所述上水平板上等间距的布设有多个第一螺纹孔；
所述衬板的顶端对应所述上水平板上第一螺纹孔的位置设有第二螺纹孔；
所述紧固件为螺栓，螺栓的螺纹端依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔将衬板和衬板支架之间固定连接。
螺栓的螺母端与衬板支架上水平板之间穿插有防松用的压缩弹簧。
本发明结合钢丝绳减振器创新设计出一种矿井大吨位落煤缓冲箕斗，具有以下有益效果：
（1）与现有技术相比，本发明结合大吨位箕斗装载落煤工况，提出用钢丝绳减振器连接衬板达到减震缓冲的作用，使大吨位提升箕斗在装载时更加平稳；钢丝绳减振器的刚性系数为非定值，刚性系数随横向振动的增大而增大，在承受较大的横向振动时钢丝绳减振器的缓冲效果十分明显，本发明充分利用钢丝绳减振器优异的隔震和抗冲击性能，设计出一种能够有效缓解大吨位箕斗装载时落煤冲击导致的箕斗衬板冲击磨损破坏，延长大吨位箕斗使用寿命，提高矿井生产效率。
（2）该落煤缓冲装置可有效缓解落煤装载工况下箕斗衬板的冲击磨损破坏，同时可实现损坏衬板的快速拆换，延长箕斗使用寿命，提高煤矿生产效率。
（3）本发明落煤缓冲装置结构简单，装置尺寸合适，组装方便。
（4）本发明落煤缓冲装置可灵活安装布置于提升箕斗侧壁、底部等落煤重载冲击处，安装拆卸方便。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明大吨位落煤缓冲箕斗落煤缓冲装置的正视示意图。
图2为本发明大吨位落煤缓冲箕斗落煤缓冲装置的左视示意图。
图3为本发明大吨位落煤缓冲箕斗落煤缓冲装置的俯视示意图。
图4为本发明大吨位落煤缓冲箕斗落煤缓冲装置中衬板导向架的正视图。
图5为本发明大吨位落煤缓冲箕斗落煤缓冲装置中衬板导向架的俯视图。
图6为本发明大吨位落煤缓冲箕斗落煤缓冲装置中衬板支架的正视图。
图7为本发明大吨位落煤缓冲箕斗落煤缓冲装置中衬板支架的左视图。
图8为本发明大吨位落煤缓冲箕斗落煤缓冲装置在箕斗左侧壁及底部的安装示意图。
图中：1、机架；（2，10）、钢丝绳减振器；3、筋板；4、衬板支架；5、衬板；6、衬板导向架；7、螺栓；8、压缩弹簧；9、吊耳；12、大吨位箕斗；13、落煤缓冲装置；14、装载斗箱。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1至图7所示为一种矿井大吨位落煤缓冲箕斗，包括装载斗箱14、大吨位箕斗12和落煤缓冲装置13，落煤缓冲装置13用螺栓固定于大吨位箕斗12侧壁及底部落煤着落处，其主要由机架1、钢丝绳减振器2、衬板支架4、衬板5、衬板导向架6、螺栓7、压缩弹簧8、吊耳9组成。
衬板导向架6通过钢丝绳减振器2与机架1固定连接，衬板支架4滑动镶嵌于衬板导向架6凹槽内，衬板5经由螺栓7夹持紧固于衬板支架4内，衬板支架4上端焊接有吊耳9。
如图8所示，落煤缓冲装置13包括两个，分别是用螺栓固定于大吨位箕斗12侧壁的一个及用螺栓固定于大吨位箕斗内底部落煤着落处，以缓冲大颗粒落煤对大吨位箕斗12侧壁及底板的冲击，提高大吨位箕斗12装载的稳定性，减缓大吨位箕斗12损坏，延长大吨位箕斗12使用寿命。
如图1至图3所示，机架1主要由水平板和竖直板两板件垂直焊接而成；水平板和竖直板下方相接处焊接有筋板3，用于加强机架1的强度；机架1竖直板上下端分别开设有通孔，用于将机架1与大吨位箕斗固定。
如图1至图3所示，本发明实施例1中，钢丝绳减振器2一端分别用螺栓固定于机架1竖直板左右两侧及水平板上侧，另一端对应紧固于衬板导向架6后端左右两侧及下侧。
如图4至图5所示，衬板导向架6前部两侧为“凹”型滑槽，用以为衬板支架4提供上、下滑移的轨道。
如图6至图7所示，本实施例1中衬板支架4主要由“L”型结构板件和水平板焊接制成；衬板支架4上水平板攻设有五个螺纹孔，同时其上水平板上端对称固定有两吊耳9，用于吊装及拆卸衬板支架4。
使用过程中，将上述本发明的落煤缓冲装置13固定在大吨位箕斗12侧壁及底部落煤着落处；若衬板5冲击损坏，可利用吊耳9将衬板支架4从衬板导向架6“凹”型滑槽中提升吊出，调松螺栓7，完成衬板5的安装更换。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种矿井大吨位落煤缓冲箕斗，包括：大吨位箕斗，大吨位箕斗的顶部安装有装载斗箱，大吨位箕斗内侧斗壁上设有至少一个落煤缓冲装置，其特征在于，每个所述落煤缓冲装置包括：
机架，用于与大吨位箕斗内侧斗壁固定连接；
衬板导向架，通过减振器与机架连接，衬板导向架上设有导向滑槽；
衬板支架，滑动嵌设在衬板导向架的导向滑槽内，衬板支架的顶端设有用于吊装的吊耳；
衬板，与所述衬板支架之间通过紧固件可拆卸地连接。
2.根据权利要求1所述的矿井大吨位落煤缓冲箕斗，其特征在于，所述落煤缓冲装置包括至少两个，分别是位于大吨位箕斗内相对装载斗箱出料口一侧内侧斗壁上的一个、以及位于大吨位箕斗内底部落煤着落处的一个。
3.根据权利要求1所述的矿井大吨位落煤缓冲箕斗，其特征在于，所述机架包括固定连接的水平板和竖直板，竖直板的上、下两端分别通过紧固件与提升箕斗固定连接，水平板和竖直板连接处设有用于加强机架强度的筋板。
4.根据权利要求3所述的矿井大吨位落煤缓冲箕斗，其特征在于，所述减振器为钢丝绳减振器，所述钢丝绳减振器包括三个，其中，在所述竖直板和衬板导向架之间位于竖直板的左右两侧竖向对称设有两个，在水平板和衬板导向架底部之间横向设有一个。
5.根据权利要求1所述的矿井大吨位落煤缓冲箕斗，其特征在于，所述衬板导向架前部两侧设有呈内凹结构的导向滑槽，导向滑槽用以为衬板支架提供上、下滑移的轨道。
6.根据权利要求1所述的矿井大吨位落煤缓冲箕斗，其特征在于：所述衬板支架包括“L”型结构板和位于“L”型结构板上部的上水平板，所述上水平板上等间距的布设有多个第一螺纹孔；
所述衬板的顶端对应所述上水平板上第一螺纹孔的位置设有第二螺纹孔；
所述紧固件为螺栓，螺栓的螺纹端依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔将衬板和衬板支架之间固定连接。
7.根据权利要求6所述的矿井大吨位落煤缓冲箕斗，其特征在于：螺栓的螺母端与衬板支架上水平板之间穿插有防松用的压缩弹簧。
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