CN109152506B - 新型清洁装置和清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有环形带(16)的清洁装置(10)和一种用于清洁待清洁表面(30)的方法。根据本发明，所述装置不仅设有刷子元件(18)，所述刷子元件在至少一个接触区(42)与所述环形带(16)作用，以从所述至少一个环形带(16)松动和/或移除污物；而且还设有用于从所述至少一个环形带(16)挤出液体的装置(32)。根据本发明的清洁装置(10)构造非常简单，且非常易于拆装维护。因此，所述清洁装置(10)的清洁能力非常强且能耗低。

Description

新型清洁装置和清洁方法

技术领域

本发明涉及一种清洁装置和一种清洁方法。

背景技术

众所周知，清洁装置具有多种用途，因此，地板清洁装置的类型也多样。其中，EP2387932A1或DE202009013434U1中公开了一种家用手动清洁装置示例，而EP2343003A1中介绍了一种大型表面清洁装置。

引用的清洁装置实施例采用了辊刷，其中，辊刷的旋转轴配置成与待清洁表面平行，而众所周知，尤其是大型表面清洁装置，其采用了圆板刷，圆板刷的旋转轴配置成与待清洁表面平行(如，DE1249395A1、EP0367732A1和EP0705558A1中公开的刷子配置)。

DE202014001491U1中公开一种具有环形带和至少一个刷子元件的清洁装置。因此，两个反向旋转刷子元件相互配合产生抽吸效应，以移除待清洁表面上的污垢和水分。环形带设置用于移除污垢和水分，其清洁性能水平高，但配置却相当复杂。

DE69803552T2公开了一种清洁装置，其中，环形带与刷子元件直接配合，使得环形刷子元件松开并移除环形带上的污物和液体。因此，污物和液体由真空源抽吸，但除环形带和刷子元件外，还需其他能量。此外，环形带上的液态物质也无法充分去除。

因此，本发明的一个目的是提供一种配置简单、能耗低而清洁能力水平较高的清洁装置。此外，该清洁装置的布置紧凑。

发明人已发现，当设有用于从环形带挤出液体的装置时，本发明的目的可通过特别简单的方式实现，这是因为可省去抽吸装置，而通过挤压装置挤出环形带上的液体并分配入捕集容器。

发明内容

本发明中的清洁装置，包括：至少一个壳体、至少一个环形带和至少一个刷子元件，其中，至少一个刷子元件在至少一个接触点作用于环形带，以从该至少一个环形带松动和/或移除污物；其特征在于，用于从该至少一个环形带挤出液体的装置。

优选地，调节作用于环形带的刷子元件，使得除刷去污物外，还至少部分地刷去环形带上或环形带中所含的液体。这提高了环形带的清洁能力和干燥度。此外，可减少挤压装置上的挤压力，这可降低清洁装置的能耗需求。因此，可在给定电池充电计量下延长清洁装置的总运行时长。另一方面，也可直接通过外线运行设备，这相比现有技术降低了能耗需求。

例如，刷子元件可通过调节作用于环形带上的压力和/或使用与环形带接合的刷子来进行调节。

优选地，刷子元件在其与环形带之间的接触点上的速度比在接触区的环形带的速度快，这是因为这样最有益于刷洗清除污物和液体。

在一个优选实施例中，至少一个环形带的旋转方向在刷子元件与环形带之间的接触点上远离待清洁表面。这在环形带和至少一个刷子元件的旋转方向相反所产生的抽吸力有益于从表面移除污垢的情况下更是如此。

在一个优选实施例中，压力抽吸装置包括两个辊子元件，该至少一个环形带在其间受挤压。因此，压力抽吸装置可以以特别简单的方式实现。

在一个优选实施例中，至少一个环形带和至少一个刷子元件在运行状态下至少部分地搁置于待清洁表面上，因此，与DE2020140001491U1相反，该清洁装置不需要第二个刷子元件，且配置特别简单。

当环形带仅在支撑装置中的一部分上接触待清洁表面时，可增加待清洁表面上的接触压力，以提高清洁效果。

可设置环形带调节选项，其中，可相对于待清洁表面调节环形带的倾斜角。因此，一方面，可设置待清洁表面上的接触压力，另一方面，可通过调节环形带同时接触的待清洁表面来调节表面面积。

在一个优选实施例中，压力抽吸装置相对于刷子元件与环形带之间的至少一个接触区后的至少一个环形带的旋转方向布置。因此，这样可确保污物可首先被从环形带上移除，而不会被接触压力装置挤压入环形带，从而保持较高清洁性能。

在一个优选实施例中，压力抽吸装置适于提供可选、可调接触压力，以调节待清洁表面的湿度。这样也可调节接触压力装置，使其不产生接触压力，从而在某些运行状态下不会导致出现任何因压力抽吸液体的情况。因此，接触压力装置可配置成偏离环形带。

在一个优选实施例中，环形带与刷子元件之间的接触压力可选、可调，其中，在该实施例中，刷子元件也可偏离环形带设置。

在一个优选实施例中，设有用于将压力抽吸液体导离至少一个环形带的装置和/或用于将移除污物带离至少一个环形带的装置。然后，污物或液体可以以特别简单的方式被移送至相应的接收容器中，其中，优选地，该接收容器统一配置成污水收集容器。当液体传导装置和污物传导装置设置为一个整体构件时，清洁装置的工程设计变得特别简单。这些传导装置支撑刷子元件，而刷子元件通过自身将液体和污垢移入接收容器中。

在一个优选实施例中，液体传导装置和/或污物传导装置包括相对于环形带的密封装置。因此，可防止液体或污物通过。

在一个优选实施例中，液体传导装置或污物传导装置设有至少一个传导表面，其中，液体传导装置和/或污物传导装置配置成传导板。同样地，在这种情况下，清洁装置的工程设计特别简单。

在一个优选实施例中，液体传导装置和/或污物传导装置布置在刷子元件与环形带之间的接触区之间，以及压力抽吸装置和/或液体传导装置和/或污物提取装置偏离至少一个环形带布置。这提高了污物清除效果，更加有效地防止了污物嵌入环形带，并且提高了环形带的干燥度，这是因为液体沿着与环形带相反的旋转方向被移除。

在一个优选实施例中，污物传导装置的轮廓至少部分地配置成与刷子元件的轮廓相对应。这有利于非常均匀地运送和提取污物。

在一个优选实施例中，污物传导装置在运行状态下偏离刷子元件的外轮廓的范围在0～5mm，因此，污物传导装置可实现自清洁效果。这大大减少了维护作业。

在一个优选实施例中，设置了用于调节至少一个环形带的张力的装置，其中，优选地，张力调节装置包括至少一个辊子元件，尤其包括压力抽吸装置。因此，总是可在清洁装置运行或自动调节期间获得最佳张力。优选地，可在调节压力抽吸装置位置的同时调节传导装置的位置，以获得传导装置相对于环形带的最佳定位。或者，支撑装置(如，支撑辊)可独立于压力抽吸装置位移，以调节环形带的张力。

在一个优选实施例中，防溅罩相对于环形带的旋转方向设置在压力抽吸装置的上方，其中，优选地，压力抽吸装置通过密封装置接触环形带。因此，可防止液体在压力抽吸期间飞溅。此外，也可防止污物颗粒从清洁装置向前抛出。

在一个优选实施例中，污物捕集容器设有接收边缘，接收边缘垂直布置，在运行状态下与刷子元件的外轮廓齐平或在其下方。因此，污物捕集能力得到了优化。

另外，或者，可采用真空抽取污物和液体。

在一个优选实施例中，清洁装置具有放置面，用以将清洁装置放置在地面上，其中，放置面布置成使得清洁装置放置于放置面上时，环形带和刷子元件不接触地面。因此，清洁装置可以以特别节省空间的方式存放，其中，环形带和刷子可同时实现最佳干燥，从而有效预防细菌污染。在清洁装置的这个位置上，环形带和刷子元件可以以非常简单的方式实现切换。

在一个优选实施例中(独立于清洁装置的其余实施例单独申请保护)，环形带具有可驱动底座，其上以可脱离方式放置有清洁元件，其中，底座与清洁元件之间通过拧紧底座使得清洁元件压在底座上的方式联接。优选地，底座为橡胶带。优选地，底座包括导向元件，导向元件沿清洁装置驱动设备的驱动方向延伸。

本发明中的用于通过清洁装置清洁表面的方法申请独立的专利保护，该清洁装置，包括：壳体、至少一个环形带和至少一个刷子元件，其中，污物通过至少一个刷子元件在至少一个接触区域在至少一个环形带接合从至少一个环形带上松脱和/或移除；其特征在于，液体通过压力抽吸装置从至少一个环形带上挤出。

在一个优选实施例中，使用了本发明中的装置。

在一个优选实施例中，以受控方式调节抽吸压力，以调节待清洁表面的湿度。

在一个优选实施例中，刷辊将液体刷出环形带。

在一个优选实施例中，一个方法步骤，包括：添加液体，但无需从至少一个环形带挤出液体以擦拭待清洁表面，而另一个方法步骤无需添加液体，其中，从所述至少一个环形带挤压液体，以干燥所述待清洁表面，而另一个方法步骤无需添加液体，也无需从至少一个环形带挤压液体，以抛光待清洁表面。

或者，也可设置为连续添加液体，通过环形带清洗待清洁表面，其中，环形带再次同时捕集分配的液体。

在一个优选实施例中，与其他方法步骤相比，在抛光步骤期间，增加至少一个环形带的速度。优选地，也同时增加刷子元件的转速。

在一个优选实施例中，方法步骤按照擦拭、干燥和抛光的顺序进行。优选地，可在添加液体擦拭之前进行擦洗，其中，擦拭期间不添加液体。与抛光步骤相比，环形带和刷子元件的速度降低。待清洁表面不仅可以是地板，还可以是墙壁、窗户及其他表面，甚至可以是机器和车辆的表面。

附图说明

下面将参考附图结合优选实施例对本发明的特征及其他优点进行说明，其中：

图1是根据本发明第一实施例的清洁装置的横剖面视图；

图2是图1中所示清洁装置的运行视图；

图3是根据本发明第二优选实施例的清洁装置的横剖面视图；

图4是图3中所示清洁装置的透视图；

图5a和图5b是图3中所示清洁装置的环形带支撑件的局部视图；

图6是图3中所示清洁装置在停放位置上的视图；和

图7是图3中所示清洁装置的运行视图。

具体实施方式

图1和图2示出了根据本发明的清洁装置10的第一和第二优选实施例。

显而易见地，本发明的清洁装置10，包括：手柄14连接其上的壳体12、环形带16、刷子元件18、污水容器20和传导板22。环形带16在2个底侧支撑辊24、26上方延伸，其中，前移支撑辊24平行于下部环形带表面28布置，该下部环形带表面28搁置于待清洁表面30上，并且其中，前移支撑辊24可移动地布置在清洁装置10中，以调节环形带16的张力。

此外，压力抽吸装置32以附加支撑辊34和压力抽吸辊36作用于支撑辊34的形式设置，其中，环形带16支撑和挤压于支撑辊34与压力反应辊36之间。压力反应辊36可以以受控方式相对于支撑辊34位移，以调节环形带16上的接触压力。

此外，喷嘴28设置在环形带16上方并且沿前移方向定向，其中，可将液体(图1中未示出)施加到待清洁表面30和/或环形带16上。该液体取自相应的容器(未示出)，优选地，容器设置在手柄14中。除单个喷嘴外，还可使用杆式分散器、滴头或类似设备(未示出)。清洁装置10的控制装置(未示出)也设置在手柄处。

壳体12进一步包括配置为电机(未示出)的驱动器，其驱动上部支撑辊34和刷子元件18。因此，电机通过传动带(未示出)与支撑辊34连接，并且第二传动带(未示出)沿交叉运行方向与刷子元件18连接，使得环形带16和刷子元件18的旋转方向A、B不同。环形带的底座40围绕所有支撑辊24、26和34延伸，其中，底座40支撑环形带的清洁部分。例如，底座40可配置成橡胶带。底座40可与清洁元件牢固连接，或者清洁元件松散地搁置于底座40上，而二者通过环形带的张力连接在一起。

图2示出了本发明清洁装置10的运行视图。清洗液R从喷嘴38施加到待清洁表面30和/或环形带16上，其中，清洗液可随意与水和适合的清洁添加剂混合，该清洁添加剂存放于单独的罐(未示出)中。环形带16从待清洁表面上捕集清洗液R和污物。为了能够以最佳方式发挥作用，环形带16具有特制的超细纤维肩部，用于将接收到的物质沿传送方向a传送至刷子元件18。除超细纤维肩部外，也可使用其他适合材料，如，纺织品、刷子、尼龙垫或类似材料或其组合。

刷子元件18还可吸收污物和液体，并将其沿旋转方向B向上传送。环形带16和刷子元件18通过反向旋转A、B生成抽吸力S，抽吸力S在距离接触区42较远处沿向上方向支撑污物和液体的抽吸。

刷子元件18的刷子材料在接触区42作用于环形带16，松开或移除环形带16中接收到的污物且部分地移除液体。刷毛通常由天然或合成材料以及纺织材料制成，而超细纤维和尼龙也非常适合用作刷毛。

优选地，调节刷子元件18转速，使得环形带16抵压在接触区42，以获得抛丸机效应。因此，刷子元件18在接触区42的转速比环形带16的传送速度快。

从环形带16上去除的污物-液体混合物D通过抛丸机效应沿朝向传导板22的方向向上移动，其中，抛丸机效应由产生向上气流的抽吸力S形成。气流通过环形带部分44与污水罐20的侧壁46之间形成的烟囱效应来增大。由于气流趋于膨胀，污物-液体混合物D被导入污水容器中。传导板22通过其朝向污水容器20的斜面来支撑污物-液体混合物D，使得撞击其的污物-液体混合物D被导入污水容器20中。

因此，通过刷子元件18抛甩，污物和液体远离环形带16而被移除，从而不会发生再次污染或浸湿的情况。

传导板22设置成不会形成间隙并且在运行状态下也不会接触环形带16，因此，可基本避免污物-液体混合物D被传送至传导板22上方的空间。这也可避免污物沿环形带16的旋转方向A仍留在传导板22上方的环形带16上。

反作用于上部支撑辊34的压辊36将残留在环形带16上的液体F挤压出环形带，使得液体F流经传导板22进入污水罐20。因此，可调节接触压力，以获得所需的环形带16残余湿度。

另外或替代地，传导板22或可采用真空抽吸。

通过刷子元件18将液体至少部分地刷出环形带16，可提高环形带16的清洁度和干燥度。因此，可减小压力抽吸装置32的压力，以降低清洁装置10的能耗需求，从而可在给定电池充电计量下，延长清洁装置10的总运行时长，使得外线运行能耗减少。

对于本发明清洁装置10的驱动，环形带部分28搁置于地面30上，而刷子元件18为清洁装置10提供足够支撑，使得无需其他支撑轮或类似装置。因此，可基本上避免地面30因驱动而出现条纹。此外，刷子元件18的反向旋转抵消了环形带16的运动，使得清洁装置10易于移动。

环形带16配置成可更换元件，这意味着可从支撑辊24、26和34上移除环形带。因此，接触压力辊36可从支撑辊34上移除，而支撑辊24沿朝向支撑辊26的方向位移。使用具有底座40的多件式环形带16时，也可仅移除环形带16的清洁部分。

环形带16包括载体材料，清洗材料附着在载体材料上，该载体材料配置为超细纤维或刷毛材料或类似材料。为了便于清洗环形带16，清洗材料配置成可从载体材料上拆除，如，通过回钩或环形闭合。因此，可用普通洗衣机简单清洗卸下的清洗材料或与载体材料一起清洗。

此外，清洁装置10重复清洗环形带16，即用清洗液R冲洗环形带16，然后通过刷子元件18去除污物并通过压力抽吸装置32挤压出剩余的含悬浮固体物及类似物质的液体。

因此，刷子元件18不仅将污物，而且还将液体从环形带16上刷去。这也防止压力抽吸辊26因污物或液体而过载。优选地，刷子元件18在接触区42的速度比环形带16快，因为这样可提高污物和液体的清除率。

除稳定清洁装置10和清洗环形带16外，刷子元件18还具有清洗待清洁表面30上凹陷(未示出)中污物的功能，但与表面28接触的环形带16除外。

为此，使用不同的可更换的刷子元件18，其刷洗力可受待清洁表面30或环形带16的影响。

在这种情况下，可将刷子元件18的高度设置成相对于环形带16表面28可调，从而确保能够清洗表面30上的多个或比较深的凹陷。

此外，还可将刷子元件18的接触压力设置成可相对于环形带16以受控方式调节，从而可根据实际污染情况选择性地调节刷子元件18的清洁效果。因此，可相对于接触区42设置刷子元件18的轴(未示出)的可选位移能力。

本发明清洁装置10包括图1和图2中所示的单个污水容器20，然而，也可设置多个污水容器，如，粗粒污物的污水容器，用于吸附污物-液体混合物D，以及挤出液体F的污水容器。向下拉传导板22足够远，使其进入2个污物容器的分隔壁中。这可立即分离，因为污物-液体混合物D中包含更多粗粒污物而液体更少，而液体F中未含粗粒污物，而含有更多携带悬浮固体物的液体。

本发明清洁装置10的独特结构可降低维护成本和延长使用寿命，这是因为环形带16的支撑辊24、26和34以及刷子元件18的轴承均未设于液体中，而是在污水容器20或其他罐外运转，其中，湿度或液体仅能影响环形带及刷子元件的材料。

图1和图2未示出环形带16的任何张力装置。张力装置压紧前移支撑辊24。

优选地，本发明方法的实施例根据本发明功能由清洁装置10执行如下：

在步骤1中，喷嘴38分配洗涤液R。洗涤液R可由一种或多种清洗剂混合而成，优选地，清洗剂用单独容器分开储存，其中，该混合物可以以受控方式选择。仅将洗涤液R施加于待清洁表面30，或待清洁表面30和环形带16，或仅施加于环形带16，其中，喷嘴38配置成可做相应调节。然而，优选地，仅直接喷洒表面30，这是因为洗涤液用量直接由用户控制。然后，通过环形带16湿擦拭待清洁表面30，其中，压力抽吸辊36偏离支撑辊34足够远，使得无液体F挤压出环形带16，从而仅有粗粒污物和少量液体作为污物-液体混合物D被送入污水罐20。因此，表面30被湿擦拭和预先清洗。

此后，停止通过喷嘴28分配洗涤液R，而地板30上的液体被环形带16吸收并通过压力抽吸装置32挤压出环形带16，其中，污物-液体混合物D和液体F被送入污水容器20。因此，表面30清理完毕并干燥。

然而，这些方法步骤也可连续执行，其中，分配洗涤液R，并由环形带16立即接收，然后通过压力抽吸装置32挤出。

在一个单独方法步骤中，可由清洁装置10抛光表面30，其中，既无需分配洗涤液，也无需从环形带16中挤出液体F。相反地，环形带16可以以更高速度传送，并且刷子元件18可以以更高转速运行，以增加抛光效果。此外，可通过喷嘴38或特别配置的喷嘴(未示出)从附加存储罐(未示出)中分配特殊抛光剂，以提高抛光效果或使处理剂更适合表面30处理。

图3～7示出了本发明的第二优选实施例。

因此，图3和图4示出了清洁装置100的不同透视图，图5a和图5b示出了两个局部图，而图6和图7示出了清洁装置100的运行图。

除清洁装置100的部件描述外，基本上仅描述了与清洁装置10的不同之处，而已结合清洁装置10示出的功能也明确地适用于清洁装置100。

显而易见的是，本发明的清洁装置100包括手柄104连接其上的壳体102、环形带106、刷子元件108、污水容器110和传导元件112。环形带106在底侧前移支撑辊114和4个附加支撑辊116、118、120a、120b上方延伸，其中，环形带下表面122接触待清洁表面124。为了调节环形带106，支撑辊120a可移动地设置在清洁装置100中。环形带106可一体构成，其中，如，底座可设置为橡胶带，其上设置清洁部分。然而，环形带106也可一体构成。当环形带106与底座和清洁部分一体构成时，清洁部分设置成可从底座移除。

此外，压力抽吸装置126以支撑辊118和压力抽吸辊128的形式设置，其中，环形带106支撑于支撑辊和压力抽吸辊之间，且压力已抽取。压力抽吸辊128可以以受控方式相对于支撑辊118位移，以调节环形带106上的接触压力。

此外，喷嘴130设置在环形带106上方且向前设置，其中，液体(见图7)通过喷嘴130施加到待清洁表面124上。从相应容器132、134中取出液体，容器中含有清水132和2种不同的分开储存的化学品134，其中，容器132、134设置在手柄104处。清洁装置100的功能控制装置132也设置在手柄104处。

壳体102进一步包括配置成电机136的驱动器，驱动器通过角传动装置138驱动接触压力辊128和刷子元件108，因此，电机136通过传动带140与压力抽吸辊128连接，并且第二传动带142沿交叉运行方向与刷子元件108连接，使得环形带106和刷子元件108的转动方向A、B不同。电机136由2个电池144a、144b供电，因此，无需依赖于外部电源，但也可使用外部电源。

清洁装置100进一步包括前盖146，前盖146配置成可折叠铰链147。除喷嘴130外，支撑辊120b也附接在前盖上。环形带106上的张力通过折叠前盖146释放，从而使得环形带106回缩。

在图5a和图5b中，图5b为图5a的详细视图，示出了环形带106由支撑辊114、116、118、120a以受限方式支撑(因而相对于支撑辊114的实施例示出)，其中，环形带106具有相对于支撑辊114、116、118、120a、120b的相应的突出部分148。该突出部分有利于达到最佳清洁效果，尤其是角落和边缘部分。

2个凹槽149便于进行受限支撑，凹槽分别设置在支撑辊114、116、118、120a的外部。环形带106包括与每个凹槽149相对应的内伸杆120，内伸杆的宽度约为5mm，深度约为3mm。另外，环形带106在外侧限定2个凹槽152，凹槽分别接收支撑辊114、116、118、120a的外端154。当环形带106包含底座时，杆150和凹槽152被整合入底座中。

最后，环形带106在其内侧156设有防水涂层，以防止液体渗透入电机136部分中。当使用橡胶底座时，则无需防水涂层。图5a和图5b示出了环形带106，除设置为橡胶带的底座106a外，环形带106还包括纺织物清洁部分106b，其中，该清洁部分松散地接触底座106a。清洁部分106b通过紧固环形带106结合橡胶带106a拉伸来固持，或者清洁部分106b可通过释放张力移除。因此，清洁部分(易耗件)的生产和清洁更加经济，并且可在多次使用后更换。

壳体102与手柄104之间的连杆158可自由移动，以便在运行期间提供最佳操纵。然而，在朝向前移支撑辊114的方向完全折叠的位置上可设置可脱互扣形式的接头158。因此，这便于形成图6中所示的停放位置，其中，清洁装置100停放于侧表面160上。因此，可省去停放位置所需的复杂机构，其中，停放占地面积较小。此外，清洁装置100设置有2个轮子162，使其可像推车一样移动。最后，在停放位置时，环形带106和刷子元件108离开地面，使其可保持干燥，从而有效防止细菌滋生。

在停放位置时，可易于移除环形带106及其清洁部分和刷子元件108。

图7示出了清洁装置100与清洁装置10的功能不同，其中，为简洁起见，未示出手柄104。

更具体而言，污水罐110布置在刷子元件108之后，其中，污水罐110的接收边缘166低于刷子元件108的垂直上边缘168。因此，污物和液体可从刷子元件108以最佳方式送入污水罐110。

传导元件112包括污物传导表面170和液体传导表面172。传导元件紧靠朝向环形带106的方向延伸，其中，污物传导表面170和液体传导表面172分别通过设置为柔性唇形密封174、176的密封件反作用于环形带106。密封件174防止刷子元件108去除的污物和水沿朝向压力抽吸装置126的方向传送，并且密封件176防止液体从平行于环形带106的传导元件112通过。

污物偏转面170包括形状对应于刷子元件108的部分178，其中，该部分178以足够靠近刷子元件108的距离延伸，优选地，使得至少部分刷毛撞击该部分178，从而使污物传导表面170实现自清洁效果。刷子元件108从环形带106上刷去的污物和液体通过接收边缘166与传导元件112之间的刷子元件108移入(抛入)污水容器110(见箭头D)。因此，污物偏转面170和刷子元件108之间形成的通道可提供良好的传导作用，同时还可传导抽拉污物和液体的抽吸力S。这些污物和液体将被进一步移送入污水容器110中。

相较于水平配置而言，液体偏转面172的倾斜配置可直接将由压力抽吸装置126从环形带106中挤压出的液体送入污水容器110中(见箭头F)。

此外，设有防溅保护装置180，防溅保护装置180围绕压力抽吸辊的上部延伸，其中，同样设置为柔性唇形密封的密封件182布置在防溅保护装置180与环形带106之间。

一方面，防溅保护装置180可防止压力抽吸辊128在环形带106吸收大量液体时由于其旋转而以不受控方式散布喷雾，从而使得所有挤出液体被传导元件112捕集。

另一方面，防溅罩180结合密封件182使得没有污物颗粒从清洁装置100中被向前抛出。

液体传导表面172的倾斜结构结合紧靠刷子元件108延伸的污物传导表面170形成了防溅保护，从而防止污水容器110中的液体回流进入清洁循环中。

此外，显而易见的是，与清洁装置10相反，清洁装置100仅通过环形带106在前移支撑辊114的一部分中接触待清洁表面124。因而清洁装置100的重量被分配，使得刷子元件108支撑总重量的约60％，而支撑辊114支撑总重量的约40％。因此，刷子元件108可相对于反向旋转的环形带106提供最佳驱动方向补偿，并且可在间隙，尤其瓷砖地板中获得良好的清洁效果。环形带106通过前移支撑辊114施加的较高表面压力，实现了对污物和液体的良好吸收。

配置用于调节环形带106相对于待清洁表面124的方位的设备未示出。因此，可以以受控方式调节环形带106在待清洁表面124上的接触表面，从而调节待清洁表面124上的接触压力。例如，这种用于调节方位的装置可包括后移支撑辊116，后移支撑辊116可配置成朝向待清洁表面124位移或远离待清洁表面124。可使用前移支撑辊114以调节环形带106的张力。

除已经描述的清洁装置10运行模式外，之后描述的清洁模式也可用于清洁装置100，但是，对清洁装置10而言，仅适用于轻度到中度脏污的情况。

清洁装置100向前移动，其中，喷嘴130将洗涤液喷洒到待清洁表面124上。环形带106擦拭和吸附待清洁表面124上的污物和液体，并将所有吸附物传送至刷子元件108，其中，液体存储于环形带106中。刷子元件108将环形带106上的污物以及靠近表面的部分液体刷除，并将液体送入污水容器110中(箭头D)。剩余液体被压力抽吸装置126从环形带106中挤出，并送入污水容器110中。

关闭喷嘴130后，通过环形带106前后移动擦干待清洁表面124，并清除待清洁表面124上刷子元件108的滴液或痕迹。

再次喷洒清洗液后，可根据需要重复该清洁流程。

在未通过喷嘴130添加液体的情况下前后移动时，可很好地接收液体或干燥之前湿润的表面。在不添加液体的情况下进行干燥操作时，可对表面进行抛光，表面抛光效果可通过选择刷子元件118和环形带106的转速以及刷子元件118和环形带106的材料来得到优化。

优选地，喷嘴控制可以以驱动方向和喷嘴130的自动联接的方式提供，并且向前驱动时喷嘴130激活，而向后驱动时喷嘴停用，因此，向前驱动时，在清洁的同时通过液体湿润，而向后驱动时，进行干燥。

从前面图示中显而易见的是，本发明提供中一种清洁装置10，该清洁装置10的结构非常简单，且非常容易拆装维护。使用具有底座的环形带和可从环形带上拆下的清洁元件时可提高其维护性。因此，清洁装置10的清洁能力较强、能耗低，且降低了对水和洗涤剂的消耗量。

除非另有说明，本发明的所有特征均可相互自由组合。此外，说明书附图中描述的特征也可与本发明其他特征自由组合。未明确要求限制实施例的各特征与相同实施例的其他特征相组合。此外，设备权利要求的特征可改述为方法权利要求的特征，而方法权利要求的特征可改述为设备权利要求的特征。这种改述将被自动公开。

附图标记及其指定

10 根据本发明的清洁装置的第一优选实施例

12 壳体

14 手柄

16 环形带

18 刷子元件

20 污水容器

22 传导板

24 底座支撑辊、前移支撑辊

26 底座支撑辊、后移支撑辊

28 环形带下表面

30 待清洁表面

32 压力抽吸装置

34 上部支撑辊

36 压力抽吸辊

38 喷嘴

40 环形带16底座

42 环形带16与刷子元件18之间的接触区

44 接触区42的环形带部分

100 根据本发明的清洁装置的第二优选实施例

102 壳体

104 手柄

106 环形带

106a 环形带106底座、橡胶带

106b 环形带106清洁部分、纺织带

108 刷子元件

110 污水容器

112 传导元件

114 前移支撑辊、底座支撑辊

116、118、120a、120b 支撑辊

122 环形带下表面

124 待清洁表面

126 压力抽吸装置

128 压力抽吸辊

130 喷嘴

132 清水容器

134 化学品容器

135 控制装置

136 驱动器、电机

138 角传动装置

140、142 传动带

144a、144b 电池

146 前盖

147 前盖146折叠用铰链

148 环形带106相对于支撑辊114、116、118、120a的突出部分

149 凹槽

150 内伸杆

152 凹槽

154 支撑辊114、116、118、120a外端

156 环形带106内侧

158 壳体102与手柄104之间的接头

160 清洁装置100的侧表面

162 轮子

166 污水容器110的接收边缘

168 刷子元件108的上边缘

170 污物偏转面

172 液体偏转面

174、176 密封件、柔性唇形密封

178 对应于刷子元件108形成的部分

180 防溅罩

182 密封件、柔性唇形密封

A 环形带16、106的旋转方向

B 刷子元件18、108的旋转方向

D 污物-液体混合物

F 液体

R 清洗液、洗涤液

S 抽吸力

Claims (20)

1.一种清洁装置（10、100），包括：

壳体（12、102）、至少一个环形带（16、106）和至少一个刷子元件（18、108），其中，所述至少一个刷子元件（18、108）在至少一个接触区与所述至少一个环形带（16、106）接合，以从所述至少一个环形带（16、106）移除污物；

用于从所述至少一个环形带（16、106）挤压液体的压力抽吸装置（32、126）；

其特征在于，所述至少一个环形带（16、106）和所述至少一个刷子元件（18、108）在运行状态下分别至少部分地接触待清洁表面（30、124），所述至少一个环形带（16、106）的旋转方向在接触区（42）远离待清洁表面（30、124）定向，并且所述至少一个环形带（16、106）和所述至少一个刷子元件（18、108）具有相反的旋转方向（A、B）。

2.根据权利要求1所述的清洁装置（10、100），其特征在于，所述压力抽吸装置（32、126）包括两个辊子元件（34、36、118、128），所述至少一个环形带（16、106）在其间被压缩，和/或其中，所述环形带（106）仅在支撑装置（114）的一部分接触待清洁表面（124）。

3.根据前述权利要求中任一项所述的清洁装置（10、100），其特征在于，所述压力抽吸装置（32、126）相对于所述至少一个环形带（16、106）的旋转方向（A）设置在至少一个所述接触区（42）后和/或所述压力抽吸装置（32、126）适于提供可选接触压力，以调节待清洁表面（30、124）的湿度。

4.根据权利要求1所述的清洁装置（10、100），其特征在于，包括用于将挤出液体导离所述至少一个环形带（16、106）的液体传导装置（172）和/或用于将移除的污物导离所述至少一个环形带（16、106）的污物传导装置（170）。

5.根据权利要求4所述的清洁装置（10、100），其特征在于，所述液体传导装置（172）和/或所述污物传导装置（170）配置有至少一个传导表面；其中，所述液体传导装置和/或所述污物传导装置被配置成传导板（22），或所述液体传导装置和所述污物传导装置作为整体构件形式设置成传导元件（112）。

6.根据权利要求4或5所述的清洁装置（10、100），其特征在于，所述液体传导装置（172）和/或所述污物传导装置（170）包括相对于所述环形带的密封装置（174、176）。

7.根据权利要求4或5所述的清洁装置（10、100），其特征在于，所述液体传导装置（172）和/或所述污物传导装置（170）配置在所述接触区（42）与所述压力抽吸装置（32、126）之间和/或所述液体传导装置（172）和/或所述污物传导装置（170）偏离所述至少一个环形带（16、106）。

8.根据权利要求4或5所述的清洁装置（10、100），其特征在于，所述污物传导装置（170）的轮廓至少部分地与所述刷子元件（108）的轮廓相对应，和/或所述污物传导装置（170）在运行状态下偏离所述刷子元件（108）的外轮廓（168）达0~5mm，使得所述污物传导装置（170）达到自清洁效果。

9.根据前述权利要求1-2、4-5中任一项所述的清洁装置（10、100），其特征在于，包括用于调节所述至少一个环形带（16、106）的张力的张力调节装置。

10.根据权利要求9所述的清洁装置（10、100），其特征在于，所述张力调节装置包括至少一个辊子元件。

11.根据权利要求10所述的清洁装置（10、100），其特征在于，所述张力调节装置包括压力抽吸装置和/或支撑辊（24、114）。

12.根据前述权利要求1-2、4-5中任一项所述的清洁装置（100），其特征在于，防溅罩（180）相对于所述环形带（106）的旋转方向（A）配置在所述压力抽吸装置（126）上方。

13.根据权利要求12所述的清洁装置（100），其特征在于，所述防溅罩通过密封件（182）与所述环形带（106）接触，和/或污物捕集容器（110）设有接收边缘（166），所述接收边缘（166）垂直设置，在操作状态下与刷子元件（18、108）的外轮廓（168）齐平或在其下方。

14.根据前述权利要求1-2、4-5中任一项所述的清洁装置（100），其特征在于，所述清洁装置（100）具有放置面（160），用以将清洁装置（100）放置在待清洁表面（124）上；其中，所述放置面（160）配置成使得所述清洁装置（100）放置于所述待清洁表面上时，所述环形带（106）和所述刷子元件（108）不接触所述待清洁表面。

15.一种用清洁装置（10、100）清洁表面的方法，所述清洁装置包括：壳体（12、102）、至少一个环形带（16、106）和至少一个刷子元件（18、108），其中，在至少一个刷子元件（18、108）在所述至少一个环形带（16、106）的至少接触区（42）处的冲击的作用下，污物从所述至少一个环形带（16、106）移除，其特征在于，所述至少一个环形带（16、106）和所述至少一个刷子元件（18、108）在运行状态下分别至少部分地接触待清洁表面（30、124），所述至少一个环形带（16、106）的旋转方向在接触区（42）被选定，使得其被远离待清洁表面（30、124）定向，并且所述至少一个环形带（16、106）和所述至少一个刷子元件（18、108）具有相反的旋转方向（A、B）。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，使用根据权利要求1~14中任一项所述的清洁装置（10、100），从所述至少一个环形带（16、106）中挤压液体。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，调控挤压力，以受控方式调节待清洁表面（30、124）的湿度。

18.根据权利要求15-17中任一项所述的方法，其特征在于，执行一个添加液体的方法步骤，无需从所述至少一个环形带（16、106）挤压液体，以擦拭待清洁表面（30、124），并执行另一个不添加液体的方法步骤，其中从所述至少一个环形带（16、106）挤压液体，以干燥所述待清洁表面（30、124）。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，执行又一个不添加液体的方法步骤，也无需从所述至少一个环形带（16、106）挤压液体，其中，与前述方法步骤相比，增加所述至少一个环形带（16、106）的转速，以抛光待清洁表面（30、124）。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，按顺序执行上述方法步骤。

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