CN1091466A - 酒精废液无排放处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种酒精废液无排放的处理方法，将酒精废液在
加碱调至中性后，进行固液分离，滤液经蒸发罐及间
歇式浓缩罐浓缩为60～95BX浓度范围内任意值的
浓缩液，滤渣可用于生产饲料，浓缩液可作为生产有
机复合肥、可燃气体、有机炭及提取酱色、甘油等的原
料，实现了酒精废液的无排放和综合利用，工艺简单，
投资少，可取得显著的经济效益。
Description
本发明是一种酒精废液无排放的处理方法。
酒精废液属严重污染源之一，其中pH值约为4.0，化学耗氧量超过十万毫克/升，是一种高浓废有机废水。目前，国内已有多种处理酒精废液的方法，如生产饲料酵母、沼气发酵、生化处理、浓缩燃烧处理等等，本发明人在“糖厂酒精废液循环利用方法”（申请号92110207.0）的专利申请中指出了目前各种处理方法的不足之处，并提供了一种采用驯化酵母并以酒精废液作为利用糖蜜生产酒精的糖蜜稀释剂的方法，大大减少了废液排放量，但这个方法仍有不符排放标准的废液产生，尚未根治二次污染，也未能实现有用物质的充分利用。
本发明的目的是提供一种通过提高酒精废液浓度、最大限度综合利用废液、实现无废液排放、且生产工艺简单、设备投资少的酒精废液处理方法。
本发明以如下方式实现其目的：将酒精废液加碱调节至中性，进行固液分离，滤液经数效蒸发罐蒸发浓缩至浓度为60～95BX即可贮存备用。蒸发罐的末效罐为间歇排放罐。第一效蒸发罐Ⅰ的进汽压力为0.15～0.18MPa，汁汽温度为105～115℃。
以本发明的方法处理酒精废液，蒸发罐积垢少，可将废液浓缩至60～95BX，并可利用浓缩液生产酱色、有机肥、可燃气体、提取甘油等产品，无废液排放，且设备投资少，有明显的经济效益和社会效益。
以下结合附图进一步说明本发明。
图1为本酒精废液处理方法的工艺流程图。
图2为处理过程中采用四效蒸发的蒸发浓缩工艺流程图。
酒精生产过程中的酒精废液由蒸馏塔排出后，向其中加碱调节使其pH值为6.0～7.0。为减少设备积垢，须对废液进行固液分离，可以用自然沉淀罐分离不溶物，也可以用离心式沉降机或板框过滤机过滤分离。将滤液预热至90～100℃后，先后送各蒸发罐蒸发浓缩。各蒸发罐除末效罐外均采用常规结构。输入第一效蒸发罐Ⅰ的蒸汽压力为0.15～0.18MPa，汁汽温度控制在105～115℃;第二效蒸发罐Ⅱ和第三效蒸发罐Ⅲ内的汁汽温度可分别达到100～105℃和97～102℃;从三个罐中浓缩出来的废液浓度可以分别达到：13～15BX、15～25BX、25～35BX。从第三效蒸发罐Ⅲ出来的浓缩废液进入间歇式蒸发罐Ⅳ，罐内的汁汽被抽至真空管，废液在罐内继续被浓缩。因采用了间歇式排放方式，可根据需要将废液浓缩至60～95BX范围内的任意浓度排放。间歇式蒸发罐可以采用类似于煮糖用的结晶罐结构，并可备一备用罐。处理后的浓缩废液，可用作提取酱色，甘油、有机炭或生产有机肥、可燃气体等化工产品的原料;在固液分离过程中的沉淀物含有酵母，可分离后作为饲料。这样，便实现了废液的充分利用。蒸发罐汽凝全部都串罐，可利用汽凝水热量继续蒸发，节约蒸汽。固液分离后的滤液也可利用20～40%用于替代部分水稀释糖蜜生产酒精。
实施例1：酒精废液加碱调节至pH值为6.5，用离心式沉降机过滤2分钟，滤液预热至93℃，浓度为10.0BX，泵入第一效蒸发罐Ⅰ，输入罐中的蒸汽为汽轮机背压气，压力为0.16MPa，汁汽温度控制为108℃，将废液浓缩至13.5BX，送至第二效蒸发罐Ⅱ，罐内汁汽温度为101℃，将废液浓缩至23BX，再送至第三效蒸发罐Ⅲ，罐内汁汽温度为99℃，将废液浓缩至34BX，使其进入间歇式蒸发罐，罐内汁汽温度为77℃，得出浓度为76BX的浓缩废液。
实施例2：酒精废液加碱调节至pH值为6.0，用自然沉淀罐过滤1.5小时，滤液预热至90℃，浓度为10.0BX，泵入第一效蒸发罐Ⅰ，输入罐中的蒸汽压力为0.15MPa，汁汽温度控制为105℃，将废液浓缩至13BX，送至第二效蒸发罐Ⅱ，罐内汁汽温度为100℃，将废液浓缩至22BX，再送至第三效蒸发罐Ⅲ，罐内汁汽温度为97℃，将废液浓缩至33BX，使其进入间歇式蒸发罐，罐内汁汽温度为78℃，得出浓度为68BX的浓缩废液。
实施例3：酒精废液加碱调节至pH值为7.0，用板框过滤机过滤15分钟，滤液预热至95℃，浓度为10.0BX，泵入第一效蒸发罐Ⅰ，输入罐中的蒸汽压力为0.18MPa，汁汽温度控制为115℃，将废液浓缩至15BX，送至第二效蒸发罐Ⅱ，罐内汁汽温度为105℃，将废液浓缩至25BX，再送至第三效蒸发罐Ⅲ，罐内汁汽温度为101℃，将废液浓缩至35BX，使其进入间歇式蒸发罐，罐内汁汽温度为68℃，得出浓度为82BX的浓缩废液。
Claims (3)
1、一种酒精废液无排放的处理方法，其特征是：将酒精废液加碱调节至中性，进行固液分离，滤液经数效蒸发罐蒸发浓缩至浓度为60～95BX，即可贮存备用。
2、如权利要求1所述的酒精废液处理方法，其特征是蒸发罐的末效罐为间歇排放罐。
3、如权利要求1或2所述的酒精废液处理方法，其特征是第一效蒸发罐Ⅰ的进汽压力为0.15～0.18MPa，汁汽温度为105～115℃。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 94100431 CN1036530C (zh) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 酒精废液无排放处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 94100431 CN1036530C (zh) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 酒精废液无排放处理方法 |
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|---|---|
| CN1091466A true CN1091466A (zh) | 1994-08-31 |
| CN1036530C CN1036530C (zh) | 1997-11-26 |
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ID=5029642
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94100431 Expired - Fee Related CN1036530C (zh) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 酒精废液无排放处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1036530C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103319021A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-09-25 | 冯光兴 | 酒精废液蒸发罐的通洗水处理方法 |
| CN105906136A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-08-31 | 云南全成环境工程有限公司 | 酿造白酒高浓度废水处理方法 |
| CN108928943A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-04 | 格翎（上海）环境科技有限公司 | 一种处理糖蜜酒精工厂排放的酒精废液的方法 |
-
1994
- 1994-01-28 CN CN 94100431 patent/CN1036530C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN103319021A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-09-25 | 冯光兴 | 酒精废液蒸发罐的通洗水处理方法 |
| CN105906136A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-08-31 | 云南全成环境工程有限公司 | 酿造白酒高浓度废水处理方法 |
| CN105906136B (zh) * | 2015-11-03 | 2018-11-13 | 云南全成环境工程有限公司 | 酿造白酒高浓度废水处理方法 |
| CN108928943A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-04 | 格翎（上海）环境科技有限公司 | 一种处理糖蜜酒精工厂排放的酒精废液的方法 |
| CN108928943B (zh) * | 2018-07-09 | 2021-08-20 | 格翎（上海）环境科技有限公司 | 一种处理糖蜜酒精工厂排放的酒精废液的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1036530C (zh) | 1997-11-26 |
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