CN109154144A - 生产含有天然和合成纤维的纤维网的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造纤维网的方法，所述纤维网包含由天然纤维和可能的合成纤维组成的纤维基质。根据本发明的方法，由天然纤维和可能的合成纤维制备含水平面纤维层，该层包含水相和纤维相，并干燥该层以除去水相，在该情况下，天然纤维和可能的合成纤维一起形成纤维基质。根据本发明，向含水的纤维层上施加粘合剂，让该粘合剂在纤维之间形成氢键之前经由水相至少部分地渗透到纤维中间。使用本发明，可以制造具有塑料样性质如良好的断裂韧性、抗撕裂性和拉伸的这样的基于纤维素或木质纤维素的纤维产品。

Description

生产含有天然和合成纤维的纤维网的方法
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的制造包含由天然纤维和可能的(possibly)合成纤维形成的纤维基质的纤维网的方法。
根据本类型的方法，由天然纤维和合成纤维提供含水平面纤维层，该层包含水相和纤维相，并干燥纤维层以除去水相，由此天然纤维和合成纤维一起形成纤维基质。
本发明还涉及根据权利要求22的包含天然纤维和可能的合成纤维的纤维网。
长久以来，使用造纸工艺制造具有塑料样性质的纤维网一直是一大挑战。其原因在于难以将塑料样组分例如合成塑料纤维和粘合剂整合到结构中。
这里，“塑料样”或“类似塑料的”性质意味着纤维结构是可拉伸的，同时它具有加工和操作性能，如热密封性、断裂韧性和抗撕裂性。最合适的是，纤维结构还具有良好的耐水性。
除了通过使用传统的起皱方法外，还通过例如纤维网的机械处理已经在纤维网中实现了塑料样性质。BillerudKorsnäs制造商的Fibreform纸板是应用这些技术的一个实例，在加工阶段(例如，挤出涂布)期间也进行纤维网的层压或涂布。
通过层合纤维网与塑料，例如通过挤出涂布，目标还在于产生塑料样性质，但这些方法不提供拉伸并且这些方法需要单独的工艺。
此外，根据一种已知技术，使纸通过以不同速度移动的两个辊，并微皱化。这导致纸在一个方向上即纵向上拉伸，但该拉伸仅是塑性的或机械的，并且该方法不提供坚韧的结构，特别是不提供断裂韧性。实施此解决方案所需设备的投资成本高。
用来产生可拉伸性的技术的实例在申请公开WO 2011087438中给出。
粘合剂材料可在造纸机的湿端或干端处使用，或以增加纸板抗润湿和抗液体特别是水性液体的渗透的抵抗性，从而提供具有一定程度的拒水性的纤维素材料，如FI专利号63806中所述。然而，该方法不产生可拉伸的纤维材料。
还已使用粘合剂处理来形成非织造结构，但在这些结构中，浆纤维的百分比通常基本上低于干物质的一半，因此，例如，由于网的合成组分的量，水分对于施加粘合剂和对于产生拉伸的重要性已变得次要。另外，由于非织造结构中所含浆纤维的百分比低，因此与本发明中的情况相比，水分对于阻止该结合的自然过程的重要性是不明显的。
非织造产品的定义在ISO标准9092和CEN EN标准29092中有述。通常，非织造产品包含至少50%的合成纤维和其他非植物基纤维，其长度/厚度比大于300，或者它们包含至少30%的合成纤维，其长度/厚度比大于600，最大密度(虚拟)为0.40g/cm3。
过去，目标还在于通过在流浆箱之前直接向浆泥(pulp slush)中添加粘合剂如胶乳来制造塑料样纤维结构。这种方法最常引起沉淀和结垢问题等，并且许多粘合剂被纤维相互连接之外的其他目的所消耗。向纤维泥中添加胶乳将使得纤维产品工艺的可控性变得复杂，因为胶乳导致积聚问题。
现有技术在公开JP 2010235720 A、JP 3351916 B2；US 5,009,747、US 2010/173138、US 6,562,193、US 2003/220039和US 4,184,914中进一步描述。
采用主要由天然纤维如纤维素纤维组成的已知结构，尚不可能产生拉伸，特别是高的断裂韧性以及其他塑料样性质(热密封性)。另外，在加工阶段中进行的处理/涂布/覆盖需要单独的工艺并且成本更高。
本发明的目的在于消除与现有技术相关的至少一些问题并提供一种新型的纤维网，所述纤维网包含天然纤维和合成纤维，并且其具有塑料样性质。
在本发明中，已出人意料地发现，通过向结合湿法过程(造纸机)进行的选定生产部分中引入粘合剂处理，粘合剂可以沉降在纤维网中纤维连接点中。已经发现，水分阻止网中氢键的形成。本发明的一个具体特征是使用网中天然存在的水分/水让粘合剂一旦加入网上时并在形成这些连接之前沉降。
更具体而言，根据本发明的方法的主要特征在于权利要求1的特征部分中所述的内容。
继而，根据本发明的产品的特征在于权利要求22的特征部分中所述的内容。
通过本发明获得相当大的优点。因此，通过处理包含天然纤维如化学或机械浆纤维和合成纤维的弱连接纤维网，获得了所需的结构。通常，该结构在纵向上的伸长率通常为至少5%，例如大约5-20%，例如8-15%，在横向上的伸长率为至少5%，例如5-30%，优选10-20%，并且该结构具有良好的抗撕裂性、断裂韧性和热密封性。纵向上的撕裂指数值通常为至少10mNm2/g，例如15-18mNm2/g，并且横向上的撕裂指数值为至少15mNm2/g，例如20-27mNm2/g。该结构的断裂韧性值在纵向和横向上为至少20Jm/kg，例如37-54Jm/kg。
优选地，所述结构通过对干物质含量(DMC)为大约20-45%的湿网给予粘合剂处理来形成。通常，主要包含浆纤维的网在由造纸机的成网工段和干燥工段形成的平面状实体内具有此干物质含量，但特别是在结构被完全干燥之前。水分使得网非常容易接受粘合剂，并且水分还将阻碍浆纤维之间氢键的形成，因此使得粘合剂能够被置于整个纤维结构内的纤维(包括浆纤维)之间。因此，获得最终用途中所需的高拉伸性且特别是良好机械性能，如抗撕裂性和断裂韧性。
在一个优选的实施方案中，纤维层/网处理通过泡沫涂布进行，该泡沫涂布允许粘合剂的均匀施加、厚度方向上良好的均匀性以及干物质的粘合剂的大量使用。另外，泡沫涂布提供了在涂层中使用大粒度添加剂如合成纤维和颗粒的可能性。
本发明提供了生产此类具有塑料样性质的新纤维产品的有效途径。这些性质的实例有良好的断裂韧性、抗撕裂性和拉伸性。
此外，采用本发明的方法，可以灵活地使纤维网功能化，例如通过添加功能性添加剂来软化网/提高伸长率或改善热密封。另外，与先前的技术不同，本发明的方法可用来在厚度方向上均匀地处理整个网或通过调节至所需的处理梯度。
下文将基于附图更贴切地探讨本发明的优选实施方案。
图1示出了厚度方向上不同处理分布的图，
图2示出了粘合剂施加单元的基本图，
图3和4示出了胶乳涂布片材的横截面的显微图像，该显微图像示出了胶乳在片材横向上的分布，和
图5为涂布有包含碳酸钙的胶乳的片材中CaCO3的z-向分布的显微图像。
这里，上文提到的术语“施加”是指分配，并通常指将粘合剂加到纤维层的表面上。“施加单元”和“分配单元”可互换使用。
如从上文可见，本发明的技术涉及一种生产这样的纤维网的方法，该纤维网包含天然纤维和合成纤维并且这些纤维一起形成纤维网的纤维基质。为了改善这样的纤维基质的纤维之间的连接，纤维基质还包含粘合剂。
在一个优选的实施方案中，首先由天然纤维和合成纤维形成含水平面纤维层，该层包含水相和纤维相，其后干燥纤维层以除去水相，由此天然纤维和合成纤维一起形成纤维基质。向纤维网中引入粘合剂，做法是，在纤维基质形成之前向含水纤维层的顶部即在含水纤维层的表面上施加粘合剂并让粘合剂经由水相至少部分地渗透到纤维中间(inbetween)。
已发现纤维层的水相使纤维层非常容易接受粘合剂，并且水分即水也阻止天然纤维如纤维素或木质纤维素之间氢键的形成。在此情况下，可以使粘合剂渗透到纤维素纤维中间。当纤维层被干燥并且水从纤维基质除去时，将实现高拉伸性，此时粘合剂将天然纤维彼此连接。
在一个实施方案中，让未经干燥的网中所含的水相在网内部以使得当网干燥时该材料连接到纤维因此增强该网的方式运送加到其表面上的粘合剂。在此情况下，施加到纤维层上的粘合剂不保留在层的表面上，而是在形成纤维之间的氢键之前经由水相渗透到纤维中间。
在一个实施方案中，当含水纤维层的固体含量最大为纤维层重量的三分之二时，将粘合剂施加到该层的顶部。
通常，纤维层的干物质含量为大约10-65%，例如大约20-55%，尤其是大约25-45%。百分比由纤维层的总重量计算。
在一个实施方案中，可以使粘合剂在纤维层的z-向上从施加表面渗透至为纤维层的总厚度的至少50%、尤其是至少70%的深度，并且优选可以使至少一部分粘合剂渗透通过纤维层一直到达该层的相对表面。
图1示出了粘合剂浓度梯度的一个实例。
有利地，通过非接触施加方法将粘合剂施加到含水纤维层的顶部上。这特别适合于上面提到的干物质百分比。
合适的施加方法的实例有泡沫涂布、喷涂和幕涂，特别优选泡沫涂布。
可将粘合剂施加到纤维层上一个或若干个位置处。因此，在一个实施方案中，可以设置2-5个顺序涂布点以将粘合剂施加到纤维层上。可在施加操作之间干燥纤维层。在一个实施方案中，粘合剂以水溶液或水分散体的形式施加。通过使用水作为粘合剂的载体，可以改善粘合剂向待形成的纤维基质中、在纤维尤其是天然纤维中间的渗透。
在一个实施方案中，加到纤维层的粘合剂的组成使得其含水量最大与该施加点处纤维层的含水量相同，优选低于该施加点处纤维层的含水量。
通常，纤维网是平面的并且它包含两个相对的平面表面，粘合剂施加到其平面表面中的至少一个上。然而，也可以将粘合剂施加到两侧，或者，如果存在若干个顺序施加点，则如下所述，粘合剂可在一个点处仅加到一个表面而在另一个施加点处加到纤维层的两侧。
可以在施加期间或施加后立即通过从纤维网的相对侧抽吸粘合剂来促进粘合剂向纤维网中的渗透。
因此，在一个优选的实施方案中，为了改善在厚度方向上的均匀性，在处理期间使用抽吸，特别是在涂布机下方和在涂布机之后的工段中。
图2中描述了一种施加解决方案。如该图所示，在施加单元2中向纤维层1的表面上施加粘合剂。通过干燥单元3干燥粘合剂。这些干燥单元可以是例如辐射加热器或热空气鼓风机。为了促进粘合剂的吸收，可以在与施加单元相对的一侧上布置抽吸箱4。
在此情况下，更优选使用丝网来承载纤维网(干燥前)。下文将更详细地描述纸和纸板的实施方案。
图3和4(也参见实施例2)示出了胶乳如何渗透通过涂布片材。图3示出了胶乳加到其中的样品，图4示出了包含胶乳的相应样品。
可以向粘合剂中添加能够改变纤维网的性质的物质，如合成纤维或增塑剂，如山梨糖醇或甘油，或类似的多元醇，或细粒材料，如基于纤维素的细粒材料或纳米纤维素。
也可以通过粘合剂或与粘合剂一起向纤维网中加入添加剂，用所述添加剂可以改善纤维网的机械和热性能，如热密封性、拉伸性、透气性、可印刷性、导热性、水蒸汽渗透性、吸收特性和摩擦。
还可以通过粘合剂或与粘合剂一起加入其他组分如颜料和填料、疏水胶料如ASA(烷基琥珀酸酐)或AKD(烷基烯酮二聚体)以及造纸中使用的其他典型添加剂。
根据本发明的材料中使用的纤维可以是植物基的即天然纤维、合成纤维及其混合物和组合。
天然纤维通常为纤维素或木质纤维素纤维。特别地，所述纤维例如通过使用化学或半化学制浆或脱纤维源自纤维素或木质纤维素原料。所述纤维也可为机械浆纤维或再生纤维。
通常，用于本发明中的天然即植物基纤维可由以下组成或源自以下：化学浆如硫酸盐或亚硫酸盐浆、有机溶剂浆、再生纤维和机械浆(通过例如精制或研磨产生)。此类物质的实例有：精制机械浆，即RMP；和加压精制机械浆，即PRMP；预处理精制化学碱性过氧化物机械浆，即P-RC APMP；热机械浆，即TMP；热机械化学浆，即TMCP；高温TMP，即HT-TMP；RTS-TMP；碱性过氧化物浆(APP)；碱性过氧化物机械浆(APMP)；碱性过氧化物热机械浆(APTMP)；热浆；磨木浆(磨木浆，即GW，或磨石磨木浆，即SGW)；加压磨木浆，即PGW；以及超高压磨木浆，即PGW-S；热磨木浆，即TGW；或热磨石磨木浆，即TSGW；化学机械浆，即CMP；化学精制机械浆，即CRMP；化学热机械浆，即CTMP；高温化学热机械浆，即HT-CTMP；亚硫酸盐改性热机械浆(SMTMP)；和不合格(reject)CTMP；磨木CTMP；半化学浆，即SC；中性亚硫酸盐半化学浆(NSSC)；高产亚硫酸盐浆，即HYS；生物机械浆，即BRMP；和用OPCO工艺、汽爆蒸煮(blasting-cooking)工艺、Bi-Vis工艺、稀释水磺化工艺即DWS、磺化长纤维工艺即SLF、化学处理长纤维工艺即CTLF、长纤维CMP工艺(LFCMP)生产的浆；硫酸盐木浆；mdf纤维；纳米纤维素；平均粒度小于1000nm的纤维素纤维；和及其改性物和混合物。
所述浆可以是经漂白的或未经漂白的。所述浆可源自硬木或软木。木材种类的实例有桦树、山毛榉、白杨如欧洲白杨、杨树、桤木、桉树、枫树、赤槐、混合热带硬木、松树、美国云杉、铁杉、落叶松、欧洲云杉如黑云杉或挪威云杉、再生纤维，以及包含纤维并源自食品工业或木材和造纸工业的废物流和二次流及其混合物。
还可以使用既不是木材也不含木材的原料，如种子毛(seed hair)纤维、叶纤维、韧皮纤维。植物纤维可源自例如谷类作物秸秆、小麦秸秆、芦苇金丝雀草(reed canarygrass)、芦苇、亚麻、大麻、洋麻、黄麻、苎麻、剑麻、蕉麻、种子、椰壳、竹子、甘蔗渣、木棉、乳草属植物、菠萝、棉花、大米、甘蔗、西班牙草、Phalaris arundinacea及其组合。
在一个实施方案中，纤维网通过使用基本上未研磨的纤维素或木质纤维素纤维来生产。半化学和机械纤维的游离度为至少300 ml/min，例如大于450ml/min，优选大于600ml/min，相应地，化学纤维的Schopper-Riegler数小于35，例如小于25，优选小于20。
特别地，合成纤维为热塑性聚合物纤维，如聚交酯、乙醇酸聚合物、聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯、聚酰胺、聚乙烯醇或双组分(bico)纤维。其他纤维的实例有再生纤维素纤维如粘胶纤维、Lyocell、人造丝和Tencel纤维，例如碳纤维和玻璃纤维。最合适地，使用聚烯烃、聚酯、聚交酯或双组分纤维或其混合物。
纤维长度通常为3-100mm，例如5-40mm，优选5-20mm。纤维的厚度通常为0.9-7dtex，优选1.2-3.5dtex。
粘合剂的实例有天然粘合剂和生物聚合物，如淀粉和淀粉改性物及衍生物、脱乙酰壳多糖、藻酸盐，和合成粘合剂，例如胶乳，如乙酸乙烯酯和丙烯酸酯胶乳和聚氨酯和SB胶乳及其混合物，以及各种共聚物，尤其是合成粘合剂聚合物的共聚物。此外，可使用聚乙烯醇和聚乙酸乙烯酯。
粘合剂，如胶乳，可以粘合剂泡沫的形式加到纤维层的表面。泡沫的空气含量大于50%，例如大约65-95%，如80-95%。
在一个实施方案中，天然纤维的百分比为至少50重量份，且合成纤维的百分比为最多50重量份。最合适地，天然纤维的百分比为大约60-95重量份，尤其是70-90重量份，且合成纤维的百分比为5-50重量份，尤其是10-30重量份。
纤维网的克重可广泛地变化，通常为大约10-200g/m2，尤其是大约20-150g/m2。
加入足够量的粘合剂以确保该粘合剂占经干燥纤维网干重的百分比为5-40%，优选大约10-30%。产生经干燥的纤维网，其在纵向上的拉伸通常为至少5%，例如大约5-20%，例如8-15%，并且在横向上为至少5%，例如5-30%，优选10-20%。
在一个实施方案中，纤维网在造纸机或纸板机上制备。在这样的实施方案中，
- 由天然纤维和合成纤维形成纤维悬浮液，
- 将该纤维悬浮液成网为平滑的纤维层，和
- 干燥该纤维层以制备纤维网。
通常，当纤维层的固体含量为大约20-50%时向纤维层上施加粘合剂。特别地，当纤维层处于例如自由牵伸或被支撑时向该层上施加粘合剂，在此情况下，粘合剂在位于由造纸机的成网工段和干燥工段形成的平面状实体内的位置处加到纤维层。
此外，在造纸机和纸板机解决方案中，在施加粘合剂之后，将粘合剂干燥，例如最合适地通过向纤维层上导热，如图2所示。
纤维网可通过使用常规的成网技术制备，但根据一个更优选的实施方案，纤维网通过使用泡沫成网制备。在这点上，参考FI专利申请号20146033。
基于上述内容，进行了实际的实验。
通过纤维浆的泡沫成形将包含天然纤维和合成纤维的材料制成网，所述纤维浆包含按重量计70-90%的浆(经漂白的软木硫酸盐浆)和10-30%的合成纤维(例如，PP、PETBiCo)。获得纤维网，其重量为20-100g/m2。通常，纤维的平均长度为0.5-100mm。
当网的干物质百分比为20-45%时，用粘合剂处理纤维网。该干物质百分比在造纸机的丝网工段和干燥工段之间获得。
在其中根据FI申请号20146033制备纤维网的对比试验中，得到基础网，其拉伸强度低于1kN/m，伸长率低于5%。该基础网不包含粘合剂。
通过使用泡沫涂布添加大约5-40%、优选大约10-30%的粘合剂来进行粘合剂处理。
使用的粘合剂为乙酸乙烯酯和丙烯酸酯胶乳，其在干物质百分比为大约20-50%时施加。在粘合剂处理之后，纤维网在纵向上的伸长率通常为至少5%，例如大约5-20%，例如8-15%，并且在横向上为至少5%，例如5-30%，优选10-20%。
以下实施例说明实施方案。
方法：
根据标准EN ISO 1924-2: 2008进行伸长率测量。
实施例1：涂布样品的比较
使用泡沫成网由来自上述材料在实验室条件下制备手抄片。
在干燥基础片材之前和之后通过使用真空辅助泡沫涂布用胶乳分散体涂布片材。涂布后，将样品在烘箱中干燥10分钟。在片材生产的最后步骤中，用实验室压光机对片材进行压光。如此获得的片材的克重为50g/m2，胶乳的量为12%(湿涂)和14%(干涂)。
表1中示出了经干燥涂布样品的性质，其中分别给出了湿基础片材和经干燥基础片材的拉伸强度。测量条件如下：25% RH，T= 24℃。
表1：通过使用泡沫制备且然后涂布的实验室片材的拉伸强度
测量不是在标准化条件下进行的，但目的仅在于显示干片材和湿片材之间的差异。
实施例2：胶乳的分布 - 在中试装置中制备的样品
获取在中试装置中制备的样品的显微图像，所述样品通过按本发明的技术用胶乳涂布底部网来制备，并且该图像显示胶乳在网的z-向上的分布。
图3和4示出了显微图像。在具有高胶乳含量(24%)的样品中仅观察到浆纤维的轻微着色(minor staining)，这表明胶乳均匀地分布在整个样品中。
实施例3：网的功能化 - 添加填料
通过使用实验室规模的涂布机对用中试规模的泡沫成网机制得的底部网进行泡沫涂布工艺。在涂布之前向胶乳分散体中添加碳酸钙(CaCO3)。
图5示出了CaCO3的z-向分布。CaCO3颗粒以红色突出显示。
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Claims (22)

1.一种制造纤维网的方法，所述纤维网包含由天然纤维和可能的合成纤维形成的纤维基质，根据该方法
- 由天然纤维和可能的合成纤维提供含水平面纤维层，该层包含水相和纤维相，和
- 干燥该纤维层以除去所述水相，由此所述天然纤维和可能的合成纤维一起形成纤维基质，
其特征在于
- 向所述含水平面纤维层上施加粘合剂，让所述粘合剂在所述纤维之间形成氢键之前经由所述水相至少部分地渗透到所述纤维中间。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于当所述含水纤维层的干物质百分比为大约10-65%、例如大约20-55%、尤其是大约25-45%时向所述层上施加所述粘合剂。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述粘合剂通过非接触施加方法施加到所述含水纤维层上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于所述粘合剂通过使用泡沫涂布、喷涂或幕涂来施加。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于所述粘合剂以溶液或凝胶的形式、尤其是以水溶液或水分散体的形式施加到所述含水纤维层上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于加入足够量的粘合剂以确保该粘合剂占经干燥纤维网干重的百分比为5-40%，优选大约10-30%。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于所述经干燥纤维网在纵向上的伸长率为至少5%，例如大约5-20%，例如8-15%，并且在横向上为至少5%，例如5-30%，优选10-20%。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于所述纤维网是平面的并由两个相对的平面表面组成，在该情况下，所述粘合剂施加到其平面表面中的至少一个上。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在施加期间或施加后立即，通过从所述纤维网的相对侧抽吸所述粘合剂来促进所述粘合剂向所述纤维网中的渗透。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于向所述粘合剂中添加能够改变所述纤维网的性质的物质，如颜料、细粒材料如基于纤维素的细粒材料或纳米纤维素、合成纤维或增塑剂。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于向所述纤维网中加入添加剂，用所述添加剂可以改善所述纤维网的机械和热性质，如热密封性、拉伸性、透气性、可印刷性、导热性、吸收特性和摩擦。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于所述天然纤维为纤维素或木质纤维素，且所述合成纤维为热塑性聚合物纤维，如聚交酯、乙醇酸聚合物、聚烯烃、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯、聚乙烯醇或双组分(bico)纤维，或为再生纤维素纤维如粘胶纤维、人造丝、Lyocell或Tencel纤维。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于所述粘合剂为天然粘合剂或生物聚合物，如淀粉或淀粉改性物或衍生物、脱乙酰壳多糖、藻酸盐，或合成粘合剂，例如胶乳，如乙酸乙烯酯和丙烯酸酯胶乳或聚氨酯或SB胶乳，聚乙烯醇或聚乙酸乙烯酯，以及这些粘合剂的混合物和共聚物，特别地，所述粘合剂为乙酸乙烯酯或丙烯酸酯胶乳或其混合物。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于所述胶乳以粘合剂泡沫的形式加到所述纤维层的表面上，所述粘合剂泡沫的胶乳百分比为10-30重量%。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于天然纤维的百分比为60-95重量份，合成纤维的百分比为5-40重量份，并且所述纤维网的克重为大约20-200g/m2。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于
- 由所述天然纤维和合成纤维形成纤维悬浮液，
- 通过成网使所述纤维悬浮液形成平滑的纤维层，和
- 干燥所述纤维层以制备所述纤维网，
当所述纤维层的干物质百分比为大约20-50%时向所述纤维层上施加粘合剂。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于所述网在造纸机处形成并且所述粘合剂在所述造纸机的丝网工段和干燥工段之间的位置处加入所述纤维层。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于所述纤维网通过使用泡沫成形来形成。
19.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于可以使所述粘合剂在所述纤维层的z-向上从施加表面渗透至为所述纤维层的总厚度的至少50%、尤其是至少70%的深度，并且优选使至少一部分所述粘合剂渗透通过所述纤维层一直到达所述层的相对表面。
20.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于所述天然纤维为纤维素或木质纤维素纤维，特别地，所述天然纤维为由纤维素或木质纤维素原料通过使用化学或半化学脱纤维制得的纤维，或者它们为通过使用机械脱纤维制得的纤维。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于所述天然纤维为基本上未精制的纤维素或木质纤维素纤维，特别地，所述半化学和机械纤维的游离度为至少300ml/min，例如大于450ml/min且优选大于600ml/min，相应地，所述化学纤维的Schopper-Riegler数小于35，例如小于25，优选小于20。
22.一种纤维网，所述纤维网通过根据前述权利要求中任一项所述的方法制造。
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