CN109144125A - 智能温控检测设备 - Google Patents

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CN109144125A CN201811045176.3A CN201811045176A CN109144125A CN 109144125 A CN109144125 A CN 109144125A CN 201811045176 A CN201811045176 A CN 201811045176A CN 109144125 A CN109144125 A CN 109144125A
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马明
清江
朱蕾
周韵
张泓
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    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
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Abstract

本发明公开了一种智能温控检测设备，所述智能温控检测设备包括：若干储液容器、通讯模块、主控模块和加热模块；所述储液容器用于存储待检测液体，所述储液容器之间通过蠕动泵连通；所述主控模块通过所述通讯模块分别与所述加热模块和所述蠕动泵通信连接；所述主控模块用于在接收到传输指令后，控制所述蠕动泵将所述待检测液体从一储液容器传输至另一储液容器；所述主控模块用于在接收到加热指令后，控制所述加热模块对所述另一储液容器进行加热。本发明的智能温控检测设备，检验人员无需繁琐的加热操作和等待，只需输入传输指令和加热指令，设备会自动完成分杯和加热的动作，将原来的人工多步操作改进为全自动化操作。

Description

智能温控检测设备
技术领域
本发明涉及液体检测领域，特别是涉及一种智能温控检测设备。
背景技术
在对化学液体进行检验的过程中，涉及分杯、取液、加热、恒温、废液排除等多个环节，而每个环节都需要精准的控制，然而现有技术中，上述环节大部分主要还是依靠操作人员的手动操作，浪费人力的同时还不能确保检验环节可能出现的误差，一定程度上降低了检验的效率和质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中液体检验过程中依赖人力导致检验质量和效率较低的缺陷，提供一种智能温控检测设备。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种智能温控检测设备，所述智能温控检测设备包括：若干储液容器、通讯模块、主控模块和加热模块；
所述储液容器用于存储待检测液体，所述储液容器之间通过蠕动泵连通；
所述主控模块通过所述通讯模块分别与所述加热模块和所述蠕动泵通信连接；
所述主控模块用于在接收到传输指令后，控制所述蠕动泵将所述待检测液体从一储液容器传输至另一储液容器；
所述主控模块用于在接收到加热指令后，控制所述加热模块对所述另一储液容器进行加热。
较佳地，所述若干储液容器包括第一储液容器、第二储液容器、第三储液容器以及第四储液容器；所述加热模块包括第一加热单元和第二加热单元；
所述第一储液容器和第二储液容器之间通过第一蠕动泵连通，所述第二储液容器和所述第三储液容器之间通过第二蠕动泵连通，所述第三储液容器和所述第四储液容器之间通过第三蠕动泵连通；
所述第一储液容器中存储有所述待检测液体，所述主控模块用于在接收到第一传输指令后，控制所述第一蠕动泵将所述待检测液体从所述第一储液容器传输至所述第二储液容器；
所述主控模块用于在接收到第一加热指令后，控制所述第一加热单元对所述第二储液容器进行加热；
在完成加热后，所述主控模块用于在接收到第二传输指令后，控制所述第二蠕动泵将所述待检测液体从所述第二储液容器传输至所述第三储液容器；
所述主控模块用于在接收到第二加热指令后，控制所述第二加热单元对所述第三储液容器进行加热；
在完成加热后，所述主控模块用于在接收到第三传输指令后，控制所述第三蠕动泵将所述待检测液体从所述第三储液容器传输至所述第四储液容器。
较佳地，所述加热模块还包括计时单元，所述第三储液容器用于浸泡待测对象；
所述计时单元用于设定一预设时间；
所述主控模块用于控制所述待测物在所述第三储液容器中浸泡的时长为所述预设时间。
较佳地，所述第一加热单元和所述第二加热单元均包括控温器和加热棒，所述主控模块用于通过所述控温器控制所述加热棒进行加热，所述控温器的控温范围为20-100℃。
较佳地，所述第二储液容器和所述第三储液容器中均设有温度传感器，所述温度传感器用于将温度数据传输至对应的所述控温器。
较佳地，所述第一储液容器、第二储液容器、第三储液容器以及第四储液容器中均设有液位传感器和溢出报警传感器。
较佳地，所述液位传感器包括电机动作最低液位传感器和电机动作最高液位传感器，所述溢出报警传感器、所述电机动作最高液位传感器和所述电机动作最低液位传感器，依次安装于第二储液容器以及第三储液容器中。
较佳地，所述第一蠕动泵为单泵头蠕动泵，所述第二蠕动泵和所述第三蠕动泵为双泵头蠕动泵；
和/或，所述第一蠕动泵由直流电机控制，所述第二蠕动泵和所述第三蠕动泵由步进电机控制。
较佳地，所述第一储液容器的容量为50升，所述第二储液容器的容量为2升，所述第三储液容器和所述第四储液容器的容量为300-500毫升。
较佳地，所述主控模块采用PLC(可编程控制器)智能控制系统；
和/或，所述智能温控检测设备还包括管理软件模块，所述管理软件模块采用HMI(人机接口)的操作参数设置界面，所述管理软件模块用于发送所述传输指令和所述加热指令至所述主控模块。
本发明的积极进步效果在于：本发明的智能温控检测设备，检验人员无需繁琐的加热操作和等待，只需输入传输指令和加热指令，设备会自动完成分杯和加热的动作，将原来的人工多步操作改进为全自动化操作。
附图说明
图1为本发明实施例1的智能温控检测设备的部分模块示意图。
图2为本发明实施例2的智能温控检测设备的部分结构示意图。
图3为本发明实施例2的智能温控检测设备中第二储液容器的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
一种智能温控检测设备，如图1所示，包括：若干储液容器1、通讯模块2、主控模块3和加热模块4；
所述储液容器1用于存储待检测液体，所述储液容器1之间通过蠕动泵5连通；
所述主控模块3通过所述通讯模块2分别与所述加热模块4和所述蠕动泵5通信连接；
所述主控模块3用于在接收到传输指令后，控制所述蠕动泵5将所述待检测液体从一储液容器传输至另一储液容器；
所述主控模块3用于在接收到加热指令后，控制所述加热模块4对所述另一储液容器进行加热。
另外，所述主控模块3采用PLC智能控制系统；
所述智能温控检测设备还包括管理软件模块6，所述管理软件模块6采用HMI的操作参数设置界面，所述管理软件模块6用于发送所述传输指令和所述加热指令至所述主控模块3。
本实施例中，检验人员无需繁琐的加热操作和等待，只需输入传输指令和加热指令，设备会自动完成分杯和加热的动作，将原来的人工多步操作改进为全自动化操作。
实施例2
本实施例的智能温控检测设备是在实施例1的基础上进一步改进，如图2所示，所述若干储液容器1包括第一储液容器11、第二储液容器12、第三储液容器13以及第四储液容器14；所述第一储液容器11的容量为50升，所述第二储液容器12的容量为2升，所述第三储液容器13和所述第四储液容器14的容量为300-500毫升。
所述加热模块4包括第一加热单元和第二加热单元(图中未示出)；
所述第一储液容器11和第二储液容器12之间通过第一蠕动泵51连通，所述第二储液容器12和所述第三储液容器13之间通过第二蠕动泵52连通，所述第三储液容器13和所述第四储液容器14之间通过第三蠕动泵53连通；所述第一蠕动泵51为单泵头蠕动泵，所述第二蠕动泵52和所述第三蠕动泵53为双泵头蠕动泵；所述第一蠕动泵51由直流电机控制，所述第二蠕动泵52和所述第三蠕动泵53由步进电机控制。
所述第一储液容器11中存储有所述待检测液体，所述主控模块3用于在接收到第一传输指令后，控制所述第一蠕动泵51将所述待检测液体从所述第一储液容器11传输至所述第二储液容器12；
所述主控模块3用于在接收到第一加热指令后，控制所述第一加热单元对所述第二储液容器12进行加热；
在完成加热后，所述主控模块3用于在接收到第二传输指令后，控制所述第二蠕动泵52将所述待检测液体从所述第二储液容器12传输至所述第三储液容器13；
所述主控模块3用于在接收到第二加热指令后，控制所述第二加热单元对所述第三储液容器13进行加热；
在完成加热后，所述主控模块3用于在接收到第三传输指令后，控制所述第三蠕动泵53将所述待检测液体从所述第三储液容器13传输至所述第四储液容器14。
所述加热模块4还包括计时单元(图中未示出)；所述计时单元用于设定一预设时间，所述第三储液容器用于浸泡待测物；所述主控模块3用于控制所述待测物在所述第三储液容器13中浸泡的时长为所述预设时间。
在检测过程中，还能够实现温度控制和液位控制，具体地，参考图3，图3示出了第二储液容器12的结构示意图，所述第一加热单元和所述第二加热单元均包括控温器41和加热棒42，所述主控模块3用于通过所述控温器41控制所述加热棒42进行加热，所述控温器41的控温范围为20-100℃。
所述第二储液容器12和所述第三储液容器13中均设有温度传感器7，所述温度传感器7用于将温度数据传输至对应的所述控温器41。
第一储液容器11、第二储液容器12、第三储液容器13以及第四储液容器14中均设有液位传感器(图中未示出)和溢出报警传感器81。
所述液位传感器包括电机动作最低液位传感器82和电机动作最高液位传感器83，所述溢出报警传感器81、所述电机动作最高液位传感器83和所述电机动作最低液位传感器82，依次安装于第二储液容器12以及第三储液容器13中。
以第二储液容器为例，参考图3，在第二储液容器的杯底设有起始液位传感器84，起始液位传感器84用于检测是否有液体进入第二储液容器，在检测到电机动作最低液位传感器有信号输入时，蠕动泵动作开始加液，在检测到电机动作最高液位传感器有信号输入时，蠕动泵停止动作停止加液，若检测到溢出报警传感器有信号输入，则发出报警；另外，主控模块通过所述控温器控制所述加热棒进行加热，所述温度传感器实时将温度数据传输至对应的所述控温器，基于此，可以根据温度数据生成加热指令以实现对第二储液容器中的液体的温度控制。
举个具体的示例进一步说明：
将本实施例的智能温控检测设备用于浸泡食品接触材料，第一储液容器中存储有母液(用于食品接触材料浸泡用)，主控模块用于在接收到第一传输指令后，控制第一蠕动泵将母液从第一储液容器传输至第二储液容器；
母液传输至第二储液容器后进行加热，为下一步的浸泡食品接触材料做准备工作，具体地，第二储液容器的电机动作最高液位传感器用于检测母液传输是否达到预设的高度，达到后，主控模块接收第一加热指令，控制第一加热单元对第二储液容器进行加热，加热到预设的温度值后，主控模块接收第二传输指令，控制第二蠕动泵将母液从第二储液容器传输至第三储液容器，此时，第三储液容器中存放有待浸泡的食品接触材料，需要说明的是，第一储液容器和第二储液容器中的母液均为干净的液体，为避免环境对容器内液体的影响，要求所有的储液容器具备一定的密封性，其中，第二储液容器和第三储液同时有较高的温度要求及安全要求，可以适当提高密封性要求，母液传输至第三容器后，主控模块接收第二加热指令，控制所述第二加热单元对所述第三储液容器进行加热，可以通过温度传感器检测温度是否维持在预设的温度，适时执行加热动作以对温度值进行调整控制，同时，加热过程中还要限定加热的时长，以达到浸泡食品接触材料的条件，完成浸泡后，主控模块接收第三传输指令，控制第三蠕动泵将浸泡过食品接触材料的液体即需要后续进行检测的待检测液体从第三储液容器传输至第四储液容器，后续对待检测液体进行检测，以实现对食品接触材料的物质迁移量检测；
另外，使用过程中可能需要更换浸泡对象以及需要提取第四储液容器中的液体进行检测，因此，第三储液容器和第四储液容器需设置为可拆卸的。
上述示例中，根据浸泡对象或浸泡溶液的不同，需要根据实际使用情况自行进行调节，比如浸泡时长、浸泡温度、浸泡容器的密封要求、浸泡容器的可拆卸要求等。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能温控检测设备，其特征在于，所述智能温控检测设备包括：若干储液容器、通讯模块、主控模块和加热模块；
所述储液容器用于存储待检测液体，所述储液容器之间通过蠕动泵连通；
所述主控模块通过所述通讯模块分别与所述加热模块和所述蠕动泵通信连接；
所述主控模块用于在接收到传输指令后，控制所述蠕动泵将所述待检测液体从一储液容器传输至另一储液容器；
所述主控模块用于在接收到加热指令后，控制所述加热模块对所述另一储液容器进行加热。
2.如权利要求1所述的智能温控检测设备，其特征在于，所述若干储液容器包括第一储液容器、第二储液容器、第三储液容器以及第四储液容器；所述加热模块包括第一加热单元和第二加热单元；
所述第一储液容器和第二储液容器之间通过第一蠕动泵连通，所述第二储液容器和所述第三储液容器之间通过第二蠕动泵连通，所述第三储液容器和所述第四储液容器之间通过第三蠕动泵连通；
所述第一储液容器中存储有所述待检测液体，所述主控模块用于在接收到第一传输指令后，控制所述第一蠕动泵将所述待检测液体从所述第一储液容器传输至所述第二储液容器；
所述主控模块用于在接收到第一加热指令后，控制所述第一加热单元对所述第二储液容器进行加热；
在完成加热后，所述主控模块用于在接收到第二传输指令后，控制所述第二蠕动泵将所述待检测液体从所述第二储液容器传输至所述第三储液容器；
所述主控模块用于在接收到第二加热指令后，控制所述第二加热单元对所述第三储液容器进行加热；
在完成加热后，所述主控模块用于在接收到第三传输指令后，控制所述第三蠕动泵将所述待检测液体从所述第三储液容器传输至所述第四储液容器。
3.如权利要求2所述的智能温控检测设备，其特征在于，所述加热模块还包括计时单元，所述第三储液容器用于浸泡待测物；
所述计时单元用于设定一预设时间；
所述主控模块用于控制所述待测物在所述第三储液容器中浸泡的时长为所述预设时间。
4.如权利要求2所述的智能温控检测设备，其特征在于，所述第一加热单元和所述第二加热单元均包括控温器和加热棒，所述主控模块用于通过所述控温器控制所述加热棒进行加热，所述控温器的控温范围为20-100℃。
5.如权利要求4所述的智能温控检测设备，其特征在于，所述第二储液容器和所述第三储液容器中均设有温度传感器，所述温度传感器用于将温度数据传输至对应的所述控温器。
6.如权利要求2所述的智能温控检测设备，其特征在于，所述第一储液容器、第二储液容器、第三储液容器以及第四储液容器中均设有液位传感器和溢出报警传感器。
7.如权利要求6所述的智能温控检测设备，其特征在于，所述液位传感器包括电机动作最低液位传感器和电机动作最高液位传感器，所述溢出报警传感器、所述电机动作最高液位传感器和所述电机动作最低液位传感器，依次安装于第二储液容器以及第三储液容器中。
8.如权利要求2所述的智能温控检测设备，其特征在于，所述第一蠕动泵为单泵头蠕动泵，所述第二蠕动泵和所述第三蠕动泵为双泵头蠕动泵；
和/或，所述第一蠕动泵由直流电机控制，所述第二蠕动泵和所述第三蠕动泵由步进电机控制。
9.如权利要求2所述的智能温控检测设备，其特征在于，所述第一储液容器的容量为50升，所述第二储液容器的容量为2升，所述第三储液容器和所述第四储液容器的容量为300-500毫升。
10.如权利要求1-9中任一项所述的智能温控检测设备，其特征在于，所述主控模块采用PLC智能控制系统；
和/或，所述智能温控检测设备还包括管理软件模块，所述管理软件模块采用HMI的操作参数设置界面，所述管理软件模块用于发送所述传输指令和所述加热指令至所述主控模块。
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