CN109157851A - 酵母及其抽提物或浸出物的干燥方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酵母及其抽提物或浸出物的干燥方法和装置，首先将酵母、酵母抽提物和酵母浸出物中任意一种物质进行浓缩，然后将干燥机密闭，真空泵通过抽气口抽真空，输送皮带在加热板上移动；浓缩物经过一个进料喷头均匀涂在输送皮带上进入加热段，循环输送皮带在输送滚筒的牵引下在加热板上移动，物料干燥后进入冷却段，物料冷却变脆，通过出料绞龙送出干燥机；该装置包括罐体，罐体内由上至下间隔设置有多排相互平行且水平的循环输送皮带，每排循环输送皮带上方均对应设置有电加热板，循环输送皮带一端上方对应设置有进料喷头，循环输送皮带另一端下方设置有出料绞龙。本发明增加辅助电加热设备后，设备的生产效率将大大提高，甚至超过一倍。

Description

酵母及其抽提物或浸出物的干燥方法和装置

技术领域

本发明涉及干燥方法，具体地指一种酵母及其抽提物或浸出物的干燥方法和装置。

背景技术

酵母抽提物是以食品用酵母为主要原料，以酵母自身的酶或外加食品级酶的共同作用下，酶解自溶(可再经分离提取)后得到的产品，并富含氨基酸、肽、多肽等酵母细胞中的可溶性成分。酵母浸出物是采用新鲜酵母乳液自溶、酶解、分离、浓缩等现代生物高新技术精制而成的一种棕黄色可溶性膏状(酵母浸膏)或浅黄色粉状(酵母浸粉)纯天然制品。这两种产品，现在都采用喷雾干燥的方式进行干燥。

喷雾干燥工艺如下：将酵母抽提物和酵母浸出物浓缩到30-45％，然后喷雾干燥。由于产品粘度较高，物料的浓度不能太高，否则无法喷雾，导致设备的产量低。喷雾干燥需要在高温下喷雾，温度超过130摄氏度，同时需要很大的风量，与物料进行热交换。酵母抽提物和酵母浸出物，大部分都作为食品配料使用，干燥使用的大量热空气，很难保证空气的纯净，产品被污染的风险高，产品的安全性和可靠性，得不到保证。喷雾干燥能耗高，干燥过程的温度高，会产生难闻的废气，很难治理。酵母抽提物和酵母浸出物都富含氨基酸、多肽等营养成分，高温会导致有机物过度变性，降低了有机质的利用效率。干燥过程中，由于引风机的作用，有很多粉末被抽走，需要进行除尘处理。喷雾得到的产品，是粉末状，不容易溶解，使用麻烦，而且易结块。

现有真空带式干燥机能耗低、运行温度低、运行连续性好的干燥设备，全封闭运行，无污染，被广泛用于食品、医药、化工行业的干燥。这种真空干燥机主要由设备罐体、真空泵、进料分布器、皮带输送机、加热板、冷却板、出料绞龙这大部分组成。这种干燥机在真空、低温、全封闭的状态进行，蒸发的温度可以根据要求控制，比如40-60℃。运行方式如下：首先，干燥机密闭，真空泵抽真空，加热板开始工作，加热板一般采用热水、蒸汽、导热油做热源，传送带在加热板上移动，设备达到要求的真空度后，物料经过一个进料喷头均匀涂在特制的加热输送带上，传送带运行的速度可以调整，调节产量和控制水分，同时，传送带在滚筒的牵引下运行，在加热板上移动，在物料干燥后，加热板的后段，设有冷却段，冷却板中有冷却水流动，物料冷却后，变脆，在传送带的末端，将物料剥离，物料掉入料槽，通过绞龙送出设备。

但是，真空带式干燥机有个非常重要的缺陷，运行效率低。皮带在加热板和冷却板表面运行，钢板带有夹层，中间使用蒸汽、导热油、电加热，钢板加热皮带，在真空下，实现对物料的干燥。整个过程导热效率低，加热强度低，由于只是单面加热，进料浓度不能高，否则会出现物料无法干透的问题，所以，最大型的设备，每小时的蒸发量也不到200公斤，因此该设备只适合用于物料价值高、处理量小的生产环境。物料加热干燥后，必须冷却，才能脆化，便于粉碎，因此，设备上面安排了冷却区，在钢板的夹层中通入冷却水，对物料冷却。由于皮带导热差，冷却的效率低，同时，占用了宝贵的换热面积，降低了设备的生产效率。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种酵母及其抽提物或浸出物的干燥方法和装置。该方法首先将酵母抽提物或酵母浸出物浓缩到较高的浓度，然后通过该装置(即为真空带式干燥机干燥)整个过程在全封闭、低温、真空转态下干燥到所需的水分含量，然后根据要求将干燥得到的固体进行粉碎，得到一定大小的颗粒。该装置自带有电加热设备和物料收集槽带冷却夹套，它面对输送带，对物料进行加热，同时，取消或减少设备的冷却面积，在物料掉入收集槽后，由带有冷却夹套的收集槽和输料绞龙对物料进行冷却，提高设备的使用效率。

为实现上述目的，本发明提供的一种酵母及其抽提物或浸出物的干燥方法，包括以下步骤：

1)首先将酵母、酵母抽提物和酵母浸出物中任意一种物质进行浓缩，得到浓度为70～90％的浓缩物；

2)然后将干燥机密闭，真空泵通过抽气口抽真空，循环输送皮带在加热板上移动；

3)当干燥机的真空度达到5～30pa时，浓缩物经过一个进料喷头均匀涂在循环输送皮带上进入加热段，循环输送皮带在输送滚筒的牵引下在加热板上移动，

4)物料干燥后进入冷却段，循环输送皮带在输送滚筒的牵引下在冷却板，物料冷却变脆，在循环输送皮带的末端物料剥离掉入料槽出料绞龙的U型槽，通过出料绞龙送出干燥机，即得到酵母干粉、酵母抽提物干粉或酵母浸出物干粉。

作为优选方案，所述步骤3)中，真空度为25pa。

作为优选方案，所述酵母干粉、酵母抽提物干粉或酵母浸出物干粉的含水量＜5％。

本发明还提供了一种上述干燥方法的装置，它包括罐体，所述罐体内由上至下间隔设置有多排相互平行且水平的循环输送皮带，每排循环输送皮带上方均对应设置有电加热板，所述电加热板两侧通过固定装置固定在罐体的内壁上，所述循环输送皮带两端均设置有输送滚筒，所述循环输送皮带一端的输送滚筒通过固定轴固定在罐体壁上，所述循环输送皮带一端上方对应设置有进料喷头，所述进料喷头中部设置在进料转轴上，所述进料喷头另一端通过进料软管与罐体外的进料泵连接，所述进料转轴两端固定在罐体的罐壁上，且进料转轴一端伸出罐壁与进料电机连接；所述循环输送皮带另一端下方设置有出料绞龙。

进一步地，所述循环输送皮带内依次设置加热板和冷却板，所述加热板和冷却板长度的比为5～10:1。加热板自带有夹层，蒸汽、导热油或电能加热钢板，其加热传送带。为了提高加热的强度，提高生产效率，本发明所述的带式干燥机，在传送带上方设计了一个加热装置，一块电加热板固定在传送带正上方，加热面与传送带平行，对传送带上的物料直接加热。经过冷却后，自动掉入物料槽。物料槽中有绞龙输送机，将物料输送出去。为了减少冷却板的面积，增加加热板的面积，本发明所述的带式干燥机，使用一种带冷却水夹套的物料槽，这样，可以提高设备的产量。

再进一步地，所述固定装置包括设置在电加热板两侧的水平固定架，所述固定架通过间隔设置有竖直的固定板固定在罐体的罐壁上。

再进一步地，所述固定板之间的罐体的罐壁开设有抽气口。

再进一步地，所述出料绞龙包括上部开口的U型槽，所述U型槽槽壁内设置有冷水夹层，所述U型槽内设置绞龙轴，所述绞龙轴设置伸出U型槽连接有搅拌电机。

再进一步地，所述罐体两端分别设置有检修门。

再进一步地，所述循环输送皮带为2～15排。

本发明的有益效果在于：

1、本发明在增加辅助电加热设备后，设备的生产效率将大大提高，甚至超过一倍。

2、本发明在改进物料收集槽后，真空带式干燥机的冷却段将减少或取消，可以增加设备的干燥面积，提高设备的生产效率。

3、本发明将物料浓缩到60％甚至90％的浓度，大大减少了干燥的负担。真空喷雾干燥同样数量的水分，成本至少是蒸发浓缩的2倍。

4、本发明真空带式干燥机在真空下运行，物料的蒸发温度可以控制在很低的水平，甚至40℃，能耗大大降低。同时，低温干燥，对物料的特性没有任何破坏。

5、本发明真空带式干燥在全封闭条件下运行，没有任何粉尘或气味散发到空中，不形成任何污染。

6、本发明增加的辅助电加热板，可以将设备的运行效率大幅提高，最多可以提高一倍以上。

7、本发明增加的冷水夹套，可以减少设备的冷却板面积，增加加热板面积，有效提高设备的产量。

附图说明

图1为本发明的含有2排电加热板的真空带式干燥机的水平视图；

图2为本发明的真空带式干燥机的俯视图；

图3为出料绞龙8的细节图；

图4为本发明的含有4排电加热板的真空带式干燥机的水平视图；

图中，罐体1、检修门1.1、电加热板2、循环输送皮带3、加热板3.1、冷却板3.2、输送滚筒4、固定轴5、进料喷头6、进料软管6.1、进料泵6.2、进料转轴7、出料绞龙8、U型槽8.1、冷水夹层8.2、绞龙轴8.3、搅拌电机8.4、固定装置9、固定架9.1、固定板9.2、抽气口10、进料电机11。

具体实施方式

为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。

实施例1：

酵母抽提物的干燥方法，包括以下步骤：

1)首先将酵母抽提物浓缩，得到浓度为70～90％的浓缩物；

2)然后将干燥机密闭，真空泵通过抽气口10抽真空，循环输送皮带3在加热板3.1上移动；

3)当干燥机的真空度达到25pa时，浓缩物经过一个进料喷头均匀涂在循环输送皮带3上进入加热段，循环输送皮带3在输送滚筒4的牵引下在加热板3.1上移动，

4)物料干燥后进入冷却段，循环输送皮带3在输送滚筒4的牵引下在冷却板3.2，物料冷却变脆，在循环输送皮带3的末端物料剥离掉入料槽出料绞龙8的U型槽8.1，通过出料绞龙8送出干燥机，即得到酵母抽提物干粉，其中，所述酵母抽提物干粉的含水量＜5％。

如图1～3所示的上述干燥方法的装置，它包括罐体1，罐体1两端分别设置有检修门1.1；罐体1内由上至下间隔设置有双排相互平行且水平的循环输送皮带3，循环输送皮带3内依次设置加热板3.1和冷却板3.2，加热板3.1和冷却板3.2长度的比为5:1；

每排循环输送皮带3上方均对应设置有电加热板2，电加热板2两侧通过固定装置9固定在罐体1的内壁上，固定装置9包括设置在电加热板2两侧的水平固定架9.1，固定架9.1通过间隔设置有竖直的固定板9.2固定在罐体1的罐壁上。固定板9.1之间的罐体1的罐壁开设有抽气口10。

循环输送皮带3两端均设置有输送滚筒4，循环输送皮带3一端的输送滚筒4通过固定轴5固定在罐体1壁上，循环输送皮带3一端上方对应设置有进料喷头6，进料喷头6中部设置在进料转轴7上，进料喷头6另一端通过进料软管6.1与罐体外的进料泵6.2连接，进料转轴7两端固定在罐体1的罐壁上，且进料转轴7一端伸出罐壁与进料电机11连接；循环输送皮带3另一端下方设置有出料绞龙8。出料绞龙8包括上部开口的U型槽8.1，U型槽8.1槽壁内设置有冷水夹层8.2，U型槽8.1内设置绞龙轴8.3，绞龙轴8.3设置伸出U型槽8.1连接有搅拌电机8.4。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

如图2～4所示的真空带式干燥机中，循环输送皮带3为4排。

在实际工作中，循环输送皮带3和电加热板2的数量根据实际情况决定。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：酵母浸出物的干燥方法，包括以下步骤：

1)首先将酵母浸出物浓缩，得到浓度为70～90％的浓缩物；

2)然后将干燥机密闭，真空泵通过抽气口10抽真空，循环输送皮带3在加热板3.1上移动；

3)当干燥机的真空度达到25pa时，浓缩物经过一个进料喷头均匀涂在循环输送皮带3上进入加热段，循环输送皮带3在输送滚筒4的牵引下在加热板3.1上移动，

4)物料干燥后进入冷却段，循环输送皮带3在输送滚筒4的牵引下在冷却板3.2，物料冷却变脆，在循环输送皮带3的末端物料剥离掉入料槽出料绞龙8的U型槽8.1，通过出料绞龙8送出干燥机，即得到酵母浸出物干粉，其中，所述酵母浸出物干粉的含水量＜5％。

实施例4

本实施例的酵母干燥方法与实施例1基本相同，不同之处在于：

所述酵母干粉的含水量＜5％。

其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种酵母及其抽提物或浸出物的干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)首先将酵母、酵母抽提物和酵母浸出物中任意一种物质进行浓缩，得到浓度为70～90％的浓缩物；

2)然后将干燥机密闭，真空泵通过抽气口(10)抽真空，循环输送皮带(3)在加热板(3.1)上移动；

3)当干燥机的真空度达到5～30pa时，浓缩物经过一个进料喷头均匀涂在循环输送皮带(3)上进入加热段，循环输送皮带(3)在输送滚筒(4)的牵引下在加热板(3.1)上移动；

4)物料干燥后进入冷却段，循环输送皮带(3)在输送滚筒(4)的牵引下在冷却板(3.2)，物料冷却变脆，在循环输送皮带(3)的末端物料剥离掉入料槽出料绞龙(8)的U型槽(8.1)，通过出料绞龙(8)送出干燥机，即得到酵母干粉、酵母抽提物干粉或酵母浸出物干粉。

2.根据权利要求1所述酵母抽提物或酵母浸出物的干燥方法，其特征在于：所述步骤3)中，真空度为25pa。

3.根据权利要求1所述酵母抽提物或酵母浸出物的干燥方法，其特征在于：所述酵母干粉、酵母抽提物干粉或酵母浸出物干粉的含水量＜5％。

4.一种用于权利要求1所述干燥方法的装置，其特征在于：它包括罐体(1)，所述罐体(1)内由上至下间隔设置有多排相互平行且水平的循环输送皮带(3)，每排循环输送皮带(3)上方均对应设置有电加热板(2)，所述电加热板(2)两侧通过固定装置(9)固定在罐体(1)的内壁上，所述循环输送皮带(3)两端均设置有输送滚筒(4)，所述循环输送皮带(3)一端的输送滚筒(4)通过固定轴(5)固定在罐体(1)壁上，所述循环输送皮带(3)一端上方对应设置有进料喷头(6)，所述进料喷头(6)中部设置在进料转轴(7)上，所述进料喷头(6)另一端通过进料软管(6.1)与罐体外的进料泵(6.2)连接，所述进料转轴(7)两端固定在罐体(1)的罐壁上，且进料转轴(7)一端伸出罐壁与进料电机(11)连接；所述循环输送皮带(3)另一端下方设置有出料绞龙(8)。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述循环输送皮带(3)内依次设置加热板(3.1)和冷却板(3.2)，所述加热板(3.1)和冷却板(3.2)长度的比为5～10:1。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述固定装置(9)包括设置在电加热板(2)两侧的水平固定架(9.1)，所述固定架(9.1)通过间隔设置有竖直的固定板(9.2)固定在罐体(1)的罐壁上。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述固定板(9.1)之间的罐体(1)的罐壁开设有抽气口(10)。

8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述出料绞龙(8)包括上部开口的U型槽(8.1)，所述U型槽(8.1)槽壁内设置有冷水夹层(8.2)，所述U型槽(8.1)内设置绞龙轴(8.3)，所述绞龙轴(8.3)设置伸出U型槽(8.1)连接有搅拌电机(8.4)。

9.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述罐体(1)两端分别设置有检修门(1.1)。

10.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述循环输送皮带(3)为2～15排。