CN109156175A - 一种横轴流谷物脱粒装置 - Google Patents

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CN109156175A CN201811200069.3A CN201811200069A CN109156175A CN 109156175 A CN109156175 A CN 109156175A CN 201811200069 A CN201811200069 A CN 201811200069A CN 109156175 A CN109156175 A CN 109156175A
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唐怀壮
陈秀生
薛志原
李德建
邢晓铭
李皓
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    • A01F12/18—Threshing devices
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Abstract

本发明涉及一种横轴流谷物脱粒装置，包括盖板外壳、导向板、钉齿、纹杆、紧固座、滑槽、滑槽固定板、辐盘、滚筒轴、轮毂、凹板筛；所述轮毂通过键联接与滚筒轴相连；所述辐盘通过螺栓联接与轮毂相连；所述滑槽通过焊接与滑槽固定板连接，所述滑槽固定板通过螺栓联接与辐盘相连；所述钉齿和所述纹杆通过焊接与紧固座相连，所述紧固座通过T型槽螺栓联接与滑槽相连。本发明结构简单，易于生产，制造成本低；工作方式可调整，灵活多样，适应性强，脱粒范围宽；易于维修更换，寿命长；谷物混合物在脱粒装置内不易堆积、堵塞，脱粒效率高。

Description

一种横轴流谷物脱粒装置
技术领域
本发明涉及谷物联合收割机械制造技术领域，尤其涉及一种横轴流谷物脱粒装置。
背景技术
脱粒装置是脱粒机和谷物收获机最核心的工作部件之一，脱粒装置的脱粒分离效果好坏直接影响谷物收获机的工作效率。
现有脱粒滚筒的脱粒元件多通过螺纹联接件或者通过焊接方式固定在滚筒外壁上，无法根据实际的生产收获需要，调整脱粒元件在滚筒外壁上的排布。同时，当单一脱粒元件受损时，很难对原有的脱粒元件进行更换。
有脱粒滚筒的直径多为固定不变的，无法根据实际的生产收获需要而调整脱粒滚筒直径的大小。
脱粒元件的排布和脱粒滚筒直径的大小对谷物在脱粒装置内的运动有一定的影响。脱粒元件排布与脱粒滚筒直径的不合理都会导致谷物在脱粒装置内的堆积、堵塞，不仅容易破坏机器，而且会降低脱粒装置的工作效率。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供了一种横轴流谷物脱粒装置。此种脱粒装置可以根据实际的生产收获需要而改变脱粒元件在滚筒外壁上的分布；当脱粒元件受损或是实际情况需要不同的脱粒元件时，可快捷更换；且在增大或减小喂入量时，脱粒滚筒的直径可以根据实际的生产收获需要进行改变。
本发明采用的技术方案是：一种横轴流谷物脱粒装置，包括盖板、凹板筛、脱粒滚筒；所述盖板位于所述脱粒滚筒之上，包括盖板外壳和导向板，所述导向板通过焊接与所述盖板外壳相连；所述凹板筛位于所述脱粒滚筒之下，所述盖板通过螺栓联接与所述凹板筛相连；所述脱粒滚筒位于所述盖板和所述凹板筛之间，包括滚筒轴、轮毂、辐盘、滑槽、滑槽固定板、钉齿、纹杆、紧固座；所述轮毂通过键联接与滚筒轴相连；所述辐盘通过螺栓联接与轮毂相连；所述滑槽通过焊接与滑槽固定板连接，所述滑槽固定板通过螺栓联接与辐盘相连；所述钉齿通过焊接与紧固座相连，所述纹杆通过焊接与紧固座相连，所述紧固座通过T型槽螺栓联接与滑槽相连，避免紧固座与钉齿根部发生干涉。
进一步，所述钉齿按螺线均匀配置在所述脱粒滚筒的滑槽上，能通过T型槽螺栓联接固定在所述滑槽的不同位置，改变所述螺钉排布的螺线螺距大小；所述纹杆长度灵活多样，根据滚筒长度选用；同时，当脱粒元件受损或是生产实际情况需要不同的脱粒元件时，可通过螺栓联接快捷更换。
进一步，所述辐盘圆周上均布有六个固定位置，每个固定位置上有四组通孔，每一组通孔的径向距离为20mm，每一组通孔代表一种脱粒滚筒的直径；同时，在生产收获过程中可根据实际情况选择每个固定位置上的通孔组数，即增加脱粒滚筒直径的选择范围。
进一步，所述滑槽径向长度为1500mm,所述辐盘有四个；根据实际的生产收获需要，我们可以调整所述滑槽的径向长度和所述辐盘的个数，即脱粒装置的长度增大或减小。
进一步，所述滚筒轴为空心轴，在增加交变载荷下的弯扭强度的同时减轻重量，节约材料，减少生产成本。
本发明的有益效果是：结构简单，易于生产，制造成本低；所述钉齿和所述纹杆易于调节位置和易于更换的特点降低了维修难度，使脱粒装置的寿命增长，进而降低了使用成本；所述脱粒滚筒直径大小的多种选择，工作方式可调整，灵活多样，适应性强，脱粒范围宽，使得不同喂入量的谷物混合物在脱粒装置内不易堆积、堵塞，保证了脱粒装置的正常工作；脱粒装置可随着所述滑槽径向长度的增大和所述辐盘的增多而增长，这使得谷物混合物在脱粒装置内的运动行程变大，进而使籽粒的脱粒分离效果增强，保证了脱粒装置的脱粒效率。
附图说明
图1为本发明一种横轴流谷物脱粒装置的结构图。
图2为本发明一种横轴流谷物脱粒装置的装配图。
图3为本发明的脱粒滚筒的结构图。
图4为本发明的脱粒滚筒的主视图。
图5为本发明的脱粒滚筒的左视图。
图6为本发明的脱粒滚筒轴的局部放大图。
图7为本发明的钉齿部分的局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件如下：1、盖板外壳，2、纹杆，3、钉齿，4、紧固座，5、导向板，6、滑槽，7、滑槽固定板，8、辐盘，9、法兰，10、滚筒轴，11、轮毂，12、凹板筛。
具体实施方式
以下结合说明书附图1至附图7对本发明的原理和特征进行详细的描述，所述内容只用于解释本发明。
如图1、2、3所示，一种横轴流谷物脱粒装置，包括盖板外壳1、纹杆2、钉齿3、紧固座4、导向板5、滑槽6、滑槽固定板7、辐盘8、法兰9、滚筒轴10、轮毂11、凹板筛12；所述顶盖位于所述脱粒滚筒之上，包括顶盖外壳1和导向板5，所述导向板5通过焊接与所述顶盖外壳1相连；所述凹板筛12位于所述脱粒滚筒之下，所述顶盖通过螺栓联接与所述凹板筛12相连；所述脱粒滚筒位于所述顶盖和所述凹板筛12之间，包括滚筒轴10、法兰9、辐盘8、滑槽固定板7、滑槽6、导向板5、紧固座4、钉齿3、纹杆2；所述法兰9通过键联接与滚筒轴10相连；所述辐盘8通过螺栓联接与法兰9相连；所述滑槽6通过焊接与滑槽固定板7连接，所述滑槽固定板7通过螺栓联接与辐盘8相连；所述钉齿3通过焊接与紧固座4相连，所述紧固座4通过T型槽螺栓联接与滑槽6相连。
如图4所示，所述凹板筛12上为扁钢和钢丝组成的筛孔，筛孔长为200mm,宽为20mm;当谷物的籽粒脱落时，通过凹板筛12的筛孔落下。
如图5、7所示，所述钉齿3按螺线均匀配置在所述脱粒滚筒的滑槽6上，能通过螺栓联接固定在所述滑槽6的不同位置，钉齿的排布对脱粒滚筒的脱粒分离效果有一定的影响，适当调节钉齿6在脱粒滚筒上的排布使得谷物混合物的分离效果增强；所述滑槽6为型钢制作而成，其中一面开槽，槽的宽度比所用螺栓的直径略大，便于T型槽螺栓的头部套入滑槽6的内部，而T型槽螺栓螺杆在滑槽6的外部，便于纹杆2和钉齿3的安装。
如图6所示，所述辐盘7圆周上均布有六个固定滑槽6的位置，每个位置上有四组通孔，每一组通孔的径向距离为20mm,每一组通孔代表一种脱粒滚筒的直径；在生产收获过程中可根据实际情况增加每个固定位置上的通孔组数，即增加脱粒滚筒直径的选择范围；所述脱粒滚筒直径大小的多种选择使得谷物混合物在脱粒装置内不易堆积堵塞，能够保证脱粒滚筒正常的工作，进而提高了脱粒装置的工作效率。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，凡在本发明的范围和原则之内，所做的任何修改、改进、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.本发明涉及一种横轴流谷物脱粒装置，包括盖板外壳、导向板、钉齿、纹杆、紧固座、滑槽、滑槽固定板、辐盘、滚筒轴、轮毂、凹板筛。
2.所述轮毂通过键联接与滚筒轴相连；所述辐盘通过螺栓联接与轮毂相连；所述滑槽通过焊接与滑槽固定板连接，所述滑槽固定板通过螺栓联接与辐盘相连；所述钉齿和所述纹杆通过焊接与紧固座相连，所述紧固座通过T型槽螺栓联接与滑槽相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005014329A1 (de) * 2005-03-24 2006-10-05 Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh Dresch- und Abscheideorgan für Mähdrescher
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CN206413442U (zh) * 2016-12-09 2017-08-18 吴峰 一种脱粒滚筒及包含这种脱离滚筒的脱粒机

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