CN102719899A - 一种籽棉真空干燥清理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种籽棉真空干燥清理方法，其包括以下步骤：1）将籽棉进行预处理；2）将步骤1）处理后的籽棉送入加热箱进行电加热；3）将步骤2）处理后的籽棉送入清理机，籽棉下方送风，通过风力将籽棉吹起悬浮输送，同时籽棉上方进行抽风，在该过程中，比重小于籽棉的杂质通过抽风抽到清理机外，比重大于籽棉的杂质在重力作用下落下，送出清理机外；4）将步骤3）处理后的籽棉进行真空干燥。本发明除杂效率高、回潮率低，干燥速度快，可广泛用于籽棉的处理过程中。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉花加工处理方法，特别是关于一种籽棉真空干燥清理方法。
背景技术
籽棉作为农产品，在其成熟以后，无论是人工采摘，还是机械采收，都会混杂一定数量的杂质。除了一部分有害的无机杂质，如砂子、尘土、石块以外，还有棉株上的有机杂质，如棉叶、棉杆、棉壳、棉桃等；以及采收、运输、晾晒环节混进籽棉内的地膜、滴灌带、有色毛线、麻绳、杂色布片、动物羽毛、人的头发、尼龙绳头、塑料编织丝等。因此，在进行轧花工艺前，需要对籽棉进行除杂清理。手摘棉加工工艺普遍采用一级籽棉烘干和烘干后的籽棉清理工艺；而机采棉加工工艺则采用二级籽棉烘干加上二级籽棉清理，其中一些企业在籽棉清理环节还增加籽棉异纤（地膜、滴灌带）的清理。
棉纤维自身的特性决定了对混入其中的多类杂质的清理工作都是不易的，影响杂质清理的技术要求就是籽棉的干燥程度；测试数据表明：籽棉的回潮率越低，其清理杂质的效率就越高，换句话就是要把籽棉回潮率控制在理想状态，才能保证其中的多类杂质都能清理排除到工艺要求的程度。可见，干燥环节在籽棉清理过程中是不可缺失的。所谓籽棉干燥，就是利用热能技术使籽棉的回潮率降低到工艺要求水平的过程。热量传播在理论上分为对流、传导、辐射三种方式。对籽棉干燥工艺来说，绝大多数都是在一种多层格板塔内进行的。具体说，就是热风炉先把一定量的空气加热，然后把热空气和待干燥的籽棉混合在一起，进入多层格板塔内，在空气定向流动的过程中，相对湿度非常低的热空气和回潮率较高的籽棉充分接触，进行热湿交换，在一定的时间内完成对籽棉的干燥。其缺点是热效率低、能耗高。统计数据表明，干燥塔每干燥一吨籽棉，最高需要12万大卡的热能。其主要原因是需加热的空气量太大，每小时将近6万立方米，要求风机电机功率在50kW以上，否则，籽棉在干燥塔内就不能安全运动到工艺要求的设备中。干燥塔内籽棉运动还有一个特点，就是时间很短，一般不到5秒钟。这就要求干燥的热空气温度在150℃左右。热能消耗高的另一个原因是，排出干燥塔的热空气温度往往在100℃左右，对于整机来说，效率是很低的。
在大气压力状态下，干空气总是有一定的相对湿度，因为水的汽化程度不同，相对湿度也不同。液体水经汽化成为水分子的温度是100℃；但随着气压的降低，水的汽化温度也在降低。比如：当空气压力在0.1个大气压力状态下，水的汽化温度就只有15℃。而低于大气压的空气状态可以称为真空，在真空压力不变的情况下，提高系统温度时，被干燥物料内将会有更多的液态水被汽化，从而使干燥速度加快；如保持真空系统内的温度不变，降低真空度，也会有更多的液态水汽化而加快干燥速度。而目前尚没有一套完整的工艺将真空干燥用于籽棉干燥处理过程中。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种杂质清理效率高、回潮率低，干燥速度快的籽棉真空干燥清理方法。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种籽棉真空干燥清理方法，其包括以下步骤：1）将籽棉进行预处理；2）将步骤1）处理后的籽棉送入加热箱进行电加热；3）将步骤2）处理后的籽棉送入清理机，籽棉下方送风，通过风力将籽棉吹起悬浮输送，同时籽棉上方进行抽风，在该过程中，比重小于籽棉的杂质通过抽风抽到清理机外，比重大于籽棉的杂质在重力作用下落下，送出清理机外；4）将步骤3）处理后的籽棉进行真空干燥。
它还包括步骤5），将籽棉再次送入清理机进行清理杂质，籽棉下方送风，通过风力将籽棉吹起悬浮输送，同时籽棉上方进行抽风，在该过程中，比重小于籽棉的杂质通过抽风抽到清理机外，比重大于籽棉的杂质在重力作用下落下，送出清理机外。
所述步骤2）中，籽棉在加热箱内的若干层输送网带上翻转输送，同时进行电加热；所述输送网带上的籽棉厚度为20～40cm，所述输送网带的输送速度为5～8m/min，籽棉从进入加热箱内的第一层输送网带到进入最后一层输送网带的末端出口，加热时间共0.5～1.5min，加热温度达到65℃～80℃。
所述步骤3）中，清理机内，籽棉下方的送风速度为3～6m/s，籽棉上方的抽风速度为2～4m/s。
所述步骤4）中，真空干燥的抽真空过程中将压力降到0.04～0.06个大气压。
一种籽棉真空干燥清理方法，其包括以下步骤：1）将籽棉进行预处理；2）将步骤1）处理后的籽棉送入加热箱进行电加热；3）将步骤2）处理后的籽棉进行真空干燥；4）将步骤3）处理后的籽棉送入清理机，籽棉下方送风，通过风力将籽棉吹起悬浮输送，同时籽棉上方进行抽风，在该过程中，比重小于籽棉的杂质通过抽风抽到清理机外，比重大于籽棉的杂质在重力作用下落下，送出清理机外。
它还包括步骤5），将籽棉再次进行真空干燥。
所述步骤2）中，籽棉在加热箱内的若干层输送网带上翻转输送，同时进行电加热；所述输送网带上的籽棉厚度为20～40cm，所述输送网带的输送速度为5～8m/min，籽棉从进入加热箱内的第一层输送网带到进入最后一层输送网带的末端出口，加热时间共0.5～1.5min，加热温度达到65℃～80℃。
所述步骤3）中，真空干燥的抽真空过程中将压力降到0.04～0.06个大气压。
所述步骤4）中，清理机内，籽棉下方的送风速度为3～6m/s，籽棉上方的抽风速度为2～4m/s。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明将籽棉在加热箱内进行电加热，被加热的箱体内空气的体积仅仅是传统加热空气量的几千分之一，加热箱内热损耗低，节约能源。2、本发明的籽棉在加热箱内的运动由输送网带完成，机械输送网带的电机功率仅是传统气力输送风机电机功率的十分之一，能耗低。3、本发明的籽棉输送网带的运行速度调控方便，籽棉加热时间比传统方法提高了10倍以上。4、本发明的加热箱内热能的交换传递方式既有热传导和辐射，又有对流，所以热效率高。5、本发明在清理机内的风速和风量均是可调的，籽棉层内的地膜等比重较小的杂质悬浮速度最小，首先受到吹力浮出籽棉层外，进而被抽走送出清理机外；而籽棉层内的棉铃、棉壳、棉杆等比重较大的杂质，其悬浮速度较大，热风的吹力不足以将其吹到籽棉层外，因此，大杂质被分离下降，送到清理机外。6、本发明的清理机耗电低，扬尘少，设备占用空间小，不会对棉纤维造成损伤。7、本发明的真空干燥塔利用在真空状态下不需要达到100℃，籽棉中的水分即可汽化的原理，当真空度和温度达到设定的匹配范围时，水分汽化快，籽棉迅速干燥，节能、效率高。本发明除杂效率高、籽棉回潮率低，干燥速度快，可广泛用于籽棉的加工处理过程中。
附图说明
图1是本发明实施例一工艺流程示意图
图2是本发明实施例二工艺流程示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
本发明方法包括以下两个具体实施例。
如图1所示，本发明方法的实施例一包括以下步骤：
1）将籽棉进行开松等预处理。
2）将步骤1）处理后的籽棉送入加热箱进行电加热；籽棉在加热箱内的若干层输送网带上翻转输送，同时进行电加热；输送网带上的籽棉厚度为20～40cm，输送网带的输送速度为5～8m/min，籽棉从进入加热箱内的第一层输送网带到进入最后一层输送网带的末端出口，加热时间共0.5～1.5min，加热温度达到65℃～80℃。
3）将步骤2）处理后的籽棉送入清理机，籽棉下方送风，通过风力将籽棉吹起悬浮输送，同时籽棉上方进行抽风，在该过程中，比重小于籽棉的杂质通过抽风抽到清理机外，比重大于籽棉的杂质在重力作用下落下，送出清理机外；清理机内，籽棉下方的送风速度为3～6m/s，籽棉上方的抽风速度为2～4m/s。
4）将步骤3）处理后的籽棉进行真空干燥。通过真空室内温度表指示的温度值确定真空室籽棉干燥需要的真空度；在真空机组抽气的过程中，籽棉内的水分会随着空气一起被抽出，排出真空室，在一定的时间内，例如30～50秒内，将真空室内的压力降到0.04～0.06个大气压；真空机组的运行状态是由真空压力表和温度表来自动控制的。
上述方法中，如果籽棉的除杂效果不理想，进行完步骤4）后，可以重复步骤3），再次进行除杂清理；如果干燥效果不理想，可以再次进行步骤4）。其中，除杂效果可以根据人工手检结果判断，一般要求去除不低于75%的杂质，如果达不到标准要求，可以通过调整送风风速和抽风风速再次进行步骤3）实现。干燥效果可以根据籽棉回潮率是否达到加工工艺要求来判断，一般要求籽棉回潮率不能超过8%，具体检查方法是由人工取棉，用专用仪器按标准检测，根据检测结果，可以重新调整真空干燥的有关参数。
下面列举关于实施例一的两个具体实验方法。
实验方法一：
1）机采或人工采集的籽棉首先通过开松辊进行开松等预处理，然后通过齿钉辊输送到加热箱，该过程中的部分杂质落入籽棉下方的除尘器内，集中回收处理。
2）经步骤1）处理后的籽棉进入加热箱内进行电加热烘干：加热箱内设置有三层输送网带，籽棉在上层输送网带运行后，翻转进入下一层输送网带，输送网带上的籽棉厚度约为20cm，籽棉的输送速度为8m/min，籽棉从进入加热箱内的第一层输送网带到进入最后一层输送网带的末端出口，加热时间共约0.5min，加热温度达到65℃。
3）经步骤2）加热后的籽棉送入清理机，此时，籽棉下方送风，通过风力将籽棉吹起、悬浮输送，同时籽棉上方进行抽风，在该过程中，比重小于籽棉的杂质通过抽风抽到清理机外，比重大于籽棉的杂质在重力作用下落下，送出清理机外。清理机内的送风速度为3m/s，抽风速度为2m/s；送风速度为3m/s远远大于籽棉内的塑料地膜等比重小于籽棉的悬浮速度，即1.5m/s，所以，塑料地膜等比重小于籽棉的杂质会在气流吹力下被吹起来，通过抽风抽到清理机外；而籽棉内的棉铃等比重大于籽棉的悬浮速度一般在7m/s，送风无法吹动，因此，比重大于籽棉的杂质在自身重力的作用下与籽棉分离落下，被送出清理机外。为保证籽棉温度不被降低，清理机内送入的风是被加热的热空气。
4）经步骤3）清理除杂后的籽棉送入真空干燥塔进行真空干燥处理；干燥箱分为三层结构：上层为进棉箱，中层为真空箱，下层为出棉箱。进棉箱上部的进口常开，可连续不断地接受籽棉；进棉箱底部设置有快速开关的密封门，经0.5min进棉箱装满籽棉后，密封门即快速打开，将籽棉卸入到中层的真空箱内，然后立即密封关上门，继续接收籽棉。真空箱上部的密封门卸入籽棉时，其下部的快速密封门是关闭的；真空箱内容积与进棉箱容积相同，能容下等量的籽棉；籽棉一旦进到真空箱，真空泵机组启动，在30秒内将真空箱内的压力降到0.06个大气压；这个状态下，水的汽化温度只有33℃左右，与籽棉此时的温度相同，籽棉内的水汽化后随空气一起被抽出真空箱，排到空气中。出棉箱的下层口常开，与后道加工系统相连，能保证出棉箱内的籽棉连续不断进入加工生产线上。
上述实施例中，如果籽棉的除杂效果不理想，进行完步骤4）后，可以重复步骤3），再次进行除杂清理；如果干燥效果不理想，可以再次进行步骤4）；直到籽棉的除杂率不低于75%；籽棉的回潮率不超过8%。
实验方法二：
1）机采或人工采集的籽棉首先通过开松辊进行开松等预处理，然后通过齿钉辊输送到加热箱，该过程中的部分杂质落入籽棉下方的除尘器内，集中回收处理。
2）经步骤1）处理后的籽棉进入加热箱内进行电加热烘干：加热箱内设置有若干层输送网带，籽棉在上层输送网带运行后，翻转进入下一层输送网带，输送网带上的籽棉厚度约为40cm，籽棉的输送速度为5m/min，籽棉从进入加热箱内的第一层输送网带到进入最后一层输送网带的末端出口，加热时间共约1.5min，加热温度达到80℃。
3）经步骤2）加热后的籽棉送入清理机，此时，籽棉下方送风，通过风力将籽棉吹起、悬浮输送，同时籽棉上方进行抽风，在该过程中，比重小于籽棉的杂质通过抽风抽到清理机外，比重大于籽棉的杂质在重力作用下落下，送出清理机外。清理机内的送风速度为6m/s，抽风速度为4m/s；送风速度为6m/s远远大于籽棉内的塑料地膜等比重小于籽棉的悬浮速度，即2.5m/s，所以，塑料地膜等比重小于籽棉的杂质会在气流吹力下被吹起来，通过抽风抽到清理机外；而籽棉内的棉铃等比重大于籽棉的悬浮速度一般在9m/s，送风无法吹动，因此，比重大于籽棉的杂质在自身重力的作用下与籽棉分离落下，被送出清理机外。为保证籽棉温度不被降低，清理机内送入的风是被加热的热空气。
4）经步骤3）清理除杂后的籽棉送入真空干燥塔进行真空干燥处理；干燥箱分为三层结构：上层为进棉箱，中层为真空箱，下层为出棉箱。进棉箱上部的进口常开，可连续不断地接受籽棉；进棉箱底部设置有快速开关的密封门，经1min进棉箱装满籽棉后，密封门即快速打开，将籽棉卸入到中层的真空箱内，然后立即密封关上门，继续接收籽棉。真空箱上部的密封门卸入籽棉时，其下部的快速密封门是关闭的；真空箱内容积与进棉箱容积相同，能容下等量的籽棉。籽棉一旦进到真空箱，真空泵机组启动，在50秒内将真空箱内的压力降到0.04个大气压；这个状态下，水的汽化温度只有33℃左右，与籽棉此时的温度相同，籽棉内的水汽化后随空气一起被抽出真空箱，排到空气中。出棉箱的下层口常开，与后道加工系统相连，能保证出棉箱内的籽棉连续不断进入加工生产线上。
上述实施例中，如果籽棉的除杂效果不理想，进行完步骤4）后，可以重复步骤3），再次进行除杂清理；如果干燥效果不理想，可以再次进行步骤4）；直到籽棉的除杂率不低于75%；籽棉的回潮率不超过8%。
如图2所示，本发明方法的实施例二包括以下步骤：
1）将籽棉进行开松等预处理。
2）将步骤1）处理后的籽棉送入加热箱进行电加热；籽棉在加热箱内的若干层输送网带上翻转输送，同时进行电加热；输送网带上的籽棉厚度为20～40cm，输送网带的输送速度为5～8m/min，籽棉从进入加热箱内的第一层输送网带到进入最后一层输送网带的末端出口，加热时间共0.5～1.5min，加热温度达到65℃～80℃。
3）将步骤2）处理后的籽棉进行真空干燥。通过真空室内温度表指示的温度值确定真空室籽棉干燥需要的真空度；在真空机组抽气的过程中，籽棉内的水分会随着空气一起被抽出，排出真空室，在一定的时间内，例如30～50秒内，将真空室内的压力降到0.04～0.06个大气压；真空机组的运行状态是由真空压力表和温度表来自动控制的。
4）将步骤3）处理后的籽棉送入清理机，籽棉下方送风，通过风力将籽棉吹起悬浮输送，同时籽棉上方进行抽风，在该过程中，比重小于籽棉的杂质通过抽风抽到清理机外，比重大于籽棉的杂质在重力作用下落下，送出清理机外；清理机内，籽棉下方的送风速度为3～6m/s，籽棉上方的抽风速度为2～4m/s。将清理杂质后的籽棉送入下道工序。
上述方法中，如果籽棉的除杂效果不理想，可以重复步骤4），再次进行除杂清理；如果干燥效果不理想，可以再次进行步骤3）。其中，除杂效果可以根据人工手检结果判断，一般要求去除不低于75%的杂质，如果达不到标准要求，可以通过调整送风风速和抽风风速再次进行步骤4）实现。干燥效果可以根据籽棉回潮率是否达到加工工艺要求来判断，一般要求籽棉回潮率不能超过8%，具体检查方法是由人工取棉，用专用仪器按标准检测，根据检测结果，可以重新调整真空干燥的有关参数。
下面列举关于实施例二的两个具体实验方法。
实验方法一：
1）机采或人工采集的籽棉首先通过开松辊进行开松等预处理，然后通过齿钉辊输送到加热箱，该过程中的部分杂质落入籽棉下方的除尘器内，集中回收处理。
2）经步骤1）处理后的籽棉进入加热箱内进行电加热烘干：加热箱内设置有三层输送网带，籽棉在上层输送网带运行后，翻转进入下一层输送网带，输送网带上的籽棉厚度约为20cm，籽棉的输送速度为8m/min，籽棉从进入加热箱内的第一层输送网带到进入最后一层输送网带的末端出口，加热时间共约0.5min，加热温度达到65℃。
3）经步骤2）加热后的籽棉送入真空干燥塔进行真空干燥处理；干燥箱分为三层结构：上层为进棉箱，中层为真空箱，下层为出棉箱。进棉箱上部的进口常开，可连续不断地接受籽棉；进棉箱底部设置有快速开关的密封门，经0.5min进棉箱装满籽棉后，密封门即快速打开，将籽棉卸入到中层的真空箱内，然后立即密封关上门，继续接收籽棉。真空箱上部的密封门卸入籽棉时，其下部的快速密封门是关闭的；真空箱内容积与进棉箱容积相同，能容下等量的籽棉；籽棉一旦进到真空箱，真空泵机组启动，在30秒内将真空箱内的压力降到0.06个大气压；这个状态下，水的汽化温度只有33℃左右，与籽棉此时的温度相同，籽棉内的水汽化后随空气一起被抽出真空箱，排到空气中。出棉箱的下层口常开，与清理机相连。
4）经步骤3）干燥后的籽棉送入清理机，此时，籽棉下方送风，通过风力将籽棉吹起、悬浮输送，同时籽棉上方进行抽风，在该过程中，比重小于籽棉的杂质通过抽风抽到清理机外，比重大于籽棉的杂质在重力作用下落下，送出清理机外。清理机内的送风速度为3m/s，抽风速度为2m/s；送风速度为3m/s远远大于籽棉内的塑料地膜等比重小于籽棉的悬浮速度，即1.5m/s，所以，塑料地膜等比重小于籽棉的杂质会在气流吹力下被吹起来，通过抽风抽到清理机外；而籽棉内的棉铃等比重大于籽棉的悬浮速度一般在7m/s，送风无法吹动，因此，比重大于籽棉的杂质在自身重力的作用下与籽棉分离落下，被送出清理机外。为保证籽棉温度不被降低，清理机内的送入的风是被加热的热空气。将清理杂质后的籽棉送入下道工序。
上述实施例中，如果籽棉的除杂效果不理想，可以重复步骤4），再次进行除杂清理；如果干燥效果不理想，可以再次进行步骤3）；直到籽棉的除杂率不低于75%；籽棉的回潮率不超过8%。
实验方法二：
1）机采或人工采集的籽棉首先通过开松辊进行开松等预处理，然后通过齿钉辊输送到加热箱，该过程中的部分杂质落入籽棉下方的除尘器内，集中回收处理。
2）经步骤1）处理后的籽棉进入加热箱内进行电加热烘干：加热箱内设置有若干层输送网带，籽棉在上层输送网带运行后，翻转进入下一层输送网带，输送网带上的籽棉厚度约为40cm，籽棉的输送速度为5m/min，籽棉从进入加热箱内的第一层输送网带到进入最后一层输送网带的末端出口，加热时间共约1.5min，加热温度达到80℃。
3）经步骤2）加热后的籽棉送入真空干燥塔进行真空干燥处理；干燥箱分为三层结构：上层为进棉箱，中层为真空箱，下层为出棉箱。进棉箱上部的进口常开，可连续不断地接受籽棉；进棉箱底部设置有快速开关的密封门，经1min进棉箱装满籽棉后，密封门即快速打开，将籽棉卸入到中层的真空箱内，然后立即密封关上门，继续接收籽棉。真空箱上部的密封门卸入籽棉时，其下部的快速密封门是关闭的；真空箱内容积与进棉箱容积相同，能容下等量的籽棉。籽棉一旦进到真空箱，真空泵机组启动，在50秒内将真空箱内的压力降到0.04个大气压；这个状态下，水的汽化温度只有33℃左右，与籽棉此时的温度相同，籽棉内的水汽化后随空气一起被抽出真空箱，排到空气中。出棉箱的下层口常开，与清理机连接。
4）经步骤3）干燥后的籽棉送入清理机，此时，籽棉下方送风，通过风力将籽棉吹起、悬浮输送，同时籽棉上方进行抽风，在该过程中，比重小于籽棉的杂质通过抽风抽到清理机外，比重大于籽棉的杂质在重力作用下落下，送出清理机外。清理机内的送风速度为6m/s，抽风速度为4m/s；送风速度为6m/s远远大于籽棉内的塑料地膜等比重小于籽棉的悬浮速度，即2.5m/s，所以，塑料地膜等比重小于籽棉的杂质会在气流吹力下被吹起来，通过抽风抽到清理机外；而籽棉内的棉铃等比重大于籽棉的悬浮速度一般在9m/s，送风无法吹动，因此，比重大于籽棉的杂质在自身重力的作用下与籽棉分离落下，被送出清理机外。为保证籽棉温度不被降低，清理机内的送入的风是被加热的热空气。将清理杂质后的籽棉送入下道工序。
上述实施例中，如果籽棉的除杂效果不理想，可以重复步骤4），再次进行除杂清理；如果干燥效果不理想，可以再次进行步骤3）；直到籽棉的除杂率不低于75%；籽棉的回潮率不超过8%。
上述各实施例仅用于说明本发明，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (10)
1.一种籽棉真空干燥清理方法，其包括以下步骤：
1）将籽棉进行预处理；
2）将步骤1）处理后的籽棉送入加热箱进行电加热；
3）将步骤2）处理后的籽棉送入清理机，籽棉下方送风，通过风力将籽棉吹起悬浮输送，同时籽棉上方进行抽风，在该过程中，比重小于籽棉的杂质通过抽风抽到清理机外，比重大于籽棉的杂质在重力作用下落下，送出清理机外；
4）将步骤3）处理后的籽棉进行真空干燥。
2.如权利要求1所述的一种籽棉真空干燥清理方法，其特征在于：它还包括步骤5），将籽棉再次送入清理机进行清理杂质，籽棉下方送风，通过风力将籽棉吹起悬浮输送，同时籽棉上方进行抽风，在该过程中，比重小于籽棉的杂质通过抽风抽到清理机外，比重大于籽棉的杂质在重力作用下落下，送出清理机外。
3.如权利要求1或2所述的一种籽棉真空干燥清理方法，其特征在于：所述步骤2）中，籽棉在加热箱内的若干层输送网带上翻转输送，同时进行电加热；所述输送网带上的籽棉厚度为20～40cm，所述输送网带的输送速度为5～8m/min，籽棉从进入加热箱内的第一层输送网带到进入最后一层输送网带的末端出口，加热时间共0.5～1.5min，加热温度达到65℃～80℃。
4.如权利要求1或2或3所述的一种籽棉真空干燥清理方法，其特征在于：所述步骤3）中，清理机内，籽棉下方的送风速度为3～6m/s，籽棉上方的抽风速度为2～4m/s。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种籽棉真空干燥清理方法，其特征在于：所述步骤4）中，真空干燥的抽真空过程中将压力降到0.04～0.06个大气压。
6.一种籽棉真空干燥清理方法，其包括以下步骤：
1）将籽棉进行预处理；
2）将步骤1）处理后的籽棉送入加热箱进行电加热；
3）将步骤2）处理后的籽棉进行真空干燥；
4）将步骤3）处理后的籽棉送入清理机，籽棉下方送风，通过风力将籽棉吹起悬浮输送，同时籽棉上方进行抽风，在该过程中，比重小于籽棉的杂质通过抽风抽到清理机外，比重大于籽棉的杂质在重力作用下落下，送出清理机外。
7.如权利要求6所述的一种籽棉真空干燥清理方法，其特征在于：它还包括步骤5），将籽棉再次进行真空干燥。
8.如权利要求6或7所述的一种籽棉真空干燥清理方法，其特征在于：所述步骤2）中，籽棉在加热箱内的若干层输送网带上翻转输送，同时进行电加热；所述输送网带上的籽棉厚度为20～40cm，所述输送网带的输送速度为5～8m/min，籽棉从进入加热箱内的第一层输送网带到进入最后一层输送网带的末端出口，加热时间共0.5～1.5min，加热温度达到65℃～80℃。
9.如权利要求6或7或8所述的一种籽棉真空干燥清理方法，其特征在于：所述步骤3）中，真空干燥的抽真空过程中将压力降到0.04～0.06个大气压。
10.如权利要求6或7或8或9所述的一种籽棉真空干燥清理方法，其特征在于：所述步骤4）中，清理机内，籽棉下方的送风速度为3～6m/s，籽棉上方的抽风速度为2～4m/s。
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| CN2012102366723A Pending CN102719899A (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 一种籽棉真空干燥清理方法 |
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|---|---|---|---|---|
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN2521564Y (zh) * | 2002-01-31 | 2002-11-20 | 中国农业机械化科学研究院 | 一种籽棉烘干机 |
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-
2012
- 2012-07-09 CN CN2012102366723A patent/CN102719899A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN2521564Y (zh) * | 2002-01-31 | 2002-11-20 | 中国农业机械化科学研究院 | 一种籽棉烘干机 |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103225113A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-07-31 | 新疆大学 | 轧花加工的增/测温加湿控制方法 |
| CN103225113B (zh) * | 2013-04-08 | 2016-08-03 | 新疆大学 | 轧花加工的增测温加湿控制方法 |
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| CN108423465A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-08-21 | 广东顺德华焯机械科技有限公司 | 一种led灯带分条设备 |
| CN108423465B (zh) * | 2018-06-04 | 2024-05-03 | 广东顺德华焯机械科技有限公司 | 一种led灯带分条设备 |
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