CN109142395A - CV容器焊缝γ源射线探伤防护工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于核电设备施工检测技术领域，具体涉及一种CV容器焊缝γ源射线探伤防护工装。为了实现对CV容器焊缝进行γ源射线探伤时的有效防护并且降低对周围现场施工的影响，本发明公开了一种CV容器焊缝γ源射线探伤防护工装。该防护工装，包括悬挂架和铅罩；其中所述悬挂架骑设在CV容器筒体的顶部，所述铅罩与所述悬挂架连接，并且悬挂罩设在待检测焊缝上。采用本发明的防护工装对CV容器焊缝进行γ源射线探伤防护时，不仅可以实现有效的辐射防护，提高探伤检测的安全性，而且可以避免对现场其他施工操作的影响，保证施工进度的正常进行。

Description

CV容器焊缝γ源射线探伤防护工装

技术领域

本发明属于核电设备施工检测技术领域，具体涉及一种CV容器焊缝γ源射线探伤防护工装。

背景技术

目前，针对CV容器焊缝的质量检测大多数直接采用X射线机进行检测作业即可，但是对于部分焊缝则需要利用γ源射线进行探伤作业。例如，1#H01闸门优化后的焊缝厚度达到83mm左右，此时采用常规的X射线机对该焊缝进行探伤时已经无法穿透，只能借助γ源射线进行探伤检测。然而，用γ源射线进行RT探伤时辐射风险很大，辐射防护问题是现场需要解决的重点问题，其中包括公众环境的防护及作业环境的防护。

由于γ源射线探伤对各个方向均有辐射并且1#H01闸门的焊缝位于高空位置，无法采用地面检测时使用的常规铅屏风围圈方案，而若采用放射源探伤辐射防护布置，则监督区边界需要402.1m，而厂区边界不足180m，且厂区外环境复杂，无法建立有效隔离区，并且在探伤作业区域周围交通要道多、环境空旷、屏蔽物少的环境下，辐射防护布置困难将进一步增加。另外，采用放射源探伤辐射防护布置时，在探伤期间需停止周围一切作业，封锁隔离区周围主要干道，这样将会影响其他区域的正常施工，影响整个施工进度。

发明内容

为了实现对CV容器焊缝进行γ源射线探伤时的有效防护并且降低对周围现场施工的影响，本发明提出了一种CV容器焊缝γ源射线探伤防护工装。该防护工装，包括悬挂架和铅罩；其中所述悬挂架骑设在CV容器筒体的顶部，所述铅罩与所述悬挂架连接，并且悬挂罩设在待检测焊缝上。

优选的，所述悬挂架采用三角桁架结构；所述三角桁架的底边与筒体呈垂直关系，并且通过多个绳索与所述铅罩连接。

优选的，所述悬挂架与筒体之间采用滑动连接。

进一步优选的，所述悬挂架的中间位置设有插装槽，所述插装槽的底部和侧边均设有导向轮，并且所述导向轮与筒体直接接触。

优选的，所述铅罩与所述悬挂架之间通过长度可调的绳索连接。

进一步优选的，所述铅罩与所述悬挂架之间通过电动葫芦连接。

优选的，所述铅罩由外固定架、内固定架以及多个铅板组成，其中所述内固定架位于所述外固定架内，所述铅板插装在所述内固定架和所述外固定架之间的间隙中。

进一步优选的，所述外固定架和所述内固定架的主体结构均采用框架结构。

优选的，所述铅罩上设有滚轮，所述滚轮位于所述铅罩和筒体之间。

进一步优选的，所述滚轮通过螺杆与所述铅罩螺纹连接，并且螺杆位于所述铅罩中与筒体成垂直关系的面上。

采用本发明的防护工装对CV容器1#H01闸门焊缝进行γ源射线探伤检测时，具有以下有益效果：

1、在本实施例中，通过将悬挂架置于筒体顶部同时借助绳索将铅罩悬挂在悬挂架上，从而使铅罩准确的罩设在待检测焊缝位置处。这样，通过铅罩对焊缝的局部精准罩设，不仅可以有效的实现辐射防护，保证探伤操作的顺利进行，而且避免了采用放射源探伤辐射防护布置时对周围大范围内正常施工的影响，保证了整个施工现场的正常施工进度。

2、在本发明中，通过在悬挂架上设置导向轮以及在铅罩上设置滚轮，从而实现在整个操作过程中对防护工装沿筒体的快速移动，提高了对铅罩位置调整的速度和便捷性，进而提高整个检测效率，同时避免了对防护工装进行移动时可能对筒体造成的划伤，提高了对筒体的保护。

3、在本发明中，通过对绳索的长度调节以及滚轮支撑铅罩在筒体表面的移动，实现对铅罩在筒体表面罩设位置的任意移动调整，从而在对CV筒体中1#H01闸门圆弧形焊缝进行连续γ源射线探伤监测时可以快速移动铅罩，实现采用小尺寸铅罩时对探伤检测部位伴随性的精准定位防护。

附图说明

图1为本发明一种实施例中γ源射线探伤防护工装与筒体连接时的示意图；

图2为图1中悬挂架与筒体连接的局部结构示意图；

图3为本实施例中铅罩的结构分解示意图；

图4为本实施例中滚轮与外固定架的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细介绍。

结合图1所示，本实施例的CV容器焊缝γ源射线探伤防护工装，包括悬挂架1和两个铅罩2。其中，悬挂架1的中间部分骑设在CV容器筒体3的顶部，两端分别外伸至筒体3的内外两侧。两个铅罩2分别位于筒体3的两侧，并且在悬挂架1和铅罩2上同时设有吊耳，从而借助绳索4将铅罩2与悬挂架1的两端外伸部分进行连接，使铅罩2悬挂罩设在待检测焊缝上。

结合图1所示，在本实施例中，悬挂架1采用由多个金属杆焊接拼装而成的三角桁架结构，并且三角桁架的底边与筒体3呈垂直关系。这样，不仅可以在保证悬挂架1整体结构稳定性减轻其重量，从而便于整个防护工装操作使用，而且通过三角桁架的底边可以同时设置多根绳索4与铅罩2进行连接，从而提高对铅罩2悬挂连接的稳定性，保证使用过程的安全性。其中，在本实施例中，在每三角桁架的每一侧设有两根绳索4与铅罩2连接，这样还可以通过调节位于不同位置之间绳索4的长度关系，改变铅罩2悬挂的姿态，从而保证对焊缝区域的有效罩设。

优选的，悬挂架1与铅罩2之间的绳索4采用长度可调的结构，例如手拉葫芦、电动葫芦甚至小型卷扬机。这样，在安装过程以及使用过程中通过改变绳索4的长度，快速调整铅罩2的高度位置，实现对焊缝检测的精准防护，保证防护的效果以及操作使用的便捷性。

此外，本实施例中的悬挂架1与筒体3之间采用滑动连接，这样悬挂架1可以沿筒体3顶部的长度方法进行往复移动，从而可以根据检测的进程对铅罩2的位置进行调整，提高整个检测过程的效率。

结合图2所示，在本实施例悬挂架1的中间位置设有插装槽11，同时在插装槽11的底部和侧边均设有导向轮12，并且导向轮12与筒体3直接接触。此时，借助导向轮12可以对悬挂架1进行快速便捷的往复移动，这样不仅可以降低悬挂架1移动过程的阻力，提高移动的便捷性，而且可以减少悬挂架1与筒体1之间的摩擦，提高移动过程中对筒体1的保护。

此外，由于铅板无法直接采用焊接固定，因此在本实施例中铅罩采用分体式结构。结合图3所示，在本实施例中，铅罩2由外固定架21、内固定架22和多块铅板23拼装而成。其中，内固定架22位于外固定架21的内部，多块铅板23分别插装在内固定架22和外固定架21之间的四周间隙中，从而利用外固定架21和内固定架22之间的间隙，完成对多块铅板23的组装定位和位置固定，最终形成完整的铅罩2。

与此同时，外固定架21和内固定架22的主体结构均采用框架结构，分别由多根金属杆相互焊接而成，以此提高外固定架21和内固定架22的结构强度，同时降低外固定架21和内固定架22的重量。

结合图4所示，在本实施例的外固定架21上还设有四个滚轮24，这样通过滚轮24与筒体3的直接接触，使铅罩2可以沿筒体3的表面进行往复便捷移动，提高对铅罩2位置调整的便捷性，同时也降低了铅罩2移动过程中可能对筒体3表面造成的划伤，提高对筒体3的保护。

进一步优选的，滚轮24采用万向轮，并且通过螺杆25、螺母26以及安装块27与外固定架21进行螺纹连接，同时螺杆25位于外固定架21中与筒体3成垂直关系的面上。此时，通过旋转螺杆25可以带动滚轮24进行相对铅罩2的往复伸缩移动，当旋转螺杆25伸出时，滚轮24直接与筒体3接触，从而带动铅罩2进行相对于筒体3的位置移动调整，当旋转螺栓25回收时，滚轮24回收至外固定架21的侧面使铅罩2与筒体3直接接触，从而实现对筒体3上焊缝的封闭罩设，保证进行γ源射线探伤过程的有效防护。

Claims (10)

1.一种CV容器焊缝γ源射线探伤防护工装，其特征在于，包括悬挂架和铅罩；其中所述悬挂架骑设在CV容器筒体的顶部，所述铅罩与所述悬挂架连接，并且悬挂罩设在待检测焊缝上。

2.根据权利要求1所述的防护工装，其特征在于，所述悬挂架采用三角桁架结构；所述三角桁架的底边与筒体呈垂直关系，并且通过多个绳索与所述铅罩连接。

3.根据权利要求1所述的防护工装，其特征在于，所述悬挂架与筒体之间采用滑动连接。

4.根据权利要求3所述的防护工装，其特征在于，所述悬挂架的中间位置设有插装槽，所述插装槽的底部和侧边均设有导向轮，并且所述导向轮与筒体直接接触。

5.根据权利要求1所述的防护工装，其特征在于，所述铅罩与所述悬挂架之间通过长度可调的绳索连接。

6.根据权利要求5所述的防护工装，其特征在于，所述铅罩与所述悬挂架之间通过电动葫芦连接。

7.根据权利要求1所述的防护工装，其特征在于，所述铅罩由外固定架、内固定架以及多个铅板组成，其中所述内固定架位于所述外固定架内，所述铅板插装在所述内固定架和所述外固定架之间的间隙中。

8.根据权利要求7所述的防护工装，其特征在于，所述外固定架和所述内固定架的主体结构均采用框架结构。

9.根据权利要求1所述的防护工装，其特征在于，所述铅罩上设有滚轮，所述滚轮位于所述铅罩和筒体之间。

10.根据权利要求9所述的防护工装，其特征在于，所述滚轮通过螺杆与所述铅罩螺纹连接，并且螺杆位于所述铅罩中与筒体成垂直关系的面上。