CN109160093A - 一种盐酸安全运输方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于盐酸运输技术领域，具体的说是一种盐酸安全运输方法；该方法包括如下步骤：盐酸冷却降温至0°～10°之间，使盐酸不易挥发；将已冷却降温的盐酸注入盐酸存储罐内存储；用带有消石灰层的袋子套在已装入盐酸的盐酸存储罐上；用专门的盐酸运输车运输盐酸存储罐，并对盐酸运输车的车箱喷涂盐酸缓蚀剂；在盐酸运输车中布置石墨改性聚丙烯降膜式吸收器来吸收挥发出来的氯化氢气体；在盐酸运输车的车箱地面上铺满冰块来降低温度，在车箱内布置空调，用冷气延缓冰块融化的速度；本发明可有效抑制盐酸运输过程中挥发，并对挥发的氯化氢气体充分吸收，降低了氯化氢气体溢出的危害，提高了盐酸运输安全性。
Description
技术领域
本发明属于盐酸运输技术领域，具体的说是一种盐酸安全运输方法。
背景技术
盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。浓盐酸(质量分数约为37％)具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾，在盐酸的运输过程中，由于震动、颠簸，会使部分密封盖松弛，导致盐酸挥发与空气中水蒸气形成酸雾，工人们在下货过程中，人体直接接触酸雾，可引起急性中毒，为此，提供一种盐酸安全运输方法，提高盐酸运输过程的安全性。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种盐酸安全运输方法，本发明的目的在于降低盐酸运输过程中挥发泄露，提高盐酸运输过程的安全性。本发明通过入装前对盐酸初始降温，降低盐酸挥发；通过使用专门的盐酸存储罐和盐酸运输车来提高盐酸运输安全性；通过袋子上的消石灰层与溢出的氯化氢气体中和反应，降低氯化氢气体的危害；通过对盐酸运输车的车箱喷涂盐酸缓蚀剂，降低车箱受损程度；通过在盐酸运输车中布置石墨改性聚丙烯降膜式吸收器来吸收盐酸存储罐挥发出来的氯化氢气体，提高提高盐酸运输安全性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种盐酸安全运输方法，该方法包括如下步骤：
S1：将盐酸冷却降温至0°～10°之间，使盐酸不易挥发，提高盐酸运输的安全性；
S2：将S1中已冷却降温的盐酸注入盐酸存储罐内存储，用专门的盐酸存储罐存储盐酸，避免或降低盐酸挥发产生的氯化氢气体泄漏；
S3：用带有消石灰层的袋子套在S2中已装入盐酸的盐酸存储罐上，使溢出的氯化氢与消石灰发生中和反应，避免氯化氢气体弥漫在空气中而腐蚀车箱以及在车箱被打开时伤害到人，提高了盐酸运输的安全性；
S4：用专门的盐酸运输车运输S3中的盐酸存储罐，并对盐酸运输车的车箱喷涂盐酸缓蚀剂；用专门的盐酸运输车运输盐酸，提高盐酸运输的安全性，对车箱涂覆盐酸缓蚀剂，可延缓盐酸存储罐内溢出的氯化氢腐蚀车箱，降低车箱受损程度，有利于提高盐酸运输安全性；
S5：在S4中的盐酸运输车中布置石墨改性聚丙烯降膜式吸收器来吸收盐酸存储罐挥发出来的氯化氢气体；以及在盐酸运输车的车箱地面上铺满冰块，用冰块降低盐酸存储车内温度，降低盐酸存储罐内盐酸挥发程度，同时在车箱内布置空调，用冷气延缓冰块融化的速度；用石墨改性聚丙烯降膜式吸收器吸收车箱内氯化氢气体，降低车箱内氯化氢浓度；通过在车箱内布置冰块和和空调，使车箱处于低温中，降低车箱内盐酸的挥发，同时，低温可抵消氯化氢气体与消石灰反应散发出的热量，避免盐酸存储罐外部温度升高；同时，氯化氢气体遇到空气中的水转为盐酸，冰块融化为水还可以稀释盐酸，降低了盐酸的腐蚀性强度；
其中，在存储移动盐酸的过程中，人员需佩戴自吸过滤式防毒面具，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套进行操作；
所述S2、S3和S4中的盐酸存储罐包括罐体、罐盖、防护盖、存储内胆、环形内胆和搅拌模块；所述罐体上端设置有罐口；所述罐口的旁侧设置有注水口；所述注水口用于向罐体与存储内胆之间注入水；所述罐盖盖合于罐口上，罐口用于盐酸的装入与取出；所述防护盖盖合于罐盖外侧，防护盖用于对罐口防护，避免罐体内氯化氢气体溢出而腐蚀周边；所述存储内胆位于罐体内部，存储内胆的底部固定于罐体底部，存储内胆与罐体之间充满有水，用水密封存储内胆；所述环形内胆套设在存储内胆的中下部，环形内胆中装有液氮，环形内胆与罐体外壁之间设置有液氮注入管，且液氮注入管可隔绝液氮与水的温差，用液氮给存储内胆中的盐酸降温；所述搅拌模块布置存储内胆的中部，搅拌模块用于搅拌盐酸使存储内胆内盐酸温度均衡；其中，
所述环形内胆外层还设置有真空隔热层，且真空隔热层将环形内胆四周包裹，避免环形内胆中的液氮的低温传递到水中而加速液氮气化。工作时，通过液氮注入管对环形内胆补充液氮，通过注水口向罐体与存储内胆之间的空腔内注水，使水充满罐体与存储内胆之间空腔的百分之九十即可，避免水淹没到压力阀，将盐酸从罐口灌入存储内胆中，盖好罐盖以及防护盖，当存储内胆中盐酸发热时，环形内胆中的部分液氮会吸收存储内胆中热量，阻止存储内胆中盐酸升温，使盐酸持续处于低温下，降低盐酸的挥发，使得盐酸存储更加安全，方便盐酸运输。
所述搅拌模块包括漏斗罩、叶轮一、支撑板、叶轮二、固定架、搅拌轮、管一、防水电磁阀一和控制器，所述支撑板位于真空隔热层上端，支撑板用于将漏斗罩固定于真空隔热层上端；所述漏斗罩的大端设置有支架，漏斗罩的大端朝向存储内胆；所述叶轮一位于支架上，叶轮一与支架转动连接，且叶轮一临近存储内胆，叶轮一的叶片上间隔布置有N极和S极的磁铁；所述磁铁的表面包裹有耐强酸层；所述固定架固定于存储内胆的内壁上，固定架位于叶轮一旁侧且存储内胆的胆壁正好位于叶轮一和固定架之间；所述叶轮二位于固定架上，叶轮二与固定架转动连接，叶轮二的叶片上布置有与叶轮一相同的N极和S极的磁铁；所述搅拌轮位于存储内胆中部，搅拌轮与叶轮二同轴固连；所述管一的一端与环形内胆接通，管一的另一端与漏斗罩小端接通；所述防水电磁阀一布置在管一和防水电磁阀一的连接处；所述控制器布置于罐体外壁上，控制器用于控制防水电磁阀一打开和关闭以及控制防水电磁阀一自动打开的频率。工作时，环形内胆中的部分液氮会吸收存储内胆中热量而气化为氮气，通过控制器控制防水电磁阀一，使防水电磁阀一每隔一段时间瞬间打开一次，使环形内胆中液氮溢出一部分，溢出的液氮通过管一流向漏斗罩，液氮流动的过程中会吸收水中的热量，使罐体与存储内胆之间的水温度降低，水温降低有利于保持存储内胆中盐酸维持在低温状态下，降低盐酸挥发，同时吸收了水的热量的液氮会升温气化变为氮气，氮气在通过漏斗罩时会推动叶轮一转动，因叶轮一和叶轮二都带有磁性，使得转动的叶轮一带动叶轮二转动，叶轮二带动搅拌轮转动，搅拌轮和叶轮二共同搅动存储内胆内的盐酸，因存储内胆中下部套设有环形内胆，使得存储内胆的中下部温度较低，搅拌轮和叶轮二转动促进了存储内胆内的盐酸流动，可使得存储内胆内盐酸温度均衡，避免了存储内胆中局部盐酸过高而挥发，降低了存储内胆内盐酸的挥发，有利于盐酸存储更加安全，方便盐酸运输。
所述存储内胆的上端与罐体之间设置有暂存空腔，存储内胆与暂存空腔之间设置有单向进气阀一，存储内胆与暂存空腔之间还设置有循环气管；所述单向进气阀一用于使存储内胆中挥发的氯化氢气体单向进入暂存空腔内；所述循环气管的一端与存储内胆下端连通，循环气管的另一端通至存储内胆的中下部，循环气管与存储内胆的连接处设置有单向出气阀二；所述单向出气阀二用于使循环气管内氯化氢气体单向进入存储内胆中；所述暂存空腔内设置有重球、弹簧和环形压气板；所述环形压气板位于重球下端，环形压气板与暂存空腔滑动配合，且环形压气板可密封暂存空腔的上部和下部；所述弹簧设置有两个，一个弹簧将重球上端固定于罐体上壁处，另一个弹簧将重球和环形压气板固连。工作时，因暂存空腔与存储内胆之间设置有单向进气阀一，使得挥发的氯化氢气体可通过单向进气阀一单向进入暂存空腔的环形压气板以下空腔内，在搬运盐酸存储罐或运输盐酸存储罐时，重球会上下抖动，抖动的重球会推动环形压气板上下运动，环形压气板向上运动时会使暂存空腔内产生负压，使得存储内胆上部的氯化氢气体被吸入暂存空腔内，在环形压气板下移时会挤压暂存空腔内的氯化氢气体，使暂存空腔内的氯化氢气体通过循环气管进入存储内胆的中下部，使得挥发的氯化氢气体再次融入到盐酸中，有利于降低盐酸的挥发，可使得盐酸存储更加安全，方便盐酸运输。
所述暂存空腔上端的侧壁上设置有通气孔和压力阀，暂存空腔上端与防护盖之间设置有出气孔，且出气孔直接通至防护盖内部空缺处；所述压力阀位于通气孔处，压力阀在罐体内压力过大时打开使水面上积攒的氮气一次性冲进暂存空腔内的环形压气板上方空间；所述出气孔的出气速度小于通气孔的进气速度；所述防护盖内侧设置有碳酸钠颗粒层，且防护盖的内壁与外壁均透气。工作时，在盐酸存储罐始终处于静止状态时，因环形内胆中的液氮间断的溢到水而升华为氮气，使得罐体与存储内胆之间水的表面积攒大量氮气，在氮气压力不断升高达到压力阀的压力值时，压力阀打开，氮气迅速从通气孔进入暂存空腔的环形压气板以上空腔内，使得环形压气板以上空腔的压力瞬间增大，使得环形压气板被迅速下压，将环形压气板下方的氯化氢气体下压到循环气管内，随后氯化氢气体进入存储内胆的中下部，使得挥发的氯化氢气体再次融入到盐酸中，有利于降低盐酸的挥发；同时，有部分氯化氢气体从罐口的罐盖处溢出，溢出的氯化氢气体通过防护盖内侧的碳酸钠颗粒层，氯化氢气体与碳酸氢钠颗粒发生中和反应，避免了带有腐蚀性的氯化氢气体挥发，同时，氯化氢气体与碳酸氢钠颗粒反应会散热，使得罐盖和防护盖发热，而暂存空腔内的氮气是持续的通过出气孔慢慢向防护盖内部空缺处溢出，因氮气是刚由液氨挥发出来的，使得氮气还处于低温状态，低温的氮气在通过防护盖时，又会带走防护盖和罐盖上的热量，使防护盖和罐盖保持在低温环境中，避免了盐酸因温度过高而挥发溢出，有利于盐酸安全存储。
所述防护盖的外侧还设置有硅胶层，且硅胶层与外界透气；所述硅胶层用于干燥防护盖中的碳酸钠颗粒层。工作时，碳酸钠颗粒层的外侧设置有硅胶层，而碳酸钠与氯化氢气体反应生成水，使得硅胶层吸收反应生成的水，避免了碳酸钠与氯化氢气体反应生成的水流到盐酸存储罐的四周，有利于保持盐酸存储罐的清洁；其中，硅胶在常温下不与碳酸钠和盐酸反应。
所述罐体包括罐内层和罐外层，所述罐内层为耐腐蚀的聚乙烯材料，聚乙烯材料具有很好的防酸腐蚀效果，罐外层为紧密结合的蒙乃尔合金材料或因科乃尔合金材料，蒙乃尔合金材料或因科乃尔合金材料均具有防酸腐蚀效果；所述存储内胆包括胆内层和胆外层，所述胆内层为耐腐蚀的聚乙烯材料，胆外层为紧密结合的哈氏合金材料。哈氏合金具有不锈、耐酸、耐高温和耐磨的特性，且哈氏合金不具有磁性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过入装前对盐酸初始降温，降低盐酸挥发；通过使用专门的盐酸存储罐和盐酸运输车来提高盐酸运输安全性；通过袋子上的消石灰层与溢出的氯化氢气体中和反应，降低氯化氢气体的危害；通过对盐酸运输车的车箱喷涂盐酸缓蚀剂，降低车箱受损程度；通过在盐酸运输车中布置石墨改性聚丙烯降膜式吸收器来吸收盐酸存储罐挥发出来的氯化氢气体，提高了盐酸运输安全性。
2.本发明通过在盐酸运输车的车箱地面上铺满冰块，用冰块降低盐酸存储车内温度，使盐酸存储罐内盐酸挥发量减小，同时在车箱内布置空调，用冷气延缓冰块融化的速度；冰块和空调产生的低温可抵消氯化氢气体与消石灰反应散发出的热量，避免盐酸存储罐外部温度升高；同时，氯化氢气体遇到空气中的水转为盐酸，冰块融化为水还可以稀释盐酸，降低了盐酸的腐蚀性强度。
3.本发明通过防护盖防护罐口，降低挥发的氯化氢气体腐蚀危害；通过用水密封装有盐酸的存储内胆，避免泄露的盐酸浓度过大；通过在存储内胆外侧布置装有液氮的环形内胆，给盐酸降温，降低盐酸挥发；通过搅拌模块搅拌盐酸，使存储内胆中盐酸温度均衡，避免了局部盐酸温度过高，降低了盐酸挥发，提高了盐酸运输安全性。
4.本发明通过使挥发的氯化氢气体自动单向进入暂存空腔内，在运输盐酸存储罐时，重球会上下抖动推动环形压气板上下运动，向上运动时会使存储内胆上部的氯化氢气体被吸入暂存空腔内，下移时挤压暂存空腔内的氯化氢气体，使暂存空腔内的氯化氢气体通过循环气管进入存储内胆的中下部，使得挥发的氯化氢气体再次融入到盐酸中，有利于降低盐酸的挥发，可使得盐酸存储更加安全，提高了盐酸运输的安全性。
附图说明
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的盐酸存储罐结构示意图；
图中：罐体1、罐口11、注水口12、罐盖13、防护盖14、碳酸钠颗粒层141、硅胶层142、存储内胆2、环形内胆3、液氮注入管31、真空隔热层32、搅拌模块4、漏斗罩41、叶轮一42、支撑板43、叶轮二44、固定架45、搅拌轮46、管一47、防水电磁阀一48、控制器49、暂存空腔5、单向进气阀一51、循环气管52、单向出气阀二53、重球54、环形压气板55、通气孔56、压力阀57、出气孔58。
具体实施方式
使用图1和图2对本发明的一种盐酸安全运输方法进行如下说明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种盐酸安全运输方法，该方法包括如下步骤：
S1：将盐酸冷却降温至0°～10°之间，使盐酸不易挥发，提高盐酸运输的安全性；
S2：将S1中已冷却降温的盐酸注入盐酸存储罐内存储，用专门的盐酸存储罐存储盐酸，避免或降低盐酸挥发产生的氯化氢气体泄漏；
S3：用带有消石灰层的袋子套在S2中已装入盐酸的盐酸存储罐上，使溢出的氯化氢与消石灰发生中和反应，避免氯化氢气体弥漫在空气中而腐蚀车箱以及在车箱被打开时伤害到人，提高了盐酸运输的安全性；
S4：用专门的盐酸运输车运输S3中的盐酸存储罐，并对盐酸运输车的车箱喷涂盐酸缓蚀剂；用专门的盐酸运输车运输盐酸，提高盐酸运输的安全性，对车箱涂覆盐酸缓蚀剂，可延缓盐酸存储罐内溢出的氯化氢腐蚀车箱，降低车箱受损程度，有利于提高盐酸运输安全性；
S5：在S4中的盐酸运输车中布置石墨改性聚丙烯降膜式吸收器来吸收盐酸存储罐挥发出来的氯化氢气体；以及在盐酸运输车的车箱地面上铺满冰块，用冰块降低盐酸存储车内温度，降低盐酸存储罐内盐酸挥发程度，同时在车箱内布置空调，用冷气延缓冰块融化的速度；用石墨改性聚丙烯降膜式吸收器吸收车箱内氯化氢气体，降低车箱内氯化氢浓度；通过在车箱内布置冰块和和空调，使车箱处于低温中，降低车箱内盐酸的挥发，同时，低温可抵消氯化氢气体与消石灰反应散发出的热量，避免盐酸存储罐外部温度升高；同时，氯化氢气体遇到空气中的水转为盐酸，冰块融化为水还可以稀释盐酸，降低了盐酸的腐蚀性强度；
其中，在存储移动盐酸的过程中，人员需佩戴自吸过滤式防毒面具，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套进行操作；
如图2所示，所述S2、S3和S4中的盐酸存储罐包括罐体1、罐盖13、防护盖14、存储内胆2、环形内胆3和搅拌模块4；所述罐体1上端设置有罐口11；所述罐口11的旁侧设置有注水口12；所述注水口12用于向罐体1与存储内胆2之间注入水；所述罐盖13盖合于罐口11上，罐口11用于盐酸的装入与取出；所述防护盖14盖合于罐盖13外侧，防护盖14用于对罐口11防护，避免罐体1内氯化氢气体溢出而腐蚀周边；所述存储内胆2位于罐体1内部，存储内胆2的底部固定于罐体1底部，存储内胆2与罐体1之间充满有水，用水密封存储内胆2；所述环形内胆3套设在存储内胆2的中下部，环形内胆3中装有液氮，环形内胆3与罐体1外壁之间设置有液氮注入管31，且液氮注入管31可隔绝液氮与水的温差，用液氮给存储内胆2中的盐酸降温；所述搅拌模块4布置存储内胆2的中部，搅拌模块4用于搅拌盐酸使存储内胆2内盐酸温度均衡；其中，
如图2所示，所述环形内胆3外层还设置有真空隔热层32，且真空隔热层32将环形内胆3四周包裹，避免环形内胆3中的液氮的低温传递到水中而加速液氮气化。工作时，通过液氮注入管31对环形内胆3补充液氮，通过注水口12向罐体1与存储内胆2之间的空腔内注水，使水充满罐体1与存储内胆2之间空腔的百分之九十即可，避免水淹没到压力阀57，将盐酸从罐口11灌入存储内胆2中，盖好罐盖13以及防护盖14，当存储内胆2中盐酸发热时，环形内胆3中的部分液氮会吸收存储内胆2中热量，阻止存储内胆2中盐酸升温，使盐酸持续处于低温下，降低盐酸的挥发，使得盐酸存储更加安全，方便盐酸运输。
如图2所示，所述搅拌模块4包括漏斗罩41、叶轮一42、支撑板43、叶轮二44、固定架45、搅拌轮46、管一47、防水电磁阀一48和控制器49，所述支撑板43位于真空隔热层32上端，支撑板43用于将漏斗罩41固定于真空隔热层32上端；所述漏斗罩41的大端设置有支架，漏斗罩41的大端朝向存储内胆2；所述叶轮一42位于支架上，叶轮一42与支架转动连接，且叶轮一42临近存储内胆2，叶轮一42的叶片上间隔布置有N极和S极的磁铁；所述磁铁的表面包裹有耐强酸层；所述固定架45固定于存储内胆2的内壁上，固定架45位于叶轮一42旁侧且存储内胆2的胆壁正好位于叶轮一42和固定架45之间；所述叶轮二44位于固定架45上，叶轮二44与固定架45转动连接，叶轮二44的叶片上布置有与叶轮一42相同的N极和S极的磁铁；所述搅拌轮46位于存储内胆2中部，搅拌轮46与叶轮二44同轴固连；所述管一47的一端与环形内胆3接通，管一47的另一端与漏斗罩41小端接通；所述防水电磁阀一48布置在管一47和防水电磁阀一48的连接处；所述控制器49布置于罐体1外壁上，控制器49用于控制防水电磁阀一48打开和关闭以及控制防水电磁阀一48自动打开的频率。工作时，环形内胆3中的部分液氮会吸收存储内胆2中热量而气化为氮气，通过控制器49控制防水电磁阀一48，使防水电磁阀一48每隔一段时间瞬间打开一次，使环形内胆3中液氮溢出一部分，溢出的液氮通过管一47流向漏斗罩41，液氮流动的过程中会吸收水中的热量，使罐体1与存储内胆2之间的水温度降低，水温降低有利于保持存储内胆2中盐酸维持在低温状态下，降低盐酸挥发，同时吸收了水的热量的液氮会升温气化变为氮气，氮气在通过漏斗罩41时会推动叶轮一42转动，因叶轮一42和叶轮二44都带有磁性，使得转动的叶轮一42带动叶轮二44转动，叶轮二44带动搅拌轮46转动，搅拌轮46和叶轮二44共同搅动存储内胆2内的盐酸，因存储内胆2中下部套设有环形内胆3，使得存储内胆2的中下部温度较低，搅拌轮46和叶轮二44转动促进了存储内胆2内的盐酸流动，可使得存储内胆2内盐酸温度均衡，避免了存储内胆2中局部盐酸过高而挥发，降低了存储内胆2内盐酸的挥发，有利于盐酸存储更加安全，方便盐酸运输。
如图2所示，所述存储内胆2的上端与罐体1之间设置有暂存空腔5，存储内胆2与暂存空腔5之间设置有单向进气阀一51，存储内胆2与暂存空腔5之间还设置有循环气管52；所述单向进气阀一51用于使存储内胆2中挥发的氯化氢气体单向进入暂存空腔5内；所述循环气管52的一端与存储内胆2下端连通，循环气管52的另一端通至存储内胆2的中下部，循环气管52与存储内胆2的连接处设置有单向出气阀二53；所述单向出气阀二53用于使循环气管52内氯化氢气体单向进入存储内胆2中；所述暂存空腔5内设置有重球54、弹簧和环形压气板55；所述环形压气板55位于重球54下端，环形压气板55与暂存空腔5滑动配合，且环形压气板55可密封暂存空腔5的上部和下部；所述弹簧设置有两个，一个弹簧将重球54上端固定于罐体1上壁处，另一个弹簧将重球54和环形压气板55固连。工作时，因暂存空腔5与存储内胆2之间设置有单向进气阀一51，使得挥发的氯化氢气体可通过单向进气阀一51单向进入暂存空腔5的环形压气板55以下空腔内，在搬运盐酸存储罐或运输盐酸存储罐时，重球54会上下抖动，抖动的重球54会推动环形压气板55上下运动，环形压气板55向上运动时会使暂存空腔5内产生负压，使得存储内胆2上部的氯化氢气体被吸入暂存空腔5内，在环形压气板55下移时会挤压暂存空腔5内的氯化氢气体，使暂存空腔5内的氯化氢气体通过循环气管52进入存储内胆2的中下部，使得挥发的氯化氢气体再次融入到盐酸中，有利于降低盐酸的挥发，可使得盐酸存储更加安全，方便盐酸运输。
如图2所示，所述暂存空腔5上端的侧壁上设置有通气孔56和压力阀57，暂存空腔5上端与防护盖14之间设置有出气孔58，且出气孔58直接通至防护盖14内部空缺处；所述压力阀57位于通气孔56处，压力阀57在罐体1内压力过大时打开使水面上积攒的氮气一次性冲进暂存空腔5内的环形压气板55上方空间；所述出气孔58的出气速度小于通气孔56的进气速度；所述防护盖14内侧设置有碳酸钠颗粒层141，且防护盖14的内壁与外壁均透气。工作时，在盐酸存储罐始终处于静止状态时，因环形内胆3中的液氮间断的溢到水而升华为氮气，使得罐体1与存储内胆2之间水的表面积攒大量氮气，在氮气压力不断升高达到压力阀57的压力值时，压力阀57打开，氮气迅速从通气孔56进入暂存空腔5的环形压气板55以上空腔内，使得环形压气板55以上空腔的压力瞬间增大，使得环形压气板55被迅速下压，将环形压气板55下方的氯化氢气体下压到循环气管52内，随后氯化氢气体进入存储内胆2的中下部，使得挥发的氯化氢气体再次融入到盐酸中，有利于降低盐酸的挥发；同时，有部分氯化氢气体从罐口11的罐盖13处溢出，溢出的氯化氢气体通过防护盖14内侧的碳酸钠颗粒层141，氯化氢气体与碳酸氢钠颗粒发生中和反应，避免了带有腐蚀性的氯化氢气体挥发，同时，氯化氢气体与碳酸氢钠颗粒反应会散热，使得罐盖13和防护盖14发热，而暂存空腔5内的氮气是持续的通过出气孔58慢慢向防护盖14内部空缺处溢出，因氮气是刚由液氨挥发出来的，使得氮气还处于低温状态，低温的氮气在通过防护盖14时，又会带走防护盖14和罐盖13上的热量，使防护盖14和罐盖13保持在低温环境中，避免了盐酸因温度过高而挥发溢出，有利于盐酸安全存储。
如图2所示，所述防护盖14的外侧还设置有硅胶层142，且硅胶层142与外界透气；所述硅胶层142用于干燥防护盖14中的碳酸钠颗粒层141。工作时，碳酸钠颗粒层141的外侧设置有硅胶层142，而碳酸钠与氯化氢气体反应生成水，使得硅胶层142吸收反应生成的水，避免了碳酸钠与氯化氢气体反应生成的水流到盐酸存储罐的四周，有利于保持盐酸存储罐的清洁；其中，硅胶在常温下不与碳酸钠和盐酸反应。
如图2所示，所述罐体1包括罐内层和罐外层，所述罐内层为耐腐蚀的聚乙烯材料，聚乙烯材料具有很好的防酸腐蚀效果，罐外层为紧密结合的蒙乃尔合金材料或因科乃尔合金材料，蒙乃尔合金材料或因科乃尔合金材料均具有防酸腐蚀效果；所述存储内胆2包括胆内层和胆外层，所述胆内层为耐腐蚀的聚乙烯材料，胆外层为紧密结合的哈氏合金材料。哈氏合金具有不锈、耐酸、耐高温和耐磨的特性，且哈氏合金不具有磁性。
具体使用流程如下：
使用时，通过液氮注入管31对环形内胆3补充液氮，通过注水口12向罐体1与存储内胆2之间的空腔内注水，使水充满罐体1与存储内胆2之间空腔的百分之九十即可，避免水淹没到压力阀57，将盐酸从罐口11灌入存储内胆2中，盖好罐盖13以及防护盖14，当存储内胆2中盐酸发热时，环形内胆3中的部分液氮会吸收存储内胆2中热量，阻止存储内胆2中盐酸升温，使盐酸持续处于低温下，降低盐酸的挥发，使得盐酸存储更加安全，方便盐酸运输；其中，环形内胆3中的部分液氮会吸收存储内胆2中热量而气化为氮气，通过控制器49控制防水电磁阀一48，使防水电磁阀一48每隔一段时间瞬间打开一次，使环形内胆3中液氮溢出一部分，溢出的液氮通过管一47流向漏斗罩41，液氮流动的过程中会吸收水中的热量，使罐体1与存储内胆2之间的水温度降低，水温降低有利于保持存储内胆2中盐酸维持在低温状态下，降低盐酸挥发，同时吸收了水的热量的液氮会升温气化变为氮气，氮气在通过漏斗罩41时会推动叶轮一42转动，因叶轮一42和叶轮二44都带有磁性，使得转动的叶轮一42带动叶轮二44转动，叶轮二44带动搅拌轮46转动，搅拌轮46和叶轮二44共同搅动存储内胆2内的盐酸，因存储内胆2中下部套设有环形内胆3，使得存储内胆2的中下部温度较低，搅拌轮46和叶轮二44转动促进了存储内胆2内的盐酸流动，可使得存储内胆2内盐酸温度均衡，避免了存储内胆2中局部盐酸过高而挥发，降低了存储内胆2内盐酸的挥发，有利于盐酸存储更加安全，方便盐酸运输；
因暂存空腔5与存储内胆2之间设置有单向进气阀一51，使得挥发的氯化氢气体可通过单向进气阀一51单向进入暂存空腔5的环形压气板55以下空腔内，在搬运盐酸存储罐或运输盐酸存储罐时，重球54会上下抖动，抖动的重球54会推动环形压气板55上下运动，环形压气板55向上运动时会使暂存空腔5内产生负压，使得存储内胆2上部的氯化氢气体被吸入暂存空腔5内，在环形压气板55下移时会挤压暂存空腔5内的氯化氢气体，使暂存空腔5内的氯化氢气体通过循环气管52进入存储内胆2的中下部，使得挥发的氯化氢气体再次融入到盐酸中，有利于降低盐酸的挥发，可使得盐酸存储更加安全，方便盐酸运输；在盐酸存储罐始终处于静止状态时，因环形内胆3中的液氮间断的溢到水而升华为氮气，使得罐体1与存储内胆2之间水的表面积攒大量氮气，在氮气压力不断升高达到压力阀57的压力值时，压力阀57打开，氮气迅速从通气孔56进入暂存空腔5的环形压气板55以上空腔内，使得环形压气板55以上空腔的压力瞬间增大，使得环形压气板55被迅速下压，将环形压气板55下方的氯化氢气体下压到循环气管52内，随后氯化氢气体进入存储内胆2的中下部，使得挥发的氯化氢气体再次融入到盐酸中，有利于降低盐酸的挥发；同时，有部分氯化氢气体从罐口11的罐盖13处溢出，溢出的氯化氢气体通过防护盖14内侧的碳酸钠颗粒层141，氯化氢气体与碳酸氢钠颗粒发生中和反应，避免了带有腐蚀性的氯化氢气体挥发，同时，氯化氢气体与碳酸氢钠颗粒反应会散热，使得罐盖13和防护盖14发热，而暂存空腔5内的氮气是持续的通过出气孔58慢慢向防护盖14内部空缺处溢出，因氮气是刚由液氨挥发出来的，使得氮气还处于低温状态，低温的氮气在通过防护盖14时，又会带走防护盖14和罐盖13上的热量，使防护盖14和罐盖13保持在低温环境中，避免了盐酸因温度过高而挥发溢出，有利于盐酸安全存储；而碳酸钠颗粒层141的外侧设置有硅胶层142，而碳酸钠与氯化氢气体反应生成水，使得硅胶层142吸收反应生成的水，避免了碳酸钠与氯化氢气体反应生成的水流到盐酸存储罐的四周，有利于保持盐酸存储罐的清洁；其中，硅胶在常温下不与碳酸钠和盐酸反应。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
工业实用性
根据本发明，通过使用专门的盐酸存储罐和盐酸运输车来提高盐酸运输安全性；通过袋子上的消石灰层与溢出的氯化氢气体中和反应，降低氯化氢气体的危害；通过对盐酸运输车的车箱喷涂盐酸缓蚀剂，降低车箱受损程度；通过在盐酸运输车中布置石墨改性聚丙烯降膜式吸收器来吸收盐酸存储罐挥发出来的氯化氢气体，提高提高盐酸运输安全性；因此该盐酸安全运输方法在盐酸运输技术领域是有用的。
Claims (6)
1.一种盐酸安全运输方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1：将盐酸冷却降温至0°～10°之间，使盐酸不易挥发；
S2：将S1中已冷却降温的盐酸注入盐酸存储罐内存储；
S3：用带有消石灰层的袋子套在S2中已装入盐酸的盐酸存储罐上；
S4：用专门的盐酸运输车运输S3中的盐酸存储罐，并对盐酸运输车的车箱喷涂盐酸缓蚀剂；
S5：在S4中的盐酸运输车中布置石墨改性聚丙烯降膜式吸收器来吸收盐酸存储罐挥发出来的氯化氢气体；以及在盐酸运输车的车箱地面上铺满冰块，用冰块降低盐酸存储车内温度，降低盐酸存储罐内盐酸挥发程度，同时在车箱内布置空调，用冷气延缓冰块融化的速度；
其中，在存储移动盐酸的过程中，人员需佩戴自吸过滤式防毒面具，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套进行操作；
所述S2、S3和S4中的盐酸存储罐包括罐体(1)、罐盖(13)、防护盖(14)、存储内胆(2)、环形内胆(3)和搅拌模块(4)；所述罐体(1)上端设置有罐口(11)；所述罐口(11)的旁侧设置有注水口(12)；所述罐盖(13)盖合于罐口(11)上；所述防护盖(14)盖合于罐盖(13)外侧，防护盖(14)用于对罐口(11)防护，避免罐体(1)内氯化氢气体溢出而腐蚀周边；所述存储内胆(2)位于罐体(1)内部，存储内胆(2)的底部固定于罐体(1)底部，存储内胆(2)与罐体(1)之间充满有水；所述环形内胆(3)套设在存储内胆(2)的中下部，环形内胆(3)中装有液氮，环形内胆(3)与罐体(1)外壁之间设置有液氮注入管(31)；所述搅拌模块(4)布置存储内胆(2)的中部，搅拌模块(4)用于搅拌盐酸使存储内胆(2)内盐酸温度均衡；其中，
所述环形内胆(3)外层还设置有真空隔热层(32)，且真空隔热层(32)将环形内胆(3)四周包裹。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸安全运输方法，其特征在于：所述搅拌模块(4)包括漏斗罩(41)、叶轮一(42)、支撑板(43)、叶轮二(44)、固定架(45)、搅拌轮(46)、管一(47)、防水电磁阀一(48)和控制器(49)，所述支撑板(43)位于真空隔热层(32)上端，支撑板(43)用于将漏斗罩(41)固定于真空隔热层(32)上端；所述漏斗罩(41)的大端设置有支架，漏斗罩(41)的大端朝向存储内胆(2)；所述叶轮一(42)位于支架上，叶轮一(42)与支架转动连接，且叶轮一(42)临近存储内胆(2)，叶轮一(42)的叶片上间隔布置有N极和S极的磁铁；所述磁铁的表面包裹有耐强酸层；所述固定架(45)固定于存储内胆(2)的内壁上，固定架(45)位于叶轮一(42)旁侧且存储内胆(2)的胆壁正好位于叶轮一(42)和固定架(45)之间；所述叶轮二(44)位于固定架(45)上，叶轮二(44)与固定架(45)转动连接，叶轮二(44)的叶片上布置有与叶轮一(42)相同的N极和S极的磁铁；所述搅拌轮(46)位于存储内胆(2)中部，搅拌轮(46)与叶轮二(44)同轴固连；所述管一(47)的一端与环形内胆(3)接通，管一(47)的另一端与漏斗罩(41)小端接通；所述防水电磁阀一(48)布置在管一(47)和防水电磁阀一(48)的连接处；所述控制器(49)布置于罐体(1)外壁上，控制器(49)用于控制防水电磁阀一(48)打开和关闭以及控制防水电磁阀一(48)自动打开的频率。
3.根据权利要求2所述的一种盐酸安全运输方法，其特征在于：所述存储内胆(2)的上端与罐体(1)之间设置有暂存空腔(5)，存储内胆(2)与暂存空腔(5)之间设置有单向进气阀一(51)，存储内胆(2)与暂存空腔(5)之间还设置有循环气管(52)；所述单向进气阀一(51)用于使存储内胆(2)中挥发的氯化氢气体单向进入暂存空腔(5)内；所述循环气管(52)的一端与存储内胆(2)下端连通，循环气管(52)的另一端通至存储内胆(2)的中下部，循环气管(52)与存储内胆(2)的连接处设置有单向出气阀二(53)；所述单向出气阀二(53)用于使循环气管(52)内氯化氢气体单向进入存储内胆(2)中；所述暂存空腔(5)内设置有重球(54)、弹簧和环形压气板(55)；所述环形压气板(55)位于重球(54)下端，环形压气板(55)与暂存空腔(5)滑动配合，且环形压气板(55)可密封暂存空腔(5)的上部和下部；所述弹簧设置有两个，一个弹簧将重球(54)上端固定于罐体(1)上壁处，另一个弹簧将重球(54)和环形压气板(55)固连。
4.根据权利要求3所述的一种盐酸安全运输方法，其特征在于：所述暂存空腔(5)上端的侧壁上设置有通气孔(56)和压力阀(57)，暂存空腔(5)上端与防护盖(14)之间设置有出气孔(58)，且出气孔(58)直接通至防护盖(14)内部空缺处；所述压力阀(57)位于通气孔(56)处，压力阀(57)在罐体(1)内压力过大时打开使水面上积攒的氮气一次性冲进暂存空腔(5)内的环形压气板(55)上方空间；所述出气孔(58)的出气速度小于通气孔(56)的进气速度；所述防护盖(14)内侧设置有碳酸钠颗粒层(141)，且防护盖(14)的内壁与外壁均透气。
5.根据权利要求4所述的一种盐酸安全运输方法，其特征在于：所述防护盖(14)的外侧还设置有硅胶层(142)，且硅胶层(142)与外界透气；所述硅胶层(142)用于干燥防护盖(14)中的碳酸钠颗粒层(141)。
6.根据权利要求1所述的一种盐酸安全运输方法，其特征在于：所述罐体(1)包括罐内层和罐外层，所述罐内层为耐腐蚀的聚乙烯材料，罐外层为紧密结合的蒙乃尔合金材料或因科乃尔合金材料；所述存储内胆(2)包括胆内层和胆外层，所述胆内层为耐腐蚀的聚乙烯材料，胆外层为紧密结合的哈氏合金材料。
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