CN109160162A - 一种加工车间智能刀具管理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工车间智能刀具管理装置，包括装置本体、第一转轴和第一电磁铁，所述装置本体的一侧开设有开口，且开口内部安装有把手，并且把手和连接板相连接，所述第一转轴设置在连接板的两侧，且第一转轴通过连接杆和第二转轴相连接，并且第二转轴固定在传送平台的两侧，所述传送平台的下侧通过支撑杆和底板相连接，且传送平台和连接板的中间安装有第一电磁铁，并且支撑杆的中间预留有凹槽，所述凹槽的中间安装有转轮，所述传送平台的上端面边缘处设置有置物盒，且置物盒的一侧安装有第二电磁铁。该加工车间智能刀具管理装置，通过将刀具进行分类，便与寻找合适的刀具使用，同时也方便取出刀具，节省了寻找刀具的麻烦。

Description

一种加工车间智能刀具管理装置

技术领域

本发明涉及刀具管理装置技术领域，具体为一种加工车间智能刀具管理装置。

背景技术

目前，刀具使用在人们的生活和工作的方方面面，然而，刀具由于使用不善或管理不好，经常出现刀具伤人事件，尤其是一些比较敏感的场所，例如机场和一些交通运输工具上必须携带刀具，对于刀具的管理需要更加严格，避免发生意外。

然而现有的加工车间智能刀具管理装置，使用刀具的种类较多，刀具没有固定的装载箱，导致刀具随意乱放，现在的刀具箱不能对刀具得到合理的分类，使得使用时寻找特别麻烦。针对上述问题，急需在原有的加工车间智能刀具管理装置上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工车间智能刀具管理装置，以解决上述背景技术中提出加工车间智能刀具管理装置刀具没有固定的装载箱，导致刀具随意乱放和不能对刀具得到合理的分类的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工车间智能刀具管理装置，包括装置本体、第一转轴和第一电磁铁，所述装置本体的一侧开设有开口，且开口内部安装有把手，并且把手和连接板相连接，所述第一转轴设置在连接板的两侧，且第一转轴通过连接杆和第二转轴相连接，并且第二转轴固定在传送平台的两侧，所述传送平台的下侧通过支撑杆和底板相连接，且传送平台和连接板的中间安装有第一电磁铁，并且支撑杆的中间预留有凹槽，所述凹槽的中间安装有转轮，所述传送平台的上端面边缘处设置有置物盒，且置物盒的一侧安装有第二电磁铁，并且第二电磁铁的一侧安装有单片机，所述装置本体的上端面边缘处安装有按钮。

优选的，所述把手的高度和开口的高度相等，并且把手之间的总长度和开口的长度相等。

优选的，所述把手共设置有5个，且把手之间相互贴合。

优选的，所述连接板和底板之间的距离小于底板至装置本体底端的距离，且连接板和传送平台的距离设计为5cm。

优选的，所述底板关于连接杆和支撑杆构成转动结构。

优选的，所述转轮之间的距离小于凹槽的距离，并且转轮之间的距离大于支撑杆之间的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该加工车间智能刀具管理装置，通过将刀具进行分类，便与寻找合适的刀具使用，同时也方便取出刀具，节省了寻找刀具的麻烦；

(1)设置有连接板、第一转轴、连接杆和第二转轴，将第一转轴通过连接杆和第二转轴进行固定，使得连接板和传送平台处于同一水平线上，方便将把手进行关闭和开启，同时方便将置物盒从传送平台上滑出；

(2)设置有凹槽和转轮，转轮在凹槽内转动移动，有利于保证置物盒在传送平台上的移动方向，避免置物盒在传送平台上方向偏离；

(3)设置有第一电磁铁，通过第一电磁铁的设置，方便将连接板和传送平台进行一定的固定，避免连接板滑落。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明传送平台侧视结构示意图；

图3为本发明第一电磁铁俯视结构示意图；

图4为本发明转轮和凹槽安装结构示意图；

图5为本发明外侧结构示意图。

图中：1、装置本体；2、把手；3、开口；4、连接板；5、第一转轴；6、连接杆；7、第二转轴；8、传送平台；9、底板；10、支撑杆；11、第一电磁铁；12、转轮；13、凹槽；14、单片机；15、置物盒；16、按钮；17、第二电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种加工车间智能刀具管理装置，包括装置本体1、把手2、开口3、连接板4、第一转轴5、连接杆6、第二转轴7、传送平台8、底板9、支撑杆10、第一电磁铁11、转轮12、凹槽13、单片机14、置物盒15、按钮16和第二电磁铁17，装置本体1的一侧开设有开口3，且开口3内部安装有把手2，并且把手2和连接板4相连接，第一转轴5设置在连接板4的两侧，且第一转轴5通过连接杆6和第二转轴7相连接，并且第二转轴7固定在传送平台8的两侧，传送平台8的下侧通过支撑杆10和底板9相连接，且传送平台8和连接板4的中间安装有第一电磁铁11，并且支撑杆10的中间预留有凹槽13，凹槽13的中间安装有转轮12，传送平台8的上端面边缘处设置有置物盒15，且置物盒15的一侧安装有第二电磁铁17，并且第二电磁铁17的一侧安装有单片机14，装置本体1的上端面边缘处安装有按钮16；

把手2的高度和开口3的高度相等，并且把手2之间的总长度和开口3的长度相等，有利于加强把手2的稳定，同时方便通过把手2将开口3封死；

把手2共设置有5个，且把手2之间相互贴合，有利于将单个把手2独自拉出，并且避免把手2之间有缝隙，导致把手2随意晃动；

连接板4和底板9之间的距离小于底板9至装置本体1底端的距离，且连接板4和传送平台8的距离设计为5cm，避免连接板4在转动时碰撞到传送平台8；

底板9关于连接杆6和支撑杆10构成转动结构，方便转动底板9将装置本体1进行关闭；

转轮12之间的距离小于凹槽13的距离，并且转轮12之间的距离大于支撑杆10之间的长度，有利于转轮12按照固定的轨线直线行驶，防止上方的置物盒15偏离方向。

工作原理：该加工车间智能刀具管理装置在使用时，根据图1和图5，当需要某一个刀具时，通过装置本体1的顶部进行观察，观察每一个置物盒15内的刀具，通过按住对应的按钮16，此时按钮16传送信号给型号为AT89C51的单片机14，单片机14控制第二电磁铁17，第二电磁铁17将断电，此时传送平台8将带着置物盒15往右移动，然后通过拉动把手2，将连接板4拉出，当置物盒15移动到传送平台8的一端时，可将需要的刀具拿出，然后通过按动按钮16，可将置物盒15返回原处；

根据图2-4，当拉动把手2时，连接板4一侧的第一转轴5通过连接杆6带动第二转轴7转动，此时，连接板4和传送平台8处于同一水平线上，置物盒15在传送平台8上移动，下侧通过连接的转轮12在凹槽13内转动，保证置物盒15移动的方向为直线行驶，避免置物盒15方向偏移，当将连接板4和传送平台8处于同一水平线上时，第一电磁铁11相互作用磁性吸住，将对连接板4和传送平台8进行固定，防止连接板4掉落。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种加工车间智能刀具管理装置，包括装置本体(1)、第一转轴(5)和第一电磁铁(11)，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧开设有开口(3)，且开口(3)内部安装有把手(2)，并且把手(2)和连接板(4)相连接，所述第一转轴(5)设置在连接板(4)的两侧，且第一转轴(5)通过连接杆(6)和第二转轴(7)相连接，并且第二转轴(7)固定在传送平台(8)的两侧，所述传送平台(8)的下侧通过支撑杆(10)和底板(9)相连接，且传送平台(8)和连接板(4)的中间安装有第一电磁铁(11)，并且支撑杆(10)的中间预留有凹槽(13)，所述凹槽(13)的中间安装有转轮(12)，所述传送平台(8)的上端面边缘处设置有置物盒(15)，且置物盒(15)的一侧安装有第二电磁铁(17)，并且第二电磁铁(17)的一侧安装有单片机(14)，所述装置本体(1)的上端面边缘处安装有按钮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种加工车间智能刀具管理装置，其特征在于：所述把手(2)的高度和开口(3)的高度相等，并且把手(2)之间的总长度和开口(3)的长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种加工车间智能刀具管理装置，其特征在于：所述把手(2)共设置有5个，且把手(2)之间相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种加工车间智能刀具管理装置，其特征在于：所述连接板(4)和底板(9)之间的距离小于底板(9)至装置本体(1)底端的距离，且连接板(4)和传送平台(8)的距离设计为5cm。

5.根据权利要求1所述的一种加工车间智能刀具管理装置，其特征在于：所述底板(9)关于连接杆(6)和支撑杆(10)构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种加工车间智能刀具管理装置，其特征在于：所述转轮(12)之间的距离小于凹槽(13)的距离，并且转轮(12)之间的距离大于支撑杆(10)之间的长度。