CN109152895B - 用于气溶胶生成系统的筒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于气溶胶生成系统的筒。所述筒包括液体存储部分(10、10.1),所述液体存储部分包括装纳液体气溶胶形成基质的壳体(12、12.1)。所述壳体(12、12.1)具有第一和第二开口(14、14.1)。所述筒进一步包括第一和第二可渗透平面加热器组合件(16、6.1),其中所述第一平面加热器组合件(16)固定到所述壳体(12、12.1)且跨所述壳体(12、12.1)的所述第一开口(14)延伸,且所述第二平面加热器组合件(16.1)固定到所述壳体(12、12.1)且跨所述壳体(12、12.1)的所述第二开口(14.1)延伸。所述第一和第二可渗透平面加热器组合件(16、6.1)彼此相对布置,使得它们面向彼此且在彼此之间形成气流通道(20)。

Description

用于气溶胶生成系统的筒
技术领域
本发明涉及一种用于例如手持式电操作系统等气溶胶生成系统的筒和包括所述筒的气溶胶生成系统。
背景技术
已知由以下组成的手持式电操作气溶胶生成系统:包括电池和电路的主体,包括装纳在液体存储部分中的气溶胶形成基质供应的筒。在例如公开于WO 2015/117704 A1中的常规气溶胶生成系统中,公开一种用以蒸发液体气溶胶形成基质的加热器组合件,其中所述加热器组合件具有跨液体存储部分的开口延伸的平坦网格的形式。平坦网格可设置在液体存储部分的侧表面处,使得气流通道邻近于液体存储部分形成,其中平坦网格在气流通道的一侧上且筒的壳体在气流通道的另一侧上。流动通过此通道的空气暴露于其中布置平坦网格的热侧和其中布置壳体的冷却器侧。由于两侧之间大的温差,因此筒壳体处可能会发生不想要的气溶胶小滴冷凝。
合乎希望的是通过以下方式增强此筒:优化越过加热组合件的气流和优化对邻近于加热组合件流动的空气的加热。而且,合乎希望的是防止气溶胶液滴冷凝在筒的冷却或冷却器侧上。
发明内容
根据本发明的第一方面,提供一种用于气溶胶生成系统的筒。筒包括液体存储部分,所述液体存储部分包括装纳液体气溶胶形成基质的壳体。壳体具有第一和第二开口。筒进一步包括第一和第二可渗透加热器组合件,其中第一加热器组合件固定到壳体且跨壳体的第一开口延伸,且第二加热器组合件固定到壳体且跨壳体的第二开口延伸。第一和第二可渗透加热器组合件彼此相对布置,使得它们面向彼此且在彼此之间形成气流通道。
第一和第二加热器组合件有利地是基本平坦的或平面的。如本文中所使用,“基本平坦的”意味着形成在单一平面中且不卷绕或另外符合弯曲或其它非平面形状。平坦加热器组合件可在制造期间轻易地处理且提供稳固的结构。“基本平坦的”加热器组合件意味着呈基本二维物体形式的加热器组合件。因此,基本平坦的加热器组合件基本在两个维度中而非在第三维度中延伸。具体地说,两个维度中的每一个上的基本平坦加热器组合件的尺寸比第三维度中的基本平坦加热器组合件的尺寸大至少5倍。
提供面向彼此的至少两个加热器组合件具有以下优点:流动通过气流通道的空气不接触热侧和冷侧,但从两侧均匀地受热。因此,更均匀的气溶胶将形成在气流通道中,原因是并不是一侧上的空气被冷却。在常规筒中,气溶胶邻近于加热器组合件形成且在加热器组合件接近于筒壁的相对侧处冷却。在筒的此冷侧处,不希望的小滴可形成在筒壁上,由此降低生成的气溶胶的质量。此外,在常规筒中,生成的气溶胶的质量可取决于室外温度,所述室外温度继而确定筒的壁的温度。本发明可通过提供与第一加热器组合件相对的另一加热器组合件来克服这些缺点。通过从液体存储部分蒸发液体气溶胶形成基质来形成气溶胶因此不再由于筒的相对冷却侧壁而退化。相反,通过提供面向彼此的两个加热器组合件,生成的气溶胶的小滴大小以及涌入空气被加热到的温度可独立于外部情形,即独立于外部参数进行调节。
气流通道设置在筒中,使得第一加热器组合件设置在气流通道的一侧上且另一加热器组合件设置在气流通道的另一侧上。而且,可提供多于两个加热器组合件。如果提供多于两个加热器组合件,那么这些加热器组合件固定到液体存储部分的壳体且跨壳体的相应开口延伸。如果提供多于两个加热器组合件,那么这些加热器组合件可被布置成形成三角形,其中气流通道设置在加热器组合件之间的三角形中间。可布置多于三个加热器组合件,从而在加热器组合件之间形成气流通道。
第一加热器组合件可通过桥接连接,优选的是通过焊接连接而以电气方式连接到第二加热器组合件。因此,在电源与加热器组合件之间仅一个电连接是必要的。优选的是,第一加热器组合件包括第一接触区域且第二加热器组合件包括第二接触区域,从而使得电流能够流动通过第一和第二加热器组合件。如果加热器组合件并未以电气方式彼此连接,那么每个加热器组合件包括两个接触部分且两个电连接设置于加热器组合件与电源的相应接触部分之间。
电连接可与液体存储部分的壳体一体地设置。因此,由于筒包括更少组件,因此可减小筒的成本。
焊接连接可设置于第一或第二加热器组合件紧邻液体气溶胶形成基质的侧表面上。通过紧邻液体气溶胶形成基质设置焊接连接,焊接连接可辅助加热过程。更详细地说,接近于液体气溶胶形成基质设置焊接连接可产生以下影响:电流流动通过焊接连接对焊接连接进行加热,由此对邻近液体气溶胶形成基质进行加热。
对邻近液体气溶胶形成基质进行加热可增强组合件的性能。这可减小液体的粘度,从而可增加液体向加热器组合件的流动,从而增加加热器组合件浸没到液体中的表面,从而最小化过热风险。当气溶胶生成系统不在使用中时,未加热液体的粘度可有利地减小向加热器组合件和通过加热器组合件的不合需要的泄漏。
加热器组合件可能不会沿着筒的全长延伸,且优选的是沿着筒的全长的5%到60%,优选的是10%到40%,且最优选地约20%延伸。
筒因此包括其中设置加热器组合件且其中液体气溶胶形成基质被加热器组合件蒸发由此生成气溶胶的第一部分,和其中生成的气溶胶可在被用户吸入之前冷却的第二部分。第一部分的长度可介于1毫米与10毫米之间,优选的是介于3毫米与7毫米之间,最优选地约5毫米。第二部分的长度可被选择成使得所要大小的气溶胶小滴可由于第二部分中的气溶胶的冷却而形成。第二部分长度可介于1厘米与5厘米之间,优选的是介于2厘米与4厘米之间,最优选地约3厘米。因此,第一部分的长度可介于筒或第二部分的长度的10%到30%之间,优选的是15%到25%之间,且最优选地约20%。因此,一致高质量的均质气溶胶可在气流通道中生成且生成的气溶胶的小滴大小可根据筒的后续第二部分的长度进行调节。因此,可生成有待由用户吸入的所要小滴大小。小滴大小可小于3微米,优选的是小于2微米,更优选的是小于1微米,且最优选地约0.4微米。
在示范性实施例中,加热器组合件彼此间隔开0.25毫米与2毫米之间,优选的是介于0.75毫米与1.25毫米之间,且最优选地1毫米。
加热器组合件之间的距离界定气流通道的直径。以上距离产生以下影响:均质气溶胶由加热器组合件生成,同时每时间足够量的空气可穿过气流通道。
加热器组合件可包括网格加热器。网格加热器可基本是平坦的或平面的。更详细地说,加热器组合件可各自包括连接到第一和第二导电接触部分的多个导电丝,所述第一和第二导电接触部分可定位于相应加热器组合件的相对侧上。第一和第二导电接触部分被配置成允许与外部电源接触。多个导电丝可形成丝的网格或阵列或可包括编织或非编织物。
导电丝可形成大小在160与600Mesh US(+/-10%)之间(即在每厘米400与1500个丝之间(+/-10%))的网格。空隙的宽度优选的是介于75微米与25微米之间。网格的敞开面积的百分比为空隙的面积与网格的总面积的比,其优选的是介于25%与56%之间。网格可使用不同类型的编织或格子结构形成。替代地,导电丝由彼此平行布置的丝阵列组成。
如在所属领域中很好地理解,导电丝的网格、阵列或织物的特征还在于其保留液体的能力。
导电丝的直径可介于8微米与100微米之间,优选的是介于8微米与50微米之间,且更优选的是介于8微米与39微米之间。
导电丝的网格、阵列或织物的面积可为小,优选的是小于或等于25平方毫米,从而允许其并入到手持式系统中。导电丝的网格、阵列或织物可例如是矩形且具有以下尺寸:6平方毫米×6平方毫米,优选的是5平方毫米×5平方毫米,更优选的是4平方毫米×4平方毫米,更优选的是3平方毫米×3平方毫米,更优选的是2平方毫米×2平方毫米或其组合。
加热器组合件的导电丝的网格、阵列或织物的电阻优选的是介于0.3与4欧姆之间。更优选的是,导电丝的网格、阵列或织物的电阻介于0.5与3欧姆之间,且更优选的是约1欧姆。导电丝的网格、阵列或织物的电阻优选的是比接触部分的电阻大至少一个数量级,且更优选的是大至少两个数量级。这确保通过使电流通过加热器组合件而生成的热量集中到导电丝的网格或阵列。如果系统由电池供电,那么加热器元件具有低总电阻是有利的。将电接触件与网格或丝之间的寄生损失降到最低还需要将寄生功率损失降到最低。低电阻高电流系统允许高功率递送到加热器元件。这允许加热器元件快速地将导电丝加热到所要温度。
筒可包括衔嘴。替代地,筒可仅包含液体存储部分、液体存储部分的壳体和加热器组合件。
液体存储部分布置于筒的内部,使得液体存储部分的壳体可安全地存储液体气溶胶形成基质。液体存储部分的壳体可为筒的壳体的一部分。加热器组合件设置于液体存储部分的开口上。优选的是,具有海绵状或纤维状结构的毛细材料设置于加热器组合件与液体存储部分之间,使得液体气溶胶形成基质可从液体存储部分内部输送到加热器组合件而不会从液体存储部分泄漏。因此,加热器组合件被液体气溶胶形成基质润湿。
根据本发明的第二方面,筒包括两个单独的液体存储部分。在此实施例中,第一液体存储部分包括具有第一开口的第一壳体,其中第一加热器组合件跨第一壳体的第一开口延伸,且第二液体存储部分包括具有第二开口的第二壳体,其中第二加热器组合件跨壳体的第二开口延伸。类似于本发明的第一方面,第一和第二可渗透加热器组合件彼此相对布置,使得它们面向彼此且在彼此之间形成气流通道。所有上文所描述的特征还适用于此实施例,差异在于本发明的第一方面中的单个液体存储部分和本发明的第二方面中的两个单独液体存储部分。
通过提供两个单独液体存储部分,两个不同液体气溶胶形成基质可设置于两个液体存储部分中。而且,单独的液体存储部分可轻易地彼此相对地布置在筒中,使得第一和第二加热器组合件面向彼此且在彼此之间形成气流通道。
第一或第二壳体或两个壳体可装纳任何合适的液体气溶胶形成基质。液体气溶胶形成基质可包括甘油、丙酮酸、乳酸、丙三醇或其任何组合。气溶胶形成基质可包括其它添加剂和成分,例如香料或烟草或尼古丁或其组合。优选的是,第一壳体含有具有尼古丁或烟草但没有香料的液体气溶胶形成基质,且第二壳体含有具有香料但没有尼古丁或烟草的液体气溶胶形成基质。
第一和第二壳体可因此利用来装纳不同液体气溶胶形成基质。这可用于使例如尼古丁或尼古丁香料等成分与例如甘油或丙酮酸或乳酸或甘油和丙酮酸或甘油和乳酸或丙酮酸和乳酸或甘油和丙酮酸和乳酸等其它基质分离。
第一和第二壳体可为对称的半圆柱,且加热器组合件之间的气流通道可为中心气流通道。
因此,提供对称气流通道,其促进在通过加热器组合件蒸发液体气溶胶形成基质期间生成均质气溶胶。
根据本发明的第三方面,提供一种气溶胶生成系统。气溶胶生成系统包括主体,所述主体具有电源、电路和如参考本发明的第一和第二方面所描述的筒。筒连接,优选的是可替换地连接到主体。主体进一步包括空气入口,使得空气可被抽吸通过空气入口和筒的气流通道到达衔嘴。
优选的是,空气是环境空气且从气溶胶生成系统的外部抽吸。当空气被抽吸通过气流通道时,用户可启动气溶胶生成系统或传感器可启动气溶胶生成系统,使得加热器组合件受热。为了对加热器组合件进行加热,电路可控制电流从电源通过加热器组合件的流动。接着,通过加热器组合件蒸发来自液体存储部分的液体气溶胶形成基质,由此在气流通道中产生气溶胶。气溶胶随后被用户通过衔嘴吸入。
电路可以电气方式连接到电源。电路可被配置成当筒连接到主要单元时监测加热器组合件的电阻。电路可此外被配置成取决于加热器组合件的电阻控制电流从电源到加热器组合件的供应。
电路可通过以下方式优化加热器组合件的控制:测量加热器组合件的电阻和取决于加热器组合件的电阻控制电流从电源到加热器组合件的供应。优选的是,加热器组合件的材料是满足方程式的导电材料
Figure BDA0001866108560000061
其中α是电阻温度系数,t0是固定参考温度,优选的是室温,且R(t0)是在温度t0下的电阻。如果已知加热器组合件的材料,正是此情况,且测量出电阻,那么可确定加热器组合件的温度t。加热器组合件的温度可因此被最佳地控制,使得一致质量的均质气溶胶可由加热器组合件在气流通道中产生。此外,可防止液体存储部分的内容物的燃烧。这还可防止或减小液体的热分解。
根据本发明的第四方面,提供一种用于制造用于气溶胶生成系统的筒的过程。所述过程包括以下步骤:
提供液体存储部分,包括装纳液体气溶胶形成基质的壳体,所述壳体具有第一和第二开口,
将第一可渗透加热器组合件固定到壳体,从而使得第一可渗透加热器组合件跨壳体的第一开口延伸,
将第二可渗透加热器组合件固定到壳体,从而使得第二可渗透加热器组合件跨壳体的第二开口延伸,和
将第一和第二可渗透加热器组合件彼此相对布置,使得它们面向彼此且在彼此之间形成气流通道。
根据本发明的第五方面,一种用于制造用于气溶胶生成系统的筒的过程包括以下步骤:
提供液体存储部分,包括装纳液体气溶胶形成基质的第一壳体,所述壳体具有第一开口,
将第一可渗透加热器组合件固定到第一壳体,从而使得第一可渗透加热器组合件跨第一壳体的第一开口延伸,
提供第二液体存储部分,包括第二壳体,所述第二壳体具有第二开口,
将第二可渗透加热器组合件固定到第二壳体,从而使得第二可渗透加热器组合件跨第二壳体的第二开口延伸,和
将第一和第二可渗透加热器组合件彼此相对布置,使得它们面向彼此且在彼此之间形成气流通道。
在示范性实施例中,根据本发明的第四或第五方面的过程包括通过桥接连接以电气方式连接加热器组合件的另一步骤。因此,加热器组合件可用单个连接连接到电源,由此减小所需组件的数目。可通过将第一可渗透加热器组合件焊接到第二可渗透加热器组合件来提供桥接连接。
关于一个方面所描述的特征可同等地应用于本发明的其它方面。
附图说明
现将参考附图仅借助于实例描述本发明的实施例,在附图中:
图1是筒的实施例的截面视图;
图2是筒的实施例的另一截面视图;且
图3是第一和第二加热器组合件的实施例的说明性视图。
图4是第一和第二加热器组合件的另一实施例的说明性视图。
具体实施方式
图1示出筒的实施例。筒包括第一液体存储部分10。此外,图1示出第二液体存储部分10.1。第一液体存储部分10和第二液体存储部分10.1被设置成彼此分离,使得每个液体存储部分单独地包封液体气溶胶形成基质。第一液体存储部分10装纳包括40重量%丙三醇、40重量%丙二醇、20重量%水和香料的气溶胶形成基质。第二液体存储部分10.1装纳包括尼古丁而不含香料的气溶胶形成基质。
第一液体存储部分10包括第一壳体12且第二液体存储部分10.1包括第二壳体12.1。第一壳体12包括第一开口14且第一第二12.1包括第二开口14.1。通过开口14、14.1,液体气溶胶形成基质可从壳体12、12.1内部流动到壳体12、12.1外部。开口14、14.1由可渗透加热器组合件16、16.1覆盖。换句话说,第一可渗透加热器组合件16跨第一开口14延伸且第二可渗透加热器组合件16.1跨第二开口14.1延伸。
加热器组合件16、16.1被提供来对液体气溶胶形成基质进行加热,由此生成气溶胶。通过提供两个加热器组合件16、16.1,可蒸发双倍量的液体气溶胶形成基质。毛细管元件(图中未示出)可邻近于壳体12、12.1内部的加热器组合件16、16.1。毛细管元件可被提供来将液体气溶胶形成基质从壳体12、12.1内部输送到加热器组合件16、16.1。
为了对加热器组合件16、16.1进行加热,加热器组合件16、16.1具有接触部分19、19.1。接触部分19、19.1,电流可流动通过加热器组合件16、16.1,由此对加热器组合件16、16.1进行加热。此外,加热器组合件16、16.1设置为网格,其中加热器组合件16、16.1各自包括多个导电丝22。导电丝22被提供来使得液体气溶胶形成基质能够渗透通过加热器组合件16、16.1。因此放大了加热器组合件16、16.1的表面,所述加热器组合件16、16.1可用于蒸发液体气溶胶形成基质。导电丝22平行于加热器组合件16、16.1的侧表面延伸。导电丝22还可与加热器组合件16、16.1的侧表面成对角线延伸。
气溶胶邻近于加热器组合件16、16.1在气流通道20中生成。气流通道20布置于筒内的加热器组合件16、16.1之间。优选的是,气流通道20设置为筒内的中心通道。
由于气流通道20布置于加热器组合件16、16.1之间,液体气溶胶形成基质从两侧受热且蒸发。因此,均质气溶胶在气流通道中产生。为了促进气溶胶的均质生成,可提供多于两个加热器组合件16、16.1。示范性地,三个加热器组合件可被提供来形成具有三角形形状的气流通道。
在图1的实施例中,加热器组合件16、16.1并不沿着筒的全高度延伸。因此,气溶胶由加热器组合件16、16.1在筒的第一部分24中产生且气溶胶可流动通过筒的剩余部分、即在流动方向28上通过筒的第二部分26的同时冷却。在冷却的同时,在气溶胶被用户吸入之前更大小滴在气溶胶中形成。第一部分24筒的长度是5毫米且第二部分26筒的长度是3厘米。第一部分24的长度约为第二部分26的长度的16%。
加热器组合件16、16.1借助于电连接30以电气方式彼此连接。因此,第一可渗透加热器组合件16和第二可渗透加热器组合件16.1仅需要各自在第一连接部分19处连接到气溶胶生成系统的电源。第一连接部分19借助于电连接器18、18.1连接到电源。
电连接30被提供来对在方向28上流动通过加热器组合件16、16.1的空气流进行预加热。因此,更少空气在加热器组合件16、16.1的网格上冷却,这继而沿着网格块产生更小温度梯度。因此,实现更均匀热蒸发状况和产生的气溶胶的更窄小滴大小分布。
图4中描绘了两个电连接30、30.1。多个电连接可设置于加热器组合件16、16.1之间。因此,优化了对空气流的预加热。
在如图4中所描绘的实施例中,第一电连接30具有第一接触件32且第二电连接30.1具有第二接触件32.1。通过接触件32、32.1和借助于两个接触部分19施加的电压,产生惠斯通电桥。惠斯通电桥用于测量加热器组合件16、16.1的电阻。在此方面,测量第一接触件32与第二接触件32.1之间的电压。如果测量到非零电压,那么检测到加热器组合件16、16.1的非均匀电阻。换句话说,如果测量到非零电压,那么第一加热器组合件16的电阻不同于第二加热器组合件16.1的电阻。因此,还检测到两个加热器组合件16、16.1的不同温度,原因是在对加热器组合件16、16.1进行加热期间不同电阻导致不同温度。因此,借助于接触件32、32.1,监测两个加热器组合件16、16.1的电阻和温度。
筒被设置成能够连接到气溶胶生成系统。筒被设置为一次性筒,所述筒在液体存储部分10、10.1中的液体气溶胶形成基质耗尽之后安置。
在使用期间,用户在气溶胶生成系统上的抽吸且启动加热器组合件16、16.1,使得加热器组合件16、16.1蒸发液体气溶胶形成基质。流动传感器被提供来感测用户在气溶胶生成系统上抽吸。在检测到用户在气溶胶生成系统上抽吸之后,电路控制电流通过加热器组合件16、16.1的流动。
上文所描述的示范性实施例具说明性而非限制性。鉴于上文所论述的示范性实施例,与上文示范性实施例一致的其它实施例现在对于所属领域的技术人员将是显而易见的。
参考标记
10 第一液体存储部分
10.1 第二液体存储部分
12 第一壳体
12.1 第二壳体
14 第一开口
14.1 第二开口
16 第一可渗透加热器组合件
16.1 第二可渗透加热器组合件
18 第一连接器
18.1 第二连接器
19 第一接触部分
19.1 第二接触部分
20 气流通道
22 丝/网格
24 筒的第一部分
26 筒的第二部分
28 流动方向
30 第一电连接
30.1 第二电连接
32 第一接触件
32.1 第二接触件

Claims (36)

1.一种用于气溶胶生成系统的筒,其包括:
液体存储部分(10、10.1),其包括装纳液体气溶胶形成基质的壳体(12、12.1),所述壳体(12、12.1)具有第一和第二开口(14、14.1);以及
第一和第二可渗透平面加热器组合件(16、16.1),其中所述第一可渗透平面加热器组合件(16)固定到所述壳体(12、12.1)且跨所述壳体(12、12.1)的所述第一开口(14)延伸,且所述第二可渗透平面加热器组合件(16.1)固定到所述壳体(12、12.1)且跨所述壳体(12、12.1)的所述第二开口(14.1)延伸,
其中所述第一和第二可渗透平面加热器组合件(16、16.1)彼此相对布置,使得它们面向彼此且在彼此之间形成气流通道(20)。
2.根据权利要求1所述的筒,
其中所述第一可渗透平面加热器组合件(16)通过电气桥接连接(30、30.1)以电气方式连接到所述第二可渗透平面加热器组合件(16.1)。
3.根据权利要求2所述的筒,
其中所述电气桥接连接(30、30.1)是焊接连接。
4.根据权利要求2所述的筒,
其中所述电气桥接连接(30、30.1)与所述壳体(12、12.1)一体地设置。
5.根据权利要求3所述的筒,
其中所述焊接连接设置于所述第一可渗透平面加热器组合件(16)的紧邻所述液体气溶胶形成基质的侧表面上。
6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的筒,
其中所述平面加热器组合件(16、16.1)并不沿着所述筒的全长延伸。
7.根据权利要求6所述的筒,
其中所述平面加热器组合件(16、16.1)沿着所述筒的所述全长的5%到60%延伸。
8.根据权利要求7所述的筒,
其中所述平面加热器组合件(16、16.1)沿着所述筒的所述全长的10%到40%延伸。
9.根据权利要求8所述的筒,
其中所述平面加热器组合件(16、16.1)沿着所述筒的所述全长的约20%延伸。
10.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的筒,
其中所述平面加热器组合件彼此间隔开0.25毫米到2毫米。
11.根据权利要求10所述的筒,
其中所述平面加热器组合件彼此间隔开0.75毫米到1.25毫米。
12.根据权利要求11所述的筒,
其中所述平面加热器组合件彼此间隔开1毫米。
13.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的筒,
其中所述第一和第二可渗透平面加热器组合件(16、16.1)各自包括多个导电丝(22)。
14.一种用于气溶胶生成系统的筒,其包括:
第一液体存储部分(10),其包括装纳液体气溶胶形成基质的第一壳体(12),所述第一壳体(12)具有第一开口(14);
第一可渗透平面加热器组合件(16),其中所述第一可渗透平面加热器组合件(16)固定到所述第一壳体(12)且跨所述第一壳体(12)的所述第一开口(14)延伸;
第二液体存储部分(10.1),其包括第二壳体(12.1),所述第二壳体(12.1)具有第二开口(14.1);以及
第二可渗透平面加热器组合件(16.1),其中所述第二可渗透平面加热器组合件(16.1)固定到所述第二壳体(12.1)且跨所述第二壳体(12.1)的所述第二开口(14.1)延伸,
其中所述第一和第二可渗透平面加热器组合件(16、16,1)彼此相对布置,使得它们面向彼此且在彼此之间形成气流通道(20)。
15.根据权利要求14所述的筒,
其中所述第一和第二壳体(12、12.1)设置为对称的半圆柱且所述平面加热器组合件(16、16.1)之间的所述气流通道(20)设置为中心气流通道(20)。
16.根据权利要求14或15所述的筒,
其中所述第一可渗透平面加热器组合件(16)通过电气桥接连接(30、30.1)以电气方式连接到所述第二可渗透平面加热器组合件(16.1)。
17.根据权利要求16所述的筒,
其中所述电气桥接连接(30、30.1)是焊接连接。
18.根据权利要求16所述的筒,
其中所述电气桥接连接(30、30.1)与所述第一和第二壳体(12、12.1)或与所述第一壳体(12)或与所述第二壳体(12.1)一体地设置。
19.根据权利要求17所述的筒,
其中所述焊接连接设置于所述第一可渗透平面加热器组合件(16)的紧邻所述液体气溶胶形成基质的侧表面上。
20.根据权利要求14或15所述的筒,
其中所述平面加热器组合件(16、16.1)并不沿着所述筒的全长延伸。
21.根据权利要求20所述的筒,
其中所述平面加热器组合件(16、16.1)沿着所述筒的所述全长的5%到60%延伸。
22.根据权利要求21所述的筒,
其中所述平面加热器组合件(16、16.1)沿着所述筒的所述全长的10%到40%延伸。
23.根据权利要求22所述的筒,
其中所述平面加热器组合件(16、16.1)沿着所述筒的所述全长的约20%延伸。
24.根据权利要求14或15所述的筒,
其中所述平面加热器组合件彼此间隔开0.25毫米到2毫米。
25.根据权利要求24所述的筒,
其中所述平面加热器组合件彼此间隔开0.75毫米到1.25毫米。
26.根据权利要求25所述的筒,
其中所述平面加热器组合件彼此间隔开1毫米。
27.根据权利要求14或15所述的筒,
其中所述第一和第二可渗透平面加热器组合件(16、16.1)各自包括多个导电丝(22)。
28.一种气溶胶生成系统,其包括具有电源、电路和根据权利要求1-27中任一权利要求所述的筒的主体,其中所述筒连接到所述主体,其中所述主体进一步包括空气入口,使得空气能够被抽吸通过所述空气入口和所述筒的所述气流通道(20)到达衔嘴。
29.根据权利要求28所述的气溶胶生成系统,
其中所述筒可替换地连接到所述主体。
30.根据权利要求28所述的气溶胶生成系统,
其中所述电路以电气方式连接到所述电源且被配置成当所述筒连接到主要单元时监测所述平面加热器组合件的电阻以及取决于所述平面加热器组合件的所述电阻控制电流从所述电源到所述平面加热器组合件的供应。
31.一种用于制造用于气溶胶生成系统的筒的方法,其包括以下步骤:
提供液体存储部分(10、10.1),其包括装纳液体气溶胶形成基质的壳体(12、12.1),所述壳体(12、12.1)具有第一和第二开口(14、14.1),
将第一可渗透平面加热器组合件(16)固定到所述壳体(12、12.1),从而使得所述第一可渗透平面加热器组合件(16)跨所述壳体(12、12.1)的所述第一开口(14)延伸,
将第二可渗透平面加热器组合件(16.1)固定到所述壳体(12、12.1),从而使得所述第二可渗透平面加热器组合件(16.1)跨所述壳体(12、12.1)的所述第二开口(14.1)延伸,以及
将所述第一和第二可渗透平面加热器组合件(16、16.1)彼此相对布置,使得它们面向彼此且在彼此之间形成气流通道(20)。
32.根据权利要求31所述的方法,
其中所述方法包括通过电气桥接连接(30、30.1)以电气方式连接所述平面加热器组合件(16、16.1)的另一步骤。
33.根据权利要求32所述的方法,
其中通过将所述第一可渗透平面加热器组合件(16)焊接到所述第二可渗透平面加热器组合件(16.1)来提供所述电气桥接连接(30、30.1)。
34.一种用于制造用于气溶胶生成系统的筒的方法,其包括以下步骤:
提供第一液体存储部分(10),其包括装纳液体气溶胶形成基质的第一壳体(12),所述第一壳体(12)具有第一开口(14),
将第一可渗透平面加热器组合件(16)固定到所述第一壳体(12),从而使得所述第一可渗透平面加热器组合件(16)跨所述第一壳体(12)的所述第一开口(14)延伸,
提供第二液体存储部分(10.1),其包括第二壳体(12.1),所述第二壳体(12.1)具有第二开口(14.1),
将第二可渗透平面加热器组合件(16.1)固定到所述第二壳体(12.1),从而使得所述第二可渗透平面加热器组合件(16.1)跨所述第二壳体(12.1)的所述第二开口(14.1)延伸,以及
将所述第一和第二可渗透平面加热器组合件(16、16.1)彼此相对布置,使得它们面向彼此且在彼此之间形成气流通道(20)。
35.根据权利要求34所述的方法,
其中所述方法包括通过电气桥接连接(30、30.1)以电气方式连接所述平面加热器组合件(16、16.1)的另一步骤。
36.根据权利要求35所述的方法,
其中通过将所述第一可渗透平面加热器组合件(16)焊接到所述第二可渗透平面加热器组合件(16.1)来提供所述电气桥接连接(30、30.1)。
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