CN109147177A - 一种可调电机的货道装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于自动售卖技术领域，提供了一种可调电机的货道装置，托盘，托盘包括底板、形成在底板上的相对的两侧的第一侧板和可拆卸式地安装在底板上的与第一侧板相邻的一侧的电机安装板；底板、两第一侧板和电机安装板围合形成货物的容纳空间；可拆卸式地安装在托盘中的多个隔板，多个隔板间隔设置，每相邻π两个隔板将容纳空间分割成一个货道；以及多个驱动件，可拆卸式地安装在电机安装板上，各货道和各驱动件一一对应设置。通过实现了驱动件在底板的横向上的位置可调，实现了驱动件在底板的高度方向上的位置可调，实现了货道的位置可调，从而实现了自动售货机的货道可调以及相应的驱动件和其他零件的位置做适应性调整，极大地提高用户使用的便利性。

Description

一种可调电机的货道装置

技术领域

本发明适用于自动售卖技术领域，尤其涉及一种可调电机的货道装置。

背景技术

自动售货机是能根据投入的钱币自动付货的机器。自动售货机是商业自动化的常用设备，它不受时间、地点的限制，能节省人力、方便交易。是一种全新的商业零售形式，又被称为24小时营业的微型超市。目前国内常见的自动售卖机共分为四种：饮料自动售货机、食品自动售货机、综合自动售货机、化妆品自动售卖机。从自动售货机的发展趋势来看，它的出现是由于劳动密集型的产业构造向技术密集型社会转变的产物。

现有技术存在以下问题：现有售货机的电机，通过螺丝固定装配在电机固定板上，操作复杂，同时，由于电机固定在相应的位置，当货架需要调整货道宽度时，货架隔板无法进行相应的调整，从而不能够灵活的调整货道宽度。

发明内容

本发明提供的可调电机的货道装置，旨在解决现有自动售货机的货架隔板无法进行相应的调整的问题。

本发明是这样实现的，一种可调电机的货道装置，包括：

托盘，所述托盘包括底板、形成在所述底板上的相对的两侧的第一侧板和可拆卸式地安装在所述底板上的与所述第一侧板相邻的一侧的电机安装板；所述底板、两所述第一侧板和所述电机安装板围合形成货物的容纳空间；

可拆卸式地安装在所述托盘中的多个隔板，多个所述隔板间隔设置，每相邻两个所述隔板将所述容纳空间分割成一个货道；以及

多个驱动件，可拆卸式地安装在所述电机安装板上，各所述货道和各所述驱动件一一对应设置。

更进一步的，所述电机安装板与两所述第一侧板可拆卸式连接，两所述第一侧板的与所述电机安装板连接的一侧上形成有调节孔，所述电机安装板通过螺栓固定在所述调节孔中。

更进一步的，各所述隔板上均形成有第一卡接部，所述底板包括一横向和一纵向，所述货道沿着所述纵向布置，所述底板上形成有多个供所述第一卡接部穿过的安装孔，多个所述安装孔在所述横向上对齐设置。

更进一步的，各所述隔板上形成有两个第一卡接部，所述底板上对应形成有两排安装孔，两排所述安装孔在所述纵向上对齐设置。

更进一步的，各所述驱动件可拆卸式地安装在所述电机安装板的外侧面上，所述驱动件包括可旋转的动力输出部，所述电机安装板上形成有通孔，所述动力输出部穿过所述通孔与所述货道连通；所述可调电机的货道装置还包括卡扣，所述驱动件上形成有第二卡接部，所述卡扣上形成有供所述第二卡接部卡接配合的卡槽。

更进一步的，所述通孔为方形的长孔，所述长孔上形成有多个凸起部，多个所述凸起部沿着所述长孔的延伸方向等间距设置，所述驱动件上形成有供所述凸起部嵌入的定位槽。

更进一步的，所述驱动件上形成有三个定位槽，三个所述定位槽等间距设置。

更进一步的，所述可调电机的货道装置还包括用于输送货道中的货物的多个输送组件，各所述货道中均设置有所述输送组件；各所述输送组件均包括出货弹簧、弹簧卡盘，所述出货弹簧沿着所述货道布置，所述出货弹簧的一端与所述弹簧卡盘固定连接；所述弹簧卡盘与所述驱动件连接。

更进一步的，所述弹簧卡盘上形成有连接轴，所述动力输出部穿过所述通孔与所述连接轴连接。

更进一步的，所述输送组件还包括托盘压条，所述托盘压条设置在所述出货弹簧中，所述托盘压条一端与所述弹簧卡盘的中部铰接，另一端与所述底板固定连接。

更进一步的，所述可调电机的货道装置还包括托盘安装卡板，所述托盘安装卡板可拆卸式地安装在在所述电机安装板的靠近所述货道的一侧，所述托盘安装卡板与所述卡扣抵接并将所述卡扣压紧在所述驱动件上，所述托盘安装卡板与所述隔板抵接并将所述隔板压紧在所述底板上。

更进一步的，各所述隔板的靠近所述电机安装板的一侧形成有连接耳，所述托盘安装卡板的与所述隔板抵接的一侧形成有多个齿槽，各所述齿槽与各所述隔板的连接耳一一对应连接。

更进一步的，所述连接耳包括形成在所述隔板的靠近所述电机安装板的延伸段和与所述延伸段垂直的折弯段，所述延伸段嵌入所述齿槽中，所述托盘安装卡板与所述电机安装板之间形成有间隙空间，所述折弯段位于所述间隙空间中。

本发明实施例提供的可调电机的货道装置的有益效果在于：通过将驱动件与托盘的电机安装板可拆卸式地安装，实现了驱动件在底板的横向上的位置可调，再通过将电机安装板与底板可拆卸式连接，实现了驱动件在底板的高度方向上的位置可调，通过将隔板与底板可拆卸式连接，实现了货道的位置可调，从而实现了自动售货机的货道可调以及相应的驱动件和其他零件的位置做适应性调整，该结构简单，操作方便，极大地提高用户使用的便利性。

附图说明

图1是本发明提供的可调电机的货道装置的俯视图；

图2是本发明提供的可调电机的货道装置的托盘的示意图；

图3是本发明提供的托盘与驱动件的装配示意图；

图4是本发明提供的输送组件的示意图；

图5是图3的A处的局部放大图；

图6是本发明提供的卡扣、驱动件和托盘的装配示意图；

图7是本发明提供的卡扣的示意图；

图8是本发明提供的驱动件的示意图；

图9是本发明提供的卡扣与驱动件的装配示意图；

图10是本发明提供的托盘安装卡板的示意图；

图11是本发明提供的隔板的示意图；

图12是图6的B处的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

1-托盘；11-底板；111-安装孔；12-第一侧板；121-调节孔；13-电机安装板；131-通孔；132-凸起部；14-隔板；141-第一卡接部；142-连接耳；143-延伸段；144-折弯段；15-货道；2-驱动件；21-动力输出部；22-定位槽；23-第二卡接部；3-输送组件；31-出货弹簧；32-弹簧卡盘；33-托盘压条；34-卡扣；341-卡槽；342-提手部；35-托盘安装卡板；351-齿槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明与现有技术之间的区别特征在于：托盘1，所述托盘1包括底板11、形成在所述底板11上的相对的两侧的第一侧板12和可拆卸式地安装在所述底板11上的与所述第一侧板12相邻的一侧的电机安装板13；所述底板11、两所述第一侧板12和所述电机安装板13围合形成货物的容纳空间；

可拆卸式地安装在所述托盘1中的多个隔板14，多个所述隔板14间隔设置，每相邻两个所述隔板14将所述容纳空间分割成一个货道15；以及

多个驱动件2，可拆卸式地安装在所述电机安装板13上，各所述货道15和各所述驱动件2一一对应设置。

本发明实施例提供的可调货道15的装置的有益效果在于：通过将驱动件2与托盘1的电机安装板13可拆卸式地安装，实现了驱动件2在底板11的横向上的位置可调，再通过将电机安装板13与底板11可拆卸式连接，实现了驱动件2在底板11的高度方向上的位置可调，通过将隔板14与底板11可拆卸式连接，实现了货道15的位置可调，从而实现了自动售货机的货道15可调以及相应的驱动件2和其他零件的位置做适应性调整，该结构简单，操作方便，极大地提高用户使用的便利性。

实施例一

一种可调货道15的装置，包括：

托盘1，所述托盘1包括底板11、形成在所述底板11上的相对的两侧的第一侧板12和可拆卸式地安装在所述底板11上的与所述第一侧板12相邻的一侧的电机安装板13；所述底板11、两所述第一侧板12和所述电机安装板13围合形成货物的容纳空间；

可拆卸式地安装在所述托盘1中的多个隔板14，多个所述隔板14间隔设置，每相邻两个所述隔板14将所述容纳空间分割成一个货道15；以及

多个驱动件2，可拆卸式地安装在所述电机安装板13上，各所述货道15和各所述驱动件2一一对应设置。

本发明实施例提供的可调货道15的装置的有益效果在于：通过将驱动件2与托盘1的电机安装板13可拆卸式地安装，实现了驱动件2在底板11的横向上的位置可调，再通过将电机安装板13与底板11可拆卸式连接，实现了驱动件2在底板11的高度方向上的位置可调，通过将隔板14与底板11可拆卸式连接，实现了货道15的位置可调，从而实现了自动售货机的货道15可调以及相应的驱动件2和其他零件的位置做适应性调整，该结构简单，操作方便，极大地提高用户使用的便利性。

实施例二

本实施例为基于实施例一的一种改进方式，所述电机安装板13与两所述第一侧板12可拆卸式连接，两所述第一侧板12的与所述电机安装板13连接的一侧上形成有调节孔121，所述电机安装板13通过螺栓固定在所述调节孔121中。通过调节孔121实现电机安装板13在所述底板11的高度方向上的位置可调，此结构简单且固定效果好。

实施例三

本实施例为基于实施例一的一种改进方式，各所述隔板14上均形成有第一卡接部141，所述底板11包括一横向和一纵向，所述货道15沿着所述纵向布置，所述底板11上形成有多个供所述第一卡接部141穿过的安装孔111，多个所述安装孔111在所述横向上对齐设置。通过选择将隔板14的第一卡接部141与不同的安装孔111连接，实现了隔板14在横向上的位置可调。

实施例四

本实施例为基于实施例三的一种改进方式，各所述隔板14上形成有两个第一卡接部141，所述底板11上对应形成有两排安装孔111，两排所述安装孔111在所述纵向上对齐设置。设置两排安装孔111有利于更加稳固地固定隔板14，防止隔板14晃动。

实施例五

本实施例为基于实施例一的一种改进方式，各所述驱动件2可拆卸式地安装在所述电机安装板13的外侧面上，所述驱动件2包括可旋转的动力输出部21，所述电机安装板13上形成有通孔131，所述动力输出部21穿过所述通孔131与所述货道15连通；所述可调货道15的装置还包括卡扣34，所述驱动件2上形成有第二卡接部23，所述卡扣34上形成有供所述第二卡接部23卡接配合的卡槽341。卡扣34的卡槽341与驱动件2卡接部卡接，且位于电机安装板13的靠近货道15的一侧，卡扣34的侧面抵接在电机安装板13上，实现了对驱动件2的固定，此固定结构简单，拆装十分的便利。

进一步地，可卡扣34上形成提手部342，便于用于将卡扣34拆下。

实施例六

本实施例为基于实施例五的一种改进方式，所述通孔131为方形的长孔，所述长孔上形成有多个凸起部132，多个所述凸起部132沿着所述长孔的延伸方向等间距设置，所述驱动件2上形成有供所述凸起部132嵌入的定位槽22。通过形成方形的长孔，驱动件2调节位置时无需直接拆下，只需要沿着长孔滑动至所需位置，再将之固定即可，进一步简化了该装置的操作流程。

实施例七

本实施例为基于实施例六的一种改进方式，所述驱动件2上形成有三个定位槽22，三个所述定位槽22等间距设置。通过在驱动件2上形成三个定位槽22，配合长孔上的多个凸起部132，能够实现驱动件2在横向上的多级定位。

实施例八

本实施例为基于实施例五的一种改进方式，所述可调货道15的装置还包括用于输送货道15中的货物的多个输送组件3，各所述货道15中均设置有所述输送组件3；各所述输送组件3均包括出货弹簧31、弹簧卡盘32，所述出货弹簧31沿着所述货道15布置，所述出货弹簧31的一端与所述弹簧卡盘32固定连接；所述弹簧卡盘32与所述驱动件2连接。输送组件3用于将货道15中的货物按次序送出，此结构简单，制造成本低，输送效果好。

实施例九

本实施例为基于实施例八的一种改进方式，所述弹簧卡盘32上形成有连接轴，所述动力输出部21穿过所述通孔131与所述连接轴连接。

实施例十

本实施例为基于实施例八的一种改进方式，所述输送组件3还包括托盘1压条，所述托盘1压条设置在所述出货弹簧31中，所述托盘1压条一端与所述弹簧卡盘32的中部铰接，另一端与所述底板固定连接。托盘1压条用于支撑货物，防止货物卡死在出货弹簧31上。

实施例十一

本实施例为基于实施例五的一种改进方式，所述可调货道15的装置还包括托盘1安装卡板，所述托盘1安装卡板可拆卸式地安装在在所述电机安装板13的靠近所述货道15的一侧，所述托盘1安装卡板与所述卡扣34抵接并将所述卡扣34压紧在所述驱动件2上，所述托盘1安装卡板与所述隔板14抵接并将所述隔板14压紧在所述底板11上。通过设置托盘1安装卡板，能同时起到压紧卡扣34和隔板14的作用，使得驱动件2和隔板14的固定效果更加牢固。

实施例十二

本实施例为基于实施例十一的一种改进方式，各所述隔板14的靠近所述电机安装板13的一侧形成有连接耳142，所述托盘1安装卡板的与所述隔板14抵接的一侧形成有多个齿槽351，各所述齿槽351与各所述隔板14的连接耳142一一对应连接。通过形成连接耳142并将之置入托盘1安装卡板的齿槽351中，能够起到很好的固定效果。

实施例十三

本实施例为基于实施例十二的一种改进方式，所述连接耳142包括形成在所述隔板14的靠近所述电机安装板13的延伸段143和与所述延伸段143垂直的折弯段144，所述延伸段143嵌入所述齿槽351中，所述托盘1安装卡板与所述电机安装板13之间形成有间隙空间，所述折弯段144位于所述间隙空间中。折弯段144位于间隙空间中被托盘1安装卡板压紧在电机安装板13上，能够使得隔板14的固定效果更加牢靠，防止隔板14晃动。

本发明实施例提供的可调电机的货道装置的有益效果在于：通过将驱动件与托盘的电机安装板可拆卸式地安装，实现了驱动件在底板的横向上的位置可调，再通过将电机安装板与底板可拆卸式连接，实现了驱动件在底板的高度方向上的位置可调，通过将隔板与底板可拆卸式连接，实现了货道的位置可调，从而实现了自动售货机的货道可调以及相应的驱动件和其他零件的位置做适应性调整，该结构简单，操作方便，极大地提高用户使用的便利性。输送组件用于将货道中的货物按次序送出，此结构简单，制造成本低，输送效果好。通过调节孔实现电机安装板在所述底板的高度方向上的位置可调，此结构简单且固定效果好。通过选择将隔板的第一卡接部与不同的安装孔连接，实现了隔板在横向上的位置可调。设置两排安装孔有利于更加稳固地固定隔板，防止隔板晃动。通过形成方形的长孔，驱动件调节位置时无需直接拆下，只需要沿着长孔滑动至所需位置，再将之固定即可，进一步简化了该装置的操作流程。通过在驱动件上形成三个定位槽，配合长孔上的多个凸起部，能够实现驱动件在横向上的多级定位。托盘压条用于支撑货物，防止货物卡死在出货弹簧上。卡扣的侧面抵接在电机安装板上，实现了对驱动件的固定，此固定结构简单，拆装十分的便利。通过设置托盘安装卡板，能同时起到压紧卡扣和隔板的作用，使得驱动件和隔板的固定效果更加牢固。通过形成连接耳并将之置入托盘安装卡板的齿槽中，能够起到很好的固定效果。折弯段位于间隙空间中被托盘安装卡板压紧在电机安装板上，能够使得隔板的固定效果更加牢靠，防止隔板晃动。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种可调电机的货道装置，其特征在于，包括：

托盘，所述托盘包括底板、形成在所述底板上的相对的两侧的第一侧板和可拆卸式地安装在所述底板上的与所述第一侧板相邻的一侧的电机安装板；所述底板、两所述第一侧板和所述电机安装板围合形成货物的容纳空间；

可拆卸式地安装在所述托盘中的多个隔板，多个所述隔板间隔设置，每相邻两个所述隔板将所述容纳空间分割成一个货道；以及

多个驱动件，可拆卸式地安装在所述电机安装板上，各所述货道和各所述驱动件一一对应设置。

2.如权利要求1所述的可调电机的货道装置，其特征在于：所述电机安装板与两所述第一侧板可拆卸式连接，两所述第一侧板的与所述电机安装板连接的一侧上形成有调节孔，所述电机安装板通过螺栓固定在所述调节孔中。

3.如权利要求1所述的可调电机的货道装置，其特征在于：各所述隔板上均形成有第一卡接部，所述底板包括一横向和一纵向，所述货道沿着所述纵向布置，所述底板上形成有多个供所述第一卡接部穿过的安装孔，多个所述安装孔在所述横向上对齐设置。

4.如权利要求3所述的可调电机的货道装置，其特征在于：各所述隔板上形成有两个第一卡接部，所述底板上对应形成有两排安装孔，两排所述安装孔在所述纵向上对齐设置。

5.如权利要求1所述的可调电机的货道装置，其特征在于：各所述驱动件可拆卸式地安装在所述电机安装板的外侧面上，所述驱动件包括可旋转的动力输出部，所述电机安装板上形成有通孔，所述动力输出部穿过所述通孔与所述货道连通；所述可调电机的货道装置还包括卡扣，所述驱动件上形成有第二卡接部，所述卡扣上形成有供所述第二卡接部卡接配合的卡槽。

6.如权利要求5所述的可调电机的货道装置，其特征在于：所述通孔为方形的长孔，所述长孔上形成有多个凸起部，多个所述凸起部沿着所述长孔的延伸方向等间距设置，所述驱动件上形成有供所述凸起部嵌入的定位槽。

7.如权利要求6所述的可调电机的货道装置，其特征在于：所述驱动件上形成有三个定位槽，三个所述定位槽等间距设置。

8.如权利要求5所述的可调电机的货道装置，其特征在于：所述可调电机的货道装置还包括用于输送货道中的货物的多个输送组件，各所述货道中均设置有所述输送组件；各所述输送组件均包括出货弹簧、弹簧卡盘，所述出货弹簧沿着所述货道布置，所述出货弹簧的一端与所述弹簧卡盘固定连接；所述弹簧卡盘与所述驱动件连接。

9.如权利要求8所述的可调电机的货道装置，其特征在于：所述弹簧卡盘上形成有连接轴，所述动力输出部穿过所述通孔与所述连接轴连接。

10.如权利要求8所述的可调电机的货道装置，其特征在于：所述输送组件还包括托盘压条，所述托盘压条设置在所述出货弹簧中，所述托盘压条一端与所述弹簧卡盘的中部铰接，另一端与所述底板固定连接。

11.如权利要求5所述的可调电机的货道装置，其特征在于：所述可调电机的货道装置还包括托盘安装卡板，所述托盘安装卡板可拆卸式地安装在在所述电机安装板的靠近所述货道的一侧，所述托盘安装卡板与所述卡扣抵接并将所述卡扣压紧在所述驱动件上，所述托盘安装卡板与所述隔板抵接并将所述隔板压紧在所述底板上。

12.如权利要求11所述的可调电机的货道装置，其特征在于：各所述隔板的靠近所述电机安装板的一侧形成有连接耳，所述托盘安装卡板的与所述隔板抵接的一侧形成有多个齿槽，各所述齿槽与各所述隔板的连接耳一一对应连接。

13.如权利要求12所述的可调电机的货道装置，其特征在于：所述连接耳包括形成在所述隔板的靠近所述电机安装板的延伸段和与所述延伸段垂直的折弯段，所述延伸段嵌入所述齿槽中，所述托盘安装卡板与所述电机安装板之间形成有间隙空间，所述折弯段位于所述间隙空间中。