CN109152323B - 设备要素修理管理系统以及设备要素修理管理方法 - Google Patents

设备要素修理管理系统以及设备要素修理管理方法 Download PDF

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Abstract

在对装配于对制造物进行制造的制造设备的设备要素的修理作业进行管理的设备要素修理管理方法中，执行设备要素的保养作业，判断保养作业后的设备要素的状态是否与给定的状态相比有所改善，在设备要素的状态与给定的状态相比未改善的情况下，将设备要素的状态与给定的状态相比未改善的设备要素搬运到执行设备要素的修理作业的修理部，并在修理部中执行被搬运的设备要素的修理作业。

Description

设备要素修理管理系统以及设备要素修理管理方法
技术领域
本公开涉及对装配于对制造物进行制造的制造设备的设备要素的修理作业进行管理的设备要素修理管理系统以及设备要素修理管理方法。
背景技术
对制造物进行制造的部件安装机等制造设备以根据制造物选择装配了可更换的设备要素的状态进行使用。制造在电路基板组装了电子电路部件的安装基板作为制造物的部件安装机作为设备要素而装配供给电子电路部件的部件供给装置等进行使用。设备要素伴随着使用时间的增加，内置的构成部件的磨损、变形会增加，有时会产生作业错误等不良情况。因此，在给定的维护的定时执行包含对设备要素的清扫、基准位置调整等保养作业、部件更换等修理作业的维护作业(例如，日本特开2004-140162号公报)。
在日本特开2004-140162号公报记载的维护方法中，在设置于远离设置有部件安装机的工厂的场所的维护中心中，对各部件安装机的操纵状况实时地进行监视。然后，若装配于部件安装机的部件供给装置的部件供给次数或者供给失误产生次数成为设定次数以上，则将该部件供给装置设为使用禁止并搬运到维护中心，执行修理、检查等。由此，实现了维护中心中的监视信息与维护的统一管理。
发明内容
本公开的设备要素修理管理系统具备：保养部，执行装配于对制造物进行制造的制造设备的设备要素的保养作业；指示发送部，在所述保养作业之后的所述设备要素的状态与给定的状态相比未改善的情况下，发送指示所述设备要素的状态与所述给定的状态相比未改善的设备要素的修理作业的修理作业指示；以及修理部，接收所述修理作业指示，执行被指示的所述设备要素的修理作业。
本公开的设备要素修理管理方法是对装配于对制造物进行制造的制造设备的设备要素的修理作业进行管理的设备要素修理管理方法，其中，执行所述设备要素的保养作业，判断所述保养作业之后的所述设备要素的状态与给定的状态相比是否改善，在所述设备要素的状态与所述给定的状态相比未改善的情况下，将所述设备要素的状态与所述给定的状态相比未改善的设备要素搬运到执行设备要素的修理作业的修理部，在所述修理部中执行被搬运的所述设备要素的修理作业。
根据本公开，能够进行管理，使得效率良好地执行设备要素的修理作业。
附图说明
图1是本公开的一个实施方式的设备要素管理系统的结构说明图。
图2是本公开的一个实施方式的部件安装机的结构说明图。
图3是示出本公开的一个实施方式的设备要素管理系统的控制系统的结构的框图。
图4是示出装配于本公开的一个实施方式的部件安装机的带式送料器的控制系统的结构的框图。
图5A是在本公开的一个实施方式的设备要素管理系统中使用的保养结果信息的一个例子的说明图。
图5B是在本公开的一个实施方式的设备要素管理系统中使用的修理作业指示的一个例子的说明图。
图5C是在本公开的一个实施方式的设备要素管理系统中使用的修理结果信息的一个例子的说明图。
图6是由本公开的一个实施方式的设备要素管理系统进行的设备要素保养管理方法的流程图。
图7是示出本公开的一个实施方式的另一个设备要素管理系统的控制系统的结构的框图。
图8是由本公开的一个实施方式的设备要素管理系统进行的设备要素修理管理方法的流程图。
具体实施方式
在说明实施方式之前，对现有的问题进行简单说明。
在日本特开2004-140162号公报中没有关于系统地管理对使用禁止的部件供给装置的修理、检查的记载，存在进一步改善的余地。
因此，本公开的目的在于，提供一种能够进行管理而使得效率良好地执行设备要素的修理作业的设备要素修理管理系统以及设备要素修理管理方法。
以下，使用附图对本公开的一个实施方式进行详细说明。以下所述的结构、形状等是说明用的例示，能够根据设备要素管理系统、部件安装线路、部件安装机、部件供给装置等的规格而适当地进行变更。以下，在全部的附图中对对应的要素标注相同的附图标记，并省略重复的说明。在图2以及后述的一部分中，作为在水平面内相互正交的两个轴方向，示出了基板搬运方向的X方向(图2中的纸面垂直方向)、与基板搬运方向正交的Y方向(图2中的左右方向)。此外，作为与水平面正交的高度方向而示出了Z方向(图2中的上下方向)。
首先，参照图1对设备要素管理系统1的结构进行说明。设备要素管理系统1构成为，具备：工厂F；开设在远离工厂F的场所的支援中心S；以及在工厂F与支援中心S之间搬运(箭头a)带式送料器等设备要素的作为搬运单元的货车T。在工厂F设置有连结多个部件安装机M1～M3而构成的部件安装线路L1。部件安装线路L1具有在通过部件安装机M1～M3将电子电路部件(以下称为“部件D”。参照图2)依次组装到电路基板B(参照图2)的同时制造安装基板的功能。
各部件安装机M1～M3经由LAN(Local Area Network，局域网)等内部通信网络2与线路管理PC3连接。此外，在工厂F设置有执行设备要素的保养作业的保养部4。在保养部4具备邮件接收装置5、执行保养作业的保养作业部6、管理保养作业的保养管理PC7。另外，保养部4设置在与部件安装线路L1相同的楼层，也可以设置在不同的建筑物内。此外，在工厂F还可以设置多个部件安装线路。此外，构成部件安装线路L1的部件安装机M1～M3无需为3台，可以是一台、两台、4台以上。
在图1中，在支援中心S设置有支援管理PC8、执行设备要素的修理作业的修理部9、邮件服务器10。修理部9、邮件服务器10经由内部通信网络11与支援管理PC8连接。线路管理PC3与支援管理PC8经由互联网、移动体通信线路等外部通信网络12进行信息的收发。邮件接收装置5与邮件服务器10经由外部通信网络13进行信息的收发。
支援中心S开设在能够高效地执行对多个工厂F(顾客)的设备要素的修理作业的位置。在支援中心S中，除了搬入的设备要素的修理作业以外，还执行后述的对处于工厂F(顾客方)的设备要素的状态倾向等进行分析并提取保养作业所需的设备要素而报告给各工厂F的负责人等各种支援。
接着，参照图2，对部件安装机M1～M3的结构进行说明。部件安装机M1～M3具有同样的结构，以下，对部件安装机M1进行说明。部件安装机M1具有将部件D组装到电路基板B的功能。设置在基台21的上表面的基板搬运机构22在X方向上搬运电路基板B，并进行定位、保持。头移动机构23使经由板23a组装的安装头24在X方向、Y方向上移动。在安装头24的下端组装吸附嘴25。
在台车27的上部的送料器底座27a，在X方向上并列装配有多个带式送料器26，台车27在基板搬运机构22的侧方与基台21结合。在台车27，存放供给到部件安装机M1的部件D的载置带28卷绕收容于卷轴29并被保持。插入到带式送料器26的载置带28通过内置于带式送料器26的带式传送机构26a以固定间隔进行按间距传送。由此，载置带28存放的部件D依次被供给到设置在带式送料器26的上部的部件供给口26b。
在部件安装动作中，安装头24通过头移动机构23移动到带式送料器26的上方，通过吸附嘴25对供给到带式送料器26的部件供给口26b的部件D进行真空吸附而拾取(箭头b)。保持了部件D的安装头24通过头移动机构23移动到保持在基板搬运机构22的电路基板B的上方，将部件D安装到电路基板B上的给定的部件组装位置Ba(箭头c)。
在图2中，在板23a装配有将光轴方向朝向下方的基板识别照相机30。基板识别照相机30通过头移动机构23与安装头24呈一体在X方向、Y方向上移动。基板识别照相机30移动到带式送料器26的上方，对供给到部件供给口26b的部件D进行摄像。摄像结果被图像识别，算出供给的部件D从期待的标准的供给位置偏移的供给位置偏移量。此外，还可检测部件D未被供给到部件供给口26b而不能识别部件D的供给部件识别错误。
在部件D的供给位置偏移量大的情况下，有可能产生吸附嘴25不能吸附部件D的吸附失误。因此，带式送料器26基于算出的供给位置偏移量来调整带式传送机构26a对载置带28进行按间距传送时的基准位置。或者，基于算出的供给位置偏移量对吸附嘴25拾取部件D时的吸附位置(安装头24的停止位置)进行修正。
在图2中，安装头24具备对从吸附嘴25流入的空气的流量进行计测的流量传感器24a。若吸附嘴25正常地吸附部件D，则从吸附嘴25流入的空气变少，吸附嘴25的真空压力变低。另一方面，在产生了吸附嘴25不能保持部件D或者以异常的姿势进行吸附的吸附失误的情况下，从吸附嘴25流入的空气增多，吸附嘴25的真空压力变高(真空错误)。因此，能够根据流量传感器24a对空气的流量的计测结果检测是否产生了吸附失误(真空错误)。另外，也可以代替流量传感器24a而具备真空计，并根据真空计对真空压力的计测结果来判断是否产生了吸附失误(真空错误)。
在基板搬运机构22与带式送料器26之间的基台21的上表面装配有将光轴方向朝向上方的部件识别照相机31。部件识别照相机31在拾取了部件D的吸附嘴25通过上方时对被吸附嘴25保持的部件D(或者，未能保持部件D的吸附嘴25)进行摄像。摄像结果被图像识别，判断被吸附嘴25保持的部件D的姿势是正常还是异常，或者是否产生了未保持部件D的吸附部件识别错误(吸附失误)。
此外，摄像结果被图像识别，算出被吸附嘴25吸附的部件D从期待的标准的吸附位置偏移的吸附位置偏移量。在将部件D安装到电路基板B上的部件组装位置Ba时，基于吸附位置偏移量来执行组装位置修正、组装姿势修正。
安装头24、吸附嘴25、带式送料器26根据安装到电路基板B的部件D的种类而适当地进行选择，并装配到部件安装机M1。像这样，将部件D安装到电路基板B的安装头24、组装到安装头24而对部件D进行吸附的吸附嘴25、或者将部件D供给到安装头24的带式送料器26(部件供给装置)成为装配到部件安装机M1的设备要素。而且，将部件D安装到电路基板B的部件安装机M1装配至少一个设备要素，成为对制造物(安装基板)进行制造的制造设备。
接着，参照图3、图4对设备要素管理系统1的控制系统的结构进行说明。部件安装机M1～M3具有同样的结构，以下，对部件安装机M1进行说明。在图3中，部件安装机M1具备安装控制部41。安装控制部41具备安装存储部42、识别处理部45、安装动作处理部46、内部通信部47。内部通信部47经由内部通信网络2与其它部件安装机M2、M3、线路管理PC3之间进行数据的收发。安装存储部42是存储装置，具备安装数据存储部43、参数存储部44。在安装数据存储部43按制造的安装基板的每个种类存储有安装到电路基板B的部件D的部件种类、尺寸、部件组装位置Ba(XY坐标)等数据。
识别处理部45对基板识别照相机30对带式送料器26的部件供给口26b的摄像结果进行图像识别，算出带式送料器26对载置带28进行按间距传送时的基准位置的修正值、吸附嘴25的吸附位置的修正值，并存储到参数存储部44。此外，识别处理部45对部件识别照相机31对拾取了部件D的吸附嘴25的摄像结果进行图像识别，算出将部件D安装到电路基板B上时的组装位置和组装姿势的修正值，并存储到参数存储部44。此外，识别处理部45对摄像结果进行图像识别，检测供给部件识别错误、吸附部件识别错误。
在图3中，安装动作处理部46基于存储在安装数据存储部43的各种数据、存储在参数存储部44的各种修正值(作业参数)，对基板搬运机构22、头移动机构23、安装头24、带式送料器26进行控制，执行部件安装动作。此外，若在部件安装动作中检测到作业错误，则安装动作处理部46将作业错误的产生时刻、产生了作业错误时的作业参数等发送到线路管理PC3。
作为作业错误，可感测：吸附嘴25不能吸附部件D的吸附错误；部件识别照相机31不能对吸附嘴25吸附并保持的部件D进行识别的吸附部件识别错误；由流量传感器24a得到的吸附嘴25的真空压力高于给定压力的真空错误；以及基板识别照相机30不能对带式送料器26(部件供给装置)供给的部件D进行识别的供给部件识别错误等。另外，在部件安装线路L1除了部件安装机M1～M3以外还具备对安装到安装基板的部件D进行检查的安装检查装置的情况下，作为作业错误，也可以包含基于安装检查装置检查的部件D的有无、位置偏移量的安装错误。
在此，参照图4对带式送料器26的控制系统的结构进行说明。带式送料器26具备送料器控制部91。送料器控制部91具备送料器存储部92、带式传送处理部96、通信部97。若带式送料器26装配于部件安装机M1～M3，则经由通信部97与安装控制部41之间收发数据。如图3所示，若带式送料器26装配于保养作业部6，则经由通信部97与保养控制部61之间收发数据。此外，若带式送料器26装配于修理作业部87，则经由通信部97与修理控制部81之间收发数据。
在图4中，送料器存储部92是存储装置，具备修正数据存储部93、运转历史存储部94、禁止信息存储部95。存储在参数存储部44的作业参数中的、该带式送料器26对载置带28进行按间距传送时的基准位置的修正值发送到修正数据存储部93并存储。带式传送处理部96基于存储在修正数据存储部93的基准位置的修正值对带式传送机构26a进行控制，执行将部件D依次供给到部件供给口26b的部件供给动作。
在运转历史存储部94存储带式送料器26(部件供给装置)供给的供给部件数、带式送料器26运转的部件供给装置运转时间等运转历史信息。在禁止信息存储部95存储该带式送料器26是否为使用禁止的信息(使用禁止信息)。若在禁止信息存储部95存储为使用禁止的带式送料器26装配于部件安装机M1，则安装控制部41执行报告该意思等的使用禁止处理。像这样，带式送料器26(设备要素)具备对禁止设备要素的使用的使用禁止信息进行存储的禁止信息存储部95。使用禁止信息可以是表示是否为使用禁止的标记，也可以是包含对使用禁止信息进行了更新的日期和时间的历史信息。
在图3中，线路管理PC3具备线路处理部51。线路处理部51具备线路存储部52、运转信息收集部54、内部通信部55、外部通信部56。内部通信部55经由内部通信网络2与部件安装机M1～M3之间进行数据的收发。外部通信部56经由外部通信网络12与设置在支援中心S的支援管理PC8之间进行数据的收发。线路存储部52是存储装置，具备运转历史存储部53。
运转信息收集部54将从部件安装机M1～M3发送的作业错误的产生时刻、产生了作业错误时的作业参数与确定与该作业错误相关的设备要素的信息建立关联并作为运转历史信息存储到运转历史存储部53。此外，运转信息收集部54除了产生了作业错误的定时以外，还在每隔一小时等给定的定时收集作业参数、安装头24运转的安装头运转时间、每个吸附嘴25的部件D的安装次数、带式送料器26(部件供给装置)供给的供给部件数、带式送料器26运转的部件供给装置运转时间等，并与确定设备要素的信息建立关联而作为运转历史信息存储到运转历史存储部53。
在图3中，支援管理PC8具备支援处理部71。支援处理部71具备支援存储部72、信息获取部75、分析部76、信息发送部77、外部通信部78、内部通信部79。支援存储部72是存储装置，具备设备信息存储部73、分析结果存储部74。外部通信部78经由外部通信网络12与设置在工厂F的线路管理PC3之间进行数据的收发。内部通信部79经由内部通信网络11与修理部9、邮件服务器10之间进行数据的收发。
信息获取部75在每隔一小时等给定的定时从线路管理PC3获取运转历史信息，并按每个设备要素作为设备信息而存储到设备信息存储部73。信息获取部75可以获取从上一次的获取进行了更新的差分的运转历史信息，也可以获取一天等给定的期间的运转历史信息。即，只要在设备信息存储部73存储足以对各设备要素的状态的倾向进行分析的期间的信息即可。像这样，信息获取部75成为在给定的定时获取制造设备的运转历史信息的历史信息获取部。
在图3中，分析部76基于存储在设备信息存储部73的运转历史信息对设备要素的状态的倾向进行分析。更具体地，分析部76对作业错误的内容(吸附部件识别错误、真空错误、供给部件识别错误等)进行分析而确定成为作业错误的原因的设备要素。接下来，分析部76基于与设备要素的运转时间(作业次数)相关联的信息(安装头运转时间、安装次数、供给部件数、部件供给装置运转时间等)，按每个设备要素算出作为每单位时间(单位作业次数)的作业错误数的错误率。
然后，分析部76将错误率增加的比例(增加率)大于给定比例的设备要素或者修正值增加的比例(增加率)大于给定比例的设备要素判断为设备要素的状态处于恶化倾向而需要保养作业的设备要素。分析结果存储到分析结果存储部74。在分析结果中，除了确定需要保养作业的设备要素的信息以外，还包含所需的保养作业的内容、用于保养作业的信息等。
另外，关于是否需要保养作业，除了设备要素的状态的恶化倾向以外，还可以基于各设备要素的错误率、运转时间、作业次数等进行判断。此外，在判断为需要保养作业的情况下，在给定期间内的保养作业的次数(保养頻度)比给定次数高的情况下，也可以判断为不执行保养作业，而将该设备要素搬运到支援中心S执行修理作业。
信息发送部77将分析结果发送到保养部4。更具体地，分析结果经由内部通信网络11被发送到邮件服务器10，并从邮件服务器10经由外部通信网络13发送到设置在工厂F的保养部4的邮件接收装置5。像这样，通过使邮件服务器10和邮件接收装置5介于中途，从而能够降低对工厂F内的保养管理PC7的不正当访问的危险性。
在图3中，保养部4具备邮件接收装置5、保养作业部6、保养管理PC7。保养管理PC7具备保养控制部61。保养控制部61具备保养存储部62、保养作业处理部65、保养结果制作部66、修理指示制作部67。保养存储部62是存储装置，具备分析结果存储部63、保养结果存储部64。在分析结果存储部63存储有由邮件接收装置5接收的分析结果。保养作业处理部65基于存储在分析结果存储部63的分析结果，对保养作业部6进行控制而执行设备要素的保养作业。
在此，作为设备要素以带式送料器26(部件供给装置)为例对由保养作业部6进行的保养作业进行说明。在保养作业部6装配成为保养作业的对象的带式送料器26。保养作业部6具备对部件供给口26b进行摄像的照相机(省略图示)、对带式传送机构26a具备的电机的转矩进行计测的转矩计测单元(省略图示)、喷射空气而进行清扫的清扫单元(省略图示)等。即，保养作业部6具有对带式送料器26的状态进行计测的功能。
作为保养作业，执行可动部的清扫、带式传送机构26a具备的链轮齿、齿轮的变形修复、调整、带式传送机构26a具备的电机的转矩计测等不伴随带式送料器26(构成要素)的构成部件的更换、修理的作业。像这样，保养部4接收分析结果，执行分析为设备要素(带式送料器6)的状态与给定状态相比为恶化倾向的设备要素的保养作业。在保养作业之后，由保养作业部6对带式送料器26的状态(带式传送精度等)进行计测。
在图3中，在判断为保养作业后的带式送料器26的状态未改善至给定的状态而不能用于部件安装作业的情况下，保养作业处理部65在该带式送料器26的禁止信息存储部95存储使用禁止信息。即，在保养作业后的设备要素(带式送料器26)的状态与给定状态相比未改善的情况下，在禁止信息存储部95存储使用禁止信息。保养结果制作部66制作包含保养作业日、保养作业的内容和改善的好坏结果、保养作业后的状态的计测结果等的、作为设备要素的保养作业的结果的保养结果信息，并与确定带式送料器26(设备要素)的信息建立关联而存储到保养结果存储部64。
在此，参照图5A对保养结果信息的一个例子进行说明。在该例子中，包含送料器编号为FA01、FA02、FB01、FC01的4台带式送料器26的保养结果信息。在保养结果信息中，包含有包含保养作业日、作业内容和结果、电机的转矩的额定比、带式传送机构26a的传送精度的保养作业后的状态的计测结果。此外，在该例子中，在转矩的额定比为0.9以下或者传送精度为±30μm以上的情况下，判断为带式送料器26的状态未改善。即，FA02的转矩的额定比为0.78，是0.9以下，FB01的X方向上的传送精度为±55μm，是±30μm以上，因此齿轮调整的结果判断为“否”。
像这样，修理指示制作部67基于存储在保养结果存储部64的保养结果信息，制作指示尽管执行了保养作业但是保养作业后的状态与给定状态相比仍未改善的设备要素的修理作业的修理作业指示。修理作业指示除了显示在保养部4具备的显示部(省略图示)以外，还作为包含支援中心S等搬运目的地的信息的修理传票而从保养部4具备的印刷装置(省略图示)进行印刷。
在此，参照图5B对修理作业指示的一个例子进行说明。该例子是从图5A所示的保养结果信息制作的修理作业信息。即，包含被判断为状态未改善的送料器编号为FA02、FB01的两台带式送料器26的修理作业信息。此外，除了作为修理作业的指示而包含作业预定项目(齿轮调整)以外，还包含保养作业后的电机的转矩的额定比、带式传送机构26a的传送精度等用于修理作业的信息。
在图3中，修理部9具备修理控制部81、修理作业部87。修理控制部81具备修理存储部82、修理作业处理部84、修理结果制作部85、内部通信部86。修理存储部82是存储装置，具备修理结果存储部83。内部通信部86经由内部通信网络11与支援管理PC8之间进行数据的收发。修理作业处理部84对修理作业部87进行控制而执行设备要素的修理作业。或者，修理作业部87执行对由修理工作者进行的修理作业进行辅助的辅助作业。
在此，作为设备要素以带式送料器26(部件供给装置)为例对由修理作业部87进行的修理作业进行说明。在修理作业部87装配从工厂F通过货车T搬运的成为修理作业的对象的带式送料器26。修理作业部87具备对部件供给口26b进行摄像的照相机(省略图示)、对带式传送机构26a具备的电机的转矩进行计测的转矩计测单元(省略图示)等。即，修理作业部87具有对带式送料器26的状态进行计测的功能。
作为修理作业，执行伴随着带式传送机构26a具备的电机、链轮齿、齿轮等带式送料器26(设备要素)的构成部件的更换、修理的作业。在修理作业之后，由修理作业部87对带式送料器26的状态进行计测。若在修理作业后带式送料器26的状态改善为给定的状态，则修理作业处理部84从该带式送料器26的禁止信息存储部95删除使用禁止信息。像这样，若执行了修理作业，则禁止信息存储部95删除使用禁止信息。
在图3中，修理结果制作部85制作包含修理作业日、修理作业的内容、修理作业后的状态的计测结果的、作为设备要素的修理作业的结果的修理结果信息，并与确定带式送料器26(设备要素)的信息建立关联而存储到修理结果存储部83。
在此，参照图5C对修理结果信息的一个例子进行说明。该例子是基于图5B所示的修理作业指示执行了修理作业的修理结果信息。即，送料器编号为FA02的带式送料器26作为修理作业而执行了带式传送机构26a的电机的更换。送料器编号为FB01的带式送料器26作为修理作业而执行了带式传送机构26a的齿轮的更换。修理作业的结果，FA02、FB01的带式送料器26的电机的转矩的额定比、带式传送机构26a的传送精度均改善为给定的状态。
接着，参照图6，对由设备要素管理系统1对设备要素的保养作业进行管理的设备要素保养管理方法进行说明。首先，设置在支援中心S的支援管理PC8的信息获取部75在给定的定时从设置在工厂F的线路管理PC3获取构成设置在工厂F的部件安装线路L1的部件安装机M1～M3(制造设备)的运转历史信息(ST1：运转历史信息获取工序)。获取的运转历史信息存储到设备信息存储部73。接下来，支援管理PC8的分析部76基于获取的运转历史信息对设备要素的状态的倾向进行分析(ST2：分析工序)。
接下来，分析部76判断设备要素的状态与给定状态相比是否为恶化倾向(ST3：倾向判定工序)。在判定为设备要素的状态与给定状态相比不是恶化倾向的情况下(ST3中“否”)，该设备要素继续用于制造。若判定为设备要素的状态与给定状态相比为恶化倾向(ST3中“是”)，则由信息发送部77将分析结果发送到设置在工厂F的保养部4。在工厂F中，判定为恶化倾向的设备要素被移送到设置在工厂F内的保养部4。另外，也可以在保养部4中执行何时实施被判定为恶化倾向的设备要素的保养作业的判断，在变更制造的安装基板的定时从部件安装机M1～M3拆下，并移送到保养部4。
在图6中，接下来，在保养部4中基于接收的分析结果执行状态与给定状态相比为恶化倾向的设备要素的保养作业(ST4：保养作业工序)。接下来，在保养部4中，对保养作业后的设备要素的状态进行计测(ST5：状态计测工序)。接下来，保养结果制作部66基于保养作业的记录、保养作业后的设备要素的状态的计测结果，制作包含保养作业后的设备要素的状态与给定状态相比是否有所改善的判定结果的、作为保养作业的结果的保养结果信息(参照图5A)(ST6：保养结果信息制作工序)。
接下来，修理指示制作部67基于保养结果信息制作指示保养作业后的状态与给定状态相比未改善的设备要素的修理作业的修理作业指示(参照图5B)(ST7：修理指示制作工序)。通过保养作业，状态改善至给定状态的设备要素从保养部4返送到部件安装线路L1而用于制造。像这样，在由设备要素管理系统1进行的设备要素管理方法中，设备要素的状态的倾向的分析在支援中心S的分析部76中统一执行(ST2)，仅需要保养作业的设备要素(ST3中“是”)在比分析部76靠近部件安装机M1～M3(制造设备)的工厂F内的保养部4执行保养作业(ST4)。
像上述说明的那样，本实施方式的设备要素管理系统1成为对设备要素的保养作业进行管理的设备要素保养管理系统，其具备：在给定的定时获取制造设备的运转历史信息的信息获取部75；基于获取的运转历史信息对设备要素的状态的倾向进行分析的分析部76；制作被分析为状态与给定状态相比为恶化倾向的设备要素的保养结果信息的保养结果制作部66；以及基于保养结果信息，制作指示保养作业后的状态与给定状态相比未改善的设备要素的修理作业的修理作业指示的修理指示制作部67。由此，能够进行管理，使得效率良好地执行设备要素的保养作业。
接着，参照图7对设备要素管理系统的另一个实施例(以下，称为“第二设备要素管理系统101”。)进行说明。第二设备要素管理系统101与上述说明的设备要素管理系统1(以下，根据需要称为“第一设备要素管理系统1”。)相比，部件安装机M1～M3、线路管理PC3为相同的结构，保养部104、支援管理PC108、修理部109的结构有一部分不同。以下，对于与第一设备要素管理系统1相同的部分，标注相同的附图标记，并省略说明。
支援管理PC108的支援处理部171除了支援存储部172、信息获取部175、分析部176、信息发送部177、外部通信部178、内部通信部79以外，还具备修理指示制作部110。支援存储部172具备设备信息存储部173、分析结果存储部74。外部通信部178除了经由外部通信网络12与线路管理PC3之间进行数据的收发以外，还经由外部通信网络12与保养部104之间进行数据的收发。
在图7中，信息获取部175除了在给定的定时从线路管理PC3获取运转历史信息以外，还从保养部104获取保养结果信息，从修理部109获取修理结果信息，并存储到设备信息存储部173。分析部176除了运转历史信息以外，还基于保养结果信息、修理结果信息对设备要素的状态的倾向进行分析。由此，能够更准确地预测例如保养作业的间隔比设备要素的平均间隔短的设备要素的状态恶化得快，从构成部件的更换起的运转时间短的设备要素的状态的恶化慢等设备要素的状态的倾向。分析结果存储到分析结果存储部74，并且通过信息发送部177发送到保养部104。
修理指示制作部110基于存储在设备信息存储部173的保养结果信息，制作指示尽管执行了保养作业但是保养作业后的状态与给定状态相比仍未改善的设备要素的修理作业的修理作业指示。修理作业指示通过信息发送部177发送到修理部109，并且发送到工厂F的负责人。即，在保养作业后的设备要素的状态与给定状态相比未改善的情况下，信息发送部177成为发送指示该设备要素的修理作业的修理作业指示的指示发送部。
接受了修理作业指示的工厂F的负责人将被指示的设备要素装载到货车T并搬运到支援中心S的修理部109。支援中心S的负责人在搬运设备要素之前就接受了修理作业指示，因此通过事先进行更换的构成部件的准备、预定，从而能够效率良好地执行设备要素的维修作业。
在图7中，保养部104代替邮件接收装置5而在保养管理PC107具备的保养控制部161具备外部通信部68。外部通信部68经由外部通信网络12与支援管理PC108之间进行数据的收发。在修理部109中，修理控制部181具备修理存储部182、修理作业处理部184、修理结果制作部85、内部通信部86。
修理存储部182除了修理结果存储部83以外还具备修理指示存储部88。在修理指示存储部88存储从支援管理PC108发送的修理作业指示。另外，保养部104也可以还具备进行与线路管理PC3、部件安装机M1～M3的数据的收发的内部通信部，并经由内部通信部将禁止设备要素的使用的使用禁止信息发送到线路管理PC3。由此，在部件安装机M1～M3装配了使用禁止的设备要素的情况下，线路管理PC3能够进行是使用禁止的意思的通知、警告。
修理作业处理部184基于存储在修理指示存储部88的修理作业指示对修理作业部87进行控制而执行设备要素的修理作业。或者，使修理作业部87执行对由修理工作者进行的修理作业进行辅助的辅助作业。此外，修理作业处理部184将修理作业指示所示的内容显示在显示部(省略图示)。由此，修理工作者能够容易地理解修理作业并高效地执行。像这样，在修理部109中，接收修理作业指示，执行所指示的设备要素的修理作业。
接着，参照图8对由第二设备要素管理系统101对设备要素的修理作业进行管理的设备要素修理管理方法进行说明。首先，保养部104执行设备要素的保养作业(ST11：保养作业工序)。该保养作业工序(ST11)与上述的设备要素保养管理方法的保养作业工序(ST4)相同。另外，也可以在保养作业工序(ST11)之前执行设备要素保养管理方法的运转历史信息获取工序(ST1)、分析工序(ST2)、保养判断工序(ST3)。接下来，在保养部104中对保养作业后的设备要素的状态进行计测(ST12：状态计测工序)。接下来，在保养部104中，判断保养作业后的设备要素的状态与给定状态相比是否有所改善(ST13：状态判断工序)。
若判断为通过保养作业设备要素的状态改善至给定状态(ST13中“是”)，则相应的设备要素被返送到部件安装线路L1。若判断为保养作业后的设备要素的状态与给定状态相比未改善(ST13中“否”)，则在成为修理作业的对象的带式送料器6(设备要素)的禁止信息存储部95存储禁止设备要素的使用的使用禁止信息(ST14：使用禁止信息存储工序)。接下来，保养结果制作部66制作保养结果信息并发送到支援管理PC108。接下来，修理指示制作部110制作修理作业指示(ST15：修理作业指示制作工序)。制作的修理作业指示发送到工厂F的负责人和修理部109。
接下来，状态与给定状态相比未改善的设备要素被搬运到执行设备要素的修理作业的修理部109(ST16：搬入工序)。接下来，在修理部109中，执行成为修理作业的对象的被搬运的设备要素的修理作业(ST17：修理作业工序)。接下来，从结束了修理作业的设备要素的存储部删除使用禁止信息(ST18：使用禁止信息删除工序)。接下来，结束了修理作业的设备要素被搬运到工厂F(ST19：搬出工序)。
像这样，在由第二设备要素管理系统101进行的设备要素修理方法中，在比修理部109靠近部件安装机M1～M3(制造设备)的工厂F内的保养部4进行保养作业(ST11)，仅将需要修理作业的设备要素(ST13中“否”)搬运到修理部109执行修理作业(ST17)。另外，也可以是，使用禁止信息不仅存储在各设备要素的存储部，还可以与确定设备要素的信息建立关联而存储在支援管理PC108或线路管理PC3的存储部，从而对能否使用进行管理。在该情况下，若由装配了设备要素的部件安装机M1～M3进行查询，则从支援管理PC108或线路管理PC3返回使用禁止信息的有无。
像上述说明的那样，本实施方式的第二设备要素管理系统101成为对设备要素的修理作业进行管理的设备要素修理管理系统，其具备：执行设备要素的保养作业的保养部104；在保养作业后的设备要素的状态与给定状态相比未改善的情况下，发送指示该设备要素的修理作业的修理作业指示的指示发送部(信息发送部177)；以及接收修理作业指示，并执行被指示的设备要素的修理作业的修理部109。由此，能够进行管理，使得效率良好地执行设备要素的修理作业。
另外，在设备要素为安装头24的情况下，作为保养作业、修理作业，进行可动部的清扫、使吸附嘴25升降的气缸(省略图示)的调整、更换等。在设备要素为吸附嘴25的情况下，作为保养作业、修理作业，进行喷嘴的清扫、轴调整等。
本公开的设备要素修理管理系统以及设备要素修理管理方法具有能够进行管理而使得效率良好地执行设备要素的修理作业的效果，在将部件安装到基板的领域中是有用的。

Claims (7)

1.一种设备要素修理管理系统，具备：
历史信息获取部，在给定的定时获取装配了设备要素的对制造物进行制造的制造设备的运转历史信息；
分析部，基于获取的所述运转历史信息，对所述设备要素的状态的倾向进行分析；
保养作业部，执行分析为所述状态与给定的状态相比为恶化倾向的所述设备要素的保养作业；
保养结果制作部，基于保养作业的记录、保养作业后的设备要素的状态的计测结果，制作包含保养作业后的设备要素的状态与给定的状态相比是否有所改善的判定结果的、作为保养作业的结果的保养结果信息；
指示发送部，基于所述保养结果信息，发送包含保养作业后的设备要素的状态与所述给定的状态相比未改善的设备要素的编号、修理作业的作业预定项目、以及用于修理作业的信息的修理作业指示；以及
修理部，接收所述修理作业指示，并基于所述修理作业指示中包含的所述作业预定项目、以及所述用于修理作业的信息，执行所述修理作业指示中包含的所述编号表示的所述设备要素的修理作业，
所述保养作业是不伴随着所述设备要素的构成部件的更换、以及修理的作业，
所述修理作业是伴随着所述设备要素的构成部件的更换以及修理中的至少一者的作业，
所述制造设备是将部件安装到电路基板的部件安装机，
所述设备要素是将所述部件安装到所述电路基板的安装头、以及将所述部件供给到所述安装头的部件供给装置中的至少一者。
2.根据权利要求1所述的设备要素修理管理系统，其中，
还具备：禁止信息存储部，对禁止所述设备要素的使用的使用禁止信息进行存储，
在所述保养作业之后的所述设备要素的状态与所述给定的状态相比未改善的情况下，在所述禁止信息存储部中存储所述使用禁止信息，若执行了所述修理作业，则删除所述使用禁止信息。
3.根据权利要求2所述的设备要素修理管理系统，其中，
所述禁止信息存储部配备在所述设备要素。
4.根据权利要求1所述的设备要素修理管理系统，其中，
所述保养部配备在比所述修理部更靠近所述制造设备的位置。
5.一种设备要素修理管理方法，对装配于对制造物进行制造的制造设备的设备要素的修理作业进行管理，其中，
在给定的定时获取所述制造设备的运转历史信息，
基于获取的所述运转历史信息，对所述设备要素的状态的倾向进行分析，
执行所述状态与给定的状态相比为恶化倾向的所述设备要素的保养作业，
基于保养作业的记录、保养作业后的设备要素的状态的计测结果，制作包含保养作业后的设备要素的状态与给定的状态相比是否有所改善的判定结果的、作为保养作业的结果的保养结果信息，
基于所述保养结果信息，向执行设备要素的修理作业的修理部发送包含保养作业后的设备要素的状态与所述给定的状态相比未改善的设备要素的编号、修理作业的作业预定项目、以及用于修理作业的信息的修理作业指示，并将所述设备要素的状态与所述给定的状态相比未改善的设备要素搬运到所述修理部，
在所述修理部中接收所述修理作业指示，并基于所述修理作业指示中包含的所述作业预定项目、以及所述用于修理作业的信息，执行被搬运的所述修理作业指示中包含的所述编号表示的所述设备要素的修理作业，
所述保养作业是不伴随着所述设备要素的构成部件的更换、以及修理的作业，
所述修理作业是伴随着所述设备要素的构成部件的更换以及修理中的至少一者的作业，
所述制造设备是将部件安装到电路基板的部件安装机，
所述设备要素是将所述部件安装到所述电路基板的安装头、以及将所述部件供给到所述安装头的部件供给装置中的至少一者。
6.根据权利要求5所述的设备要素修理管理方法，其中，
若判断为所述保养作业之后的所述设备要素的状态与所述给定的状态相比未改善，则将禁止所述设备要素的使用的使用禁止信息存储到禁止信息存储部，
若执行了所述修理作业，则从所述禁止信息存储部删除所述使用禁止信息。
7.根据权利要求6所述的设备要素修理管理方法，其中，
所述禁止信息存储部配备在所述设备要素。
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