CN109148051A - 一种笼绞的退扭传动结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种笼绞的退扭传动结构，包括绞盘、法兰轴、齿轮、固定套、涨套和不锈钢膜片，所述绞盘呈纵向设置，外部旋转动力源通过转盘行星轮退扭机构带动齿轮转动，法兰轴通过齿轮带动不锈钢膜片、退扭板、绞盘和轴承进行同步转动。本发明的有益效果是：在退扭传动结构使用过程中，由于法兰轴两端的的内花键和外花键的花键套的不同心，通过不锈钢膜片的弹性变形来消除，使退扭传动结构运转过程中没有间隙，减少了内花键与外花键的磨损，提高了该退扭传动结构的使用寿命，且法兰轴通过齿轮带动不锈钢膜片、退扭板、绞盘和轴承进行同步转动，来带动线盘架上的线盘对绞线进行退扭，配合不锈钢膜片，保证该退扭传动结构转动更平稳，噪音小。

Description

一种笼绞的退扭传动结构

技术领域

本发明涉及一种退扭传动结构，具体为一种笼绞的退扭传动结构，属于退扭传动结构应用技术领域。

背景技术

笼绞是笼式绞线机的简称，笼式绞线机是用于电线电缆厂生产控制电缆、橡胶电缆、钢绞线、钢芯铝绞线、铜绞线、铝绞线及软绞线等绞合的专用设备。退扭传动结构在笼式绞线机中不可或缺，退扭传动结构的主要作用是在笼式绞线机绞合时采用线倒扭的方式，对于圆形线芯退扭成缆，减少线芯变形避免了因变形尴损伤绝缘，并使电缆具有较好的柔顺性。

现有的用于笼绞的退扭传动结构在工作使用时仍然存在着许多不足之处，现有的用于笼绞的退扭传动结构在使用过程中，由于法兰轴内的内花键和外花键两端的花键套的不同心，在退扭传动结构运转过程中，花键会有很大的磨损，导致退扭传动结构时间越长，内花键和外花键的的间隙越大越大，导致退扭传动结构运转时噪音越来越大，严重影响工作人员的正常工作环境，且导致退扭传动结构的使用寿命低，且现有的退扭传动结构维护不便，转动不够平稳。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的用于笼绞的退扭传动结构在使用过程中，由于法兰轴内的内花键和外花键两端的花键套的不同心，在退扭传动结构运转过程中，花键会有很大的磨损，导致退扭传动结构时间越长，内花键和外花键的的间隙越大越大，导致退扭传动结构运转时噪音越来越大，严重影响工作人员的正常工作环境，且导致退扭传动结构的使用寿命低，且现有的退扭传动结构维护不便，转动不够平稳的问题，而提出一种笼绞的退扭传动结构。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种笼绞的退扭传动结构，包括绞盘、法兰轴、齿轮、固定套、涨套和不锈钢膜片，所述绞盘呈纵向设置，外部旋转动力源通过转盘行星轮退扭机构带动齿轮转动，法兰轴通过齿轮带动不锈钢膜片、退扭板、绞盘和轴承进行同步转动，来带动线盘架上的线盘对绞线进行退扭，且所述绞盘上端垂直贯穿设置有法兰轴，所述法兰轴为圆柱形结构，且所述法兰轴一端套设有圆形的齿轮，所述法兰轴外圈套设有固定套，且所述固定套为中空圆柱形结构，所述不锈钢膜片呈纵向设置，所述涨套为圆柱形结构，圆柱形的涨套一方面使该结构的各部件连接更加牢固，另一方面使该结构在工作传动时，转动更加平稳且所述法兰轴一端贯穿设置有退扭板，且所述法兰轴与退扭板的连接处和法兰轴一端与线盘架的连接处均套设有轴承，轴承使该结构在转动、翻转时更加平稳、顺滑，所述不锈钢膜片与法兰轴呈垂直设置，且所述不锈钢膜片与退扭板和绞盘均呈平行设置。

本发明的进一步技术改进方案在于：所述不锈钢膜片设置在该结构的左端，且不锈钢膜片且法兰轴的右端两侧均平行设置有涨套，在退扭传动结构使用过程中，由于法兰轴两端的的内花键和外花键的花键套的不同心，通过不锈钢膜片的弹性变形来消除，使退扭传动结构运转过程中没有间隙，减少了内花键与外花键的磨损，提高了该退扭传动结构的使用寿命。

本发明的进一步技术改进方案在于：所述法兰轴两端均纵向设置有不锈钢膜片，且法兰轴的左端两侧均平行设置有涨套，退扭板、绞盘和轴承进行同步转动，来带动线盘架上的线盘对绞线进行退扭，配合不锈钢膜片，保证该退扭传动结构转动更平稳，噪音小。

本发明的进一步技术改进方案在于：所述不锈钢膜片纵向设置在法兰轴的右端，在退扭传动结构使用过程中，由于法兰轴两端的的内花键和外花键的花键套的不同心，通过不锈钢膜片的弹性变形来消除，使退扭传动结构运转过程中没有间隙，减少了内花键与外花键的磨损，提高了该退扭传动结构的使用寿命，在不锈钢膜片高度损耗后，只需更换不锈钢膜片即可，该结构维护简单、方便，且该退扭传动结构牢固耐用，稳固牢靠。

本发明的进一步技术改进方案在于：所述法兰轴通过齿轮与不锈钢膜片、退扭板、绞盘和轴承均呈转动连接。

本发明的进一步技术改进方案在于：所述法兰轴内部套设有圆柱形的内花键，且所述法兰轴外圈套设有外花键，内花键和外花键与法兰轴的长度大小均相匹配，且内花键和外花键两端均套设有花键套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本退扭传动结构有三种实施方式，本退扭传动结构在法兰轴的端部设置不锈钢膜片，在退扭传动结构使用过程中，由于法兰轴两端的的内花键和外花键的花键套的不同心，通过不锈钢膜片的弹性变形来消除，使退扭传动结构运转过程中没有间隙，减少了内花键与外花键的磨损，提高了该退扭传动结构的使用寿命，且法兰轴通过齿轮带动不锈钢膜片、退扭板、绞盘和轴承进行同步转动，来带动线盘架上的线盘对绞线进行退扭，配合不锈钢膜片，保证该退扭传动结构转动更平稳，噪音小。

2、本退扭传动结构维护简单，在不锈钢膜片高度损耗后，只需更换不锈钢膜片即可，且该退扭传动结构牢固耐用，稳固牢靠具有良好的社会效益，适合推广使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的实施例一的截面图。

图2为本发明的实施例二的截面图。

图3为本发明的实施例三的截面图。

图4为本发明的工作状态示意图。

图5为现有的笼绞退扭传动结构的结构示意图。

图中：1、绞盘；2、法兰轴；3、齿轮；4、固定套；5、涨套；6、不锈钢膜片。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种笼绞的退扭传动结构，包括绞盘1、法兰轴2、齿轮3、固定套4、涨套5和不锈钢膜片6，绞盘1呈纵向设置，外部电机通过转盘带动法兰轴2转动，法兰轴2通过齿轮3带动不锈钢膜片6、退扭板、绞盘1和轴承进行同步转动，来带动线盘架上的线盘对绞线进行退扭，且绞盘1上端垂直贯穿设置有法兰轴2，法兰轴2为圆柱形结构，且法兰轴2一端套设有圆形的齿轮3，法兰轴2外圈套设有固定套4，且固定套4为中空圆柱形结构，不锈钢膜片6呈纵向设置，涨套5为圆柱形结构，圆柱形的涨套5一方面使该结构的各部件连接更加牢固，另一方面使该结构在工作传动时，转动更加平稳且法兰轴2一端贯穿设置有退扭板，且法兰轴2与退扭板的连接处和法兰轴2一端与线盘架的连接处均套设有轴承，轴承使该结构在转动、翻转时更加平稳、顺滑，不锈钢膜片6与法兰轴2呈垂直设置，且不锈钢膜片6与退扭板和绞盘1均呈平行设置。

实施例一

如图1所示，不锈钢膜片6设置在该结构的左端，且不锈钢膜片且法兰轴2的右端两侧均平行设置有涨套5，在退扭传动结构使用过程中，由于法兰轴2两端的的内花键和外花键的花键套的不同心，通过不锈钢膜片6的弹性变形来消除，使退扭传动结构运转过程中没有间隙，减少了内花键与外花键的磨损，提高了该退扭传动结构的使用寿命。

实施例二

如图2所示，法兰轴2两端均纵向设置有不锈钢膜片6，且法兰轴2的左端两侧均平行设置有涨套5，退扭板、绞盘1和轴承进行同步转动，来带动线盘架上的线盘对绞线进行退扭，配合不锈钢膜片6，保证该退扭传动结构转动更平稳，噪音小。

实施例三

如图3所示，不锈钢膜片6纵向设置在法兰轴2的右端，在退扭传动结构使用过程中，由于法兰轴2两端的的内花键和外花键的花键套的不同心，通过不锈钢膜片6的弹性变形来消除，使退扭传动结构运转过程中没有间隙，减少了内花键与外花键的磨损，提高了该退扭传动结构的使用寿命，在不锈钢膜片6高度损耗后，只需更换不锈钢膜片6即可，该结构维护简单、方便，且该退扭传动结构牢固耐用，稳固牢靠。

作为本发明的一种技术优化方案，法兰轴2通过齿轮3与不锈钢膜片6、退扭板、绞盘1和轴承均呈转动连接，外部电机通过转盘带动法兰轴2转动，法兰轴2通过齿轮3带动不锈钢膜片6、退扭板、绞盘1和轴承进行同步转动，来带动线盘架上的线盘对绞线进行退扭。

作为本发明的一种技术优化方案，法兰轴2内部套设有圆柱形的内花键，且法兰轴2外圈套设有外花键，内花键和外花键与法兰轴2的长度大小均相匹配，且内花键和外花键两端均套设有花键套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本退扭传动结构有三种实施方式，本退扭传动结构在法兰轴2的端部设置不锈钢膜片6，在退扭传动结构使用过程中，由于法兰轴2两端的的内花键和外花键的花键套的不同心，通过不锈钢膜片6的弹性变形来消除，使退扭传动结构运转过程中没有间隙，减少了内花键与外花键的磨损，提高了该退扭传动结构的使用寿命，且法兰轴通过齿轮3带动不锈钢膜片6、退扭板、绞盘1和轴承进行同步转动，来带动线盘架上的线盘对绞线进行退扭，配合不锈钢膜片，保证该退扭传动结构转动更平稳，噪音小。

2、本退扭传动结构维护简单，在不锈钢膜片6高度损耗后，只需更换不锈钢膜片6即可，且该退扭传动结构牢固耐用，稳固牢靠具有良好的社会效益，适合推广使用。

本发明在使用时，外部电机通过转盘带动法兰轴2转动，法兰轴2通过齿轮3带动不锈钢膜片6、退扭板、绞盘1和轴承进行同步转动，来带动线盘架上的线盘对绞线进行退扭，本退扭传动结构在法兰轴2的端部设置不锈钢膜片6，在退扭传动结构使用过程中，由于法兰轴2两端的的内花键和外花键的花键套的不同心，通过不锈钢膜片6的弹性变形来消除，使退扭传动结构运转过程中没有间隙，减少了内花键与外花键的磨损，提高了该退扭传动结构的使用寿命，退扭板、绞盘1和轴承进行同步转动，来带动线盘架上的线盘对绞线进行退扭，配合不锈钢膜片6，保证该退扭传动结构转动更平稳，噪音小，在不锈钢膜片6高度损耗后，只需更换不锈钢膜片6即可，该结构维护简单、方便，且该退扭传动结构牢固耐用，稳固牢靠。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种笼绞的退扭传动结构，其特征在于：包括绞盘(1)、法兰轴(2)、齿轮(3)、固定套(4)、涨套(5)和不锈钢膜片(6)，所述绞盘(1)呈纵向设置，且所述绞盘(1)上端垂直贯穿设置有法兰轴(2)，所述法兰轴(2)为圆柱形结构，且所述法兰轴(2)一端套设有圆形的齿轮(3)，所述法兰轴(2)外圈套设有固定套(4)，且所述固定套(4)为中空圆柱形结构，所述不锈钢膜片(6)呈纵向设置，所述涨套(5)为圆柱形结构，且所述法兰轴(2)一端贯穿设置有退扭板，且所述法兰轴(2)与退扭板的连接处和法兰轴(2)一端与线盘架的连接处均套设有轴承，所述不锈钢膜片(6)与法兰轴(2)呈垂直设置，且所述不锈钢膜片(6)与退扭板和绞盘(1)均呈平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种笼绞的退扭传动结构，其特征在于，所述不锈钢膜片(6)设置在该结构的左端，且不锈钢膜片且法兰轴(2)的右端两侧均平行设置有涨套(5)。

3.根据权利要求1所述的一种笼绞的退扭传动结构，其特征在于，所述法兰轴(2)两端均纵向设置有不锈钢膜片(6)，且法兰轴(2)的左端两侧均平行设置有涨套(5)。

4.根据权利要求1所述的一种笼绞的退扭传动结构，其特征在于，所述不锈钢膜片(6)纵向设置在法兰轴(2)的右端。

5.根据权利要求1所述的一种笼绞的退扭传动结构，其特征在于，所述法兰轴(2)通过齿轮(3)与不锈钢膜片(6)、退扭板、绞盘(1)和轴承均呈转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种笼绞的退扭传动结构，其特征在于，所述法兰轴(2)内部套设有圆柱形的内花键，且所述法兰轴(2)外圈套设有外花键，内花键和外花键与法兰轴(2)的长度大小均相匹配，且内花键和外花键两端均套设有花键套。