CN109144116A - 自动检测主控板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动检测主控板,包括系统主控板,系统主控板包含有电源模块、WiFi模块与MCU;在MCU上设有液位计接口P1、流量计接口P2和P3、电磁阀接口P4和继电器J1;P1与液位计连接,液位计与电阻R3组成分压电路,MCU通过I/O口使用内部AD转换将电压值换算为液体的液位高度值;P2、P3接口连接流量计,流量计将流量转换为脉冲,MCU再通过对脉冲的处理再将脉冲转化为流量;三极管控制继电器J1通过P4接口和三极管分别与电磁阀和MCU链接在一起,MCU通过三极管控制继电器J1,再通过继电器J1控制外部电磁阀来控制混合液的开关。与现有技术先比,本发明具有可自动控制、精度高、操作简单方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及主控板技术领域,更具体的说是涉及自动检测主控板。
背景技术
在化工、食品的生产过程中,经常会有配兑工序,对多种原料进行定量后混合处理。在目前的实际生产中,配兑工序定量的水平也参差不齐,规模小的生产厂家还停留在手工操作的状态,定量靠人工通过标尺来实现 ;规模大一点的生产厂家则部分使用电极式液位传感器与气动阀门实现原料的定量。上述所使用的技术都需要定量罐结合液位控制来实现,目前流量计在生产中只是用于某种产品或原料的累积计量,在自动计量系统尚未应用。
因此,如何提供一种具有可自动控制、精度高、操作简单方便特点的自动检测主控板是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种具有可自动控制、精度高、操作简单方便特点的自动检测主控板。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
自动检测主控板,其特征在于,包括:系统主控板,所述系统主控板包含有电源模块、WiFi模块与所述WiFi模块连接的MCU;在所述MCU上设有液位计接口P1、流量计接口P2和P3、电磁阀接口P4和继电器J1;其中,所述P1与液位计连接,液位计与电阻R3组成分压电路,所述MCU通过I/O口使用内部AD转换将电压值换算为液体的液位高度值;所述P2、P3接口连接流量计,所述流量计将流量转换为脉冲,MCU再通过对脉冲的处理再将脉冲转化为流量;所述三极管控制继电器J1通过P4接口和三极管分别与电磁阀和MCU链接在一起,MCU通过三极管控制继电器J1,再通过继电器J1控制外部电磁阀来控制混合液的开关。
优选的,在上述一种自动检测主控板中,所述MCU通过液位计接口P1、流量计接口P2和P3、电磁阀接口P4模块与所述WiFi模块连接的MCU;在所述MCU上设有液位计接口P1、流量计接口P2和P3、电磁阀接口P4和继电器J1;其中,所述P1与液位计连接,液位计与电阻R3组成分压电路,所述MCU通过I/O口使用内部AD转换将电压值换算为液体的液位高度值;所述P2、P3接口连接流量计,所述流量计将流量转换为脉冲,MCU再通过对脉冲的处理再将脉冲转化为流量;所述三极管控制继电器J1通过P4接口和三极管分别与电磁阀和MCU链接在一起,MCU通过三极管控制继电器J1,再通过继电器J1控制外部电磁阀来控制混合液的开关。
优选的,在上述一种自动检测主控板中,所述MCU通过液位计接口P1、流量计接口P2和P3、电磁阀接口P4
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种具有可自动控制、精度高、操作简单方便特点的自动检测主控板。
请参阅附图1,为本发明公开的一种自动检测主控板,具体包括:
系统主控板,所述系统主控板包含有电源模块、WiFi模块与所述WiFi模块连接的MCU;在所述MCU上设有液位计接口P1、流量计接口P2和P3、电磁阀接口P4和继电器J1;其中,所述P1与液位计连接,液位计与电阻R3组成分压电路,所述MCU通过I/O口使用内部AD转换将电压值换算为液体的液位高度值;所述P2、P3接口连接流量计,所述流量计将流量转换为脉冲,MCU再通过对脉冲的处理再将脉冲转化为流量;所述三极管控制继电器J1通过P4接口和三极管分别与电磁阀和MCU链接在一起,MCU通过三极管控制继电器J1,再通过继电器J1控制外部电磁阀来控制混合液的开关。
为了进一步优化上述技术方案,所述MCU通过液位计接口P1、流量计接口P2和P3、电磁阀接口P4读取到外部的参数后,经过处理后再通过WiFi模块发送到手机APP,并根据参数的变化做出相应的控制,并通过与MCU连接的指示灯LED1和LED2做出相应的指示。
为了进一步优化上述技术方案,所述电源模块包含有供电电压,所述供电电压通过电压转换模块将其转换为稳定且精确的电压VCC为系统主控板供电。
为了进一步优化上述技术方案,所述指示灯LED1和电阻R1串联成一个分压电路;所述指示灯LED2和电阻R2串联成一个分压电路;两个分压电路并联在一起然后与MCU链接。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.自动检测主控板,其特征在于,包括:系统主控板,所述系统主控板包含有电源模块、WiFi模块与所述WiFi模块连接的MCU;在所述MCU上设有液位计接口P1、流量计接口P2和P3、电磁阀接口P4和继电器J1;其中,所述P1与液位计连接,液位计与电阻R3组成分压电路,所述MCU通过I/O口使用内部AD转换将电压值换算为液体的液位高度值;所述P2、P3接口连接流量计,所述流量计将流量转换为脉冲,MCU再通过对脉冲的处理再将脉冲转化为流量;所述三极管控制继电器J1通过P4接口和三极管分别与电磁阀和MCU链接在一起,MCU通过三极管控制继电器J1,再通过继电器J1控制外部电磁阀来控制混合液的开关。
2.根据权利要求1所述的自动检测主控板,其特征在于,所述MCU通过液位计接口P1、流量计接口P2和P3、电磁阀接口P4读取到外部的参数后,经过处理后再通过WiFi模块发送到手机APP,并根据参数的变化做出相应的控制,并通过与MCU连接的指示灯LED1和LED2做出相应的指示。
3.根据权利要求1所述的自动检测主控板,其特征在于,所述电源模块包含有供电电压,所述供电电压通过电压转换模块将其转换为稳定且精确的电压VCC为系统主控板供电。
4.根据权利要求2所述的自动检测主控板,其特征在于,所述指示灯LED1和电阻R1串联成一个分压电路;所述指示灯LED2和电阻R2串联成一个分压电路;两个分压电路并联在一起然后与MCU链接。
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2018
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